Μεταχειρισμένο Woellner Decoiler προς πώληση (326)

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λύσεις τροφοδοσίας πρέσας με αρθρωτή και συμπαγή σχεδίαση, που περιλαμβάνουν ξετυλιχτήρα (decoiler), ισιωτήρα-τροφοδότη (straightener feeder) και ολοκληρωμένα συστήματα ξετυλιχτήρα-ισιωτήρα. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής συστημάτων κατεργασίας λαμαρίνας, τροφοδοσίας πρέσας και διαμορφωτών ψυχρής έλασης (roll forming), παρέχοντας υψηλής απόδοσης, εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Τα συμπαγή μας συστήματα τροφοδοσίας πρέσας σχεδιάζονται για αποτελεσματική τροφοδοσία ρολού, ευθυγράμμιση υλικού και αυτοματοποίηση πρέσας σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανικών εφαρμογών. Οι λύσεις αυτές διατίθενται ως πλήρεις συμπαγείς γραμμές ή ως μεμονωμένες μονάδες για εκσυγχρονισμό και αναβάθμιση υφιστάμενων εγκαταστάσεων. Είτε πρόκειται για νέες παραγωγικές επενδύσεις είτε για αναβάθμιση υπάρχοντος εξοπλισμού, προσφέρουμε ευέλικτες λύσεις που περιλαμβάνουν ξετυλιχτήρες, σερβο-τροφοδότες, ισιωτήρες-τροφοδότες και ολοκληρωμένα μηχανήματα ξετυλιχτήρα-ισιωτήρα. ⚙️ ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΛΥΣΕΙΣ Συμπαγείς γραμμές τροφοδοσίας πρέσας Πλήρη συστήματα με: Ξετυλιχτήρα (Decoiler) Ισιωτήρα Σερβοτροφοδότη Ολοκλήρωση με Πρέσα Σύστημα Αυτοματισμού Μεμονωμένα Μηχανήματα: Ξετυλιχτήρες Σερβοτροφοδότες Ισιωτήρες-Σερβοτροφοδότες Συνδυαστικά Μηχανήματα Ξετυλιχτήρα-Ισιωτήρα Μονάδες Τροφοδοσίας Πρέσας 🔧 ΣΕΙΡΕΣ Τα συμπαγή συστήματα διατίθενται σε τρεις κατηγορίες απόδοσης: Σειρά L – Λύσεις Μικρής Ικανότητας Σειρά M – Λύσεις Μεσαίας Ικανότητας Σειρά H – Λύσεις Βαρέως Τύπου Η ικανότητα, το πλάτος του ρολού και η διαμόρφωση προσαρμόζονται στις απαιτήσεις του πελάτη. ⚙️ ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Συμπαγής, εξοικονομητική χώρου σχεδίαση Συστήματα τροφοδοσίας με έλεγχο σερβοκινητήρα Ακριβής τροφοδοσία και συγχρονισμός με λειτουργίες πρέσας Σύστημα ισιώματος για βελτιωμένη επιπεδότητα υλικού Ενσωματωμένο σύστημα αυτοματισμού (PLC & HMI) Αρθρωτή σχεδίαση για μελλοντικές αναβαθμίσεις Συμβατότητα εκσυγχρονισμού σε υφιστάμενες γραμμές παραγωγής ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ Ολοκληρωμένες λύσεις τροφοδοσίας πρέσας με το κλειδί στο χέρι Ιδανικές για νέες επενδύσεις και εκσυγχρονισμό γραμμών Hfjdpfxjy Ak Iqs Amljg Μειωμένοι χρόνοι αδράνειας και αυξημένη παραγωγικότητα Ευέλικτοι συνδυασμοί μηχανημάτων Εύκολη εγκατάσταση και φιλική προς τον χειριστή χρήση Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με Ευρωπαίους κατασκευαστές 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ Εργαστήρια πρέσας Παραγωγή μεταλλικών σφραγισμάτων Συστήματα προσυναρμογής διαμορφωτή ψυχρής έλασης Προμηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας Βιομηχανία λευκών συσκευών Γενική επεξεργασία λαμαρίνας 🧩 ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ Λύσεις turnkey συμπεριλαμβανομένης πρέσας Ειδικές ικανότητες για ξετυλιχτήρες Διαφορετικά πλάτη και πάχη τροφοδοτών Αναβαθμίσεις αυτοματισμού Εξατομικευμένες μηχανολογικές λύσεις 📸 ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες της αγγελίας παρουσιάζουν διάφορες διαμορφώσεις συμπαγών συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας που κατασκευάστηκαν και εγκαταστάθηκαν με επιτυχία σε διάφορες χώρες και βιομηχανικές εφαρμογές. Επιπρόσθετες αναφορές έργων και τεχνικά στοιχεία παρέχονται κατόπιν αιτήματος.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1999, ώρες λειτουργίας: 49.800 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 10992, Πλήρης εγκατάσταση ακριβείας διάτρησης, έτοιμη για μεταφορά. Η καρδιά της εγκατάστασης είναι η BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, έτος κατασκευής 2001, αριθμός παραγγελίας 11623) με σύστημα ελέγχου πρέσσας τύπου B, σύστημα επιτήρησης ασφάλειας εργαλείων και πρέσσας Unidor και σύστημα λίπανσης ταινίας Raziol EBAD 4000. Η εγκατάσταση περιλαμβάνει ηχομονωμένη καμπίνα ασφαλείας, ταινία εξόδου ετοίμων τεμαχίων και οριζόντιο ξετυλιχτήρα HURAS HPK 1500-220 (έτος κατασκευής 2013). Διατίθεται ως εγκατάσταση «με το κλειδί στο χέρι». Κατασκευαστής πρέσσας: BRUDERER AG, Frasnacht, Ελβετία Μοντέλο μηχανής: BSTA 500-110B Αριθμός σειράς/παραγγελίας: Παραγγελία 11623 10992 Έτος κατασκευής: 1999 Σύστημα ελέγχου τύπου B Έκδοση λογισμικού ελέγχου: 7.3.5 — Γλώσσα: Γερμανικά / Αγγλικά Ώρες λειτουργίας: 49.800 h (όπως εμφανίζεται στον ελεγκτή πρέσσας) Ονομαστική δύναμη πρέσσας: 500 kN Συνολικό βάρος: περ. 8.700 kg Πιστοποίηση CE: Ναι – Αυθεντική πινακίδα OEM Ηχομονωμένη καμπίνα/καπάκι περιλαμβάνονται – Π 3.460 × Μ 2.331 × Υ 3.910 mm Εύρος διαδρομής (ρυθμιζόμενο): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Εύρος ρύθμισης οδηγού: 64 mm Hfodpfoy I A U Tjx Amleg Μέγ. πλάτος ανοίγματος εργαλείου: 1.100 mm Πλάκα βάσης – Πλάτος × Βάθος: 1.080 × 650 mm Επιφάνεια οδηγού – Πλάτος × Βάθος: 980 × 420 mm Άνοιγμα πλάκας βάσης (Π × Β): 1.060 × 200 mm Ύψος προσαγωγής λωρίδας (ρυθμιζόμενο): 60 – 140 mm Μέγ. πλάτος διέλευσης ταινίας: 250 mm Μοντέλο: BBV 195 - 85 Γωνία προώθησης: 90° Πάχος ταινίας: 4 mm Μέγ. πλάτος ταινίας: 160 mm Μήκος προώθησης: 0 – 85 mm Τάση τροφοδοσίας: 3 × 400 V / 50 Hz Μέγ. ισχύς σύνδεσης: 66 kVA Ισχύς κύριου κινητήρα: 22 kW (μετατροπέας συχνότητας AC) Τάση ελέγχου (DC): 24 V DC Παροχή αέρα: 6 – 10 bar (σύνδεση R ½") Πλάτος πρέσσας (με προσαγωγή): περ. 2.471 mm Βάθος πρέσσας: περ. 1.302 mm Ύψος πρέσσας: περ. 3.165 mm Περιλαμβάνει HURAS HPR 1500 220 οριζόντιο ξετυλιχτήρα (2013) Περιλαμβάνει Raziol EBAD 4000 σύστημα λίπανσης ταινίας Περιλαμβάνει Unidor σύστημα ασφάλειας πρέσσας και εργαλείων Ταινία εξόδου ετοίμων τεμαχίων Ηχομονωμένη καμπίνα ασφαλείας Πρωτότυπα τεχνικά εγχειρίδια και ηλεκτρολογικά διαγράμματα

