Μεταχειρισμένο Wp Γραμμή Κύλισης προς πώληση (8.191)

Έτος κατασκευής: 2024, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), – Ισχύς – 3,5 kW Djdpfxjyx E Hae Aatskl – Διαχείριση – Έλεγχος PLC – Μία μονάδα εργασίας – Τραπέζι εκροής – 15 m (δυνατότητα επέκτασης) – Διάμετρος μπλοκ – 300 mm – Εύρος διαμέτρου σύρματος – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2 – Διάμετρος δακτυλίου – 300 – 420 mm, δυνατότητα διαφόρων διαμέτρων – Χωρητικότητα – 52,5 m2/8 ώρες για πλέγμα με τα εξής χαρακτηριστικά: Διάμετρος δακτυλίου 350 mm – 9 κουλούρες Διάμετρος σύρματος – 3 mm Διαστάσεις πλέγματος – 10 x 5 m – Διαστάσεις πλέγματος – 10 x 5 m (δυνατότητα μεγαλύτερου μήκους, εξαρτάται από το βάρος του τελικού πλέγματος) – Ισχύς – 3,5 kW (για ολόκληρη τη γραμμή) – Αριθμός εργαζομένων – 1 ανά βάρδια

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Δράπανο για κατεργαζόμενα εξαρτήματα Triade Αριθμός μονάδων διάτρησης: 3 Dkedpox Dra Uefx Aatjl

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Βελτιστοποιητής Rema AP-500 Μήκος εισερχόμενου υλικού: 500-6250 mm Διάμετρος δίσκου: 500 mm Ισχύς κινητήρα: 6 kW Ταχύτητα προωθητήρα: 60 m/min Αποκοπή ελαττωμάτων: αναγνώστης φθοριζούσας κιμωλίας Αποκοπή περιθωρίου Πιστοποιητικό CE Djdpfxjxt Ezke Aatskl Τεχνική τεκμηρίωση DTR Έτος κατασκευής: 2018

Έτος κατασκευής: 2009, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 04090810, Εξοπλισμός: Διαθέσιμη πινακίδα τύπου, AutoTurret ABG Vectra+ slitter Ashe. Πλάτος 410mm. Κοπή 25,41,76mm. Αυτόματη εξαγωγή ρολού. Χωρίς κόλλα. Καλή κατάσταση. Μαγνητικοί κύλινδροι: 96, 99, 102,104, 108, 110,111, 114,116, 120, 124, 130,131, 135, 136, 138, 140,141, 144,147, 151,154, 156, 167, 168, 180, 185 Dkedpfx Aaswyvf Ajtol

