Μεταχειρισμένο Promixon S.r.l. Xn400 + Xc1200 προς πώληση (996)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2008, Μεταχειρισμένο Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Το μεταχειρισμένο Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph είναι ένα ολοκληρωμένο σύστημα εμφιάλωσης, που συνδυάζει έναν φυσητήρα και ένα γεμιστήρα/κλείστρα σε μια ενιαία μονάδα. Το μηχάνημα αυτό έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή φιαλών PET, με παραγωγική ικανότητα έως και 36.000 φιάλες ανά ώρα. Ο φυσητήρας Sidel SBO 20 Universal διαθέτει 20 κοιλότητες, επιτρέποντας την αποτελεσματική και συνεχή παραγωγή. Το σύστημα περιλαμβάνει έναν τροφοδότη προπλάσματος με χοάνη και έναν αποσυμπιεστή προπλάσματος, εξασφαλίζοντας σταθερή ροή υλικού κατά την παραγωγική διαδικασία. Ο γεμιστής/καπάκι Europa WM 60 είναι ενσωματωμένος στο μπλοκ Combi, βελτιστοποιώντας τον χώρο και μειώνοντας τους χρόνους μεταφοράς μεταξύ των σταδίων εμφύσησης και πλήρωσης. Αυτός ο συμπαγής σχεδιασμός βελτιώνει τη λειτουργική απόδοση και ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο μόλυνσης. Το σύστημα χρησιμοποιήθηκε για την εμφιάλωση φυσικού μεταλλικού νερού σε μορφές 0,5 λίτρων, με προσαρμογή λαιμού τύπου Alaska 26,6 mm. Το βήμα της μηχανής είναι 113 mm, προσαρμοζόμενο σε συγκεκριμένες ανάγκες παραγωγής. Lhodpfxsvgu D Se Amgol Επί του παρόντος, η μηχανή βρίσκεται σε αποθήκη, έτοιμη να εγκατασταθεί και να τεθεί σε λειτουργία σε μια νέα μονάδα παραγωγής. Συνιστάται πλήρης επιθεώρηση πριν από την έναρξη λειτουργίας για να διασφαλιστεί η βέλτιστη απόδοση. Η απαιτούμενη παροχή ρεύματος είναι 400 V στα 50 Hz, τυπική σε πολλές βιομηχανικές εγκαταστάσεις. Η άμεση διαθεσιμότητα του συστήματος Combi αποτελεί μια ευκαιρία για εταιρείες που επιθυμούν να αυξήσουν γρήγορα την παραγωγική τους ικανότητα. Πλεονεκτήματα του συστήματος Combi έναντι ενός παραδοσιακού συστήματος Το σύστημα Combi, όπως το μεταχειρισμένο Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα σε σχέση με τα παραδοσιακά συστήματα, τα οποία χρησιμοποιούν ξεχωριστές μηχανές για την εμφύσηση, την πλήρωση και το κλείσιμο. Πρώτον, ο συμπαγής σχεδιασμός μειώνει δραστικά τον χώρο που καταλαμβάνεται στην εγκατάσταση, επιτρέποντας στις εταιρείες να βελτιστοποιήσουν τον διαθέσιμο χώρο και, σε πολλές περιπτώσεις, να μειώσουν το κόστος υποδομής. Επιπλέον, το σύστημα Combi εξαλείφει την ανάγκη για ενδιάμεσους μεταφορείς και ζώνες συσσώρευσης μεταξύ των σταδίων. Αυτή η απλοποίηση της διάταξης μειώνει το κόστος συντήρησης, μειώνει τον κίνδυνο εμπλοκών ή βλαβών κατά μήκος της ροής παραγωγής και βελτιώνει τη συνολική απόδοση της γραμμής. Η απουσία ενδιάμεσων σταδίων μειώνει επίσης την πιθανότητα μόλυνσης, μια προτεραιότητα ειδικά στον τομέα των τροφίμων και των ποτών. Η ολοκληρωμένη διαδικασία μεταξύ εμφύσησης, πλήρωσης και κάλυψης συντομεύει τους χρόνους παραγωγής, καθώς οι λειτουργίες εξελίσσονται συνεχώς και χωρίς διακοπές. Αυτό συμβάλλει στην αύξηση της συνολικής ταχύτητας της γραμμής και της ωριαίας παραγωγικής ικανότητας. Η υψηλότερη απόδοση μεταφράζεται όχι μόνο σε αυξημένη παραγωγικότητα αλλά και σε σημαντική μείωση της κατανάλωσης ενέργειας και του κόστους λειτουργίας. Επιπλέον, το σύστημα Combi απαιτεί λιγότερο προσωπικό για τη διαχείριση και την επίβλεψη της γραμμής, καθώς μια ενιαία μονάδα ελέγχου επιτρέπει την παρακολούθηση όλων των λειτουργιών από μια κεντρική διεπαφή. Αυτό απλοποιεί τις επιχειρησιακές διαδικασίες και διευκολύνει τον ποιοτικό έλεγχο σε όλη τη διαδικασία.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC521, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης PROCOMAC για απλό και ανθρακούχο νερό έως 12.000 φιάλες ανά ώρα Προσφέρουμε μια πλήρη γραμμή εμφιάλωσης για φυσικό και ανθρακούχο μεταλλικό νερό, σχεδιασμένη ειδικά για να καλύπτει τις σύνθετες απαιτήσεις τεχνιτών και επαγγελματιών της βιομηχανίας. Η λύση αυτή επεξεργάζεται όχι μόνο φιάλες μεγέθους από 0,5 έως 2 λίτρα, αλλά παράγει επίσης έως 12.000 φιάλες ανά ώρα, διασφαλίζοντας υψηλή αξιοπιστία και άριστη απόδοση. SIPA μηχανή διαμόρφωσης φιαλών και διαχείριση προμορφωμάτων Η μηχανή διαμόρφωσης SIPA SFR 12, έτους κατασκευής 2000, ξεκινά τη διαδικασία παραγωγής. Διαχειρίζεται αποτελεσματικά τα προμορφώματα με έναν ανατροπέα και έναν ανελκυστήρα-ταξινομητή. Επιπλέον, ο ενσωματωμένος ψύκτης και τέσσερα σετ καλουπιών επιτρέπουν την παραγωγή φιαλών διαφόρων μεγεθών με ακρίβεια και ευελιξία, εξασφαλίζοντας ομαλή εκκίνηση της παραγωγικής διαδικασίας. Lhedpfxovgu Tys Amgsl PROCOMAC μονόμπλοκ: Η καρδιά του συστήματος Το μονόμπλοκ PROCOMAC συνδυάζει τρεις βασικές λειτουργίες εμφιάλωσης σε ένα ενιαίο σύστημα. Πρώτα, ο πλυντήρας μπουκαλιών PROCOMAC GRIPSTAR 2R καθαρίζει διεξοδικά τις φιάλες και τις προετοιμάζει για την πλήρωση. Στη συνέχεια, ο πληρωτής PROCOMAC FILLSTAR PET γεμίζει γρήγορα και με ακρίβεια τις φιάλες με φυσικό ή ανθρακούχο μεταλλικό νερό. Τέλος, ο κλείστης PROCOMAC PICK & PLACE 10 κεφαλών σφραγίζει τις φιάλες με ασφάλεια και αποτελεσματικότητα. Επιπλέον, ο κορεστής και το σύστημα CIP (Clean-In-Place) εξασφαλίζουν τήρηση των υγειονομικών προτύπων και διευκολύνουν τις εργασίες συντήρησης. Αυτά τα επιπλέον εξαρτήματα ενισχύουν την αποδοτικότητα και την αξιοπιστία του μονόμπλοκ κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Συστήματα μεταφοράς και συσκευασίας Ο ανελκυστήρας πωμάτων PELACCI P.13.8.5 τροφοδοτεί αδιάκοπα το σύστημα με καπάκια. Ο ετικετοποιητής PE ROLLMATIC CI 540 12T εφαρμόζει ετικέτες με ακρίβεια σε φιάλες διαφόρων μεγεθών. Στη συνέχεια, ο μηχανισμός συρρίκνωσης ZAMBELLI LFT 50 συσκευάζει γρήγορα τις φιάλες σε δεσμίδες, ενώ ο εφαρμοστής χειρολαβών COMAG H 55/1 προσθέτει λαβές για εύκολη μεταφορά. Ο παλετοποιητής LEVATI ARTIS τακτοποιεί με ακρίβεια τις δεσμίδες στις παλέτες. Ο περιτυλιχτής ROBOPAC HELIX HS 30 ασφαλίζει το φορτίο για προστασία κατά τη μεταφορά. Το σύστημα ετικετοποίησης EIDOS εκτυπώνει και τοποθετεί ετικέτες απευθείας στη γραμμή, επιτρέποντας πλήρη προσαρμογή ανάλογα με τις ανάγκες παραγωγής. Μεταφορικές ταινίες για βέλτιστη ροή υλικού Το σύστημα μεταφορικών ταινιών διασφαλίζει αποτελεσματική ροή υλικών σε όλα τα στάδια παραγωγής. Ειδικοί αερομεταφορείς μετακινούν ταχύτατα τα μπουκάλια, ενώ ειδικές ταινίες κινούν τις δεσμίδες και τις παλέτες ομαλά μεταξύ των τμημάτων της γραμμής, μειώνοντας σημαντικά το χρόνο διακοπής της παραγωγής. Τρέχουσα κατάσταση και διαθεσιμότητα Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης PROCOMAC για απλό και ανθρακούχο νερό παραγωγικότητας έως και 12.000 φιαλών ανά ώρα λειτουργεί αποδοτικά και θα παραμείνει σε λειτουργία μέχρι τον Απρίλιο του 2025, οπότε θα αποσυναρμολογηθεί και θα αντικατασταθεί. Συνιστούμε...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, ώρες λειτουργίας: 10.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: TP109, Μεταχειρισμένη μηχανή πωματισμού AVE 6T έως 7000 φιάλες ανά ώρα Η μεταχειρισμένη μηχανή πωματισμού AVE 6T έως 7000 φιάλες ανά ώρα προσφέρει υψηλή αποδοτικότητα και ευελιξία για τη βιομηχανία εμφιάλωσης. Έχει σχεδιαστεί ειδικά για μεσαίες έως ταχείς γραμμές παραγωγής και διασφαλίζει σταθερά και αξιόπιστα αποτελέσματα. Η μηχανή είναι κατάλληλη για πώματα Stelvin-Lux και χρησιμοποιεί έξι κεφαλές πωματισμού για ακρίβεια και ομοιομορφία σε κάθε κύκλο εμφιάλωσης. Επιπλέον, το σχεδιασμό της μεγιστοποιεί την ταχύτητα παραγωγής, επιτρέποντας το χειρισμό έως 7000 φιαλών ανά ώρα. Αυτή η απόδοση βοηθά τις εταιρείες να αυξήσουν την αποδοτικότητα λειτουργίας και να διασφαλίσουν σταθερή ποιότητα προϊόντος. Συμβατότητα με πώματα Stelvin-Lux Το σύστημα υποστηρίζει αλουμινένια βιδωτά πώματα τύπου Stelvin Lux με διαστάσεις 30×60 mm. Αυτά τα πώματα παρέχουν αεροστεγή σφράγιση, διατηρώντας την ακεραιότητα του προϊόντος και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του. Παραγωγοί της βιομηχανίας οίνου και ποτών επιλέγουν συχνά αυτή τη μορφή λόγω της αξιοπιστίας της. Η μηχανή λειτουργεί δεξιόστροφα, σύμφωνα με το τυπικό διάταγμα γραμμών εμφιάλωσης, μειώνοντας έτσι τις δαπανηρές προσαρμογές. Το συμπαγές της σχέδιο ενσωματώνεται εύκολα σε υπάρχοντα παραγωγικά περιβάλλοντα, ακόμη και με περιορισμένο χώρο. Χαρακτηριστικά ασφαλείας και φιλική συντήρηση Lhedpevgvabsfx Amgjl Η μεταχειρισμένη μηχανή πωματισμού AVE 6T έως 7000 φιάλες ανά ώρα ενισχύει την ασφάλεια με προηγμένα προστατευτικά συστήματα. Αυτές οι διατάξεις προστατεύουν τον χειριστή από δυνητικούς κινδύνους, μειώνουν τα ατυχήματα και βελτιώνουν την ασφάλεια εργασίας. Επίσης, οι μηχανισμοί ασφαλείας επιτρέπουν γρήγορη πρόσβαση στη μηχανή, διευκολύνοντας την εύκολη συντήρηση και τη συμμόρφωση με τους βιομηχανικούς κανονισμούς. Τα τεχνικά εγχειρίδια της Stelvin Lux προσφέρουν σαφείς οδηγίες για εγκατάσταση, συντήρηση και αντιμετώπιση βλαβών. Αυτές οι οδηγίες επιτρέπουν στους χειριστές να επιλύουν προβλήματα αποτελεσματικά, ελαχιστοποιώντας τις διακοπές λειτουργίας και διατηρώντας την παραγωγικότητα. Το αρθρωτό της σχέδιο επιτρέπει στους τεχνικούς γρήγορη αλλαγή εξαρτημάτων, απλοποίηση συντήρησης και μείωση του κόστους επισκευών. Τρέχουσα κατάσταση και ηλεκτρικές απαιτήσεις Η μηχανή για πώματα Stelvin Lux βρίσκεται αυτή τη στιγμή σε απόθεμα και είναι έτοιμη για άμεση εγκατάσταση σε νέα γραμμή παραγωγής. Λειτουργεί με 400 V, έχει απαίτηση ισχύος 3 kW και συχνότητα 50 Hz. Οι χρήστες πρέπει να επαληθεύσουν αυτές τις προδιαγραφές για να διασφαλίσουν τη συμβατότητα με τα υπάρχοντα ηλεκτρικά τους συστήματα. Επιπλέον, η χαμηλή κατανάλωση ενέργειας της μηχανής βοηθά τις μονάδες παραγωγής να μειώσουν τα λειτουργικά κόστη χωρίς να επηρεάζεται η απόδοση. Αντοχή και διάρκεια ζωής Αυτή η μηχανή αντέχει σε απαιτητικά περιβάλλοντα παραγωγής χάρη στην στιβαρή της κατασκευή. Ειδικά οι έξι κεφαλές πωματισμού διασφαλίζουν σταθερή ποιότητα σε κάθε κύκλο εργασίας και διατηρούν υψηλά πρότυπα παραγωγής. Οι επιχειρήσεις βασίζονται σε αυτήν τη μηχανή για να επιτύχουν φιλόδοξους παραγωγικούς στόχους διατηρώντας παράλληλα την ακεραιότητα των προϊόντων τους. Η ακρίβεια και η αποδοτικότητά της την καθιστούν πολύτιμο εξοπλισμό σε κάθε μονάδα εμφιάλωσης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, ώρες λειτουργίας: 45.000 h, Μεταχειρισμένο μηχάνημα χύτευσης με φυσήματα KOSME KSB 4L έως 6800 bph Η μηχανή χύτευσης με εμφύσηση KSB 4L είναι κατασκευασμένη ειδικά για την παραγωγή φιαλών PET. Ειδικότερα, προσφέρει μια στιβαρή, συμπαγή λύση για παραγωγή υψηλών επιδόσεων. Ο σχεδιασμός της είναι τόσο καινοτόμος όσο και τεχνικά απλός. Ως αποτέλεσμα, εξασφαλίζει βέλτιστη