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2001, ώρες λειτουργίας: 46.500 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 11623, Πλήρης γραμμή πρεσοκοπής ακριβείας, έτοιμη για μεταφορά σε νέο χώρο. Η βασική μονάδα είναι μια BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, έτος κατασκευής 2001, αριθ. παραγγελίας 11623) με έλεγχο πρέσας τύπου B, σύστημα ασφαλείας εργαλείων και πρέσας της Unidor και σύστημα γρασαρίσματος ταινίας EFD Micromat. Η εγκατάσταση περιλαμβάνει ηχομονωμένη καμπίνα ασφαλείας, ταινιόδρομο εξόδου έτοιμων τεμαχίων, τύλιγμα PBK PE 250/200 USG (2004) και οριζόντιο ξετυλιχτήρα HURAS HPK 1500-220 (2015). Διαθέσιμη ως λύση με το «κλειδί στο χέρι». Κατασκευαστής Πρέσας: BRUDERER AG, Frasnacht, Ελβετία Μοντέλο μηχανής: BSTA 500-110B Σειριακός/Αρ. παραγγελίας: 11623 Έτος κατασκευής: 2001 Σύστημα ελέγχου: Τύπου B Έκδοση λογισμικού ελέγχου: 7.3.5 — Γλώσσα: Γερμανικά / Αγγλικά Ώρες λειτουργίας: 46.800,0 h (όπως φαίνονται στο χειριστήριο πρέσας) Ονομαστική δύναμη πρέσας: 500 kN Συνολικό βάρος: περ. 8.700 kg Σήμανση CE: Ναι – Αυθεντική πινακίδα OEM Ηχομονωμένη καλυπτήρια καμπίνα — Π 3.460 × Μ 2.331 × Υ 3.910 mm Διαδρομή εμβόλου (ρυθμιζόμενη): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Διαδρομή ρύθμισης εμβόλου: 64 mm Hfsdpfx Ajy I A Rzomlog Μέγιστο άνοιγμα εργαλείων: 1.100 mm Πλάκα στήριξης – Π × Β: 1.080 × 650 mm Επιφάνεια εμβόλου – Π × Β: 980 × 420 mm Άνοιγμα βάσης (Π × Β): 1.060 × 200 mm Ύψος τροφοδοσίας ταινίας (ρυθμιζόμενο): 60 – 140 mm Μέγιστο πλάτος περασμάτων ταινίας: 250 mm Μοντέλο τροφοδότη: BBV 195 - 85 Γωνία τροφοδοσίας: 90° Πάχος ταινίας: 4 mm Μέγιστο πλάτος ταινίας: 160 mm Μήκος εισόδου: 0 – 85 mm Τάση τροφοδοσίας: 3 × 400 V / 50 Hz Μέγιστη ισχύς σύνδεσης: 74 kVA Ισχύς κύριου κινητήρα: 22 kW (με inverter) Τάση ελέγχου (DC): 24 V DC Πίεση αέρα: 6 – 10 bar (σύνδεση R ½") Πλάτος πρέσας (με τροφοδοσία): περ. 2.471 mm Βάθος πρέσας: περ. 1.302 mm Ύψος πρέσας: περ. 3.165 mm Συμπεριλαμβάνονται: - HURAS HPR 1500 220 Horizontal Decoiler (2015) - PBK PE 250 200 USG Winding Machine (2004) - EFD Micromat Strip Lubrication System - Unidor Tool & Press Safety System - Ταινιόδρομος εξόδου ετοίμων τεμαχίων - Ηχομονωμένη καμπίνα ασφαλείας - Πλήρη τεχνική τεκμηρίωση και ηλεκτρολογικά σχεδιαγράμματα

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1994, Πλάτος υλικού: 2000 mm Βάρος κουλούρας: 35,0 t Πάχος υλικού: 0,6 - 2,5 mm Εσωτερική διάμετρος κουλούρας: 610 mm Εξωτερική διάμετρος κουλούρας: 900 - 1900 mm Διατομή υλικού: 1600 x 2,5 mm² Αριθμός ευθυγραμμιστικών κυλίνδρων: 13 Διάμετρος ευθυγραμμιστικών κυλίνδρων: 50 mm Ταχύτητα: 0 - 60 m/min Ισχύς μετάδοσης: 81,0+ kW Hfsdpfxsy Rutyj Amleg Βάρος ισιωτικής μηχανής: 14,5 t Η γραμμή ταινίας αποτελείται από: - Ξετυλιχτήρας μάρκας Schleicher, τύπος HE 355 - 2100, με βοηθητική κίνηση, σύστημα πίεσης, μετακινούμενος - Καρέκλα φόρτωσης κουλούρας - Μονάδα έλξης μάρκας Schleicher - Ψαλίδι αποκοπής (σχιστικό) - Ισιωτική μηχανή μάρκας Schnutz, τύπος RME 18/50/13-2000 TZ με ρυθμιζόμενη κίνηση χωρίς βαθμίδες, 30 ενδιάμεσοι κύλινδροι, 117 κύλινδροι στήριξης - Γέφυρα βρόχου - Κύλινδρος προώθησης μάρκας Schleicher, τύπος WV-SYS-A 160-2000

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2005, Κατασκευαστής: ARISA, Τύπος: LD8-4-2000-470-230-LDE, Έτος κατασκευής: 2005, Αρ. σειράς: 820016341, Σύστημα ελέγχου πρέσας, κατασκευής Siemens, Τύπος Sinumerik 840D, Δύναμη πρέσας 1.800 t, Επιφάνεια σύσφιξης τραπεζιού 4.500 x 2.300 mm, Επιφάνεια σύσφιξης εμβόλου 4.500 x 2.300 mm, Διαδρομή εμβόλου 750 mm, Ρύθμιση εμβόλου 400 mm, Ελάχιστο ύψος εγκατάστασης 900 mm, Μέγιστο ύψος εγκατάστασης 1.300 mm, Αριθμός διαδρομών 8-24 διαδρομές/λεπτό, Δύναμη μαξιλαριού έλξης τραπεζιού 2x300-200 t, Διαδρομή μαξιλαριού έλξης τραπεζιού 250 mm, Δύναμη μαξιλαριού έλξης εμβόλου 2x5-55 t, Διαδρομή μαξιλαριού εμβόλου 150 mm, Μονάδα ταινίας, Μέγιστο βάρος κοΐλ 25 t, Πλάτος κοΐλ 300-1.800 mm, Πάχος λαμαρίνας 0,5-3,0 mm, αποτελούμενο από αποτυλιχτήρα και καρότσι φόρτωσης, ισιωτικό, σταθμός λίπανσης, σύστημα μεταφοράς, πίνακες ελέγχου και αυτοματισμού, πλατφόρμα με σκάλα πρόσβασης, μεταφορική ταινία μήκους 10.000 mm, πάγκος εργασίας με ντουλάπια και μέγγενη, σταθμός εργασίας για ποιοτικό έλεγχο Hjdpfx Amex Ry Dqjlsfg +++ Προσοχή: Το μηχάνημα αποτελεί μέρος online δημοπρασίας! +++