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2017, ώρες λειτουργίας: 19.500 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC621, Μεταχειρισμένη γραμμή Tetra Pak A3 Speed για συσκευασία 200 ml Prisma για UHT Τεχνικές προδιαγραφές & αποδόσεις Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι μια πλήρης λύση πλήρωσης Tetra Pak A3/Speed V040, διαμορφωμένη για χαρτοκιβώτια Prisma 200 ml. Πρόκειται για βιομηχανική γραμμή συσκευασίας μεταχειρισμένης κατάστασης, σχεδιασμένη για την παραγωγή υψηλής ποιότητας ροφημάτων με ενσωματωμένες μονάδες downstream συσκευασίας και κωδικοποίησης δεδομένων. Το πακέτο περιλαμβάνει επίσης ένα ολοκληρωμένο UHT-process module για την υποστήριξη των ασηπτικών διαδικασιών εμφιάλωσης. Κύριος γεμιστήρας: Tetra Pak A3/Speed V040 (τεχνολογία πλήρωσης χαρτονιών) Κύρια μορφή: Χαρτοκιβώτια Prisma 200 ml Ταχύτητα: 24.000 BPH (200 ml Prisma) Συσσωρευτής: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M Έλεγχος γραμμής: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS Εφαρμογέας καλαμακιού: Tetra Pak Straw Applicator Μεταφορικές ταινίες: Πλήρες σύστημα μεταφοράς Tetra Pak Δευτερογενής συσκευασία - wrap around: GAMPACK WB90HS Δευτερογενής συσκευασία - κιβώτιο: GAMPACK Carton Packer Κωδικοποίηση δεδομένων: Εκτυπωτής Domino Ώρες λειτουργίας: 19.500 (γραμμή) Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός UHT-process: - Ομογενοποιητής Tetra Pak 400K - Δεξαμενή ψύξης 2.000 L - Δεξαμενή Tetra Pak Aseptic 30.720 L με Tetra Alsafe - Πλήρης μονάδα επεξεργασίας UHT Tetra Pak VTIS (αντλίες, βαλβίδες, εναλλάκτες θερμότητας) - Tetra Pak CIP Satellite Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή ελέγχεται με τον Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, που εξασφαλίζει συγχρονισμένη λειτουργία από το γέμισμα έως τη δευτερογενή συσκευασία. Η ενσωματωμένη αυτοματοποίηση υποστηρίζει σταθερή ροή προϊόντος μέσω του συσσωρευτή Tetra HELIX, ενώ ο εκτυπωτής Domino διαχειρίζεται την ενσωματωμένη κωδικοποίηση δεδομένων. Οι κλειδώσεις ασφαλείας και τα σημεία ελέγχου χειριστή συμβάλλουν σε αποτελεσματικές, επαναλαμβανόμενες αλλαγές format και σε αξιόπιστη, ασηπτική διαδικασία συσκευασίας ροφημάτων. Dksdpfey Egm Isx Aatjl Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Σχεδιασμένη για απρόσκοπτη λειτουργία από άκρο σε άκρο, η γραμμή συνδέει το γεμιστήρα Tetra Pak A3/Speed V040 με σύστημα εφαρμογής καλαμακιού, μεταφορείς, συσσωρευτή, καθώς και μονάδες wrap-around και πακετάρισμα σε κιβώτιο. Η διαμόρφωση εξασφαλίζει ομαλές μεταβάσεις ανάμεσα στις λειτουργικές μονάδες διατηρώντας σταθερή απόδοση. Είναι ειδικά σχεδιασμένη για χαρτοκιβώτια Prisma 200 ml και μπορεί εύκολα να ενσωματωθεί σε υπάρχουσες βιομηχανικές διατάξεις συσκευασίας ροφημάτων, είτε ως αυτόνομη γραμμή είτε σε συνδυασμό με ανάντη μονάδες επεξεργασίας. Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Η μεταχειρισμένη αυτή γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak A3/Speed V040 έχει 19.500 ώρες λειτουργίας. Προσφέρεται ως πλήρες πακέτο μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης με downstream συσκευασίας και τεχνολογία UHT-process, ιδανικό για επιχειρήσεις που αναζητούν δοκιμασμένες, έτοιμες για παραγωγή μηχανές χαρτοκιβωτίων. Απόδοση & ευελιξία Σχεδιασμένο για ασηπτική χαρτοσυσκευασία, το σύστημα υποστηρίζει UHT-επεξεργασμένα ροφήματα...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC608, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης μηλίτη σε γυάλινες φιάλες, 32.000 BPH Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης σε γυάλινες φιάλες έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή ποτών με πωματισμό τύπου crown cap και βιομηχανική συσκευασία. Συνδυάζει επιθεώρηση, πλύσιμο, εμφιάλωση, επισήμανση, συσκευασία και παλετοποίηση στο τέλος της γραμμής, προσφέροντας μια στιβαρή μεταχειρισμένη λύση για παραγωγή ποτών. Αποπαλετοποιητής: Kettner Pressant Universal (1N), 5 στρώσεις/λεπτό Επιθεωρητής άδειων φιαλών (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 φιάλες/λεπτό Πλυντήριο: CBI JetMatic, 72 κεφαλές, 670 φιάλες/λεπτό Monobloc εμφιάλωσης/πωματισμού: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 φιάλες/λεπτό, 80/14 κεφαλές Επιθεωρητής φιαλών 1: Heuft Spectrum TX Θερμαστής φιαλών: CBI MCC 2000 Ετικετοποιητική μηχανή: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 φιάλες/λεπτό Επιθεωρητής φιαλών 2: Heuft Spectrum TX Συσκευαστής θερμοσυρρίκνωσης (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 συσκευασίες/λεπτό Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 κιβώτια/λεπτό Διαχωριστής κιβωτίων: CBI Παλετοποιητής: Berchi Dinamatic PTF/2 Τυλιχτικό παλετών: Robopac Helix HS 30, 30 παλέτες/ώρα Κωδικοποιητής παλετών: Logopak LOGO Dkjdpfxsy Ef Ttj Aatol Μεταφορικές ταινίες + συστήματα ελέγχου: CBI μεταφορικές για φιάλες, κιβώτια και παλέτες Ζυγαριές κιβωτίων: John White & Son Cartomat 2 Κωδικοποιητής χαρτοκιβωτίων: Videojet Excel 100 Στεγνωτήρας/φυσήτηρας φιαλών: Jetair Jet-2, Sonic 150 Ψύκτης: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Τύπος δοχείου: Σχεδιασμένη για διαχείριση γυάλινων φιαλών Ταχύτητα γραμμής (εμφιάλωση): έως 850 φιάλες/λεπτό (περιορίζεται από επόμενη διαμόρφωση) Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η εγκατάσταση ενσωματώνει κεντρικά συστήματα ελέγχου σε αποπαλετοποίηση, επιθεώρηση, πλύση, εμφιάλωση, επισήμανση και συσκευασία. Υποσυστήματα με δυνατότητα αυτοματισμού στηρίζουν σταθερές ταχύτητες από 160 συσκευασίες/λεπτό (στον συσκευαστή θερμοσυρρίκνωσης) έως 850 φιάλες/λεπτό (στην ετικετοποίηση), με αποδοτική εναλλαγή ανάμεσα στις εργασίες. Διαθέτει ασφάλειες ασφαλείας, διακόπτες έκτακτης ανάγκης και προστατευτικά γύρω από περιστρεφόμενα ή κινούμενα μέρη για αυξημένη προστασία χειριστή και αξιόπιστη παραγωγή ποτών. Συντονισμένη λογική μεταφοράς και συσσώρευσης για ομαλή ροή προϊόντος Αυτοματοποιημένη επιθεώρηση (EBI και μετα-ετικετοποίηση) για διασφάλιση ποιότητας Ελεγχόμενη θερμική επεξεργασία μέσω θερμαστή φιαλών για αποφυγή συμπύκνωσης Ενσωματωμένη κωδικοποίηση παλέτας και χαρτοκιβωτίου για ιχνηλασιμότητα τέλος γραμμής Δυνατότητες ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για εν σειρά λειτουργία από τον αποπαλετοποιητή έως το τυλιχτικό παλετών, με αρθρωτούς σταθμούς για εύκολη προσαρμογή.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1999, ώρες λειτουργίας: 49.800 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 10992, Πλήρης εγκατάσταση ακριβείας διάτρησης, έτοιμη για μεταφορά. Η καρδιά της εγκατάστασης είναι η BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, έτος κατασκευής 2001, αριθμός παραγγελίας 11623) με σύστημα ελέγχου πρέσσας τύπου B, σύστημα επιτήρησης ασφάλειας εργαλείων και πρέσσας Unidor και σύστημα λίπανσης ταινίας Raziol EBAD 4000. Η εγκατάσταση περιλαμβάνει ηχομονωμένη καμπίνα ασφαλείας, ταινία εξόδου ετοίμων τεμαχίων και οριζόντιο ξετυλιχτήρα HURAS HPK 1500-220 (έτος κατασκευής 2013). Διατίθεται ως εγκατάσταση «με το κλειδί στο χέρι». Κατασκευαστής πρέσσας: BRUDERER AG, Frasnacht, Ελβετία Μοντέλο μηχανής: BSTA 500-110B Αριθμός σειράς/παραγγελίας: Παραγγελία 11623 10992 Έτος κατασκευής: 1999 Σύστημα ελέγχου τύπου B Έκδοση λογισμικού ελέγχου: 7.3.5 — Γλώσσα: Γερμανικά / Αγγλικά Ώρες λειτουργίας: 49.800 h (όπως εμφανίζεται στον ελεγκτή πρέσσας) Ονομαστική δύναμη πρέσσας: 500 kN Συνολικό βάρος: περ. 8.700 kg Πιστοποίηση CE: Ναι – Αυθεντική πινακίδα OEM Ηχομονωμένη καμπίνα/καπάκι περιλαμβάνονται – Π 3.460 × Μ 2.331 × Υ 3.910 mm Εύρος διαδρομής (ρυθμιζόμενο): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Εύρος ρύθμισης οδηγού: 64 mm Dodpfx Ajy I A U Tsatjkl Μέγ. πλάτος ανοίγματος εργαλείου: 1.100 mm Πλάκα βάσης – Πλάτος × Βάθος: 1.080 × 650 mm Επιφάνεια οδηγού – Πλάτος × Βάθος: 980 × 420 mm Άνοιγμα πλάκας βάσης (Π × Β): 1.060 × 200 mm Ύψος προσαγωγής λωρίδας (ρυθμιζόμενο): 60 – 140 mm Μέγ. πλάτος διέλευσης ταινίας: 250 mm Μοντέλο: BBV 195 - 85 Γωνία προώθησης: 90° Πάχος ταινίας: 4 mm Μέγ. πλάτος ταινίας: 160 mm Μήκος προώθησης: 0 – 85 mm Τάση τροφοδοσίας: 3 × 400 V / 50 Hz Μέγ. ισχύς σύνδεσης: 66 kVA Ισχύς κύριου κινητήρα: 22 kW (μετατροπέας συχνότητας AC) Τάση ελέγχου (DC): 24 V DC Παροχή αέρα: 6 – 10 bar (σύνδεση R ½") Πλάτος πρέσσας (με προσαγωγή): περ. 2.471 mm Βάθος πρέσσας: περ. 1.302 mm Ύψος πρέσσας: περ. 3.165 mm Περιλαμβάνει HURAS HPR 1500 220 οριζόντιο ξετυλιχτήρα (2013) Περιλαμβάνει Raziol EBAD 4000 σύστημα λίπανσης ταινίας Περιλαμβάνει Unidor σύστημα ασφάλειας πρέσσας και εργαλείων Ταινία εξόδου ετοίμων τεμαχίων Ηχομονωμένη καμπίνα ασφαλείας Πρωτότυπα τεχνικά εγχειρίδια και ηλεκτρολογικά διαγράμματα