απόδοση και υψηλή σχέση ποιότητας/τιμής. Με τέσσερις κοιλότητες, παράγει αποτελεσματικά έως και 6.800 φιάλες ανά ώρα. Επιπλέον, φιλοξενεί μορφές από 0,1 έως 2,5 λίτρα. Η σταθερή, καλά οργανωμένη δομή της KSB 4L παρέχει στους χειριστές ευελιξία και μειωμένες ανάγκες συντήρησης. Επιπλέον, το μηχάνημα έχει συμπληρώσει 22.000 ώρες λειτουργίας. Περιλαμβάνει επίσης δύο πρωτότυπα καλούπια, ένα για 0,5 λίτρα και ένα για 1 λίτρο. Σύστημα θέρμανσης και τροφοδοσίας προπλάσματος στη μηχανή χύτευσης με φυσήματα KOSME KSB 4L Lhodpfx Amovgvb Eegsl Για την επίτευξη των δυνατοτήτων θέρμανσης, το σύστημα θέρμανσης της KSB 4L χρησιμοποιεί τέσσερις μονάδες θέρμανσης και οκτώ θέρμανσης παρέχει θερμαντική ισχύ 46 kW. Επιπλέον, το κατοχυρωμένο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας σύστημα τοποθέτησής του τοποθετεί με ακρίβεια τους υπέρυθρους λαμπτήρες, εξασφαλίζοντας έτσι τη βέλτιστη εξωτερική θέρμανση των προπλασμάτων χωρίς να ανοίγει ο φούρνος. Για μεγαλύτερη αποτελεσματικότητα, το σύστημα μεταφορικών ταινιών για την τροφοδοσία των προπλασμάτων προσανατολίζει και τοποθετεί τα προπλάσματα. Εξορθολογίζει τη διαδικασία θέρμανσης και έτσι μειώνει τους χρόνους προετοιμασίας. Διαδικασία εμφύσησης και αποδοτικότητα παραγωγής Επιπλέον, το πνευματικό σύστημα διαχωρισμού προπλασμάτων της μηχανής χύτευσης με φυσήματα KOSME KSB 4L ρυθμίζει την απόσταση των προπλασμάτων από 40 mm στο φούρνο έως 120 mm στο καλούπι. Στη συνέχεια, η διαδικασία εμφύσησης λειτουργεί σε έναν πλήρως αντικαταστάσιμο σταθμό, ο οποίος προσαρμόζεται σε διαφορετικές διαμέτρους φιαλών ανάλογα με τις ανάγκες. Στη συνέχεια, η μονάδα μεταφοράς μετακινεί τα θερμαινόμενα προπλάσματα στις κοιλότητες του καλουπιού, όπου υποβάλλονται σε σφράγιση, τέντωμα και εμφύσηση. Κατά συνέπεια, κάθε κοιλότητα παράγει έως και 1.700 φιάλες ανά ώρα, επιτυγχάνοντας έτσι υψηλή ακρίβεια και σταθερότητα στην παραγωγή. Κατανάλωση και απαιτήσεις ενέργειας Όσον αφορά την ενέργεια, το KSB 4L λειτουργεί με τάση 3 x 230/400 V, με συχνότητα 50 ή 60 Hz, εγκατεστημένη ισχύ 56 kW και μέση κατανάλωση 36 kW. Επιπλέον, το σύστημα πεπιεσμένου αέρα διατηρεί πίεση εργασίας 10 bar και πίεση φυσήματος έως 40 bar, καταναλώνοντας αέρα 470 Nm³/h. Επιπλέον, το σύστημα ψύξης απαιτεί ροή νερού 6,6 m³/h σε θερμοκρασία εισόδου 5 έως 7 °C, επιτυγχάνοντας ψυκτική ισχύ 20,8 kW. Πλεονεκτήματα για το χειριστή και τη συντήρηση Ειδικότερα, ο σχεδιασμός επιτρέπει την εύκολη πρόσβαση σε όλα τα εσωτερικά εξαρτήματα, επιτρέποντας έτσι τη γρήγορη αλλαγή μορφής και απλοποιώντας την αντικατάσταση καλουπιών, η οποία διαρκεί κατά μέσο όρο μόνο 30 λεπτά. Επιπλέον, η διάταξη γραμμικής κίνησης και τα ανθεκτικά υλικά κατασκευής ελαχιστοποιούν τις ανάγκες συντήρησης. Επιπλέον, η διεπαφή οθόνης αφής επιτρέπει στους χειριστές να εισάγουν παραμέτρους για διαφορετικούς τύπους προπλασμάτων και φιαλών, ενώ το σύστημα προσφέρει προστασία με κωδικό πρόσβασης για την ενίσχυση της λειτουργικής ασφάλειας. Συμπέρασμα της μηχανής χύτευσης με φυσήματα KOSME KSB 4L Συμπερασματικά, η KSB 4L χρησιμεύει ως ιδανική λύση για όσους αναζητούν μια αξιόπιστη και υψηλής απόδοσης μεταχειρισμένη μηχανή που παράγει φιάλες PET με ακριβείς προδιαγραφές και βελτιστοποιημένη καταν

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, Μεταχειρισμένη συσκευασία συσκευασίας APE INCA 2000 έτος 2004 Η μηχανή εμφιάλωσης APE Impianti INCA 2000 βελτιστοποιεί τις διαδικασίες πλήρωσης στον τομέα της εμφιάλωσης. Παρέχει υψηλή απόδοση και προσαρμόζεται σε διάφορες ανάγκες παραγωγής. Η APE Impianti κατασκεύασε το μοντέλο INCA 2000 το 2004 με έμφαση στη στιβαρότητα και την αξιοπιστία. Η πλήρης κατασκευή του από ανοξείδωτο χάλυβα εξασφαλίζει επίσης αντοχή στη διάβρωση, παρέχοντας μακροχρόνια ανθεκτικότητα σε περιβάλλοντα υψηλής ζήτησης. Χωρητικότητα και ταχύτητα λειτουργίας του Case Packer APE INCA 2000 Το INCA 2000 λειτουργεί με ρυθμό 6000 φιαλών την ώρα. Διατηρεί πρότυπα υψηλής ταχύτητας χωρίς να διακυβεύεται η ακρίβεια πλήρωσης. Αυτή η χωρητικότητα ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις των εντατικών γραμμών εμφιάλωσης, βελτιώνοντας τη ροή παραγωγής. Επιπλέον, ελαχιστοποιεί το χρόνο διακοπής λειτουργίας του μηχανήματος. Οι εταιρείες που χρειάζονται υψηλούς ημερήσιους όγκους αποκτούν ένα ιδιαίτερο πλεονέκτημα από αυτή την ταχύτητα. Προδιαγραφές κοντέινερ Η μηχανή εμφιάλωσης APE Impianti INCA 2000 λειτουργεί με γυάλινα δοχεία. Αυτή η συμβατότητα εξασφαλίζει τόσο σταθερότητα όσο και ανθεκτικότητα κατά τη διαδικασία εμφιάλωσης. Υποστηρίζει μπουκάλια 0,75 και 0,375 λίτρων, προσθέτοντας ευελιξία για διαφορετικές σειρές προϊόντων. Η ακρίβειά του πληροί τα πρότυπα του τομέα των ποτών, όπου η ομοιομορφία πλήρωσης και η ακεραιότητα του δοχείου είναι ζωτικής σημασίας. Διαμόρφωση και δομή κεφαλής Το μηχάνημα χρησιμοποιεί 12  κεφαλές, οι οποίες παρέχουν σταθερότητα και συνέπεια. Οι κεφαλές είναι διατεταγμένες σε δύο σετ των 6 ή σε ένα σετ των 12. Αυτή η ευέλικτη διαμόρφωση βελτιστοποιεί τη ροή με βάση συγκεκριμένες ανάγκες παραγωγής. Η αρθρωτή δομή επιτρέπει επίσης την εύκολη συντήρηση και αντικατάσταση των κεφαλών χωρίς μείωση της παραγωγικότητας. Λειτουργικός Προσανατολισμός Η πλευρά του χειριστή βρίσκεται στα αριστερά, καθιστώντας τον έλεγχο απλό κατά την παρακολούθηση και τη ρύθμιση. Αυτή η διάταξη επιτρέπει την εύκολη πρόσβαση σε βασικά εξαρτήματα κατά τις συνήθεις λειτουργίες και συντήρηση. Η αριστερή θέση μειώνει τους χρόνους επέμβασης και αυξάνει την ασφάλεια του χειριστή. Υλικό Κατασκευής και Ανθεκτικότητα Lhsdpfxjvgvdye Amgsl Η δομή από ανοξείδωτο χάλυβα INCA 2000 παρέχει αντοχή στη διάβρωση και προσφέρει δομική σταθερότητα. Αυτό το χαρακτηριστικό εξασφαλίζει επίσης ασφάλεια υγιεινής, ζωτικής σημασίας στη βιομηχανία τροφίμων. Ο ανοξείδωτος χάλυβας ελαχιστοποιεί την ανάγκη για έκτακτες παρεμβάσεις, γεγονός που προσθέτει αξία συντήρησης και μακροζωία. Αυτή η επιλογή υλικού ανταποκρίνεται στη μηχανική και χημική αντοχή που απαιτείται για την εντατική παραγωγή. Συμπέρασμα του Case Packer APE INCA 2000 Η μηχανή εμφιάλωσης APE Impianti INCA 2000 προσφέρει τόσο αποτελεσματικότητα όσο και ανθεκτικότητα. Παρέχει ταχύτητα 6000 φιαλών ανά ώρα, συμβατότητα με διαφορετικές μορφές γυαλιού και αρθρωτή δομή κεφαλής. Αυτά τα χαρακτηριστικά ανταποκρίνονται στις προκλήσεις των σύγχρονων γραμμών εμφιάλωσης. Η κατασκευή του από ανοξείδωτο χάλυβα και η εργονομική του διάταξη προσφέρουν αποτελεσματικότητα, ακρίβεια και ανθεκτικότητα. Για εταιρείες που επικεντρώνονται στην ποιότητα και την παραγωγικότητα, αυτό το μηχάνημα είναι μια πολύτιμη επένδυση.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfüllanlage 500 F/h Technische Spezifikationen & Leistungsdaten: Diese automatische Abfülllinie wurde speziell für große 18,9-Liter-Flaschen entwickelt und bietet zuverlässige Leistungen für Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen. Als vollständiges, synchronisiertes System konzipiert, gewährleistet sie gleichmäßigen Durchsatz und präzise Abläufe in allen Phasen. - Produktionsleistung: 500 Flaschen pro Stunde - Gesamtausstoß: 9.450 Liter pro Stunde - Flaschenformat: 18,9L - Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Abfüllen, Verschließen - Füllköpfe: 6 - Bedienung: Vollautomatische Linie - Anwendung: Ideal für Handling von Großgebinden im Hochdurchsatz Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik: Die Anlage arbeitet mit einer automatisierten Taktsteuerung an jeder Station, um einen stabilen Durchsatz zu gewährleisten und den Bedienungsaufwand zu minimieren. Die Steuerung ermöglicht einfache Start/Stopp- und Umrüstvorgänge, sodass Rüstzeiten auf ein Minimum beschränkt und die Anlagenverfügbarkeit maximiert werden. - Automatischer Zyklusablauf für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen - Zentrale Bedienoberfläche zur Statusüberwachung und Einstellung - Sensorik und Sicherheitsschaltungen zur zuverlässigen Flaschenführung und Zyklusbeendigung - Schneller Formatwechsel auf 18,9L mit reproduzierbaren Einstellungen Integrationsfähigkeit der Produktionslinie: Das System ist als Komplettanlage für 18,9L-Flaschen konzipiert und lässt sich mit vorgelagerten und nachgelagerten Fördereinrichtungen integrieren. Die Bauweise unterstützt die unkomplizierte Anbindung an Förderbänder, Sammel- und Verpackungsstationen. - Inline-Betrieb als vollständige Abfüllstrecke für Großgebinde - Kompatible Schnittstellen zu Standardfördertechnik für Zu- und Abführung - Optimierte Handhabung von 18,9L-Flaschen mit sicheren Transfers zwischen den Stationen - Geeignet für Getränkebetriebe und Anwendungen mit Bedarf an Großflaschen Anlagenzustand & Wartungshistorie: Die Linie wurde lediglich für Probeläufe verwendet und befindet sich in einem neuwertigen Zustand. Sie ist vollständig funktionsbereit, getestet und sofort einsatzfähig für die laufende Produktion. Dieses geringe Alter bietet eine attraktive Gelegenheit für Interessenten, die eine gebrauchte Abfülllinie mit minimalen Gebrauchsspuren suchen. Lsdjy Ai Hfepfx Amgehl - Zustand: Kaum benutzt (nur Probelauf) - Status: Voll funktionsfähig und testbereit - Betriebsbereitschaft: Produktivkonfiguration ab Werk Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit: Das System ist speziell für 18,9L-Flaschen konstruiert und gewährleistet zuverlässige Zyklusausführung sowie einen stabilen Output. Die sechs Füllköpfe bieten ein optimales Verhältnis zwischen Durchsatz und Füllpräzision, abgestimmt auf große Volumina. Die integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) gewährleistet zusätzliche Produktsicherheit für Getränkehersteller und industrielle Verpackungsanwendungen. - Gleichbleibende Leistung für Großgebinde-Abfüllung - Integrierte Vorbehandlung (Reinigung und Desinfektion) vor der Befüllung - Automatisches Verschließen abgestimmt auf 18,9L-Flaschen - Optimal für Getränkeproduktion mit Großflaschenbedarf