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης - γραμμή μορφοποίησης ρολών (turnkey) για την παραγωγή διάτρητων παταριών σκαλωσιάς με υψηλή ακρίβεια και αυτοματοποίηση. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών και μορφοποίησης, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η γραμμή μορφοποίησης παταριών σκαλωσιάς έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή διάτρητων χαλύβδινων παταριών που χρησιμοποιούνται σε συστήματα σκαλωσιάς και κατασκευαστικές εφαρμογές. Το σύστημα παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση από τη διατροφή του coil έως το τελικό προϊόν. Σχεδιασμένη για συνεχή βιομηχανική παραγωγή, η γραμμή εξασφαλίζει υψηλή ακρίβεια στη μορφοποίηση, σταθερή ποιότητα διάτρησης και αξιόπιστη μακροχρόνια λειτουργία. ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΕΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ Το σύστημα είναι σχεδιασμένο για παραγωγή: - Διάτρητων παταριών σκαλωσιάς - Αντιολισθητικών επιφανειών - Διαφορετικών πλατών και μηκών (κατόπιν παραγγελίας) ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Η γραμμή παραγωγής αποτελείται από: - Αποελικωτή (Decoiler) - Ισιωτήρα (Straightener) - Σερβοτροφοδότη (Servo Feeder) - Μηχανικό πρεσάρισμα (Mechanical Press) - Σύστημα εργαλείων διάτρησης & ανάγλυφου (Perforating & Embossing Tool/Die System) - Μηχάνημα μορφοποίησης ρολού (πολλαπλών σταθμών) - Σύστημα κοπής (Cutting System) - Σύστημα μεταφοράς & στοίβαξης (Conveyor & Stacking System) ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Υψηλής ακρίβειας διάτρηση & ανάγλυφο - Τροφοδοσία με σερβοκινητήρα για ακριβή διάτρηση - Πολυσταθμικό σύστημα μορφοποίησης για σταθερή διαμόρφωση - Ενισχυμένο πλαίσιο μηχανής για συνεχή λειτουργία - Αρθρωτή και προσαρμόσιμη σχεδίαση σύμφωνα με τις απαιτήσεις - Αυτόνομη μονάδα ελέγχου PLC & HMI ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ολοκληρωμένη (turnkey) λύση παραγωγής - Υψηλή αποδοτικότητα και ταχύτητα παραγωγής - Σταθερή ποιότητα προϊόντος - Ευελιξία παραγωγής για διαφορετικά σχέδια παταριών - Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με Ευρωπαίους κατασκευαστές Hfsdpfoyzfyfsx Amlog ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κατασκευαστικός κλάδος - Κατασκευαστές σκαλωσιάς - Βιομηχανικές πλατφόρμες παραγωγής - Υποδομές έργων ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες στην παρούσα αγγελία δείχνουν ενδεικτικές εγκαταστάσεις γραμμών παραγωγής παταριών σκαλωσιάς που κατασκευάστηκαν και λειτουργούν με επιτυχία σε διάφορες χώρες. Αυτές οι αναφορές αποδεικνύουν τη δοκιμασμένη μηχανολογική μας ικανότητα και τη διεθνή εμπειρία μας. Πρόσθετες αναφορές και τεχνικά στοιχεία διατίθενται κατόπιν αιτήματος. ΓΡΑΜΜΕΣ ΠΟΥ ΕΧΟΥΜΕ ΕΜΠΕΙΡΙΑ: - Γραμμές παραγωγής στηθαίων ασφαλείας - Γραμμές παραγωγής προφίλ C, U, Z & ηλιακών πάνελ - Γραμμές παραγωγής διαδρομών αποθήκευσης logistics - Γραμμές παραγωγής δίσκων καλωδίων - Γραμμές παραγωγής ραφιών καταστημάτων - Γραμμές μεταλλικών ψευδοροφών - Γραμμές πλαισίωσης και στήριξης ηλιακών συστημάτων - Γραμμές παραγωγής σωμάτων και καλυμμάτων φωτιστικών - Γραμμές παραγωγής επάνω & πλευρικών καλυμμάτων θερμαντικών σωμάτων - Γραμμές παραγωγής μεταλλικών πλεγμάτων και παταριών - Γραμμές μεταλλικών θυρών & κασών - Γραμμές προφίλ γυψοσανίδας για κουφώματα PVC - Εφαρμογές γεωργίας και κτηνοτροφίας - Εφαρμογές σε γεωργικά οχήματα - Γραμμές παραγωγής πάνελ βαφής εργοστασίων - Εφαρμογές στη βιομηχανία οχημάτων - Εφαρμογές διάτρησης ρολού - Εφαρμογές στη βιομηχανία οικιακών συσκευών

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης και έτοιμη προς λειτουργία γραμμή διαμόρφωσης (roll forming) για την παραγωγή στηθαίων ασφαλείας και μεταλλικών προστατευτικών οδοποιίας με πολλαπλές επιλογές προφίλ. Η εταιρεία Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων και διαμόρφωσης ρολών, προσφέροντας υψηλών επιδόσεων και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η γραμμή διαμόρφωσης στηθαίων ασφαλείας έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή οδικών συστημάτων προστασίας, με υψηλή ακρίβεια και αποδοτικότητα. Το σύστημα παρέχει ολοκληρωμένη λύση turnkey από την τροφοδοσία του ρολού έως τη στοίβαξη του τελικού προϊόντος. Η γραμμή είναι σχεδιασμένη για συνεχή παραγωγή, εξασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία, σταθερή ποιότητα προϊόντος και μακροχρόνια αξιοπιστία σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ Το σύστημα μπορεί να παράγει διάφορα προφίλ στηθαίων και υποστηρικτικών στοιχείων: - Στηθαίο 2 κυμάτων (W Beam) - Στηθαίο 3 κυμάτων - Προφίλ τύπου C Post - Προφίλ Sigma - Προφίλ Omega Hfedpoyzfi Tofx Amleg - Προφίλ Ray A & Ray B ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Η γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει: - Υδραυλικό αποσπειρωτή (Δυνατότητα 10 τόνων) - Ευθυγραμμιστικό & τροφοδότη servo - Υδραυλική πρέσα - Καλούπι διάτρησης & σύστημα εκτύπωσης - Μηχανή διαμόρφωσης με ρολά - Σύστημα αιωρούμενης κοπής (Flying Shear) - Σύστημα μεταφοράς - Αυτόματο σύστημα στοίβαξης ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Σύστημα διαμόρφωσης υψηλής ακρίβειας - Τροφοδότηση servo για ακρίβεια στη διάτρηση και διαμόρφωση - Βαριά κατασκευή για συνεχή λειτουργία - Μονάδα γραμμής αρθρωτής και προσαρμόσιμης διαμόρφωσης - Προηγμένο σύστημα αυτοματισμού (PLC & HMI) ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ολοκληρωμένη λύση παραγωγής (turnkey) - Υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής - Σταθερή ποιότητα προϊόντος - Ευελιξία στην παραγωγή διαφορετικών προφίλ - Μικρός χρόνος παράδοσης συγκριτικά με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ - Διαφορετικοί σχεδιασμοί προφίλ και εργαλεία - Αναβαθμίσεις αυτοματισμού και συστημάτων ελέγχου - Ενσωμάτωση με γραμμές επεξεργασίας ρολού - Εξατομικευμένες μηχανολογικές λύσεις ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Συστήματα οδικής ασφάλειας - Έργα υποδομών οδοποιίας - Κατασκευές και δημόσια έργα - Βιομηχανικά συστήματα φραγμάτων ΓΡΑΜΜΕΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΣΤΙΣ ΟΠΟΙΕΣ ΕΙΜΑΣΤΕ ΕΜΠΕΙΡΟΙ: - Γραμμές παραγωγής μεταλλικών στηθαίων ασφαλείας - Γραμμή παραγωγής προφίλ C, U, Z και φωτοβολταϊκών πάνελ - Γραμμή παραγωγής δοκών αποθήκευσης logistics - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών καναλιών καλωδίων - Γραμμή παραγωγής ραφιών εμπορικών καταστημάτων - Γραμμή παραγωγής αναρτημένων μεταλλικών οροφών - Γραμμή παραγωγής βάσεων και πλαισίων φωτοβολταϊκών - Γραμμή παραγωγής σωμάτων και καλυμμάτων φωτιστικών - Γραμμή παραγωγής καλυμμάτων θερμαντικών σωμάτων - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών πλεγμάτων και δοκών - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών θυρών και πλαισίων θυρών - Γραμμή παραγωγής προφίλ γυψοσανίδων παραθύρων PVC - Εφαρμογές στον αγροτικό και κτηνοτροφικό τομέα - Εφαρμογές γεωργικών οχημάτων - Γραμμή παραγωγής πάνελ βαφείου - Εφαρμογές στη βιομηχανία αυτοκινήτου - Εφαρμογές διάτρησης ελασμάτων (Coil Punching) - Εφαρμογές στη βιομηχανία οικιακών συσκευών

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Γραμμή διαχωρισμού (slitting) υψηλής χωρητικότητας διαθέσιμη από απόθεμα με άμεση παράδοση και εγκατάσταση με το κλειδί στο χέρι. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων, γραμμών μορφοποίησης (roll forming) και συστημάτων τροφοδοσίας πρεσών, προσφέροντας υψηλών επιδόσεων και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ ΓΡΗΓΟΡΗΣ ΠΑΡΑΔΟΣΗΣ Διαθέσιμο μηχάνημα άμεσα – έτοιμο για αποστολή Ειδική προσφορά: 1 σετ μαχαιριών διαχωρισμού περιλαμβάνεται δωρεάν με το μηχάνημα έτοιμο προς παράδοση. Παράδοση περίπου σε 1 μήνα Καμία αναμονή για παραγωγή Ειδική ευκαιρία προσφοράς Αυτή η γραμμή διαχωρισμού είναι διαθέσιμη από απόθεμα και προσφέρει μοναδική ευκαιρία σε εταιρείες που χρειάζονται άμεσες λύσεις παραγωγής χωρίς μεγάλους χρόνους παράδοσης. Είναι σχεδιασμένη για παραγωγή μεγάλης χωρητικότητας και απαιτητικές βιομηχανικές εφαρμογές. Το σύστημα εξασφαλίζει σταθερή λειτουργία, υψηλή ακρίβεια διαχωρισμού και αξιόπιστη απόδοση ακόμα και σε συνεχή λειτουργία βαρέως τύπου. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πάχος υλικού: 0,3 – 3 mm Πλάτος coil: έως 1500 mm Βάρος coil: έως 20 Ton Ταχύτητα διαχωρισμού: έως 40 m/min Ακρίβεια διαχωρισμού: ±0,1 mm ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ Υδραυλικός αποελιστής (decoiler) χωρητικότητας 20 Ton Υδραυλικό αυτοκίνητο φόρτωσης coil Σύστημα εισαγωγής με μονάδα ισιώματος Κεφαλή διαχωρισμού με ακριβή ρύθμιση μαχαιριών Hedoyzbzrspfx Amlofg Σύστημα περιέλιξης απορριμμάτων Μονάδα τάνυσης και διαχωρισμού Υδραυλικός ελίκτης (recoiler) Σύστημα εξόδου και αυτοματοποίηση ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΑΣ Υψηλή ακρίβεια διαχωρισμού Σερβο-υποστηριζόμενο και σταθερό σύστημα τροφοδοσίας Ισχυρή κεφαλή διαχωρισμού με μετάδοση μέσω κιβωτίου ταχυτήτων Ρυθμιζόμενο σύστημα μαχαιριών για διαφορετικά πλάτη διαχωρισμού Βαρέως τύπου κατασκευή για βιομηχανική παραγωγή Προηγμένο σύστημα αυτοματισμού (έλεγχος HMI) ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ Άμεση διαθεσιμότητα Μικρός χρόνους αναμονής επένδυσης Αξιόπιστη και σταθερή παραγωγή Κατάλληλη για διάφορα υλικά (χάλυβας, αλουμίνιο κτλ.) Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με Ευρωπαίους κατασκευαστές Υποστήριξη μετά την πώληση 24/7 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ Κέντρα επεξεργασίας χάλυβα Βιομηχανίες επεξεργασίας coil Κατασκευαστές λαμαρινών Βιομηχανίες αυτοκινήτου και κατασκευών