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2001, ώρες λειτουργίας: 46.500 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 11623, Πλήρης γραμμή πρεσοκοπής ακριβείας, έτοιμη για μεταφορά σε νέο χώρο. Η βασική μονάδα είναι μια BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, έτος κατασκευής 2001, αριθ. παραγγελίας 11623) με έλεγχο πρέσας τύπου B, σύστημα ασφαλείας εργαλείων και πρέσας της Unidor και σύστημα γρασαρίσματος ταινίας EFD Micromat. Η εγκατάσταση περιλαμβάνει ηχομονωμένη καμπίνα ασφαλείας, ταινιόδρομο εξόδου έτοιμων τεμαχίων, τύλιγμα PBK PE 250/200 USG (2004) και οριζόντιο ξετυλιχτήρα HURAS HPK 1500-220 (2015). Διαθέσιμη ως λύση με το «κλειδί στο χέρι». Κατασκευαστής Πρέσας: BRUDERER AG, Frasnacht, Ελβετία Μοντέλο μηχανής: BSTA 500-110B Σειριακός/Αρ. παραγγελίας: 11623 Έτος κατασκευής: 2001 Σύστημα ελέγχου: Τύπου B Έκδοση λογισμικού ελέγχου: 7.3.5 — Γλώσσα: Γερμανικά / Αγγλικά Ώρες λειτουργίας: 46.800,0 h (όπως φαίνονται στο χειριστήριο πρέσας) Ονομαστική δύναμη πρέσας: 500 kN Συνολικό βάρος: περ. 8.700 kg Σήμανση CE: Ναι – Αυθεντική πινακίδα OEM Ηχομονωμένη καλυπτήρια καμπίνα — Π 3.460 × Μ 2.331 × Υ 3.910 mm Διαδρομή εμβόλου (ρυθμιζόμενη): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Διαδρομή ρύθμισης εμβόλου: 64 mm Μέγιστο άνοιγμα εργαλείων: 1.100 mm Πλάκα στήριξης – Π × Β: 1.080 × 650 mm Επιφάνεια εμβόλου – Π × Β: 980 × 420 mm Άνοιγμα βάσης (Π × Β): 1.060 × 200 mm Dedpey I A Rzsfx Aatekl Ύψος τροφοδοσίας ταινίας (ρυθμιζόμενο): 60 – 140 mm Μέγιστο πλάτος περασμάτων ταινίας: 250 mm Μοντέλο τροφοδότη: BBV 195 - 85 Γωνία τροφοδοσίας: 90° Πάχος ταινίας: 4 mm Μέγιστο πλάτος ταινίας: 160 mm Μήκος εισόδου: 0 – 85 mm Τάση τροφοδοσίας: 3 × 400 V / 50 Hz Μέγιστη ισχύς σύνδεσης: 74 kVA Ισχύς κύριου κινητήρα: 22 kW (με inverter) Τάση ελέγχου (DC): 24 V DC Πίεση αέρα: 6 – 10 bar (σύνδεση R ½") Πλάτος πρέσας (με τροφοδοσία): περ. 2.471 mm Βάθος πρέσας: περ. 1.302 mm Ύψος πρέσας: περ. 3.165 mm Συμπεριλαμβάνονται: - HURAS HPR 1500 220 Horizontal Decoiler (2015) - PBK PE 250 200 USG Winding Machine (2004) - EFD Micromat Strip Lubrication System - Unidor Tool & Press Safety System - Ταινιόδρομος εξόδου ετοίμων τεμαχίων - Ηχομονωμένη καμπίνα ασφαλείας - Πλήρη τεχνική τεκμηρίωση και ηλεκτρολογικά σχεδιαγράμματα