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, ώρες λειτουργίας: 3.500 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC636, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης κουτιών KHS Innofill 16.000 CPH - Έτος κατασκευής 2018 Τεχνικές προδιαγραφές και αποδοτικότητα Αυτή η πλήρης, μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης αποτελεί ένα μεταχειρισμένο σύστημα δοσομέτρησης για ποτά, στημένο γύρω από έναν μπλοκ πλήρωσης κουτιών KHS και ενσωματωμένο με υψηλής ποιότητας τεχνολογίες συσκευασίας πριν και μετά την πλήρωση. Σχεδιασμένη για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, παρέχει αξιόπιστη απόδοση για αλουμινένια κουτιά. Ταχύτητα παραγωγής: έως 16.000 cph (κουτιά ανά ώρα) Κύριο συγκρότημα πλήρωσης: KHS Innofill Can C (2018) Κλείστρα κουτιών: Ferrum FC03 (2018) Αποπαλετοποιητής: SKA Fabricating Can-I-Bus Επιθεώρηση: Σύστημα ελέγχου στάθμης Heuft Ξέπλυμα: AV-C500 can air rinser Στεγνωτήρας: Air Control Industries can dryer Ετικετοποιητής: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Συσκευαστής σε χαρτοκιβώτιο: Atlanta Rafaello 726 Εκτυπωτής κωδικοποίησης χαρτοκιβωτίων: SATO S86-EX Lodpoy Szbyjfx Amgohl Μεταφορικές ταινίες: KHS και AE Conveyors, συν KBR ταινία εξαγωγής με PC Υποσυστήματα/Βοηθητικά συγκροτήματα: Σύστημα λίπανσης ταινιών (Loewados) Τύπος συσκευασίας: Αλουμινένια κουτιά Τεκμηρίωση: Περιλαμβάνονται έντυπα εγχειρίδια Σύγχρονος αυτοματισμός και έλεγχος Η γραμμή διαθέτει ξεχωριστά ντουλάπια ελέγχου για τις ταινίες μεταφοράς και την ετικετοποίηση, παρέχοντας συντονισμένη λογική εκκίνησης/διακοπής και ήπιο χειρισμό προϊόντων. Το KHS Innofill Can C προσφέρει σύγχρονη αρχιτεκτονική αυτοματισμού με φιλική ενσωμάτωση στη γραμμή, διαχείριση συνταγών και συγχρονισμένες κινήσεις για σταθερές διεργασίες πλήρωσης και κλεισίματος. Διαθέτει κλειδώματα ασφαλείας και προστατευτικά σε βασικούς σταθμούς για την προστασία των χειριστών και την εξασφάλιση της ασφάλειας της διαδικασίας. Δυνατότητα ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Η γραμμή συσκευασίας προσφέρει πλήρη ενσωμάτωση από την αποπαλετοποίηση έως τη συσκευασία σε χαρτοκιβώτιο, εξασφαλίζοντας απρόσκοπτη ροή κουτιών σε όλα τα στάδια: ξέπλυμα, πλήρωση, κλείσιμο, επιθεώρηση, στέγνωμα, ετικετοποίηση και δευτερογενή συσκευασία. Οι αρθρωτές ταινίες μεταφοράς των KHS, AE Conveyors και KBR διευκολύνουν ισορροπημένη αποθήκευση και σταθερή μεταφορά, διατηρώντας τη δηλωμένη απόδοση. Η διαμόρφωση είναι κατάλληλη για διάφορες παραγωγές ποτών και μπορεί να προσαρμοστεί για διαφορετικά μεγέθη αλουμινένιων κουτιών με τα κατάλληλα ανταλλακτικά και οδηγούς αλλαγής format. Κατάσταση μηχανημάτων και ιστορικό συντήρησης Ως μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης, ο βασικός εξοπλισμός παραγωγής περιλαμβάνει το πληρωτικό KHS Innofill Can C και το κλείστρο Ferrum FC03 (2018). Η λίστα εξοπλισμού παρουσιάζει ένα πλήρες και συντονισμένο σύνολο σταθμών με διαθέσιμα έντυπα εγχειρίδια, διασφαλίζοντας αποδοτική εγκατάσταση, συντήρηση και διαχείριση ανταλλακτικών. Η γραμμή διατίθεται σε λειτουργική κατάσταση και είναι έτοιμη προς χρήση, υπό την προϋπόθεση των απαραίτητων προετοιμασιών και παροχών στον χώρο. Απόδοση λειτουργίας και ευελιξία Σχεδιασμένη για εξαιρετικά αποτελεσματικό χειρισμό κουτιών, η γραμμή περιλαμβάνει αποπαλετοποιητή SKA Fabricating για αυτόματη εισαγωγή, σύστημα ξέπλυσης με αέρα και ...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1996, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC635, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης STORK για ποτά σε γυάλινες φιάλες 12.000 BPH – διαμορφωμένες, κωνικές Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης σε γυάλινες φιάλες είναι σχεδιασμένη με κεντρική μονάδα Stork Rinser–Filler–Capper Monoblock με κενούμενο σύστημα πλήρωσης και συμπληρώνεται από ετικετοκόλληση με υγρή κόλλα για πρόσθιες, οπίσθιες και λαιμοετικέτες. Πρόκειται για λύση βιομηχανικής συσκευασίας που είναι κατάλληλη για αποδοτική παραγωγή ποτών σε στρογγυλά, διαμορφωμένα και κωνικά γυάλινα δοχεία. Τύπος γραμμής: Πλήρης γραμμή εμφιάλωσης γυαλιού Ταχύτητα παραγωγής: 200 BPM (περίπου 12.000 φιάλες ανά ώρα) Σχήματα φιαλών: Στρογγυλές, διαμορφωμένες, κωνικές Φορμά: Συμβατό με φιάλες 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Δοχεία: Σχεδιασμένο για χειρισμό γυάλινων φιαλών Αρχή πλήρωσης: Κενούμενη πλήρωση Ετικετοκόλληση: Ετικετοκολλητική μηχανή με υγρή κόλλα για πρόσθιες, οπίσθιες και λαιμοετικέτες Lodpfx Asy Szb Hemgohl Τροφοδοσία: 415 V / 50 Hz στα περισσότερα συγκροτήματα· επιλεγμένα εξαρτήματα 240 V / 50 Hz Κύρια μηχανήματα & αναφορές μοντέλων: − Εκπαλετοποιητής: Osmeka VAE (1996) − Μονάδα Rinser-Filler-Capper Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) − Ετικετοκολλητής: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (υγρής κόλλας) − Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) − Συσκευαστής χαρτοκιβωτίων: Stork (1996) − Κλειστική μηχανή χαρτοκιβωτίων: 3M 800 Afe (1998) − Μηχανή εκτύλιξης χαρτοκιβωτίων: Bortolinkemo με Nordson σύστημα θερμής κόλλας (2013) − Ζυγαριά ελέγχου: Logics & Control Logiweight LS (2016) − Ελικοειδής μεταφορέας για χαρτοκιβώτια: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 και 2013) Εξελιγμένοι αυτοματισμοί & συστήματα ελέγχου Η γραμμή ενσωματώνει αυτόματο χειρισμό φιαλών, συγχρονισμένη τεχνολογία μεταφορικών ταινιών και συντονισμένους ελέγχους για τις φάσεις εκπαλετοποίησης, ξέπλυσης, πλήρωσης, κλεισίματος, ετικετοκόλλησης και τελικής συσκευασίας. Το Monoblock επιτρέπει ακριβή κενούμενη πλήρωση για ομοιόμορφα επίπεδα φιαλών σε γυάλινα δοχεία. Ο σταθμός ετικετοκόλλησης με υγρή κόλλα τοποθετεί πρόσθιες, οπίσθιες και λαιμοετικέτες με ταχύτητα γραμμής. Περιφερειακές μονάδες όπως το σύστημα θερμής κόλλας Nordson στον εκτυλιχτή χαρτοκιβωτίων και η ζυγαριά Logiweight εξασφαλίζουν αξιόπιστη, δεδομένων βάσει ποιότητα και ακεραιότητα συσκευασίας. Οι ηλεκτρικές διατάξεις είναι τυποποιημένες στα 415 V / 50 Hz για βαρέα μηχανήματα και στα 240 V / 50 Hz για την ζυγαριά ελέγχου. Δυνατότητα ολοκλήρωσης γραμμής παραγωγής Σχεδιασμένη για άψογη inline λειτουργία, αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης περιλαμβάνει laner για έλεγχο ροής και ελικοειδείς ανελκυστήρες χαρτοκιβωτίων για κάθετη μεταφορά, βελτιστοποιώντας το αποτύπωμα και διατηρώντας τη ροή παραγωγής. Αλλαγές format καλύπτουν φιάλες από 0.35L μέχρι 1.14L και χειρίζονται στρογγυλές, διαμορφωμένες και κωνικές γεωμετρίες. Το σύστημα ενσωματώνει τη διαδικασία από την εισερχόμενη εκπαλετοποίηση έως το στήσιμο χαρτοκιβωτίων, τη συσκευασία, το κλείσιμο και τον έλεγχο βάρους, προσφέροντας ολιστική παραγωγική δυνατότητα βιομηχανικής συσκευασίας για τον τομέα ποτών. Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Ο εξοπλισμός περιλαμβάνει εξαρτήματα που κατασκευάστηκαν μεταξύ 1996 και 2022...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: SO136, Μεταχειρισμένο Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Τεχνικά στοιχεία & βασικά χαρακτηριστικά απόδοσης Αυτό το συνδυασμένο σύστημα διαμόρφωσης-φυσήματος KRONES Contiform S8 ενσωματωμένο με τον γεμιστήρα Krones Mecafill και το σύστημα κλεισίματος Krones προσφέρει αξιόπιστη απόδοση για τη σύγχρονη παραγωγή ποτών. Είναι σχεδιασμένο για χειρισμό πλαστικών (PET) φιαλών και υποστηρίζει τα πιο διαδεδομένα σχήματα για νερό (ανθρακούχο & μη ανθρακούχο) σε συμπαγή περιστροφική πλατφόρμα. Εφαρμόζεται ως τμήμα μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης ή αυτόνομα ως σταθμός combi, προσφέροντας στιβαρή κατασκευή και σταθερή λειτουργία για βιομηχανικές διαδικασίες συσκευασίας. Κατασκευαστής: Krones Μοντέλο: Contiform S8 (Combi με γεμιστήρα Mecafill και σύστημα κλεισίματος Krones) Έτος κατασκευής: 2004 Lodjy Szb Tspfx Amgehl Ταχύτητα παραγωγής: έως και 12.800 φιάλες/ώρα Υλικό δοχείου: PET Λαιμός φιάλης: Alaska Μορφές φιαλών: συμβατό με φιάλες 0,5L, 1,0L, 1,5L Μέγιστο ύψος φιάλης: 350 mm Αριθμός θέσεων διαμόρφωσης: 8 Λειτουργική πίεση: 40 bar Κατεύθυνση λειτουργίας: δεξιόστροφη Διαστάσεις εγκατάστασης (περίπου): Μήκος 13022 mm, Πλάτος 10649 mm Επιπλέον μηχανικά χαρακτηριστικά: 8 αναρτήρες εισόδου/εξόδου, 220 άξονες στη διαδρομή μεταφοράς preforms Σύγχρονος αυτοματισμός & έλεγχος Σχεδιασμένο για αξιόπιστη λειτουργία, αυτό το combi διαθέτει φιλικό HMI και σύγχρονη αρχιτεκτονική ελέγχου για διευκόλυνση ρυθμίσεων, παρακολούθησης και αλλαγών φορμά. Ψηφιακές συνταγές διασφαλίζουν την επαναληψιμότητα σε διαφορετικά φορμά ακόμη και σε περιβάλλοντα δευτερογενούς αγοράς. HMI: Krones PLC: Siemens Τροφοδοσία: 400 V, 3 φάσεις, 50 Hz Αυτοματισμός: Περιστροφική Combi ενσωμάτωση με συγχρονισμένες λειτουργίες φυσήματος, γέμισης και κλεισίματος για σταθερή απόδοση Ασφάλεια χειριστή: Προστατευτικά καλύμματα και κλειδωμένες εισόδους στους χώρους συντήρησης Ενσωμάτωση σε γραμμές παραγωγής Η διαμόρφωση Combi Contiform S8 επιτρέπει άριστο χειρισμό preforms, γέμισμα και κλείσιμο σε διαδοχή, ελαχιστοποιώντας τον απαιτούμενο χώρο και τα σημεία μεταβίβασης. Ενσωματώνεται άψογα σε μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης και υποστηρίζει συστήματα μεταφοράς, επιθεώρηση και downstream συσκευαστικές μηχανές για παραγωγή ποτών. Λειτουργίες: Ενσωματωμένη Combi (φύσημα–γέμιση–κλείσιμο) με περιστροφικό συγχρονισμό Εύρος φορμά: 0,5L έως 1,5L φιάλες PET Εφαρμογή: Ιδανικό για εμφιάλωση νερού σε βιομηχανική συσκευασία και διαρρυθμίσεις γραμμών Κατάσταση μηχανήματος & ιστορικό συντήρησης Το μηχάνημα έχει ανακατασκευαστεί και είναι εγγυημένο ως έτοιμο προς άμεση λειτουργία, με διαθέσιμα συμβατά ανταλλακτικά. Συνδυάζει την ασφάλεια του πλήρως ανακαινισμένου εξοπλισμού με την αναμενόμενη σχέση αξίας-κόστους της μεταχειρισμένης τεχνολογίας εμφιάλωσης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2020, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: MBI19, Χρησιμοποιημένο μονομπλόκ συσκευασίας χαρτοκιβωτίων APSOL - έτος 2020 Τεχνικά χαρακτηριστικά & στοιχεία απόδοσης Ljdjy Uvhaepfx Amgehl Το αυτόματο σύστημα τοποθέτησης χαρτοκιβωτίων της Apsol (2020) έχει σχεδιαστεί για αξιόπιστη δευτερογενή συσκευασία σε βιομηχανικά περιβάλλοντα. Η στιβαρή κατασκευή του και η συμμόρφωση με CE εξασφαλίζουν σταθερή απόδοση με ελάχιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας, γεγονός που το καθιστά εξαιρετική επιλογή για αναβάθμιση μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης ή ενίσχυση βιομηχανικής συσκευασίας. Κάθε φορμάτ έχει ξεχωριστή κεφαλή συλλογής, ειδικά προσαρμοσμένη για το συγκεκριμένο προϊόν. Για τα χρησιμοποιούμενα φορμάτ η διαμόρφωση ήταν: 6x2. Κατασκευαστής: Apsol Έτος: 2020 Ταχύτητα παραγωγής: 7–9 χαρτοκιβώτια ανά λεπτό Ηλεκτρική τροφοδοσία: 400 V AC, 50 Hz, τριφασικό (3ph+N+PE) Εγκατεστημένη ισχύς: 26,5 kW Συνολικό ρεύμα λειτουργίας: 49 A Επιτρεπτό ρεύμα βραχυκυκλώματος: 10 kA Βαθμός προστασίας: IP54 Συμμόρφωση: CE Συστήματα Αυτοματισμού & Ελέγχου Σχεδιασμένο για αξιόπιστο αυτοματισμό, ο συγκεκριμένος cartoner διασφαλίζει σταθερές και επαναλαμβανόμενες λειτουργίες σε απαιτητικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Η ηλεκτρική του αρχιτεκτονική παρέχει