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών, γραμμών μορφοποίησης και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Οι συμπαγείς γραμμές διαχωρισμού (slitting lines) ρολών που προσφέρουμε έχουν σχεδιαστεί για αποδοτική και ακριβή διαχωρισμό ελαφρών και μεσαίου πάχους υλικών. Τα συστήματα διατίθενται σε ευέλικτες διαμορφώσεις — από γραμμές εισαγωγικού επιπέδου έως πιο εξελιγμένες λύσεις με ενσωματωμένες μονάδες ισιώματος (straightener units). Οι γραμμές είναι μελετημένες ώστε να εξασφαλίζουν σταθερή λειτουργία, ομοιόμορφη ποιότητα διαχωρισμού και βέλτιστη παραγωγικότητα, διατηρώντας ταυτόχρονα συμπαγές αποτύπωμα και οικονομικό επίπεδο επένδυσης. ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ 1 mm | 1300 mm | 4 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting χωρίς λάκκο (Pitless) 3 mm | 600 mm | 6 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting (τροφοδοσία με pinch rollers) 3 mm | 600 mm | 6 Τόνοι | Γραμμή slitting με μονάδα ισιώματος 3 mm | 1000 mm | 6 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting (τροφοδοσία με pinch rollers) ΕΠΙΛΟΓΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗΣ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ Ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής, η γραμμή μπορεί να παραδοθεί με: - Μονάδα ισιώματος για βελτίωση της επιπεδότητας και της σταθερότητας τροφοδοσίας υλικού - Σύστημα τροφοδοσίας με pinch rollers για συμπαγή και οικονομική λειτουργία - Κατασκευή με ή χωρίς λάκκο (pitless) ανάλογα με τις απαιτήσεις τοποθέτησης ΤΕΧΝΙΚΟ ΕΥΡΟΣ Hfjdpfeyzbm Usx Amljg - Πάχος υλικού: 0,3 – 3 mm - Πλάτος ρολού: έως 1300 mm - Βάρος ρολού: 4 – 6 τόνοι - Ακρίβεια διαχωρισμού: ±0,1 mm ΚΥΡΙΑ ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ - Υδραυλικό αποτύλιγμα (με σύστημα expansible mandrel) - Σύστημα φόρτωσης ρολού (προαιρετικό) - Σύστημα προώθησης με pinch rollers ή μονάδα ισιώματος - Κεφαλή slitting με ακριβή ρύθμιση μαχαιριών - Σύστημα τύλιξης αποκομμάτων - Μονάδα τάσης και διαχωριστικών - Επανατυλιχτής (recoiler) με υδραυλικό mandrel - Ηλεκτρολογικός πίνακας και σύστημα αυτοματισμού (έλεγχος μέσω HMI) ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΗΣ ΜΕΛΕΤΗΣ - Υψηλής ακρίβειας λειτουργία διαχωρισμού - Ρυθμιζόμενα μαχαίρια με σύστημα ακριβούς τοποθέτησης - Ανθεκτική κεφαλή slitting με μετάδοση μέσω κιβωτίου ταχυτήτων - Σταθερός έλεγχος τάσης υλικού - Συμπαγής και αρθρωτή (modular) σχεδίαση - Δυνατότητα αμφίδρομης λειτουργίας ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ευέλικτες διαμορφώσεις για διαφορετικά budgets και ανάγκες - Συμπαγής σχεδίαση για περιορισμένους χώρους παραγωγής - Σταθερή και αδιάλειπτη παραγωγή - Εύκολη λειτουργία και συντήρηση - Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κέντρα διαχείρισης χάλυβα (steel service centers) - Εταιρείες επεξεργασίας λαμαρίνας - Υλικά HVAC και κατασκευών - Υποπρομηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας - Γενική μεταλλουργία και βιομηχανίες επεξεργασίας μετάλλου