Κατάσταση: καινούργιο, Συστήματα απορρόφησης xFUME ADVANCED/DM 4221 – Αριθ. αναγνωριστικού 68 Dksdpfxey H Ewze Aatsl

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1994, μέγιστο πλάτος κοπής 250 mm μήκος τραπεζιού τροφοδοσίας 3 m μήκος τραπεζιού εκφόρτωσης 3 m έτος κατασκευής 1994 ισχύς κινητήρα περ. 2,2 kW τάση 400 V βάρος 600 kg Πολύ καλή κατάσταση Dkodey Ivg Aepfx Aatjl

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2010, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, πλάτος εργασίας: 800 χιλ., ύψος τεμαχίου εργασίας (μέγ.): 150 χιλ., Γεια σας, πουλάμε γραμμή παραγωγής για σφυρηλάτηση πλακών πέτρας με μέγιστο πλάτος 800mm. Στο πακέτο περιλαμβάνεται και αφαιρετής δικτυώματος οπλισμού Donatoni για την πίσω πλευρά των πλακών. Η γραμμή λειτουργεί ακόμα και είναι δυνατή η δοκιμή της. Η αποσυναρμολόγηση του μηχανήματος θα γίνει τον Ιανουάριο του 2026. Η φόρτωση σε φορτηγό περιλαμβάνεται. Djdpfx Aasx Afp Hotskl