ισορροπημένη κατανομή ρεύματος και προστασία για τους κινητήρες και τα συστήματα κίνησης. Διαθέτει επίσης σημεία πρόσβασης χειριστή και διασφαλίσεις για προστασία και υψηλή παραγωγικότητα. - Τριφασική τροφοδοσία κατάλληλη για βιομηχανική χρήση - Σχεδίαση με πιστοποίηση CE και ενσωματωμένες ηλεκτρικές προστασίες - Περίβλημα IP54 για προστασία από σκόνη και πιτσιλιές - Εύχρηστες διεπαφές χειριστή για απλή εγκατάσταση και παρακολούθηση Δυνατότητες ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Το μηχάνημα ενσωματώνεται αποδοτικά σε γραμμές εμφιάλωσης και γενικότερα στη συσκευασία. Είναι κατάλληλο για inline τοποθέτηση αμέσως μετά από fillers, labelers και συστήματα ελέγχου, υποστηρίζοντας τη μετάβαση από πρωτογενή σε δευτερογενή συσκευασία με σταθερή απόδοση. Η διαμόρφωσή του επιτρέπει συγχρονισμό με ανάντη μεταφορείς και κατάντη μηχανήματα σφράγισης χαρτοκιβωτίων ή παλετοποίησης. - Απρόσκοπτη ενσωμάτωση με εξοπλισμό εμφιάλωσης & συσκευασίας - Συμβατότητα με ανάντη πλήρωσης, επισήμανσης και ελέγχου - Συνδυάζει αποτελεσματικά με μηχανές σφράγισης, wrap-around packers & παλετοποιητές - Ιδανικό για αναβάθμιση μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης ή επέκταση βιομηχανικής συσκευασίας Κατάσταση μηχανήματος & ιστορικό συντήρησης Το έτος κατασκευής (2020) και τα πιστοποιημένα ηλεκτρικά χαρακτηριστικά αποδεικνύουν πως πρόκειται για σύγχρονη πλατφόρμα, άμεσα διαθέσιμη προς λειτουργία. Ως μεταχειρισμένη λύση για βιομηχανική συσκευασία, παρέχεται σε επιχειρησιακή κατάσταση για ελάχιστο χρόνο εγκατάστασης και γρήγορη έναρξη γραμμής. Απόδοση & ευελιξία Με ικανότητα παραγωγής 7–9 χαρτοκιβωτίων ανά λεπτό, ο case packer της Apsol προσφέρει ισορροπία ταχύτητας και αξιοπιστίας, ιδανική για μικρές και μεσαίες γραμμές. Ο σχεδιασμός του εστιάζει στην σταθερή διαχείριση των κιβωτίων και στη συνεπή γεωμετρία συσκευασίας, υποστηρίζοντας απαιτήσεις υψηλής ποιότητας για ροφήματα και γενική βιομηχανική συσκευασία.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2003, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M338, Μεταχειρισμένο Monoblock Crown Bevcorp για γέμιση δοχείων με 40 βαλβίδες Τεχνικά χαρακτηριστικά και αποδοτικότητα Αυτό το μεταχειρισμένο monoblock γέμισης δοχείων συνδυάζει έναν περιστροφικό γεμιστήρα δοχείων Bevcorp UB40 με μια μηχανή κλεισίματος Angelus 61H, προσφέροντας αξιόπιστη απόδοση για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών. Το σύστημα είναι διαμορφωμένο για αλουμινένια δοχεία και παραδίδεται με εργαλεία για διάφορα σχήματα δοχείων. Αποτελεί μια εξαιρετική λύση μεταχειρισμένης μηχανής εμφιάλωσης, όπου η αξιοπιστία και η εύκολη ενσωμάτωση είναι καθοριστικής σημασίας. Μοντέλο γεμιστήρα: UB40 rotary can filler Βαλβίδες γέμισης: 40 Μοντέλο κλεισίματος: 61H Γενική ανακατασκευή: 2019 Δοχεία: Αλουμινένια (Standard και Sleek) Καπάκια: 202 can ends Ταχύτητα: 20.000 BPH Διαμορφωμένα μεγέθη δοχείων: 12 oz (περίπου 0.355L) και 16 oz (περίπου 0.473L) Συμπεριλαμβανόμενα μέρη: μεταφορική ταινία δοχείων, ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου, σύστημα αυτόματης λίπανσης, μηχανικά ανοξείδωτα καλύμματα ασφαλείας, εξαρτήματα μορφοποίησης, εγχειρίδιο χρήστη Ηλεκτρικά: 480 V, 3 Ph, 60 Hz Δυναμική αζώτου: σύστημα δοσολόγησης αζώτου με φραγή κενού Κατάσταση: Μεταχειρισμένο — καλό, με τακτική συντήρηση Προχωρημένος αυτοματισμός και έλεγχος Το monoblock διαθέτει ολοκληρωμένο ηλεκτρικό πίνακα για τον συντονισμένο έλεγχο γεμιστήρα και κλειστήρα. Συστήματα ασφαλείας και ανοξείδωτα προστατευτικά καλύμματα διασφαλίζουν την ασφάλεια του χειριστή κατά την παραγωγή. Οι κινητήρες μεταβλητής ταχύτητας υποστηρίζονται από ειδικό σύστημα λίπανσης για αξιόπιστη λειτουργία συνεχούς κύκλου. Η εύκολη πρόσβαση στα καλύμματα διευκολύνει τις ρουτίνες ρυθμίσεις και την προληπτική συντήρηση σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Σχεδιασμένο για λειτουργία σε σειρά με προγενέστερες και επόμενες μηχανές, αυτό το μπλοκ γεμίσματος–κλεισίματος ενσωματώνεται απρόσκοπτα σε μια μεταχειρισμένη ή νέα γραμμή παραγωγής ποτών. Η παρεχόμενη μεταφορική ταινία δοχείων απλοποιεί το συγχρονισμό μεταξύ του γεμιστήρα των 40 βαλβίδων και του κλειστήρα 61H. Τα διαθέσιμα μορφοποιητικά εξαρτήματα και εργαλεία υποστηρίζουν τόσο τυποποιημένα όσο και sleek αλουμινένια δοχεία με καπάκια 202, παρέχοντας γρήγορη εναλλαγή μεταξύ μεγεθών 12 και 16 oz. Το σύστημα μπορεί να ενταχθεί σε πλήρες πακέτο συσκευασίας με μηχανή αποπαλετοποίησης, πλύσης, κωδικοποίησης και χαρτοκιβωτίωσης. Κατάσταση και ιστορικό συντήρησης μηχανήματος Η εγκατάσταση περιγράφεται ως μεταχειρισμένη — καλή, με τακτική συντήρηση. Περιλαμβάνονται προστατευτικά καλύμματα, σύστημα λίπανσης και εγχειρίδιο χειριστή, γεγονός που υποδεικνύει καλοδιατηρημένο και άμεσα λειτουργικό εξοπλισμό. Αυτό το καθιστά ιδανική λύση second-hand για επιχειρήσεις που επιθυμούν να επεκτείνουν ή να εκσυγχρονίσουν την παραγωγή ποτών με ελάχιστο χρόνο διακοπής. Lhjdpfx Aezcf Idomgsl Αποδοτικότητα και ευελιξία στη χρήση Ο monoblock είναι σχεδιασμένος για ευελιξία και μπορεί να χειριστεί τόσο ανθρακούχα όσο και μη ανθρακούχα ποτά.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC647, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Sidel για νερό, PET 36.000 BPH. Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης. Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης αποτελεί ένα εξαιρετικά αποδοτικό σύστημα PET για εμφιάλωση απλού νερού, σχεδιασμένο για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών. Έχει σχεδιαστεί για δοχεία 0,55 λίτρων και λαιμό 30/25 PCO1881, παρέχοντας ονομαστική απόδοση 36.000 φιαλών ανά ώρα. Τα κύρια συστατικά μέρη περιλαμβάνουν μια μηχανή διαμόρφωσης και εμφύσησης Sidel SBO20 με 20 κοιλότητες, μια μονάδα πλήρωσης Sidel EUROPA WM με 60 βαλβίδες πλήρωσης και 15 κεφαλές σφράγισης, καθώς και μια μηχανή επισήμανσης Krones Contiroll HS για συνεχή επισήμανση σε υψηλές ταχύτητες. Η γραμμή αποτελεί μια αξιόπιστη λύση μεταχειρισμένης, ιδανική για παραγωγούς που επιθυμούν να επεκτείνουν τις μονάδες παραγωγής νερού PET με αποδεδειγμένη αξιοπιστία. Ταχύτητα παραγωγής: 36.000 φιάλες ανά ώρα (τυπικό μέγεθος 0,55 λίτρων). Κύριο μέγεθος: 0,55 λίτρα (550 ml). Τύπος λαιμού: 30/25 PCO1881. Δοχεία: Φιάλες PET. Μηχανή διαμόρφωσης και εμφύσησης: Sidel SBO20, 20 κοιλότητες. Μονάδα πλήρωσης: Sidel EUROPA WM, 60 βαλβίδες / 15 κεφαλές σφράγισης. Μηχανή επισήμανσης: Krones Contiroll HS. Σύστημα τροφοδοσίας πωμάτων: Sidel Aidlin 24. Έτος κατασκευής γραμμής: 2012 (κύρια μονάδα πλήρωσης 2011). Προηγμένος αυτοματισμός και έλεγχος. Lodpfx Aozc Hqmsmgjhl Η γραμμή ενσωματώνει ένα συγχρονισμένο σύστημα ελέγχου μεταξύ της μηχανής διαμόρφωσης και εμφύσησης, της μονάδας πλήρωσης, του συστήματος τροφοδοσίας πωμάτων και των συστημάτων επισήμανσης, ώστε να διασφαλίζεται η σταθερή λειτουργία σε υψηλές ταχύτητες. Κεντρικές διεπαφές χειριστή συντονίζουν τις ακολουθίες εκκίνησης/διακοπής, τις ρυθμίσεις ταχύτητας και τη διάγνωση σφαλμάτων. Ασφαλείς διατάξεις ασφάλισης, προστατευτικά καλύμματα και διακόπτες έκτακτης ανάγκης προστατεύουν το προσωπικό και ταυτόχρονα διασφαλίζουν υψηλή διαθεσιμότητα. Οι γρήγορες αλλαγές και οι παράμετροι που βασίζονται σε συνταγές υποστηρίζουν αναπαραγώγιμες ρυθμίσεις για το μέγεθος 0,55 λίτρων, ελαχιστοποιώντας τους χρόνους αλλαγής και βελτιστοποιώντας τη συνολική απόδοση της εγκατάστασης. Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής. Σχεδιασμένη για λειτουργία σε σειρά, αυτή η τεχνολογία εμφιάλωσης PET είναι συνδεδεμένη με μεταφορικούς ιμάντες που διαθέτουν ενδιάμεσες και μεταφορικές ζώνες, για να εξασφαλίζεται μια ομαλή ροή προϊόντων. Η διαμόρφωση υποστηρίζει εφαρμογές για απλό νερό με λαιμό 30/25 PCO1881 και επιτρέπει αποτελεσματικό χειρισμό, από την τροφοδοσία των προτύπων και τη διαδικασία εμφύσησης, έως την πλήρωση, τη σφράγιση και την περιμετρική επισήμανση. Η αρχιτεκτονική του συστήματος επιτρέπει την ενσωμάτωση με εξοπλισμό ανάντη και κατάντη, όπως συστήματα επιθεώρησης, συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια και παλετοποίησης, δημιουργώντας μια ολοκληρωμένη λύση για την παραγωγή ποτών και τη βιομηχανική συσκευασία. Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης. Η γραμμή βρίσκεται ακόμα σε λειτουργία, γεγονός που αποδεικνύει την αποκτηθείσα λειτουργικότητα και τη συνεχή απόδοση σε πραγματικές συνθήκες. Τα εξαρτήματα διατηρούνται σε καλή κατάσταση λειτουργίας, ώστε να υποστηρίζεται η τρέχουσα παραγωγή. Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης νερού PET επωφελείται από την ενεργή κατάστασή της και διευκολύνει τους πιθανούς χρήστες να αξιολογήσουν την απόδοση και να σχεδιάσουν μια ομαλή μετάβαση στις νέες απαιτήσεις παραγωγής. Λειτουργική απόδοση και ευελιξία. Βελτιστοποιημένη για απλό νερό, η μονάδα Sidel EUROPA WM συνδυάζει την ακριβή πλήρωση με τη σταθερή ροπή.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2008, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: DEPAL43, Χρησιμοποιημένο αυτόματο μηχάνημα αποπαλετοποίησης TMG VEGA 60, ικανότητα 5000 μπουκάλια ανά ώρα. Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης: Αυτό το αυτόματο μηχάνημα αποπαλετοποίησης VEGA 60 αποτελεί μια αξιόπιστη και στιβαρή λύση για την αποτελεσματική διαχείριση μπουκαλιών σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Κατασκευασμένο από την TMG, επιτρέπει την αποδοτική αφαίρεση μπουκαλιών από παλέτες και διαθέτει αυτόματο σύστημα διαχείρισης διαχωριστικών στρώσεων για ομαλή λειτουργία. Με ρυθμό παραγωγής 5000 μπουκάλια ανά ώρα, είναι κατάλληλο για μεσαίου μεγέθους μονάδες παραγωγής ποτών και για μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης. Ο σχεδιασμός του εξασφαλίζει σταθερή απόδοση για γυάλινα δοχεία, ειδικά σε μορφές 1,5 λίτρων. Κατασκευαστής: TMG Μοντέλο: VEGA 60 Έτος κατασκευής: 2008 Ρυθμός παραγωγής: 5000 μπουκάλια/ώρα Μορφές μπουκαλιών: Συμβατό με μορφές μπουκαλιών 1,5 λίτρων Lsdpfozc Hqyjx Amgohl Τύποι δοχείων: Σχεδιασμένο για τη διαχείριση γυάλινων μπουκαλιών Αυτοματισμός: Λειτουργία με PLC Ασφάλεια: Ηλεκτρονικό σύστημα ασφαλείας (φωτοκύτταρο) Διαχείριση διαχωριστικών στρώσεων: Αποθήκη διαχωριστικών στρώσεων με αυτόματη αφαίρεση. Μπορεί να αφαιρεί προστατευτικά καλύμματα από την ίδια αποθήκη. Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου: Το VEGA 60 διαθέτει αυτοματισμό βασισμένο σε PLC για ακριβή και επαναλήψιμη λειτουργία σε βάρδιες. Η λογική ελέγχου επιτρέπει ομαλή αποπαλετοποίηση ανά στρώση, συντονισμένες κινήσεις και σαφή διάγνωση σφαλμάτων. Το ηλεκτρονικό σύστημα ασφαλείας παρέχει ενεργή προστασία για τον χειριστή και εξασφαλίζει ασφαλή πρόσβαση κατά τη ρύθμιση και τη συντήρηση, διατηρώντας παράλληλα την παραγωγικότητα. Οι γρήγορες ρυθμίσεις επιτρέπουν την ταχεία προσαρμογή στη τυπική διαχείριση μπουκαλιών 1,5 λίτρων και την αποτελεσματική επανεκκίνηση μετά από διαλείμματα. Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμή παραγωγής: Αυτό το μηχάνημα αποπαλετοποίησης μπορεί εύκολα να ενσωματωθεί σε νέες ή μεταχειρισμένες διατάξεις εμφιάλωσης και συσκευασίας. Μπορεί να λειτουργήσει ως αυτόνομη μονάδα αποπαλετοποίησης ή εν σειρά με μεταφορικές ταινίες, ενδιάμεσους πάγκους, πλυντήρια, καθώς και με μεταγενέστερα μηχανήματα εμφιάλωσης, σφράγισης και επισήμανσης. Η αυτόματη διαχείριση των διαχωριστικών στρώσεων μειώνει τη χειροκίνητη παρέμβαση μεταξύ των στρώσεων και βελτιώνει τη ροή προς τα επόμενα μηχανήματα συσκευασίας. Ο σχεδιασμός του υποστηρίζει την υλικοροή των γυάλινων μπουκαλιών, καθιστώντας το μια ευέλικτη επιλογή για γραμμές παραγωγής ποτών με νερό, χυμούς, μπύρα ή κρασί σε συμβατά μεγέθη. Κατάσταση του μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης: Κατασκευασμένο επαγγελματικά από την TMG το 2008, αυτό το μηχάνημα παρουσιάζεται ως μια μεταχειρισμένη μονάδα βιομηχανικής συσκευασίας, η οποία είναι κατάλληλη για άμεση ενσωμάτωση μετά την εγκατάσταση και τη θέση σε λειτουργία. Ο έλεγχος μέσω PLC και ο στιβαρός μηχανικός σχεδιασμός συμβάλλουν σε προγραμματισμένα διαστήματα συντήρησης και μεγάλη διάρκεια ζωής. Λειτουργική απόδοση και ευελιξία: Με ρυθμό παραγωγής 5000 μπουκαλιών ανά ώρα, το VEGA 60 είναι ιδανικό για μεσαίου μεγέθους επιχειρήσεις που αναζητούν αξιόπιστη απόδοση στην αποπαλετοποίηση. Η αυτόματη αφαίρεση διαχωριστικών στρώσεων και καλυμμάτων ελαχιστοποιεί τη χειροκίνητη διαχείριση, μειώνει τον χρόνο αλλαγής μεταξύ των στρώσεων της παλέτας και αυξάνει την ασφάλεια στην εργασία. Το σύστημα είναι βελτιστοποιημένο για μπουκάλια 1,5 λίτρων και υποστηρίζει γυάλινα δοχεία, προσαρμόζοντας σε ένα ευρύ φάσμα απαιτήσεων παραγωγής ποτών και αναβαθμίσεων μεταχειρισμέ

Έτος κατασκευής: 2010, κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: HO1, Μεταχειρισμένος Ασηπτικός Ομογενοποιητής Tetra Pak 4.3 T Τεχνικές Προδιαγραφές και Δεδομένα Απόδοσης Αυτός ο βιομηχανικός ομογενοποιητής έχει σχεδιαστεί για επεξεργασία υψηλής πίεσης και αξιόπιστη μείωση του μεγέθους των σωματιδίων σε εφαρμογές ποτών και τροφίμων. Κατασκευασμένος από την Tetra Pak, η πλατφόρμα TA200 είναι γνωστή για τη σταθερή λειτουργία, τον υγιεινό σχεδιασμό και τα ανθεκτικά εξαρτήματα που είναι κατάλληλα για συνεχή λειτουργία. Αυτή η μονάδα διαθέτει ονομαστική πίεση 250 bar και πληροί τις τυπικές απαιτήσεις για την επεξεργασία γάλακτος, χυμού και ποτών πριν από τη συσκευασία σε μια μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης ή ένα μεταχειρισμένο βιομηχανικό σύστημα συσκευασίας. Lhedpozd Ul Tofx Amgsl Κατασκευαστής: Tetra Pak Μοντέλο: TA200 Ονομαστική Πίεση: έως 250 bar (όπως αναγράφεται στην πινακίδα κατασκευαστή) Σκοπός Σχεδιασμού: Ομογενοποίηση υψηλής πίεσης για παραγωγή ποτών Σήμανση CE: Διαθέσιμη Δυνατότητα Ασηπτικής Λειτουργίας: Περιλαμβάνει προετοιμασία/αναβάθμιση για ασηπτική ομογενοποίηση Πεδίο Εφαρμογής: Παραγωγή ποτών και βιομηχανικές γραμμές συσκευασίας Προηγμένα Συστήματα Αυτοματισμού και Ελέγχου Η πλατφόρμα TA200 της Tetra Pak έχει σχεδιαστεί για ενσωμάτωση σε σύγχρονες αρχιτεκτονικές αυτοματισμού για την παραγωγή ποτών. Τυπικές διεπαφές υποστηρίζουν τον συγχρονισμό με τις προηγούμενες και επόμενες διαδικασίες και μονάδες πλήρωσης. Φιλικά προς τον χειριστή συστήματα ελέγχου και σαφείς ενδείξεις κατάστασης βοηθούν στη διασφάλιση αναπαραγώγιμων αποτελεσμάτων και στη μείωση του χρόνου διακοπής. Διεπαφές ελέγχου, έτοιμες για ενσωμάτωση, για αυτοματοποίηση γραμμής Παρακολούθηση διαδικασίας για σταθερότητα πίεσης και ροής Σχεδιασμένο για σταθερή απόδοση ομογενοποίησης σε καθορισμένη πίεση Μηχανισμοί ασφαλείας σύμφωνα με τις βιομηχανικές πρακτικές Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Αυτός ο ομογενοποιητής είναι κατάλληλος για εγκατάσταση πριν από μηχανές πλήρωσης και άλλο εξοπλισμό πλήρωσης σε μια μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης ή μια μεταχειρισμένη μονάδα παραγωγής ποτών. Η προετοιμασία για αναβάθμιση σε ασηπτική λειτουργία υποστηρίζει την ενσωμάτωση σε υγιεινά και εξαιρετικά καθαρά τμήματα της διαδικασίας, όπου η προστασία και η διάρκεια ζωής του προϊόντος αποτελούν προτεραιότητα. Συμβατό με αυτόνομη ή εν σειρά λειτουργία Διεπαφές με μίκτες, παστευριστές και μηχανές πλήρωσης σε βιομηχανικές γραμμές συσκευασίας Ευέλικτη τοποθέτηση πριν από τη πλήρωση σε φιάλες PET ή γυάλινα δοχεία Κατάλληλο για ροές εργασίας πολλαπλών προϊόντων στην παραγωγή ποτών Κατάσταση της μηχανής και ιστορικό συντήρησης Η μονάδα προσφέρεται προς πώληση μαζί με την προετοιμασία/αναβάθμιση για ασηπτική ομογενοποίηση. Έχει σχεδιαστεί για γρήγορη έναρξη λειτουργίας σε περιβάλλοντα παραγωγής ποτών. Οι τακτικές πρακτικές συντήρησης μπορούν να εφαρμοστούν σύμφωνα με τις οδηγίες της Tetra Pak, για να διατηρηθεί η απόδοση και η αξιοπιστία. Προσφέρεται εμπορικά ως μεταχειρισμένο βιομηχανικό αντικείμενο Έτοιμο για λειτουργία, με την προϋπόθεση της τυπικής εγκατάστασης και της εκκίνησης Απόδοση και ευελιξία λειτουργίας Η ομογενοποίηση υψηλής πίεσης βελτιώνει τη σταθερότητα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC650, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Sidel για νερό χωρίς και με ανθρακικό – 14.400 φιάλες/ώρα (bph) Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει διαμορφωθεί για τη διαχείριση φιαλών PET και είναι βελτιστοποιημένη για παραγωγή νερού – τόσο ανθρακούχου όσο και φυσικού. Το σύστημα συνδυάζει την ισοβαρική τεχνολογία πλήρωσης με ανθεκτική συσκευασία τελικής γραμμής, προσφέροντας αξιόπιστη απόδοση για μεσαίας ταχύτητας παραγωγή ροφημάτων. Μέγιστη ταχύτητα παραγωγής: 14.400 bph με 0,5L Επιπλέον ταχύτητες: 9.000 bph με 1,5L φυσικό νερό · 7.000 bph με 1,5L ανθρακούχο νερό Τύποι φιαλών: Συμβατό με φιάλες 0,5L, 1,0L, 1,5L Δοχεία: Σχεδιασμένο για μπουκάλια PET με αερομεταφορείς για τη μεταφορά κενών φιαλών Τεχνολογία πλήρωσης: Ισοβαρική · στόμιο 26 mm Ετικετοποίηση: KHS Innoket 21 N (2002) και SACMI OPERA (2011) Συρρικνωτική συσκευασία: SMI LSK45 T (2001) Περίτυλιξη παλέτας: TOSA 125 (1995) Ψυκτική μονάδα: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Περιφερειακά: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Ηλεκτροτεχνικά στοιχεία (εξαρτήματα): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A · M.T.A. Ψυκτικό σύστημα: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Αναβαθμισμένη αυτοματοποίηση & συστήματα ελέγχου Η γραμμή έχει επωφεληθεί από αναβαθμισμένα συστήματα ελέγχου για επαναλήψιμη λειτουργία και εύκολο χειρισμό. Οι αερομεταφορείς για κενές φιάλες καθώς και οι μεταφορικές ταινίες ως τον συρρικνωτικό συσκευαστή έχουν επισκευαστεί πλήρως και εξοπλιστεί με νέους πίνακες ελέγχου. Επίσης, η μηχανή πωματισμού έχει ανακατασκευαστεί και διαθέτει νέο πίνακα, υποστηρίζοντας σταθερή λειτουργία και αξιόπιστες λειτουργίες εναλλαγής ανά μορφότυπο. Ανακατασκευασμένα χειριστήρια μεταφορέων με νέους πίνακες Πωματιστικό μηχάνημα – ανακατασκευή το 2012 με νέο πίνακα CE-πιστοποιημένα εξαρτήματα σε βασικά σημεία Προεπιλογές μορφοτύπων στη μηχανή ετικετοποίησης για διαφορετικά μεγέθη φιάλης Δυνατότητα ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Σχεδιασμένη για απρόσκοπτη λειτουργία γραμμής, αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ενσωματώνει αερομεταφορείς για χειρισμό ελαφρών φιαλών PET, ακριβή ετικετοποίηση και ανθεκτική τελική συσκευασία. Εύκολες αλλαγές μορφότυπου υποστηρίζονται από προρυθμισμένες ετικετομηχανές, επιτρέποντας ταχείες μεταβάσεις μεταξύ διαφόρων μεγέθων φιαλών. Διάταξη σε ευθεία σειρά από τη διαχείριση φιάλης έως τη συσκευασία Αερομεταφορείς για κενές φιάλες και μεταφορικές ταινίες ως τον συρρικνωτικό συσκευαστή Εργαλειοστάσιο ετικετοποίησης: KHS Innoket 21 N και SACMI OPERA για πολυμορφική ευελιξία Συρρικνωτική συσκευασία τελικής γραμμής με SMI LSK45 T και σταθεροποίηση παλέτας μέσω TOSA 125 Ljdpfx Aozg In Temgshl Εύρος μεγέθους φιαλών: 0,5L, 1,0L, 1,5L Κατάλληλη για παραγωγή νερού (φυσικού και ανθρακούχου) Κατάσταση μηχανών & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή περιλαμβάνει διάφορα εξαρτήματα που έχουν συντηρηθεί και ανακατασκευαστεί για ενίσχυση της αξιοπιστίας και διαθεσιμότητας. Οι αερομεταφορείς και οι μεταφορικές ως την...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2003, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC643, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης δοχείων SIG CSD, χωρητικότητας 30000 δοχείων ανά ώρα. Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης. Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης διαθέτει βιομηχανικά εξαρτήματα από τις εταιρείες Krones και SIG Simonazzi και είναι κατάλληλη για περιβάλλοντα μεταχειρισμένης βιομηχανικής συσκευασίας και παραγωγής ποτών. Επαληθευμένες πινακίδες τύπου παρέχουν βασικές τεχνικές τιμές για την υποστήριξη της ενσωμάτωσης και της πιστοποίησης. Έτος κατασκευής: 2003 Τροφοδοσία ρεύματος: 400 V, τριφασική Συχνότητα: 50 Hz Ονομαστικό ρεύμα: 37 A Αντοχή σε βραχυκύκλωμα (ICW/ICU): 1,26 kA Όγκος δοχείου πίεσης: 504 λίτρα Πίεση δοκιμής (PT): 11,44 bar Επιτρεπόμενο εύρος θερμοκρασίας (TS): -4 °C έως 50 °C Συμμόρφωση: CE 0036 Κατασκευαστής: Krones, SIG Simonazzi Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Lhedpfoziy Aujx Amgel Η γραμμή ενσωματώνει μια βιομηχανική αρχιτεκτονική ενέργειας και ελέγχου, σχεδιασμένη για αξιόπιστη λειτουργία 24/7 στη συσκευασία ποτών. Η τριφασική διανομή με 400 V και 50 Hz υποστηρίζει σταθερή απόδοση των βασικών συγκροτημάτων, με ονομαστικό ρεύμα 37 A στο αντίστοιχο τμήμα του κύριου πίνακα ελέγχου. Ο συντονισμός προστασίας και η ικανότητα διακοπής βραχυκυκλώματος (ICW/ICU) είναι 1,26 kA και αντιστοιχούν σε μια στιβαρή σχεδίαση πίνακα και ντουλαπιού ελέγχου. Οι διεπαφές χρήστη, οι διατάξεις ασφάλισης και οι αρθρωτοί πίνακες ελέγχου μπορούν να συνδεθούν με εξοπλισμό ανάντη/κατάντη για την απλοποίηση των αλλαγών μορφής και της τυποποιημένης λειτουργίας. Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Σχεδιασμένο για απρόσκοπτη ενσωμάτωση σε πλήρεις γραμμές συσκευασίας, ο εξοπλισμός περιλαμβάνει συμβατικά ενδιάμεσα και τελικά στοιχεία, όπως πλύσιμο, πλήρωση, σφράγιση, επισήμανση, μεταφορά, επιθεώρηση και συσκευασία στο τέλος της γραμμής. Ο τεκμηριωμένος όγκος του δοχείου πίεσης (504 λίτρα) υποστηρίζει τη σταθερότητα της διαδικασίας για λειτουργίες αποθήκευσης ή εξυπηρέτησης εντός μιας διάταξης πλήρωσης. Η αρθρωτή συνδεσιμότητα επιτρέπει τη λειτουργία σε σειρά με τυπικά συστήματα μεταφοράς και συγχρονίζεται με τυπικούς πίνακες ελέγχου γραμμής στην παραγωγή ποτών. Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης Τα εξαρτήματα φέρουν σήμανση CE και δεδομένα πινακίδας τύπου, τα οποία επιβεβαιώνουν το έτος κατασκευής καθώς και βασικές παραμέτρους ασφαλείας/πίεσης. Η βιομηχανική εκδοχή από τις εταιρείες Krones και SIG Simonazzi εγγυάται μεγάλη διάρκεια ζωής και υψηλή αξιοπιστία, υπό την προϋπόθεση της κατάλληλης συντήρησης σύμφωνα με τις οδηγίες του αρχικού κατασκευαστή (OEM). Οι πραγματικές ώρες λειτουργίας, τα αρχεία συντήρησης και οι ανακατασκευές θα πρέπει να επαληθεύονται κατά την επιθεώρηση, ώστε να αντιστοιχούν στις επιθυμητές απαιτήσεις απόδοσης και επικύρωσης. Απόδοση και ευελιξία Αυτός ο μεταχειρισμένος εξοπλισμός πλήρωσης είναι κατάλληλος για ένα ευρύ φάσμα βιομηχανικών εφαρμογών συσκευασίας στην παραγωγή ποτών. Το δοχείο που έχει υποστεί δοκιμή πίεσης υποστηρίζει σταθερές συνθήκες διαδικασίας, ενώ η ηλεκτρική σχεδίαση είναι συμβατή με τα συνήθη ευρωπαϊκά μέσα εργοστασίου. Η γραμμή μπορεί να διαμορφωθεί με συμβατά στοιχεία, ώστε να επιτυγχάνεται η επιθυμητή παραγωγή, ο έλεγχος ποιότητας και τα μορφότυπα συσκευασίας σύμφωνα με το συγκεκριμένο πρόγραμμα παραγωγής. Απαιτήσεις εγκατάστασης και προετοιμασία τοποθεσίας Για την εγκατάσταση απαιτούνται 400...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC655, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης κονσερβών COMAC για μπύρα, 6000 CPHTεχνικά χαρακτηριστικά & δεδομένα απόδοσηςΑυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης κονσερβών, η οποία αποτελείται από ένα μονόμπλοκο μηχάνημα πλήρωσης και στεγανοποίησης, έχει σχεδιαστεί για αποτελεσματική παραγωγή ποτών σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Βελτιστοποιημένη για ανθρακούχο μπύρα, προσφέρει αξιόπιστη απόδοση για τυπικά μεγέθη κονσερβών, με ακριβή ισοβαρική πλήρωση και στιβαρό έλεγχο ποιότητας. Ως μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης, προσφέρει αξία μεταχειρισμένου εξοπλισμού με επαγγελματικές λειτουργίες για τη σύγχρονη παραγωγή ποτών.Προϊόν: Ανθρακούχο μπύραΘερμοκρασία πλήρωσης: 2–4 °CΠοσότητα CO₂: έως 5,5 g/LΤαχύτητα παραγωγής (ενδεικτική): 6.000 κονσέρβες/ώρα για συσκευασίες 0,33 λίτρων· 5.500 κονσέρβες/ώρα για συσκευασίες 0,44 λίτρωνΤύποι συσκευασιών: Διμερείς αλουμινένιες κονσέρβες με καπάκι SOTΔιαστάσεις κονσέρβας: Συμβατό με συσκευασίες 0,33 λίτρων και 0,44 λίτρωνΔιάμετρος: 66 mmΚαπάκι: Καπάκι κονσέρβας 202Απαιτούμενη πίεση προϊόντος: 3–4 barΑπαιτούμενη πίεση νερού: 3–4 barΑπαιτούμενη πίεση αέρα: 6 barΑπαιτούμενη πίεση CO₂: 6–8 barΜονόμπλοκο μηχάνημα πλήρωσης: ISO 14-2 (14 ισοβαρικές βαλβίδες, 2 εξαρτήματα στεγανοποίησης)Μηχάνημα παλετοποίησης - Διαστάσεις παλέτας: 1.120 × 1.300 mm (τυπικό), 1.120 × 1.420 mm (προαιρετικό)Ύψος εκφόρτωσης αποπαλετοποιητή: 3.370 mm· μέγιστο ύψος παλέτας 2.813 mmΜήκος σήραγγας ραφής: 2.380 mm· ιονισμένος αέρας με φιλτράρισμα HEPA (99,97% στα 0,3 µm)Αυτοματισμός: PLC και HMI της Siemens στις κύριες θέσειςΕπεκταμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχουΗ γραμμή ενσωματώνει σύγχρονο αυτοματισμό με φιλικά προς τον χρήστη HMI, για αποτελεσματική λειτουργία και επαναλήψιμη αλλαγή διαστάσεων. Τα ηλεκτρικά και πνευματικά συστήματα έχουν σχεδιαστεί για αξιοπιστία στην παραγωγή ποτών και επιτρέπουν την ακριβή διαχείριση ανθρακούχων προϊόντων.Αρχιτεκτονική ελέγχου: PLC Siemens Logo 7/2 στον αποπαλετοποιητή· PLC Siemens S7-1200 με οθόνη αφής Weintek 7" στη μηχανή επισήμανσης· οθόνη αφής και PLC της Siemens στο μονόμπλοκοΤεχνολογία κίνησης: Κινητήρας SEW 4 kW για την περιστροφή στεγανοποίησης· μετατροπέας συχνότητας στις κύριες μονάδες κίνησηςΑυτόματη ρύθμιση ύψους: Μηχανισμός αλλαγής διαστάσεων κονσέρβας χωρίς ψήκτρες, βάσει προγραμμάτων, μέσω HMIΑισθητήρες & έλεγχος: Φωτοηλεκτρικός/επαγωγικός αισθητήρας παρουσίας καπακιού, ακτινογραφικός έλεγχος στάθμης (ελάχιστη/μέγιστη), φωτοκύτταρο για διαφανείς ετικέτεςΑσφάλεια: Προστατευτικά καλύμματα από ανοξείδωτο ατσάλι με κλειδαριές, περιφράκτιση από συρματόπλεγμα, συστήματα έκτακτης ανάγκης, περίβλημα από ανοξείδωτο ατσάλι IP55 στον εκτυπωτή inkjetΚαθαρή λειτουργία: Καθαρισμός με ιονισμένο αέρα και φίλτρο HEPA· κρυφή έγχυση CO₂ και διαχωριστής αφρού· άδειες κονσέρβες για CIP (έως 80 °C)Δυνατότητα ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγήςΣχεδιασμένη ως μια συνεκτική συλλογή μηχανών συσκευασίας, αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης υποστηρίζει τη διαδοχική λειτουργία, από την αποπαλετοποίηση έως την πλήρωση... Lhodpfozmgccex Amgjl

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2014, ώρες λειτουργίας: 4.908 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC658, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma Τεχνικά χαρακτηριστικά & δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης αποτελεί μια ολοκληρωμένη, ασεπτική λύση συσκευασίας Tetra Pak, με επίκεντρο τη μηχανή εμφιάλωσης A3 Speed. Σχεδιασμένη για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, προσφέρει υψηλή απόδοση με ακριβή διαχείριση των κουτιών Prisma. Όλα τα κύρια στοιχεία έχουν κατασκευαστεί το ίδιο έτος, παρέχοντας έτσι ένα συνεκτικό, σύγχρονο σύστημα μεταχειρισμένων μηχανημάτων για αποτελεσματικές ασεπτικές διαδικασίες. Lhsdpfx Amozmpzbjgel Ταχύτητα παραγωγής: έως 24.000 συσκευασίες/ώρα Βασικό μέγεθος: κουτί Prisma 0,25 λίτρων Τύπος συσκευασίας: κουτί (ασεπτικό δοχείο) Μηχανή εμφιάλωσης: Tetra Pak A3 Speed, έκδοση 040V, έτος 2014, ώρες λειτουργίας 4.908 Ζώνη αποθήκευσης: Tetra Pak ACHX 30, έκδοση 070V, έτος 2014, ώρες λειτουργίας 5.528 Εφαρμογέας καλακιού: Tetra Pak SA30, έκδοση 040V, έτος 2014, ώρες λειτουργίας 5.821 Μηχανή συσκευασίας: Tetra Pak CBP30 Speed, έκδοση 030V, έτος 2014, ώρες λειτουργίας 38 Διαδικασία εμφιάλωσης: Ασεπτική εμφιάλωση κουτιών Κατασκευαστής: Tetra Pak Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η γραμμή συνδυάζει την τεχνογνωσία της Tetra Pak σε όλα τα στοιχεία, για συγχρονισμένη λειτουργία και υψηλή διαθεσιμότητα. Τα κεντρικά χειριστήρια και η συντονισμένη λογική ελέγχου απλοποιούν τις διαδικασίες εκκίνησης, επιτάχυνσης και διακοπής, ενώ παράλληλα διασφαλίζουν σταθερή ποιότητα προϊόντος και συσκευασίας σε όλα τα στάδια: εμφιάλωση, εφαρμογή καλακιού, αποθήκευση και δευτερεύουσα συσκευασία. Η διαχείριση των διαστάσεων για τα κουτιά Prisma 0,25 λίτρων είναι βελτιστοποιημένη με γρήγορες, επαναλήψιμες ρυθμίσεις και σαφείς οδηγίες για τον χειριστή. Ενσωματωμένο σύστημα ελέγχου γραμμής για συντονισμένες ταχύτητες και αποθήκευση Φιλικό προς το χρήστη HMI στην κύρια μονάδα Αυτόματοι μηχανισμοί ασφάλισης σε όλα τα στοιχεία για ασφαλή λειτουργία Διαχείριση διαστάσεων βάσει συνταγών για κουτιά Prisma 0,25 λίτρων Δυνατότητα ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Σχεδιασμένη ως ολοκληρωμένη λύση, αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης επιτρέπει μια συνεχή ροή από την ασεπτική εμφιάλωση κουτιών έως τη δευτερεύουσα συσκευασία. Η ζώνη αποθήκευσης εξασφαλίζει την απαραίτητη προσωρινή αποθήκευση, ώστε η μηχανή εμφιάλωσης να συνεχίσει να λειτουργεί ακόμη και κατά τη διάρκεια σύντομων διακοπών λειτουργίας των επόμενων μονάδων. Ο εφαρμογέας καλακιού και η μηχανή συσκευασίας συμπληρώνουν μια συμπαγή, υψηλής απόδοσης διαμόρφωση για την παραγωγή ποτών. Τύπος μηχανήματος Κατασκευαστής / Μοντέλο Έτος κατασκευής Μηχανή εμφιάλωσης Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Διάφορος εξοπλισμός Εφαρμογέας καλακιού Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Διάφορος εξοπλισμός Σύστημα αποθήκευσης Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: AT111, Νέος σωλήνωνας παστερίωσης UHT, ομογενοποιητής, σύστημα CIP για γάλα και κρέμα – 10.000 λίτρα/ώρα Τεχνικές προδιαγραφές & δεδομένα απόδοσης Αυτός ο έμμεσος σωλήνωνας παστερίωσης UHT έχει σχεδιαστεί για την επεξεργασία γάλακτος με λειτουργία μεταβλητής ταχύτητας και υψηλή θερμική απόδοση. Εξασφαλίζει αξιόπιστη παστερίωση UHT γάλακτος και κρέμας με 40% λιπαρά, με υψηλή ανάκτηση θερμότητας και ακριβή ρύθμιση της θερμοκρασίας σε κάθε στάδιο της διαδικασίας. Απόδοση: Γάλα 10.000 λίτρα/ώρα· κρέμα 40% λιπαρά 5.000 λίτρα/ώρα Ανταλλακτήρας θερμότητας: Σωληνοειδής, κυματοειδείς σωλήνες από ανοξείδωτο ατσάλι AISI 316 Θερμοκρασία προϊόντος στην είσοδο: 8°C Θερμοκρασία ομογενοποίησης: περίπου 65–75°C (διαθέσιμη ενδιάμεση έξοδος) Lsdpezmpznjfx Amgjhl Θερμοκρασία διατήρησης: 90–95°C Θερμοκρασία παστερίωσης: 135–142°C για 4 δευτερόλεπτα Θερμοκρασία εξόδου: περίπου 20–25°C Ανάκτηση θερμότητας: περίπου 70% στον σωληνοειδή ανταλλακτήρα θερμότητας Θερμοκρασιακό προφίλ: Θέρμανση 5→115°C (ζεστό νερό υπό πίεση στους 132°C), παστερίωση 115→142°C (βιομηχανικός ατμός ~6 bar), ψύξη 142→27°C (νερό στους 17°C), τελική ψύξη 27→25°C (νερό στους 17°C) Δοχείο εξισορρόπησης: 200 λίτρα, κάθετος κυλινδρικός σωλήνας, ανοξείδωτο ατσάλι AISI 304, με 3 αισθητήρες στάθμης και σφαίρα ψεκασμού CIP Αντλία προϊόντος: φυγοκεντρική αντλία από ανοξείδωτο ατσάλι, ειδική σφράγιση με μηχανική σφράγιση για υψηλές θερμοκρασίες, πίεση λειτουργίας 5–10 bar Ηλεκτρομαγνητικός παλμογράφος ροής: Συνδεδεμένος με φλάντζα, έξοδος 4–20 mA Κύκλωμα ανακυκλοφορίας ζεστού νερού: αντλία υψηλής απόδοσης, 14–16 bar, 10.000 λίτρα/ώρα· δοχείο διαστολής από ανοξείδωτο ατσάλι· βαλβίδα ασφαλείας· αυτόματη αναπλήρωση· σωληνοειδής ανταλλακτήρας θερμότητας ατμού-νερού Ρύθμιση θερμοκρασίας: πνευματική ρυθμιζόμενη βαλβίδα ατμού· υψηλής απόδοσης διαχωριστής συμπυκνωμάτων Ενσωματωμένο CIP: μέτρηση αγωγιμότητας, 2 αντλίες δοσομέτρησης χημικών, 2 δεξαμενές 150 λίτρων από AISI 304 (οξύ και αλκάλιο) Κατασκευή: προσυναρμολογημένο σε βάση από ανοξείδωτο ατσάλι AISI 304 με ρυθμιζόμενα πόδια για την εξομάλυνση της επιφάνειας Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Το σύστημα είναι εξοπλισμένο με μια σύγχρονη πλατφόρμα αυτοματισμού, για να εξασφαλιστεί σταθερή επεξεργασία UHT, ιχνηλασιμότητα και συνεπής ποιότητα προϊόντος. Αρχιτεκτονική ελέγχου: ενσωματωμένο PLC με οθόνη αφής HMI 12 ιντσών Κατασκευή πίνακα ελέγχου: δύο περιβλήματα από ανοξείδωτο ατσάλι AISI 304 (ηλεκτρονικά και πνευματικά στοιχεία χωριστά) Ηλεκτρονικός πίνακας: PLC, HMI, εξαρτήματα ισχύος και αυτοματισμού Πνευματικός πίνακας: ηλεκτροβαλβίδες και διανομή αέρα Αυτοματοποιημένες λειτουργίες: διαχείριση κύκλων CIP, έλεγχος παστερίωσης/αποστείρωσης, έλεγχος θερμοκρασίας, διαχείριση συναγερμών, ασφάλεια Καταγραφή δεδομένων διαδικασίας: συνεχής παρακολούθηση θερμοκρασιών, πίεσης προϊόντος, χρόνου διατήρησης και ροής Μέτρηση: ηλεκτρομαγνητικός παλμογράφος ροής με έξοδο 4–20 mA για αξιόπιστο έλεγχο