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης γραμμή παραγωγής ακουστικών πάνελ ηχοπετάσματος με συστήματα διαμόρφωσης (roll forming), διάτρησης και κοπής. Η Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολού, γραμμών διαμόρφωσης και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, παρέχοντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις διεθνώς. Αυτή η γραμμή παραγωγής πάνελ ηχοπετασμάτων έχει σχεδιαστεί για την κατασκευή υψηλής ποιότητας ηχομονωτικών πάνελ που χρησιμοποιούνται σε αυτοκινητόδρομους, σιδηροδρόμους και έργα υποδομής. Το σύστημα προσφέρει μια ολοκληρωμένη και ολοκληρωμένη λύση από την τροφοδοσία του ρολού έως το τελικό προϊόν. Η γραμμή περιλαμβάνει: υδραυλικό φορτωτικό καροτσάκι ρολού, υδραυλικό αποτυλιχτήρα, ισιωτήρα/τροφοδότη με μονάδα συγκόλλησης, υδραυλική πρέσα, σύστημα διάτρησης οπών, μηχανή roll forming, σύστημα κοπής και μεταφορικές ταινίες εξόδου, διασφαλίζοντας συνεχή και αποδοτική παραγωγή. Συμβατότητα Υλικών: - Ψυχρής & θερμής έλασης χάλυβας, γαλβανισμένος χάλυβας (HDG), ανοξείδωτος χάλυβας και κράματα αλουμινίου υψηλής αντοχής Πάχος Υλικού (Χάλυβας): 0,50 mm – 3,00 mm Πάχος Υλικού (Αλουμίνιο): έως 4,00 mm Μέγιστο Πλάτος Ρολλού: έως 1250 mm (Συμβατό με διεθνή πρότυπα διαστάσεων) Μέγιστο Βάρος Ρολλού: έως 10 τόνους (δυνατότητα βαρέως τύπου αποτυλιχτήρα) Ταχύτητα Παραγωγής: μεταβλητή έως 30 m/λεπτό (βελτιστοποιημένη για μαζική παραγωγή) Ακρίβεια Διαμόρφωσης: υψηλής ανοχής roll forming με προηγμένη τεχνολογία σερβοκινητήρων ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ - Υδραυλικό καροτσάκι φόρτωσης ρολού - Υδραυλικός αποτυλιχτήρας - Ισιωτικό/τροφοδότης με σύστημα συγκόλλησης άκρη-με-άκρη - Υδραυλική πρέσα (20 τόνων) - Σύστημα διάτρησης και κοπής οπών - Μηχανή roll forming (επιλογές 22–28 σταθμών) - Υδραυλικό σύστημα κοπής - Σύστημα μεταφορικών ταινιών εξόδου ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Ισχυρή, κατεργασμένη σε CNC κατασκευή σκελετού - Σύστημα διαμόρφωσης υψηλής ακρίβειας - Σύστημα τροφοδοσίας με σερβοκινητήρα - Ενισχυμένοι κύλινδροι (58–60 HRC) - Μοντέρνος, αρθρωτός και προσαρμόσιμος σχεδιασμός - Ενσωματωμένη αυτοματοποίηση ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Πλήρης turnkey βιομηχανική λύση - Υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα - Συνεχής και σταθερή παραγωγή - Σύντομοι χρόνοι παράδοσης συγκριτικά με Ευρωπαίους κατασκευαστές Hsdpfsyy Spksx Amlefg - Εξατομικευμένος σχεδιασμός ανάλογα με τις απαιτήσεις του έργου ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Ηχοπετάσματα αυτοκινητοδρόμων - Ακουστικά πάνελ σιδηροδρομικών έργων - Βιομηχανικά συστήματα ηχομόνωσης - Υποδομές έργων ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ - Διαφορετικός αριθμός σταθμών (22 / 26 / 28) - Εξατομικευμένος σχεδιασμός πάνελ και καλουπιών - Αναβαθμίσεις αυτοματισμού και ελέγχου - Ενσωμάτωση με συστήματα επεξεργασίας ρολού ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες αυτής της καταχώρησης αφορούν ενδεικτικές εγκαταστάσεις αντίστοιχων γραμμών παραγωγής ηχοπετασμάτων, που έχουν παραδοθεί και τεθεί επιτυχώς σε λειτουργία τα τελευταία χρόνια. Αυτά τα έργα επιβεβαιώνουν την αποδεδειγμένη μηχανολογική μας ικανότητα και τη διεθνή εμπειρία. Επιπλέον αναφορές παρέχονται κατόπιν αιτήματος.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Η Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων (coil processing lines), γραμμών μορφοποίησης (roll forming lines) και συστημάτων τροφοδοσίας πρεσών, προσφέροντας υψηλής ποιότητας και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις. Η βαριάς κατασκευής γραμμή κοπής σε μήκος (cut to length line) έχει σχεδιαστεί για ακριβή κοπή λαμαρίνας, με προηγμένες διαμορφώσεις και δυνατότητα επεξεργασίας ελασμάτων έως 20 τόνων. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πάχος λαμαρίνας: 0,5 – 3 mm / έως 4 mm (βαρέως τύπου διαμόρφωση) Πλάτος κοίλ: έως 1500 mm Βάρος κοίλ: έως 20 τόνοι Τύπος κοπής/ψαλιδιού: Ψαλίδι γκιλοτίνας με γραναζωτή μετάδοση, Εκκεντρικό ψαλίδι με πνευματικό συμπλέκτη, Υδραυλικό ψαλίδι, Περιστροφικό ψαλίδι (rotary shear) Ταχύτητα γραμμής: έως 40 m/min (ανάλογα τη διαμόρφωση) Σύστημα ισοπέδωσης: Ισοπεδωτής με πολλούς κυλίνδρους, Υψηλής ακριβείας ισοπεδωτής Σύστημα στοίβαξης: Αυτόματος στοίβακας (μονή ή διπλή στοίβαξη) Επεξεργάσιμα υλικά: Ψυχρής & θερμής έλασης, Γαλβανισμένα, Ανοξείδωτα, Αλουμίνιο Η γραμμή κοπής σε μήκος βαρέως τύπου έχει σχεδιαστεί για την ακριβή και αποδοτική επεξεργασία χαλύβδινων ελασμάτων πλάτους έως 1500 mm και βάρους έως 20 τόνους. Το σύστημα εγγυάται υψηλή ακρίβεια, σταθερή λειτουργία και αξιοπιστία μακροχρόνιας χρήσης σε βιομηχανικό περιβάλλον παραγωγής. Η γραμμή αποτελείται από συνδυασμένες μονάδες: υδραυλικό ξετυλιχτήρα, σύστημα φόρτωσης κοίλ, διατάξεις ισοπέδωσης, συστήματα τροφοδοσίας, μονάδες κοπής, συστήματα μεταφοράς και αυτόματο στοίβακα. ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ & ΕΥΕΛΙΞΙΑ Το σύστημα μπορεί να διαμορφωθεί ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής και το είδος υλικού: • 0,5 – 3 mm τυπική διαμόρφωση • έως 4 mm βαρέως τύπου διαμόρφωση Διατίθενται διαφορετικές τεχνολογίες κοπής, αναλόγως της ταχύτητας παραγωγής, της ακρίβειας και του υλικού: • Ψαλίδι γκιλοτίνας με γραναζωτή μετάδοση • Εκκεντρικό ψαλίδι με πνευματικό συμπλέκτη • Υδραυλικό ψαλίδι • Περιστροφικό ψαλίδι Η γραμμή μπορεί να σχεδιαστεί με μονού ή διπλού βρόχου (loop pit) για τη βέλτιστη ταχύτητα, ροή υλικού και εργοστασιακή διάταξη. ΒΑΣΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ • Βαριάς κατασκευής για κοίλ έως 20 τόνους • Υψηλή ακρίβεια κοπής λαμαρίνας • Προηγμένο σύστημα ισοπέδωσης • Πολλαπλές επιλογές κοπής • Αυτόματα συστήματα στοίβαξης και μεταφοράς • Ισχυρή μηχανική κατασκευή για μακροχρόνια αντοχή ΜΗΧΑΝΙΚΗ & ΑΠΟΔΟΣΗ Η μηχανή είναι σχεδιασμένη με ανθεκτικό μηχανισμό και υψηλής ποιότητας εξαρτήματα για ασφαλή και μακροχρόνια λειτουργία υπό βαρέα φορτία. Το σύστημα ακριβείας ισοπέδωσης εξαλείφει εσωτερικές τάσεις και διασφαλίζει επίπεδο αποτέλεσμα, προσφέροντας ακριβή και επαναλήψιμη κοπή. Hsdpfx Aeyy R Rmsmlofg Τα προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου εγγυώνται σταθερή λειτουργία με λιγότερη εξάρτηση από τον χειριστή και αποδοτική διαχείριση παραγωγής. ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ • Μικρός χρόνος παράδοσης σε σχέση με ευρωπαίους κατασκευαστές • Υψηλή αποδοτικότητα και συνεχής λειτουργία • Μικρές απαιτήσεις συντήρησης • Ευέλικτος και εξατομικευμένος σχεδιασμός • Αξιόπιστη απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ • Κέντρα service χάλυβα • Παραγωγή αυτοκινήτων και μεταλλικών εξαρτημάτων • Κατασκευές & υλικά υποδομών • Γενικές βιομηχανικές εφαρμογές επεξεργασίας λαμαρίνας ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ • Σύστημα διπλού στοίβακα • Σύστημα στοίβαξης με κενό • Συστήματα χειρισμού και μεταφοράς κοίλ • Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού *Οι εικόνες της αγγελίας απεικονίζουν εγκαταστάσεις παρόμοιων γραμμών κοπής σε μήκος (πάχους 3 – 4 mm) που έχουν κατασκευαστεί και παραδοθεί επιτυχώς τ