Έτος κατασκευής: 1996, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), πλάτος φιλμ: 1.300 χιλ., Μεταχειρισμένη, μονοστρωματική εξωθητική μηχανή φυσητού φιλμ προς πώληση σε άριστη κατάσταση, με διάμετρο μήτρας 150 mm και απόδοση έως 100 kg/ώρα. Τύπος: Queens EP-65N Υλικά προς επεξεργασία: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/άλλα μίγματα. Διάμετρος κοχλία: 65 mm Κεφαλή: • Κεφαλή εξωθητή φυσητού φιλμ Dkedpfxexrb Hmj Aatel • Διάμετρος μήτρας 150 mm Διάκενο μήτρας: 1,2 mm Απόδοση: Έως 100 kg/ώρα, ανάλογα με τη σύσταση του υλικού • Μέγιστη ταχύτητα 120 μ/λεπτό • Πλάτος περιέλιξης 1300 mm - Κοπή περιέλιξης με ιπτάμενη λεπίδα Εξαρτήματα: • Πύργος • Βαρυμετρικό σύστημα ρύθμισης βάρους • Δοσομετρητής masterbatch • Καλαθάκι βαθμονόμησης Η μηχανή μπορεί να επιθεωρηθεί σε λειτουργία. Διατίθεται με ανταλλακτικά.

Κατάσταση: καινούργιο, Κατάσταση: καινούργιο Χρόνος παράδοσης: περίπου 10 εβδομάδες από την παραγγελία Χώρα προέλευσης: Τουρκία Τιμή: 4.600 € Μήκος κάμψης: 1050 mm Μέγιστη ικανότητα κάμψης – δομικός χάλυβας: 2 mm Διάμετρος επάνω κυλίνδρου: 75 mm Ισχύς κινητήρα: 1,5 kW Μήκος: 1610 mm Πλάτος: 700 mm Ύψος: 1160 mm Βάρος: 385 kg 3 κύλινδροι Ασύμμετρη διάταξη κυλίνδρων 2 κινητήριοι κύλινδροι με κινητήρα φρένου Ρύθμιση πίσω κυλίνδρων με μοχλό ρακόρ Αυλάκια εισαγωγής σύρματος στους κάτω και πίσω κυλίνδρους Αναδιπλούμενος επάνω κύλινδρος Δεξιά/Αριστερή λειτουργία με διπλό ποδοδιακόπτη Εγχειρίδιο λειτουργίας στα ΓΕΡΜΑΝΙΚΑ ή ΑΓΓΛΙΚΑ Dsdoy Dvlkspfx Aatekl ΕΠΙΛΟΓΗ (ΤΙΜΗ ΚΑΤΟΠΙΝ ΑΙΤΗΣΗΣ): σκληρυμένοι κύλινδροι

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Hydraulic press line for deep drawing and forming processes with multiple presses and automated parts handling. Manufacturer: Fritz Müller / Schuler Machine type: Hydraulic press line / Transfer press Number of presses: 6 Press 1 Type: BZE 1200 – 35.1.1 Year of manufacture: 1972 Press force: 12,000 kN Press 2 Type: ZE 800 – 35.1.1 Year of manufacture: 1969 Press force: 8,000 kN Press 3 Type: ZE 800 – 35.1.1 Year of manufacture: 1969 Dksdpfx Aaoy Ndz Retel Press force: 8,000 kN Press 4 Type: ZE 800 – 35.1.1 Year of manufacture: 1969 Press force: 8,000 kN Press 5 Type: ZE 800 – 35.1.1 Year of manufacture: 1969 Press force: 8,000 kN Press 6 Type: ZE 800 – 40.3.1 Year of manufacture: 1993 Press force: 8,000 kN Max. workpiece size: 3500 x 2200 mm Max. tool weight: 32,000 kg Material thickness: 0.5 – 2.5 mm Max. drawing depth: 430 mm Documentation: No digital data available Drawings: Partial drawings available as ink originals, on-site inspection possible Packing lists: No packing lists with individual weights available Type plates: Not fully available, some exact type designations are missing Location: Radeberg