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2001, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M346, Μεταχειρισμένη μηχανή εμφιάλωσης MBF Synchrofil LV, ικανότητα 7000 μπουκάλια/ώρα (BPH) Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης Αυτός ο μονόμπλοκος εμφιάλωσης MBF παρέχει αξιόπιστη απόδοση για την παραγωγή ποτών, είτε εντός μιας μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης είτε ως ανεξάρτητος σταθμός σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Σχεδιασμένος για διαδικασίες εμφιάλωσης θερμών και ψυχρών ποτών, εξασφαλίζει σταθερή απόδοση και ποιοτικό έλεγχο σε μεταχειρισμένες μονάδες εμφιάλωσης που αναζητούν αξιόπιστο εξοπλισμό. Κατασκευαστής: MBF Κωδικός μοντέλου: LV 1200-35 / 240-4V Έτος κατασκευής: 2001 Ταχύτητα παραγωγής: 7000 μπουκάλια/ώρα Διαμόρφωση γεμιστικού: 35 βαλβίδες Τεχνολογία πλήρωσης: Βαρύτητας με ήπιο κενό (χαμηλό κενό) Σφράγιση: Αλουμίνιο MCA 28x15 mm Κατεύθυνση περιστροφής: Δεξιόστροφα Υποστηριζόμενες διαστάσεις: Συμβατό με διαστάσεις μπουκαλιών 0,5L και 1,0L Σχεδιασμένος για χειρισμό μπουκαλιών: Κυλινδρικά δοχεία Τροφοδοσία ρεύματος: 380 V, 50 Hz Κατανάλωση πεπιεσμένου αέρα: 200 Nl/λεπτό στα 0,6 MPa Lsdpfx Aozrgq Dsmgshl Βάρος μηχανής: 4000 kg Χαρακτηριστικά ασφαλείας: Ενσωματωμένα προστατευτικά καλύμματα και περιβλήματα Τεκμηρίωση: Διαθέσιμα εγχειρίδια και έγγραφα συντήρησης Διαστάσεις: Πλάτος x Ύψος x Βάθος: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Προηγμένος αυτοματισμός και έλεγχος Ο μονόμπλοκος έχει σχεδιαστεί για ομαλή λειτουργία και εύκολο χειρισμό στην παραγωγή ποτών. Κύκλωμα ασφαλείας, κλειδωμένες προστατευτικές συσκευές και κουμπιά έκτακτης ανάγκης υποστηρίζουν μια ασφαλή λειτουργία. Η αλλαγή διαστάσεων μεταξύ 0,5L και 1,0L υποστηρίζεται με συγκεκριμένα κιτ αλλαγής και ρυθμίσεις για πλήρωση με βαρύτητα/ήπιο κενό. Η ηλεκτρική έκδοση με 380 V και 50 Hz πληροί τα συνήθη βιομηχανικά πρότυπα για μηχανές συσκευασίας και διευκολύνει την ενσωμάτωση σε υπάρχουσες αρχιτεκτονικές ελέγχου καθώς και σε συστήματα PLC/HMI γραμμής. Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Αυτός ο μονόμπλοκος εμφιάλωσης ενσωματώνεται απρόσκοπτα σε μια πλήρη μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης, σε σημείο μετά από μονάδες πλυσίματος ή προετοιμασίας μπουκαλιών και πριν από τη μηχανή σφράγισης. Μπορεί να λειτουργήσει ως μέρος μιας μεγαλύτερης διάταξης εγκαταστάσεων με μεταφορικές ταινίες, μηχανές ετικετοποίησης και μηχανές δευτερογενούς συσκευασίας και να υποστηρίξει βιομηχανικές απαιτήσεις συσκευασίας σε ένα ευρύ φάσμα σεναρίων παραγωγής ποτών. Λειτουργία σε γραμμή ή ως αυτόνομη μονάδα Συμβατό με τυπικά συστήματα μεταφορικών ταινιών Ευελιξία διαστάσεων για μπουκάλια 0,5L και 1,0L Κατάλληλο για εφαρμογές εμφιάλωσης θερμών και ψυχρών ποτών Κατάσταση μηχανής και ιστορικό συντήρησης Η μηχανή βρίσκεται επί του παρόντος σε λειτουργία, γεγονός που επιβεβαιώνει την αποδεδειγμένη κατάσταση λειτουργίας της. Διατίθενται εγχειρίδια και τεκμηρίωση συντήρησης για την υποστήριξη της εγκατάστασης, της λειτουργίας και της συντήρησης. Η διαθεσιμότητα ανταλλακτικών έχει επιβεβαιωθεί και υποστηρίζει τη διαθεσιμότητα του εξοπλισμού καθώς και τη μακροπρόθεσμη αξιοπιστία σε μεταχειρισμένες μονάδες εμφιάλωσης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: R92, Μεταχειρισμένη περιστροφική μηχανή εμφιάλωσης κρασιού KOSME με μονάδα ξεβγάλματος. Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης. Αυτή η περιστροφική μηχανή ξεβγάλματος και εμφιάλωσης αναπτύχθηκε από την KOSME για την ακριβή και αξιόπιστη εμφιάλωση κρασιού σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Η διάταξη καρουσέλ εξασφαλίζει ομοιόμορφη διαχείριση των φιαλών και σταθερή ροή για την παραγωγή ποτών, συμπεριλαμβανομένης της ενσωμάτωσης σε μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης. Τύπος μηχανήματος: Περιστροφική μηχανή ξεβγάλματος και εμφιάλωσης (καρουσέλ) Κατασκευαστής: KOSME Κύρια εφαρμογή: Εμφιάλωση κρασιού Ταχύτητα παραγωγής: Συνήθως μερικές χιλιάδες φιάλες ανά ώρα (εξαρτάται από τη διαμόρφωση) Εύρος μεγεθών φιαλών: Περίπου 0,25 λίτρα έως 1,5 λίτρα (τυπική μορφή κρασιού 0,75 λίτρων) Δοχεία: Γυάλινες φιάλες Lsdpfjzrgrbox Amgohl Αρχή εμφιάλωσης: Ελεγχόμενη από το επίπεδο βαρύτητας ή ήπιο κενό (ελαφρύ αρνητικό ρεύμα) Ξέβγαλμα: Ενσωματωμένη μηχανή ξεβγάλματος με τρία στάδια ψεκασμού Υλικά που έρχονται σε επαφή με το προϊόν: Ανοξείδωτος χάλυβας Περίβλημα: Γυάλινο, κλειδωτό περίβλημα ασφαλείας Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η μηχανή υποστηρίζει τόσο την αυτόματη όσο και τη χειροκίνητη λειτουργία, ώστε να προσαρμόζεται στις ανάγκες παραγωγής και στις αλλαγές μορφής. Τα στοιχεία ελέγχου επιτρέπουν την ασφαλή και αποτελεσματική λειτουργία διατηρώντας παράλληλα σταθερά υψηλή ποιότητα εμφιάλωσης. Επιλογέας για αυτόματη/χειροκίνητη λειτουργία Χειροκίνητα στοιχεία ελέγχου για λειτουργία και εκκίνηση/διακοπή της μηχανής Ρύθμιση της ταχύτητας περιστροφής για την περιστροφή του καρουσέλ και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας Λειτουργία έκτακτης διακοπής και επαναφοράς Φωτεινή ένδειξη για την εμφάνιση της κατάστασης Κλείδωμα πόρτας και γυάλινο περίβλημα ασφαλείας για την προστασία του προσωπικού λειτουργίας Ξεχωριστός έλεγχος ξεβγάλματος με τρία στάδια ψεκασμού Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Αυτή η περιστροφική μηχανή ξεβγάλματος και εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για απρόσκοπτη ενσωμάτωση σε μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ή για λειτουργία ως αυτόνομη μονάδα και μπορεί εύκολα να συνδεθεί με μηχανήματα αφαίρεσης παλετών/ελέγχου και μηχανήματα επισήμανσης, εφαρμογής καπακιού και δευτερογενούς συσκευασίας. Η διαχείρισή της σε γυάλινες φιάλες και η σταθερή κίνηση του καρουσέλ υποστηρίζουν μια ομοιόμορφη εισροή και εκροή σε τυπικά συστήματα μεταφοράς. Λειτουργία σε σειρά ή αυτόνομη λειτουργία Συμβατό με μεταφορείς και συστήματα αποθήκευσης Εύρος μορφών για κοινές φιάλες κρασιού: 0,25 λίτρα, 0,75 λίτρα, 1,5 λίτρα Ιδανικό για περιβάλλοντα παραγωγής ποτών με έμφαση στο κρασί Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης Η μηχανή λειτουργούσε σε ένα περιβάλλον όπου γίνονταν τακτικές συντηρήσεις και διαθέτει ένα πλήρως γυάλινο, κλειδωτό περίβλημα που διασφαλίζει την υγιεινή και την ασφάλεια. Χάρη στην κατασκευή της KOSME, τα ανταλλακτικά και η τεχνική υποστήριξη είναι εύκολα προσβάσιμα μέσω καθιερωμένων βιομηχανικών καναλιών διανομής. Η συνολική κατάσταση αντιστοιχεί σε μια μεταχειρισμένη μηχανή, η οποία είναι έτοιμη για αξιόπιστη λειτουργία στην επαγγελματική παραγωγή ποτών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2023, ώρες λειτουργίας: 100 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: R91, Μεταχειρισμένη μηχανή πλήρωσης τύπου Bag-in-Box SRAML RBB-LT300 – έτος κατασκευής 2023. Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης. Η Sraml RBB-LT300 είναι μια συμπαγής μηχανή πλήρωσης τύπου Bag-in-Box με μία κεφαλή πλήρωσης, σχεδιασμένη για αξιόπιστη πλήρωση σε υψηλή θερμοκρασία στην παραγωγή ποτών. Σχεδιασμένη για βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας, αυτό το μηχάνημα υποστηρίζει ένα ευρύ φάσμα μεγεθών σακούλων και παρέχει σταθερή, υγιεινή πλήρωση που πληροί τις σύγχρονες απαιτήσεις ποιότητας. Ως μέρος μιας μεταχειρισμένης γραμμής πλήρωσης ή ως αυτόνομη μηχανή πλήρωσης, προσφέρει αξιόπιστη απόδοση και απλή ενσωμάτωση σε μεταγενέστερες εγκαταστάσεις συσκευασίας. Κατασκευαστής: Sraml Μοντέλο: RBB-LT300 Έτος κατασκευής: 2023 Ταχύτητα παραγωγής: Έως 260 σακούλες/ώρα (σε 5,0 λίτρα) Διαστάσεις: Συμβατή με σακούλες Bag-in-Box από 3,0 λίτρα έως 20,0 λίτρα Κεφαλές πλήρωσης: 1 Λαιμός/Σύνδεση: Vitop Ισχύς: 1,5 kW Τάση/Συχνότητα: 400 V / 50 Hz Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Βάρος: 120 kg Προηγμένη αυτοματοποίηση και έλεγχος. Η RBB-LT300 είναι σχεδιασμένη για αποδοτικές, επαναλήψιμες λειτουργίες με απλοποιημένη λειτουργία και υψηλή ασφάλεια διαδικασιών. Μια ενσωματωμένη δεξαμενή αποθήκευσης σταθεροποιεί τη ροή του προϊόντος και μια σύνδεση CIP επιτρέπει την ενσωμάτωση σε επιχειρησιακά συστήματα καθαρισμού, υποστηρίζοντας την υγιεινή παραγωγή και μειώνοντας τους χρόνους αλλαγής. Οι γρήγορες μηχανικές ρυθμίσεις επιτρέπουν αποτελεσματικές αλλαγές μορφής σε όλα τα υποστηριζόμενα μεγέθη σακούλων – χωρίς πολύπλοκα εργαλεία. Ενσωματωμένη δεξαμενή αποθήκευσης για σταθερή εισαγωγή προϊόντος Σύνδεση CIP για απρόσκοπτη ενσωμάτωση καθαρισμού Σχεδιασμός προσανατολισμένος στην πλήρωση σε υψηλή θερμοκρασία, κατάλληλος για εφαρμογές χυμού Φιλικός προς το χρήστη πίνακας ελέγχου για διαμόρφωση και λειτουργία παραγωγής Συνεπής ακρίβεια δοσομέτρησης με μία κεφαλή πλήρωσης Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής Αυτή η μηχανή πλήρωσης Bag-in-Box μπορεί να λειτουργήσει ως αυτόνομος σταθμός ή να ενσωματωθεί σε μια ολοκληρωμένη μεταχειρισμένη ή νέα βιομηχανική γραμμή συσκευασίας. Μπορεί να συνδυαστεί ιδανικά με χειρισμό χαρτοκιβωτίων/κουτιών, μηχανές τοποθέτησης χαρτοκιβωτίων, λύσεις συσκευασίας και παλετοποίησης. Το μικρό αποτύπωμα και οι συνδέσεις μέσων του μηχανήματος διευκολύνουν τη θέση του πριν από τις περιοχές σφράγισης και αποθήκευσης στην παραγωγή ποτών. Αυτόνομη ή εν σειρά λειτουργία Συμβατό με μεταγενέστερο εξοπλισμό Bag-in-Box Ευέλικτο εύρος μορφών από 3,0 λίτρα έως 20,0 λίτρα Ιδανικό για ενσωμάτωση σε αναβαθμίσεις μεταχειρισμένων γραμμών πλήρωσης Lodpfx Amozrgrnjgshl Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης. Κατασκευασμένο το 2023 και με λιγότερες από 100 ώρες λειτουργίας, αυτό το μηχάνημα παρουσιάζεται ως μια σαν καινούργια, ελάχιστα χρησιμοποιημένη μηχανή πλήρωσης. Είναι λειτουργικό και έτοιμο για χρήση και προσφέρει μια σχεδόν καινούργια εναλλακτική λύση για τους παραγωγούς που αναζητούν αξιόπιστη απόδοση χωρίς τους χρόνους παράδοσης των νέων μηχανημάτων. Ελάχιστα χρησιμοποιημένο μηχάνημα με λιγότερες από 100 ώρες Λειτουργικό και έτοιμο για χρήση Νεότερο...