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελάστρου, γραμμών διαμόρφωσης σε ρολό και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας υψηλής ποιότητας και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις. Γραμμή διαμήκους κοπής βαρέως τύπου, σχεδιασμένη για κοπή χαλύβδινων ελασμάτων με υψηλή ακρίβεια και δυνατότητα παραμετροποίησης πάχους έως 4 mm. Hfedoyy Ru Ejpfx Amleg ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πάχος ελάστρου: 0,3 – 3 mm / έως 4 mm Πλάτος ελάστρου: 300 – 1500 mm Βάρος ελάστρου: έως 20 τόνοι Ταχύτητα διαμήκους κοπής: έως 100 m/min Ακρίβεια διαμήκους κοπής: ±0,1 mm Ελάχιστο πλάτος κοπής: 50 mm Είδη υλικών: Ψυχρής/Θερμής έλασης, Γαλβανιζέ, Ανοξείδωτος Χάλυβας, PPGI, Ψυχρής έλασης χάλυβας, Αλουμίνιο Αυτή η γραμμή διαμήκους κοπής έχει σχεδιαστεί για υψηλής ακρίβειας κοπή χαλύβδινων ελασμάτων με βαριά κατασκευή και αξιόπιστη απόδοση. Κατάλληλη για επεξεργασία υλικών 3-4 mm πάχους, έως 1500 mm πλάτος και βάρος ελάστρου έως 20 τόνους. Διατίθεται με ενιαία ή διπλή διάταξη «loop pit» για βέλτιστη ροή υλικού, ταχύτητα γραμμής και παραγωγικότητα. Το σύστημα αποτελείται από πλήρως ενσωματωμένες μονάδες, συμπεριλαμβανομένων: υδραυλικό αποελασματωτή, αυτοκίνητο φόρτωσης ρόλων, αποκολλητή εισόδου, ισοπεδωτή, κεφαλή διαμήκους κοπής, περισυλλέκτη υπολειμμάτων, σύστημα τάσης και υδραυλικό αναελασματωτή, διασφαλίζοντας συνεχή και σταθερή παραγωγή. Η γραμμή διατίθεται σε διάφορες διαμορφώσεις ανάλογα με τις παραγωγικές απαιτήσεις: Αυτή η ευέλικτη δομή επιτρέπει τη βέλτιστη προσαρμογή ανάλογα με το είδος υλικού, το πάχος και τις ανάγκες παραγωγής. ΚΥΡΙΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Βαριά κατασκευή για ελάσματα έως 20 τόνους - Υψηλή ακρίβεια κοπής (±0,1 mm) - Προηγμένη κεφαλή διαμήκους κοπής με σύστημα ακριβούς ρύθμισης - Υδραυλικά και αυτοματοποιημένα συστήματα λειτουργίας - Παραγωγή υψηλής ταχύτητας (έως 100 m/min) - Ισχυρή μηχανική κατασκευή για μακροχρόνια λειτουργία ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Σύντομος χρόνος παράδοσης συγκριτικά με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές - Υψηλή απόδοση και συνεχής λειτουργία παραγωγής - Ελαχιστοποιημένοι χρόνοι διακοπής - Παραμετροποιήσιμες διαμορφώσεις - Αξιόπιστο και εύχρηστο σύστημα αυτοματισμού ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ - Κέντρα επεξεργασίας χάλυβα - Βιομηχανία αυτοκινήτων - Τομέας κατασκευών - Μονάδες μεταποίησης μετάλλων ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ - Περιστροφικό συστήματα μεταφόρτωσης - Συστήματα χειρισμού και μεταφοράς ελάστρου - Προηγμένες λύσεις αυτοματισμού - Εξατομικευμένες διαμορφώσεις *Οι εικόνες αυτής της καταχώρησης περιλαμβάνουν αναφορές εγκαταστάσεων παρόμοιων γραμμών διαμήκους κοπής (πάχος 3 mm και 4 mm) που κατασκευάστηκαν, παραδόθηκαν και εγκαταστάθηκαν με επιτυχία σε διάφορες χώρες. Αυτά τα έργα αποδεικνύουν την αποδεδειγμένη εμπειρία μας στην παροχή αξιόπιστων και υψηλής απόδοσης γραμμών διαμήκους κοπής παγκοσμίως.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Προφιλαριστική μηχανή, ρολομηχανή τραπεζοειδούς μορφοποίησης για στέγες και επενδύσεις. Κατασκευαστής - CONCEPT STAL Τύπος - T-20 Έτος κατασκευής - 2018 Αριθμός σταθμών μορφοποίησης με άξονες και ρολά - 20 ζεύγη Πάχος διαμορφούμενης / κοπής λαμαρίνας - 0,45-0,6 mm Hfjdpfxeww Nynj Amljg Εργαζόμενο πλάτος εισόδου λαμαρίνας - 1250 mm Δίσκος κοπής για επίπεδη λαμαρίνα Γκιλοτίνα για κοπή διαμορφωμένης λαμαρίνας Καρότσι παραλαβής με τροχούς Ξετυλιχτής για ρολά λαμαρίνας 5000 kg / 1250 mm με υδραυλικό διαστολέα και inverter - WIEPOFAMA Πόζναν Μήκος γραμμής - 26 μέτρα Πλάτος - 1,8 m Ύψος - 1,7 m Τεχνική τεκμηρίωση (DTR) - διατίθεται CE - διατίθεται Η μηχανή είναι συνδεδεμένη με την ηλεκτρική τροφοδοσία, έτοιμη για επίδειξη.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2015, Ο τυλιχτήρας, συμπεριλαμβανομένου του συστήματος ανατροπής coil, διατίθεται προς πώληση και μπορεί να επιθεωρηθεί άμεσα κατόπιν συνεννόησης. HS Automation Γραμμή επεξεργασίας ταινίας με τυλιχτήρα 4 τόνων συμπεριλαμβανομένου του coil wender Τύπος MS41OL, έτος κατασκευής 2015 Τεχνικά χαρακτηριστικά τυλιχτήρα: Μέγιστο βάρος κουλούρας: 4000 kg Τυπικό πλάτος ταινίας: 500 mm Εύρος επέκτασης: 450 - 550 mm Μέγιστη εξωτερική διάμετρος κουλούρας: 1900 mm Σύστημα διεύρυνσης τυλιχτήρα: υδραυλικό, τριφασικός κινητήρας 400V 50 Hz Ταχύτητα εκτύλιξης: 30 m/min Έλεγχος θηλιάς ταινίας: απελευθέρωση είτε μέσω προρυθμισμένης πίεσης είτε με ρύθμιση θηλιάς Βραχίονες τοποθέτησης coil: 6 τεμάχια με σύστημα ταχείας σύσφιξης Σύστημα ασφαλείας: προστασία έναντι χτυπήματος της ταινίας Κατασκευή και λειτουργία τυλιχτήρα Ο τυλιχτήρας αποτελείται από στιβαρή κατασκευή από ηλεκτροσυγκολλημένα και κατεργασμένα μηχανουργικώς στοιχεία. Ο άξονας επέκτασης μπορεί να περιστρέψει αριστερά και δεξιά. Η επέκταση πραγματοποιείται υδραυλικά από τα χειριστήρια του πίνακα ελέγχου. Ο τυλιχτήρας είναι εξοπλισμένος με τριφασικό κινητήρα που επιτρέπει το τύλιγμα και ξετύλιγμα της κεφαλής κατά τη ρύθμιση. Σε αυτόματη λειτουργία μπορεί να γίνει εκτύλιξη είτε με προρυθμισμένη πίεση είτε μέσω συνεχόμενης ρύθμισης θηλιάς. Hjdpfx Ajw D Sn Ujmlofg Περιγραφή συστήματος ελέγχου Ο τυλιχτήρας κινείται με τριφασικό κινητήρα ρύθμισης συχνότητας. Ο έλεγχος θηλιάς μεταξύ του τυλιχτήρα και της επόμενης μηχανής γίνεται χωρίς επαφή, μέσω αισθητήρα υπερήχων. Η αναλογική ρύθμιση εξασφαλίζει ομαλή και συνεχόμενη λειτουργία του τυλιχτήρα. Όλες οι λειτουργίες της γραμμής είναι δυνατές τόσο σε λειτουργία ρύθμισης όσο και σε αυτόματη λειτουργία.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Εγκατάσταση διαμόρφωσης προφίλ Dreistern με παρελκόμενα Hfodpfxjy Sm Sds Amlog Χαρακτηριστικά κλίνης μηχανής: Κατεύθυνση παραγωγής: από δεξιά προς αριστερά Απόσταση αξόνων: 130 mm 18 σταθμοί με κίνηση 1x 9,2 kW κινητήρας συνεχούς ρεύματος Χαρακτηριστικά πλαισίων διαμόρφωσης: Πλάτος εργαλείου πλαισίου: 135 mm Διάμετρος άξονα εργασίας: 30 mm Σύνδεση άξονα εργασίας: 20 mm με εγκοπή Σταθερός κάτω άξονας Αξονική ρύθμιση Περιοχή ρύθμισης κάτω-άνω άξονα: 60 - 100 mm Περιλαμβάνεται: Κλίνη μηχανής Συσκευή συγκόλλησης ταινίας Τραπέζι εισαγωγής Συσκευή ευθυγράμμισης Κινητήρας συνεχούς ρεύματος Σύστημα ελέγχου Στοιχείο χειρισμού 2 τεμάχια βάσεων ρολών ευθυγράμμισης 3 τεμάχια κιβώτια ταχυτήτων 9 τεμάχια πλαίσια διαμόρφωσης 36 τεμάχια αρθρωτοί άξονες Λειτούργησε άψογα σε παραγωγή μέχρι την αποσυναρμολόγηση στο εργοστάσιο του πελάτη. Ανατυλικτήρας ταινίας και πρέσες διάτρησης ως μεταχειρισμένα μηχανήματα είναι επίσης διαθέσιμα. Κατά την επανασυναρμολόγηση της εγκατάστασης μπορούμε να σας υποστηρίξουμε με: Σχεδιασμό Μηχανική ανακατασκευή Αναβάθμιση/αντικατάσταση ελέγχου Βαφή Σχέδιο ασφάλειας Τεκμηρίωση CE