Έτος κατασκευής: 2011, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Κατασκευαστής: B&M, έτος κατασκευής: 2011, μέγεθος τεμαχίων: 1.200 x 800 x 400 mm, αποτελείται από: 4 ρομπότ βαφής, θάλαμο ξήρανσης βαφής, μέσο θέρμανσης φυσικό αέριο, μέγιστη θερμοκρασία 100°, παροχή απαγωγής αέρα 1.500 m³/ώρα, κυκλικό μεταφορικό σύστημα Hero, παρτίδα φορέων φόρτωσης, ηλεκτρικούς και χειριστήριους πίνακες, ράφια προετοιμασίας και τροφοδοσίας, σύστημα βάθρου, σκάλα πρόσβασης, παρελκόμενα. +++ Προσοχή: Το μηχάνημα αποτελεί μέρος μιας διαδικτυακής δημοπρασίας! +++ Dksdpfxjx Ry Rds Aatel

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 1999, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, 1x κεφαλή φρέζας Pfauter PE150 αριθμός σειράς 27364 1x κεφαλή φρέζας Pfauter P210L αριθμός σειράς 29013 Dkodpfxey N Df Ao Aatel Και οι δύο κεφαλές φρέζας είναι ολοκαίνουργιες και αχρησιμοποίητες. Άμεσα διαθέσιμες.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης - γραμμή μορφοποίησης ρολών (turnkey) για την παραγωγή διάτρητων παταριών σκαλωσιάς με υψηλή ακρίβεια και αυτοματοποίηση. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών και μορφοποίησης, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η γραμμή μορφοποίησης παταριών σκαλωσιάς έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή διάτρητων χαλύβδινων παταριών που χρησιμοποιούνται σε συστήματα σκαλωσιάς και κατασκευαστικές εφαρμογές. Το σύστημα παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση από τη διατροφή του coil έως το τελικό προϊόν. Σχεδιασμένη για συνεχή βιομηχανική παραγωγή, η γραμμή εξασφαλίζει υψηλή ακρίβεια στη μορφοποίηση, σταθερή ποιότητα διάτρησης και αξιόπιστη μακροχρόνια λειτουργία. ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΕΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ Το σύστημα είναι σχεδιασμένο για παραγωγή: - Διάτρητων παταριών σκαλωσιάς - Αντιολισθητικών επιφανειών - Διαφορετικών πλατών και μηκών (κατόπιν παραγγελίας) ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Η γραμμή παραγωγής αποτελείται από: - Αποελικωτή (Decoiler) - Ισιωτήρα (Straightener) - Σερβοτροφοδότη (Servo Feeder) - Μηχανικό πρεσάρισμα (Mechanical Press) - Σύστημα εργαλείων διάτρησης & ανάγλυφου (Perforating & Embossing Tool/Die System) - Μηχάνημα μορφοποίησης ρολού (πολλαπλών σταθμών) - Σύστημα κοπής (Cutting System) - Σύστημα μεταφοράς & στοίβαξης (Conveyor & Stacking System) ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Υψηλής ακρίβειας διάτρηση & ανάγλυφο - Τροφοδοσία με σερβοκινητήρα για ακριβή διάτρηση - Πολυσταθμικό σύστημα μορφοποίησης για σταθερή διαμόρφωση - Ενισχυμένο πλαίσιο μηχανής για συνεχή λειτουργία - Αρθρωτή και προσαρμόσιμη σχεδίαση σύμφωνα με τις απαιτήσεις - Αυτόνομη μονάδα ελέγχου PLC & HMI ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ολοκληρωμένη (turnkey) λύση παραγωγής - Υψηλή αποδοτικότητα και ταχύτητα παραγωγής - Σταθερή ποιότητα προϊόντος - Ευελιξία παραγωγής για διαφορετικά σχέδια παταριών - Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με Ευρωπαίους κατασκευαστές ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κατασκευαστικός κλάδος - Κατασκευαστές σκαλωσιάς - Βιομηχανικές πλατφόρμες παραγωγής - Υποδομές έργων ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες στην παρούσα αγγελία δείχνουν ενδεικτικές εγκαταστάσεις γραμμών παραγωγής παταριών σκαλωσιάς που κατασκευάστηκαν και λειτουργούν με επιτυχία σε διάφορες χώρες. Αυτές οι αναφορές αποδεικνύουν τη δοκιμασμένη μηχανολογική μας ικανότητα και τη διεθνή εμπειρία μας. Πρόσθετες αναφορές και τεχνικά στοιχεία διατίθενται κατόπιν αιτήματος. ΓΡΑΜΜΕΣ ΠΟΥ ΕΧΟΥΜΕ ΕΜΠΕΙΡΙΑ: - Γραμμές παραγωγής στηθαίων ασφαλείας - Γραμμές παραγωγής προφίλ C, U, Z & ηλιακών πάνελ Dsdpfjyzfyfox Aatekl - Γραμμές παραγωγής διαδρομών αποθήκευσης logistics - Γραμμές παραγωγής δίσκων καλωδίων - Γραμμές παραγωγής ραφιών καταστημάτων - Γραμμές μεταλλικών ψευδοροφών - Γραμμές πλαισίωσης και στήριξης ηλιακών συστημάτων - Γραμμές παραγωγής σωμάτων και καλυμμάτων φωτιστικών - Γραμμές παραγωγής επάνω & πλευρικών καλυμμάτων θερμαντικών σωμάτων - Γραμμές παραγωγής μεταλλικών πλεγμάτων και παταριών - Γραμμές μεταλλικών θυρών & κασών - Γραμμές προφίλ γυψοσανίδας για κουφώματα PVC - Εφαρμογές γεωργίας και κτηνοτροφίας - Εφαρμογές σε γεωργικά οχήματα - Γραμμές παραγωγής πάνελ βαφής εργοστασίων - Εφαρμογές στη βιομηχανία οχημάτων - Εφαρμογές διάτρησης ρολού - Εφαρμογές στη βιομηχανία οικιακών συσκευών