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: FA72, Τεχνικά Χαρακτηριστικά & Δεδομένα Απόδοσης Το SMI TF350 είναι μια μηχανή συσκευασίας σε δίσκους, σχεδιασμένη για τη δευτερεύουσα συσκευασία πλαστικών φιαλών PET. Κατασκευάστηκε το 2009 και αυτή η βιομηχανική μηχανή συσκευασίας δημιουργεί πακέτα φιαλών σε δίσκους για αποτελεσματικό χειρισμό, μεταφορά και διανομή σε μια υπάρχουσα γραμμή εμφιάλωσης. Παρέχει μια πρακτική λύση για μονάδες παραγωγής ποτών που απαιτούν αξιόπιστο εξοπλισμό συσκευασίας στο τέλος της γραμμής παραγωγής. Κατασκευαστής: SMI Μοντέλο: TF350 Έτος κατασκευής: 2009 Παραγωγική ικανότητα: 45-50 πακέτα/λεπτό Χειρισμός δοχείων: Πλαστικές φιάλες PET Προηγμένα Συστήματα Αυτοματισμού & Ελέγχου Αυτή η μηχανή συσκευασίας σε δίσκους προορίζεται για αυτοματοποιημένες λειτουργίες συσκευασίας, υποστηρίζοντας την οργανωμένη ομαδοποίηση πλαστικών φιαλών PET σε διαμορφώσεις δίσκων. Οι μηχανές αυτού του τύπου ενσωματώνονται με συγχρονισμένα συστήματα εισόδου και εξόδου προϊόντων, προκειμένου να διατηρείται μια σταθερή ροή συσκευασμένων προϊόντων κατά τη διάρκεια του σταδίου της δευτερεύουσας συσκευασίας. Το TF350 μπορεί να υποστηρίξει μια βελτιστοποιημένη λειτουργία σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας, όπου απαιτείται επαναλαμβανόμενη δημιουργία πακέτων. Δυνατότητες Ενσωμάτωσης στη Γραμμή Παραγωγής Το SMI TF350 μπορεί να τοποθετηθεί σε μεταγενέστερο σημείο της γραμμής, μετά από εξοπλισμό πλήρωσης, τοποθέτησης πωμάτων, επισήμανσης και μεταφοράς φιαλών σε μια γραμμή εμφιάλωσης PET. Είναι κατάλληλο για διατάξεις παραγωγής ποτών, όπου οι γεμισμένες φιάλες πρέπει να ομαδοποιηθούν και να προετοιμαστούν για παλετοποίηση ή περαιτέρω διανομή. Η ικανότητά του, 45-50 πακέτα/λεπτό, επιτρέπει την ενσωμάτωσή του με κατάλληλα διαμορφωμένο εξοπλισμό που βρίσκεται σε προηγούμενα και μεταγενέστερα στάδια της γραμμής. Ως μηχανή συσκευασίας σε δίσκους μεταχειρισμένη, μπορεί να εξεταστεί για αναβαθμίσεις γραμμής, έργα αντικατάστασης ή την επέκταση του υπάρχοντος εξοπλισμού εμφιάλωσης. Η σωστή ενσωμάτωση απαιτεί συμβατούς μεταφορείς φιαλών, χειρισμό της εξόδου των πακέτων, διατάξεις για την παροχή δίσκων και συντονισμό με μεταγενέστερα συστήματα παλετοποίησης ή εφοδιαστικής αλυσίδας αποθήκης. Κατάσταση Μηχανής & Ιστορικό Συντήρησης Η μηχανή βρίσκεται σε πολύ καλή κατάσταση και έχει υποβληθεί σε τακτική συντήρηση. Έχουν πραγματοποιηθεί εκτενείς ετήσιες γενικές επισκευές από τον κατασκευαστή, διασφαλίζοντας τη συνεχή λειτουργική αξιοπιστία. Η μηχανή συσκευασίας σε δίσκους θα συνεχίσει να παράγει μέχρι τις 30 Σεπτεμβρίου 2026, γεγονός που αποδεικνύει ότι αποτελεί μέρος μιας ενεργής διαδικασίας συσκευασίας πριν από την αποσυναρμολόγησή της. Λειτουργική Απόδοση & Ευελιξία Lhedjztwl Uspfx Amgsl Σχεδιασμένη ειδικά για το χειρισμό πλαστικών φιαλών PET, αυτή η μηχανή συσκευασίας σε δίσκους υποστηρίζει το στάδιο της δευτερεύουσας συσκευασίας στην παραγωγή ποτών. Η συσκευασία σε δίσκους βοηθά στη δημιουργία σταθερών, εύκολα διαχειρίσιμων ομάδων φιαλών για αποθήκευση, μεταφορά και επακόλουθη παλετοποίηση. Η μηχανή είναι κατάλληλη για παραγωγούς που αναζητούν μεταχειρισμένο εξοπλισμό για γραμμές εμφιάλωσης, ο οποίος υποστηρίζει οργανωμένες λειτουργίες στο τέλος της γραμμής παραγωγής, χωρίς να αλλάζει την πρωτογενή διαδικασία πλήρωσης. Ο ρόλος της στη βιομηχανική συσκευασία είναι η μετατροπή μιας συνεχούς ροής φιαλών σε καθορισμένες μονάδες συσκευασμένες σε δίσκους, βελτιώνοντας το χειρισμό των προϊόντων μεταξύ των σταδίων παραγωγής και διανομής. Η τελική διαμόρφωση του πακέτου και η συμβατότητα πρέπει να συντονίζονται με τη μορφ

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: SO144, Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Το SIPA SFR 8 είναι μια περιστροφική μηχανή διαμόρφωσης και εμφύσησης PET, που χρησιμοποιείται για την παραγωγή φιαλών PET από προ-μορφωμένα εξαρτήματα (preforms) για την παραγωγή ποτών και βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας. Η μηχανή, η οποία κατασκευάστηκε το 2009, προσφέρει μια ονομαστική απόδοση παραγωγής 12.400 φιαλών ανά ώρα. Η περιστροφική κατασκευή της επιτρέπει τη συνεχή παραγωγή φιαλών και είναι κατάλληλη για ενσωμάτωση σε μια υπάρχουσα γραμμή εμφιάλωσης, όπου απαιτείται αξιόπιστη παροχή δοχείων πριν από τις μονάδες εμφύλισης, σφράγισης, ετικετοποίησης και δευτερογενούς συσκευασίας. Κατασκευαστής: SIPA Μοντέλο: SFR 8 Έτος Κατασκευής: 2009 Lhjdpfx Amjztwmfogel Παραγωγική Ικανότητα: 12.400 φιάλες ανά ώρα Διαμόρφωση καλουπιών εμφύσησης: 4 σετ καλουπιών, το καθένα με 8 κοιλότητες Διαμόρφωση λαιμού προ-μορφωμένου εξαρτήματος: 28mm / 1881, μικρού μήκους λαιμού Υποστηριζόμενα μεγέθη φιαλών: 0.5L, 0.75L και 1.5L Υλικό δοχείου: PET Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Αυτή η περιστροφική μηχανή διαμόρφωσης και εμφύσησης έχει σχεδιαστεί για την αυτοματοποιημένη παραγωγή φιαλών PET και διαμορφώνει θερμαινόμενα προ-μορφωμένα εξαρτήματα σε έτοιμα δοχεία μέσω της διαδικασίας διαμόρφωσης και εμφύσησης. Το παρεχόμενο σύστημα τροφοδοσίας προ-μορφωμένων εξαρτημάτων επιτρέπει την ελεγχόμενη τροφοδοσία των προ-μορφωμένων εξαρτημάτων στη μηχανή. Οι περιστροφικές εγκαταστάσεις διαμόρφωσης και εμφύσησης λειτουργούν συνήθως μέσω συντονισμένων συστημάτων ελέγχου διεργασιών, τα οποία συγχρονίζουν τις φάσεις μεταφοράς, θέρμανσης, διαμόρφωσης και εμφύσησης των προ-μορφωμένων εξαρτημάτων. Η μηχανή παραδίδεται με το σύστημα τροφοδοσίας προ-μορφωμένων εξαρτημάτων και τον ψύκτη. Αυτά τα εξαρτήματα παρέχουν ένα ολοκληρωμένο πακέτο διαμόρφωσης και εμφύσησης, προσφέροντας τροφοδοσία προ-μορφωμένων εξαρτημάτων και ψύξη της διεργασίας. Ο συμπιεστής υψηλής πίεσης δεν περιλαμβάνεται, επομένως η υποδομή παροχής πεπιεσμένου αέρα πρέπει να προβλεφθεί κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης και της θέσης σε λειτουργία. Δυνατότητες Ενσωμάτωσης σε Γραμμές Παραγωγής Το SIPA SFR 8 μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως στάδιο παραγωγής φιαλών σε μια υπάρχουσα γραμμή εμφιάλωσης PET. Τοποθετείται πριν από τις μονάδες εμφύλισης, τις μηχανές ετικετοποίησης, τις μηχανές συρρίκνωσης, τις συσκευές εφαρμογής λαβών και τα συστήματα παλετοποίησης, και παράγει δοχεία PET για περαιτέρω επεξεργασία σε μια γραμμή παραγωγής ποτών. Τα διαθέσιμα σετ καλουπιών προσφέρουν ευελιξία για τα μεγέθη φιαλών 0.5L, 0.75L και 1.5L, ανάλογα με το εγκατεστημένο καλούπι και τη σχετική διαμόρφωση της γραμμής. Το παρεχόμενο σύστημα τροφοδοσίας προ-μορφωμένων εξαρτημάτων υποστηρίζει την ενσωμάτωση με εξοπλισμό χειρισμού προ-μορφωμένων εξαρτημάτων. Ένα χοάνη προ-μορφωμένων εξαρτημάτων δεν περιλαμβάνεται, επομένως ο αγοραστής μπορεί να διαμορφώσει μια λύση χοάνης ανάλογα με τη διάταξη του χώρου, τις απαιτήσεις αυτόνομης λειτουργίας και την εφοδιαστική αλυσίδα των προ-μορφωμένων εξαρτημάτων. Η διαμόρφωση λαιμού 28mm / 1881 μικρού μήκους θα πρέπει να είναι συμβατή με τα κατάλληλα προ-μορφωμένα εξαρτήματα, τα καπάκια και τις μεταγενέστερες μονάδες εμφύλισης. Κατάσταση Μηχανής & Ιστορικό Συντήρησης Η μηχανή περιγράφεται ότι είναι σε πολύ καλή κατάσταση και συντηρείται τακτικά από τον κατασκευαστή. Θα παραμείνει σε λειτουργία έως τις 30 Σεπτεμβρίου 2026, γεγονός που υποδηλώνει ότι αυτήν τη στιγμή παράγει και δεν έχει αποθηκευτεί ή τεθεί εκτός λειτουργίας. Αυτή η λειτουργική κατάσταση προσφέρει

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: PST37, Μεταχειρισμένος παστευροποιητής για χυμό ντομάτας, 400 δοχεία ανά λεπτό. Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης. Αυτός ο τετραμερής, σωληνωτός παστευροποιητής-ψύκτης της BOND έχει σχεδιαστεί για τη θερμική επεξεργασία και την ελεγχόμενη ψύξη δοχείων με χυμό ντομάτας. Η μηχανή, η οποία είναι κατασκευασμένη κυρίως από ανοξείδωτο ατσάλι, συνδυάζει τις φάσεις παστευροποίησης και ψύξης σε ένα συνεχές, πλαστικό ιμάντα μεταφοράς Intralox, και προσφέρει μια ανθεκτική λύση για βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας και παραγωγής ποτών, οι οποίες απαιτούν παρατεταμένη θερμική επεξεργασία. Μέγιστη ταχύτητα παραγωγής: Για χυμό ντομάτας, 400 δοχεία ανά λεπτό (24.000 μονάδες ανά ώρα), για μπύρα, 600 δοχεία ανά λεπτό (36.000 μονάδες ανά ώρα). Εναλλακτικές συνθήκες λειτουργίας: 300 δοχεία ανά λεπτό (ανακατασκευασμένο, σε άριστη κατάσταση). Θερμικό μήκος: 27.400 mm. Χρήσιμο πλάτος: 3.200 mm. Χρήσιμη επιφάνεια επεξεργασίας: 80 m². Συνολική εσωτερική χωρητικότητα: 22.000 τεμάχια. Βάρος προϊόντος που χρησιμοποιήθηκε για τον θερμικό υπολογισμό: 450 g. Καθορισμένη μορφή δοχείου: 2,0 L. Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου. Ο παστευροποιητής παραδίδεται με ένα ηλεκτρικό ντουλάπι ελέγχου για τον έλεγχο της θερμικής επεξεργασίας και της διαδικασίας μεταφοράς. Οι δεξαμενές νερού, οι αντλίες κυκλοφορίας, οι εναλλάκτες θερμότητας και ο συνεχής μεταφορέας ενσωματώνονται σε ένα συντονισμένο λειτουργικό σύστημα. Η κατασκευή περιλαμβάνει κυκλώματα κυκλοφορούντος νερού για τις περιοχές παστευροποίησης και ψύξης. Τα θερμικά δεδομένα απόδοσης δείχνουν νερό παστευροποίησης στους 95°C και διαφορά θερμοκρασίας του πύργου ψύξης 10°C. Ο τεκμηριωμένος όγκος κυκλοφορούντος νερού είναι 80 m³/h, με πρόσθετα δεδομένα αντλίας 65 m³/h και 165 m³/h. Δυνατότητες ενσωμάτωσης στην γραμμή παραγωγής. Αυτός ο σωληνωτός παστευροποιητής είναι κατάλληλος για εγκατάσταση σε μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ή βιομηχανική γραμμή συσκευασίας, όπου τα γεμισμένα δοχεία πρέπει να παστευροποιηθούν πριν από την περαιτέρω διαχείριση, την επισήμανση ή την δευτερεύουσα συσκευασία. Η διαμόρφωσή του με συνεχή ιμάντα μεταφοράς υποστηρίζει την ομαλή ροή του προϊόντος μεταξύ της προηγούμενης τεχνολογίας εμφιάλωσης και των μεταγενέστερων μηχανών ψύξης, επιθεώρησης ή συσκευασίας. Η μηχανή αρχικά σχεδιάστηκε για χυμό ντομάτας, ένα προϊόν που απαιτεί μεγαλύτερους χρόνους παστευροποίησης και υψηλότερες θερμοκρασίες παστευροποίησης σε σύγκριση με την μπύρα. Επομένως, το σύστημα μπορεί να αξιολογηθεί για εφαρμογές στην παραγωγή ποτών και στην επεξεργασία τροφίμων με παρόμοιες απαιτήσεις θερμικής επεξεργασίας. Η περιοχή ψύξης περιλαμβάνει έναν ιμάντα μεταφοράς αποθήκευσης με επιφάνεια 20 m², για την υποστήριξη της ελεγχόμενης εξαγωγής προϊόντων και την εξισορρόπηση της γραμμής. Κατάσταση μηχανής και ιστορικό συντήρησης. Η μηχανή προσφέρεται ως καινούργια και πλήρως λειτουργική και συνοδεύεται από όλα τα αξεσουάρ που απαιτούνται για τη λειτουργία της. Η πλήρης κατασκευή από ανοξείδωτο ατσάλι υποστηρίζει την ανθεκτικότητα και την υγιεινή σε απαιτητικά περιβάλλοντα παραγωγής, ενώ ο ιμάντας Intralox εξασφαλίζει τη συνεχή μεταφορά των δοχείων μέσω των ζωνών θερμότητας και ψύξης. Απόδοση και ευελιξία λειτουργίας. Στις 400 μονάδες ανά λεπτό, η μέγιστη... Lhodpfx Aezvl S Iomgel