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, μέγ. πάχος λαμαρίνας χάλυβα: 2 χιλ., συνολικό πλάτος: 250 χιλ., Ρολλαριστική γραμμή Dreistern P3.100 με κινητή κοπτική μηχανή και αξεσουάρ Χαρακτηριστικά κλίνης μηχανής: Κατεύθυνση παραγωγής: από δεξιά προς αριστερά Απόσταση μεταξύ αξόνων: 330 mm 48 σταθμοί 44 σταθμοί με μετάδοση κίνησης (44 κιβώτια ταχυτήτων) Ταχείες πλάκες αλλαγής Μηχανικοί ταχυσφιγκτήρες Hfsdpfxjy Sm Eqj Amlog Σωληνώσεις ψυκτικού/λιπαντικού υγρού 1x 42 kW κινητήρας Baumüller 1x 15 kW κινητήρας Baumüller Χαρακτηριστικά πλαισίων διαμόρφωσης: Πλάτος εργαλείου/πλαισίου: 275 mm Διάμετρος άξονα εργασίας: 50 mm Σύνδεση άξονα εργασίας: 30 mm με αυλάκωση Σταθερός κάτω άξονας (6 τεμ. με ρυθμιζόμενο κάτω άξονα) Αξονική ρύθμιση Ρυθμιζόμενο διάστημα ΚΑ-ΠΑ: 80 - 170 mm Χαρακτηριστικά κιβωτίου ταχυτήτων: Αναλογία μετάδοσης κοχλία 1:21 Αναλογία μετάδοσης ΚΑ-ΠΑ 1:1 Χαρακτηριστικά κινητής κοπτικής μηχανής: Διαδρομή: 1900 mm Οδηγοί προφίλ ραγών Σπείρωμα με σφαιρίδια Σεβροκινητήρας Bosch Μπλοκ βαλβίδων με διατρητική μονάδα Αναδιπλούμενο τραπέζι μήκους: 3000 mm Διακόπτης ασφαλείας (έκτακτης ανάγκης) Περιλαμβάνει: Κλίνη μηχανής με φορέα κιβωτίων ταχυτήτων Τραπέζι εισόδου Μονάδα μέτρησης τροχού, πνευματική Ευθυγραμμιστής Μονάδα φίλτρου ιμάντα 500 λίτρων Υδραυλική μονάδα διαχωριστή 44 κιβώτια ταχυτήτων 44 πλαίσια διαμόρφωσης 2 κινητήρες συνεχούς ρεύματος Baumüller 88 αρθρωτούς άξονες Δούλευε άψογα στην παραγωγή μέχρι τη στιγμή της αποσυναρμολόγησης στο εργοστάσιο του πελάτη. Χωρίς σύστημα ελέγχου. Ανέμη ταινίας και διατρητικές μονάδες διατίθενται επίσης ως μεταχειρισμένα μηχανήματα. Η γραμμή μπορεί να επεκταθεί χωρίς προβλήματα με επιπλέον σταθμούς. Στην επανεγκατάσταση της γραμμής μπορούμε να σας υποστηρίξουμε με: Σχεδιασμό Μηχανική ανακατασκευή Κατασκευή συστήματος ελέγχου Βαφή Ασφάλεια Τεκμηρίωση CE

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, μέγ. πάχος λαμαρίνας χάλυβα: 2 χιλ., συνολικό πλάτος: 250 χιλ., Γραμμή διαμόρφωσης προφίλ Dreistern P3.100 με παρελκόμενα Ιδιότητες κρεβατιού μηχανής: Κατεύθυνση παραγωγής: από δεξιά προς τα αριστερά Απόσταση αξόνων: 330 mm 22 σταθμοί 18 σταθμοί με κίνηση (18 κιβώτια ταχυτήτων) Πλάκες ταχείας αλλαγής Hsdpfxey Sm A Ao Amlofg Μηχανικοί ταχυσύνδεσμοι Δικτύωση υγρών ψύξης/λίπανσης 2x 18,5 kW κινητήρες Bosch Ιδιότητες ραφιών διαμόρφωσης: Πλάτος εργαλείου ραφιού: 275 mm Διάμετρος άξονα εργασίας: 50 mm Σύνδεση άξονα εργασίας: 30 mm με εγκοπή Σταθερός κάτω άξονας Αξονική ρύθμιση Ρυθμιζόμενο εύρος κάτω-πάνω άξονα: 80 - 170 mm Ιδιότητες κιβωτίου ταχυτήτων: Μετάδοση με κοχλία 1:7,5 Μετάδοση κάτω-πάνω άξονα 1:1 Περιεχόμενα παράδοσης: Κρεβάτι μηχανής με φορέα κιβωτίου ταχυτήτων Τραπέζι εισόδου Μονάδα με μετρητικό τροχό, πνευματική Ευθυγραμμιστική συσκευή, ειδική 18 τεμάχια κιβώτια ταχυτήτων 18 τεμάχια ραφιού διαμόρφωσης 2 τεμάχια κινητές Bosch 36 τεμάχια αρθρωτοί άξονες Λειτούργησε άψογα μέχρι την αποσυναρμολόγηση στο εργοστάσιο του πελάτη. Δεν υπάρχει σύστημα ελέγχου. Αποσυσκευαστές ταινιών και μηχανές διάτρησης επίσης διαθέσιμες ως μεταχειρισμένες από εμάς. Το σύστημα μπορεί να επεκταθεί εύκολα με επιπλέον σταθμούς. Κατά την ανασυναρμολόγηση του συστήματος, μπορούμε να σας υποστηρίξουμε με: Σχεδιασμό Μηχανική ανακατασκευή Κατασκευή συστήματος ελέγχου Βαφή Σχέδιο ασφαλείας Τεκμηρίωση CE

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, μέγ. πάχος λαμαρίνας χάλυβα: 2 χιλ., συνολικό πλάτος: 250 χιλ., Γραμμή διαμόρφωσης προφίλ Dreistern P3.100 με εξαρτήματα Ιδιότητες κλίνης μηχανής: Κατεύθυνση παραγωγής: αριστερά προς δεξιά Απόσταση αξόνων: 330 mm 18 σταθμοί 16 σταθμοί με μετάδοση κίνησης (16 κιβώτια ταχυτήτων) Πλάκες γρήγορης αλλαγής Μηχανικοί ταχυσφικτήρες Σωληνώσεις ψυκτικού/λιπαντικού 2x 18,5 kW κινητήρες Bosch Ιδιότητες συστοιχίας διαμόρφωσης: Πλάτος εργαλείου: 275 mm Διάμετρος εργασίας αξόνων: 50 mm Σύνδεση εργασίας αξόνων: 30 mm με αυλάκωση Σταθερός κάτω άξονας Αξονική ρύθμιση Ρυθμιζόμενο διάστημα κάτω-πάνω άξονα (UW-OW): 80 - 170 mm Χαρακτηριστικά κιβωτίου ταχυτήτων: Hsdpfx Amoy Sm Apslsfg Μετάδοση κοχλία 1:7,5 Μετάδοση κάτω-πάνω άξονα (UW-OW) 1:1 Περιλαμβανόμενα: Κλίνη μηχανής με βάση κιβωτίων Τραπέζι εισόδου Μονάδα μετρητικού τροχού, πνευματική Ειδική ευθυγράμμιση 16 τεμάχια κιβώτια ταχυτήτων 16 τεμάχια συστοιχίες διαμόρφωσης 2 τεμάχια κινητήρες Bosch 32 τεμάχια αρθρωτοί άξονες Λειτούργησε άψογα στην παραγωγή έως τη στιγμή της αποσυναρμολόγησης στις εγκαταστάσεις του πελάτη. Δεν περιλαμβάνεται σύστημα ελέγχου. Ξετυλιχτές ταινιών και μηχανήματα διάτρησης διατίθενται επίσης ως μεταχειρισμένα. Η γραμμή μπορεί εύκολα να επεκταθεί με επιπλέον σταθμούς. Κατά την επανασυναρμολόγηση της γραμμής, μπορούμε να σας υποστηρίξουμε με: Σχεδιασμό Μηχανική ανακατασκευή Κατασκευή συστήματος ελέγχου Βαφή Σχεδιασμό ασφαλείας Τεκμηρίωση CE

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός ευθυγραμιστικών κυλίνδρων: 5, αριθμός λεπίδων: 5, πλάτος εργασίας: 1.500 χιλ., ωφελιμο φορτίο: 2.000 κιλ, απαιτούμενο πλάτος: 2.300 χιλ., απαίτηση χώρου μήκος: 8.000 χιλ., Πουλάμε από περίπου τον Ιούλιο ολόκληρη τη γραμμή επεξεργασίας ρολών μας (χωρίς τα ίδια τα ρολά), όπως φαίνεται στις φωτογραφίες. Η εγκατάσταση λειτουργεί ακόμη και μπορεί να επιθεωρηθεί κατόπιν συνεννόησης. Η γραμμή αποτελείται από 6 αυτόματες αποτύλιξης ελεγχόμενες με φωτοκύτταρα, για κάθε ρολό βάρους έως 2 τόνους. Ακολουθεί τετραπλός τροφοδότης από την Forstner, στη συνέχεια ισοπεδωτική μηχανή και στο τέλος κοπτικό με κυλινδρικά μαχαίρια. Η βάση με το 7ο ρολό στο τέλος της γραμμής δεν πωλείται. Μήκος περίπου 8 μ. Η γραμμή είναι κατάλληλη για ρολά πλάτους έως 1500 mm. Για επιπλέον ερωτήσεις, επικοινωνήστε μαζί μας. Hfjdpfx Amoy Nlccelog

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2017, Εύρος διαμέτρου σύρματος: 2,0 - 10,0 mm Μήκος εισαγωγής: απεριόριστο CNC άξονες: 5 Γωνία κάμψης: 0,1 - 240° Μήκος επιστροφής: μέγ. 600 mm Βάρος: 2.400 kg Hjdpfjy Ehrfjx Amlofg με μονάδα φαλτσοκόλλησης πλήρες με κινητή ανόδιση σύρματος Διάμετρος ανόδισης: 1.500 mm Φορτίο: 1.500 kg