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης και έτοιμη προς λειτουργία γραμμή διαμόρφωσης (roll forming) για την παραγωγή στηθαίων ασφαλείας και μεταλλικών προστατευτικών οδοποιίας με πολλαπλές επιλογές προφίλ. Η εταιρεία Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων και διαμόρφωσης ρολών, προσφέροντας υψηλών επιδόσεων και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η γραμμή διαμόρφωσης στηθαίων ασφαλείας έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή οδικών συστημάτων προστασίας, με υψηλή ακρίβεια και αποδοτικότητα. Το σύστημα παρέχει ολοκληρωμένη λύση turnkey από την τροφοδοσία του ρολού έως τη στοίβαξη του τελικού προϊόντος. Η γραμμή είναι σχεδιασμένη για συνεχή παραγωγή, εξασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία, σταθερή ποιότητα προϊόντος και μακροχρόνια αξιοπιστία σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ Το σύστημα μπορεί να παράγει διάφορα προφίλ στηθαίων και υποστηρικτικών στοιχείων: - Στηθαίο 2 κυμάτων (W Beam) - Στηθαίο 3 κυμάτων - Προφίλ τύπου C Post - Προφίλ Sigma - Προφίλ Omega - Προφίλ Ray A & Ray B ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Η γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει: - Υδραυλικό αποσπειρωτή (Δυνατότητα 10 τόνων) - Ευθυγραμμιστικό & τροφοδότη servo - Υδραυλική πρέσα - Καλούπι διάτρησης & σύστημα εκτύπωσης - Μηχανή διαμόρφωσης με ρολά - Σύστημα αιωρούμενης κοπής (Flying Shear) - Σύστημα μεταφοράς - Αυτόματο σύστημα στοίβαξης ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Σύστημα διαμόρφωσης υψηλής ακρίβειας - Τροφοδότηση servo για ακρίβεια στη διάτρηση και διαμόρφωση - Βαριά κατασκευή για συνεχή λειτουργία - Μονάδα γραμμής αρθρωτής και προσαρμόσιμης διαμόρφωσης - Προηγμένο σύστημα αυτοματισμού (PLC & HMI) ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ολοκληρωμένη λύση παραγωγής (turnkey) - Υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής - Σταθερή ποιότητα προϊόντος - Ευελιξία στην παραγωγή διαφορετικών προφίλ - Μικρός χρόνος παράδοσης συγκριτικά με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ - Διαφορετικοί σχεδιασμοί προφίλ και εργαλεία - Αναβαθμίσεις αυτοματισμού και συστημάτων ελέγχου - Ενσωμάτωση με γραμμές επεξεργασίας ρολού - Εξατομικευμένες μηχανολογικές λύσεις ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Συστήματα οδικής ασφάλειας - Έργα υποδομών οδοποιίας - Κατασκευές και δημόσια έργα - Βιομηχανικά συστήματα φραγμάτων ΓΡΑΜΜΕΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΣΤΙΣ ΟΠΟΙΕΣ ΕΙΜΑΣΤΕ ΕΜΠΕΙΡΟΙ: - Γραμμές παραγωγής μεταλλικών στηθαίων ασφαλείας - Γραμμή παραγωγής προφίλ C, U, Z και φωτοβολταϊκών πάνελ - Γραμμή παραγωγής δοκών αποθήκευσης logistics - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών καναλιών καλωδίων - Γραμμή παραγωγής ραφιών εμπορικών καταστημάτων - Γραμμή παραγωγής αναρτημένων μεταλλικών οροφών - Γραμμή παραγωγής βάσεων και πλαισίων φωτοβολταϊκών - Γραμμή παραγωγής σωμάτων και καλυμμάτων φωτιστικών - Γραμμή παραγωγής καλυμμάτων θερμαντικών σωμάτων Dodoyzfi Tspfx Aatekl - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών πλεγμάτων και δοκών - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών θυρών και πλαισίων θυρών - Γραμμή παραγωγής προφίλ γυψοσανίδων παραθύρων PVC - Εφαρμογές στον αγροτικό και κτηνοτροφικό τομέα - Εφαρμογές γεωργικών οχημάτων - Γραμμή παραγωγής πάνελ βαφείου - Εφαρμογές στη βιομηχανία αυτοκινήτου - Εφαρμογές διάτρησης ελασμάτων (Coil Punching) - Εφαρμογές στη βιομηχανία οικιακών συσκευών