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2017, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Εύρος διαμέτρου σύρματος: 2,0 - 6,0 mm Hfsdpsy Ehpwefx Amleg Μήκος τροφοδοσίας: απεριόριστο πλήρες με κινητή καρούλα σύρματος WAFIOS H 3 Διάμετρος καρούλας: 1.600 mm Φορτίο αντοχής: 1.500 kg.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 001669, Lg 33121 Αποσυμπιεστής μονής όψης ARKU AH 3000/ST-M Έτος κατασκευής 1995 πλάτος ζώνης max. 600 mm Χωρητικότητα φορτίου max. 3.000 kg Εξωτερική διάμετρος πηνίου μέγ. 1.800 mm Υδραυλική εξάπλωση Υδραυλικός βραχίονας πίεσης Καρούλι απομάκρυνσης με βοηθητική κίνηση και φρένο Καρέκλα φόρτωσης πηνίων σταθερή + διάταξη διέλευσης μπομπίνας Hfjdpfxehigmbo Amlsg με: Lg 33221 Ισοπεδωτής ιμάντα υψηλής απόδοσης LORENZ BRM 50/620.9 Έτος κατασκευής 2007 Αριθμός μηχανήματος 001669 πλάτος διέλευσης max. 620 mm Αριθμός κυλίνδρων ισιώματος 9 Διάμετρος κυλίνδρων ίσιωμα 50 mm Πυκνότητα υλικού 0,7 έως 6,0 mm Κύλινδροι ευθυγράμμισης υποστηριζόμενοι πολλές φορές έναντι εκτροπής Όλοι οι κύλινδροι κινούνται μέσω κιβωτίων ταχυτήτων μεταφοράς και καρδανικών αξόνων. Καρντάν άξονες. Μεταχειρισμένα, σε κατάσταση όπως είναι από το απόθεμα, διαθέσιμα άμεσα. Με γενική επισκευή κατόπιν αιτήματος. Χρόνος παράδοσης κατόπιν συμφωνίας. Περαιτέρω στοιχεία σύντομα ή κατόπιν αιτήματος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή εγκάρσιας κοπής Hego Πλάτος εργασίας 500x2mm Ταχύτητα 10-12 μ/λεπτό Μηχανικός αποσυρτής μέγ. 1000kg Εσωτερική διάμετρος ρολού 400/508mm Ισιωτική μηχανή με 9 ισιωτικούς κυλίνδρους και 2 κυλίνδρους προώθησης και ξετυλιχτή φιλμ Hodsvk D Alopfx Amlsfg Η προσφορά απευθύνεται αποκλειστικά σε επαγγελματίες σύμφωνα με το άρθρο §14 BGB Δεν πωλείται σε ιδιώτες!

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1987, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μήκος τραπεζιού: 950 χιλ., πλάτος τραπεζιού: 910 χιλ., δύναμη συμπίεσης: 80 t, συνολικό βάρος: 16.500 κιλ, δύναμη διάτρησης: 80 t, Μέγ. Δύναμη πίεσης: 80 τόνοι / 800 kN Συχνότητα διαδρομών: Μέγ.: 1000 /λεπτό, Ελάχ.: 100 /λεπτό Τάση δικτύου: 400 V Συχνότητα δικτύου: 50 Hz, 60 Hz Ισχύς: 43 kW Τάση ελέγχου AC: 24 V Σύνδεση πεπιεσμένου αέρα: 6–10 bar Ρύθμιση διαδρομής: 16, 19, 26, 35, 43, 51, 58, 63 mm Ρύθμιση εμβόλου: 76 mm Μέση μάζα ανώτερου εργαλείου: 600 kg Μέγιστο πλάτος εργαλείου: 970 mm Επιφάνεια στερέωσης τραπεζιού: Α–Δ: 950 mm Ε–Π: 910 mm Επιφάνεια στερέωσης εμβόλου: Α–Δ: 760 mm Ε–Π: 510 mm Μέγιστο πλάτος εργαλείου (Α–Δ): 970 mm Ύψος τροφοδοσίας ταινίας: Μέγ.: 160 mm Ελάχ.: 70 mm Τροφοδοσία ταινίας (αριστερά) Bruderer BBV 202/120 Μέγ. πλάτος ταινίας: 202 mm Μήκος τροφοδοσίας: 0–120 mm Άνοιγμα τραπεζιού: Α–Δ: 920 mm Ε–Π: 320 mm Διαστάσεις μηχανήματος: Hsdoxzr Rujpfx Amljfg Μήκος: 2834 mm Πλάτος: 1742 mm Ύψος: 3460 mm Συνολικό βάρος με 1× BBV 202: περ. 17.500 kg Διαστάσεις ηλεκτρικού πίνακα: Μήκος: 1200 mm Πλάτος: 500 mm Ύψος: 1025 mm Βάρος: περ. 250 kg Ο ηχομονωτικός θάλαμος δεν περιλαμβάνεται στην προσφορά, μπορεί όμως να αγοραστεί ξεχωριστά. Στην προσφορά διαθέτουμε επίσης πολλά ακόμα μοντέλα πρεσσών Bruderer, Schaal, Mabu και Bihler καθώς και τυλιχτήρες και ευθυγραμμιστικές μηχανές ταινίας.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Μηχανή διαμόρφωσης ελασμάτων για μεταλλική επένδυση “διπλού πάνελ προσόψεων” SPM-2 Hedpexghngsfx Amlefg Η μηχανή διαμόρφωσης ελασμάτων για μεταλλική επένδυση "διπλού πάνελ προσόψεων" SPM-2 αποτελεί νέα σχεδιαστική πρόταση της εταιρείας μας, κατάλληλη για τη διαμόρφωση μεταλλικών πάνελ προσόψεων και τοιχοποιίας με την απαιτούμενη διαμόρφωση. Αυτά τα πάνελ διπλής προσόψεως είναι ιδιαίτερα δημοφιλή στον κατασκευαστικό κλάδο για επενδύσεις κατοικιών και βιομηχανικών κτιρίων, για την κατασκευή φραχτών διαφόρων διαμορφώσεων, κιόσκια, στοιχεία στέγης κ.ά. Η γραμμή παραγωγής SPM-2 για μεταλλικά πάνελ επένδυσης είναι πλήρως αυτοματοποιημένη και αποτελείται από το τμήμα διαμόρφωσης, το σύστημα αυτοματισμού και τις γκιλοτίνες κοπής στην έξοδο της μηχανής. Προαιρετικά, η γραμμή μπορεί να εξοπλιστεί με χειροκίνητο ή αυτόματο αποσυμπιεστή (uncoiler) για μεταλλικά ρολά, ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη. Η βασική έκδοση της μηχανής SPM-2 διαμορφώνει πάνελ με επίπεδο προφίλ, ενώ με πρόσθετο εξοπλισμό είναι εφικτή η παραγωγή πάνελ με προφίλ μικροκύματος ή νευρώσεων. Για την έναρξη διαμόρφωσης τοποθετείται το ρολό μετάλλου στον αποσυμπιεστή και το άκρο της λωρίδας εισάγεται στους πρώτους διαμορφωτικούς κυλίνδρους της μηχανής και προωθείται σταδιακά στους επόμενους κυλίνδρους, με ρυθμίσεις εφόσον απαιτείται. Όταν το μέταλλο φτάσει στο τμήμα κοπής της μηχανής, πρέπει να περαστεί στους κοπτήρες και να γίνει "μηδενική" κοπή. Μετά από αυτό το βήμα, ο εξοπλισμός μπορεί να λειτουργήσει σε αυτόματη λειτουργία. Το πάνελ ελέγχου της μηχανής παρέχει δυνατότητα ρύθμισης αριθμού εργασιών, μήκους προϊόντων, εκτέλεση απλών ή πολλαπλών εργασιών ταυτόχρονα. Αφού τεθούν οι απαραίτητες παράμετροι, η μηχανή διαμορφώνει και κόβει αυτόματα τα πάνελ στη ζητούμενη διάσταση, παρέχοντας άμεσα το τελικό προϊόν στον πελάτη με το βέλτιστο αποτέλεσμα. Η ρυθμιζόμενη ταχύτητα διαμόρφωσης φτάνει έως 10-15 μέτρα το λεπτό. Η γραμμή παραγωγής μεταλλικών πάνελ προσόψεων SPM-2 διαθέτει ειδικά εργαλεία για διάτρηση οπών στερέωσης στην πλευρά του πάνελ. Αυτό προσφέρει στον πελάτη περισσότερες επιλογές λύσεων και του επιτρέπει να παρέχει ευρύτερη γκάμα προϊόντων στον τελικό χρήστη. Το τμήμα διαμόρφωσης της μηχανής διαθέτει 18 ζεύγη διαμορφωτικών σταδίων, εξασφαλίζοντας υψηλή ποιότητα τελικού προϊόντος. Η μηχανή μπορεί να παραδοθεί με ή χωρίς προστατευτικό κάλυμμα, αναλόγως προτίμησης. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Πλάτος υλικού (mm): 416 Πάχος υλικού (mm): 0,4-0,5 Ισχύς κινητήρα (kW): 3 + 1,1 Ταχύτητα διαμόρφωσης (m/min): 10-15