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1997, Πουλάω την πλήρη γραμμή παραγωγής προφίλ παραθύρων: 1 τεμάχιο πλάνη τεσσάρων όψεων με 5 άξονες και πριόνι Weinig Unimat 23EL - χωρίς μηχανή λείανσης HESS - άλλη μηχανή αντικατάστασης κατόπιν συνεννόησης 2 τεμ. Μηχανή τεμαχισμού και αυλάκωσης Weinig Unitec 10. 2 τεμ. Κέντρο μηχανής αναδίπλωσης προφίλ Weinig Univar 10. 1 τεμ. Μηχανή διπλασιασμού CNC KOCH WinDoor - Σύνολο πλήρων τροφοδοτών και μεταφορέων αυτοματισμού Weinig. Dksdpfx Aefzzidsatel Έτος κατασκευής 1997. Κεφαλή φρεζαρίσματος OERTLI. Διαθέσιμο άμεσα. Αμέσως αποσυναρμολογείται με τις αρχικές παλέτες. Κατάσταση πολύ καλή !

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 3roll 3500x140 mm prepinch, τύπος ελέγχου: χειροκίνητος, βαθμός αυτοματοποίησης: χειροκίνητος, τύπος ενεργοποίησης: υδραυλικός, κατασκευαστής ελεγκτών: MG, μοντέλο ελεγκτή: MG, αριθμός κυλίνδρων: 3, διάμετρος κάτω κυλίνδρου: 880 χιλ., διάμετρος άνω κυλίνδρου: 950 χιλ., διάμετρος πλευρικού κυλίνδρου: 880 χιλ., μήκος κυλίνδρου: 3.550 χιλ., πλάτος εργασίας: 3.500 χιλ., ύψος εργασίας: 3.950 χιλ., μέγιστο πάχος λαμαρίνας: 140 χιλ., μέγ. πάχος λαμαρίνας χάλυβα: 175 χιλ., συνολικό βάρος: 200.000 κιλ, συνολικό μήκος: 8.800 χιλ., συνολικό πλάτος: 5.100 χιλ., συνολικό ύψος: 5.775 χιλ., ισχύς: 200 kW (271,92 ίππους), τάση εισόδου: 380 V, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, αριθμός ψηφιακών οθονών: 2, Εξοπλισμός: διακόπτης έκτακτης ανάγκης, σκληρυμένοι κύλινδροι, συσκευή κάμψης κώνων, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Υδραυλική μηχανή κάμψης ελασμάτων τύπου πλανητικής πυραμίδας με προ-κάμψη. Μοντέλο MG35140V, δυνατότητα σε 3 κυλίνδρους: 3500 x 140 mm Η μηχανή ανακαινίστηκε πλήρως το 2024. Ικανότητα: Πλάτος ελάσματος: 3500 mm Πάχος ελάσματος: 140 mm Διάγραμμα ικανότητας επισυνάπτεται. Τεχνικά χαρακτηριστικά: - 3 κύλινδροι κινούμενοι υδραυλικά, με αξονικό μειωτήρα σε κάθε κύλινδρο, ανεξάρτητοι - Συγχρονισμένη υδραυλική περιστροφή των 3 κυλίνδρων με μεταβλητή ταχύτητα - Πλανητική σχεδίαση με πλήρως υδραυλική προ-πιάση (pre-pinch) - Δυνατότητα κωνικής κάμψης ελασμάτων με σκληρυμένο αντίθετο μαξιλαράκι - Ψηφιακές ενδείξεις θέσης των κυλίνδρων κάμψης - Κύλινδροι εγκατεστημένοι σε διπλά ρουλεμάν τύπου «διπλού στεφάνου» βαρέως τύπου - Προστασία από υπερφόρτωση με υδραυλικό σύστημα ασφαλείας στους 3 κυλίνδρους - Υδραυλικό συγκρότημα υψηλής πίεσης με πολλαπλές αντλίες - Κεντρικός ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου σε τροχήλατη βάση με joysticks και ψηφιακές ενδείξεις - Δυνατότητα άμεσης διακοπής λειτουργίας με σύστημα ασφαλείας περιμετρικά του χώρου εργασίας Μήκος κυλίνδρων: 3550 mm Επάνω κύλινδρος: 950 mm Πλευρικοί κύλινδροι: 880 mm Dedpfx Aaoyzim Ajtjkl Ηλεκτρική ισχύς υδραυλικής μονάδας: 100 + 100 Hp, Τάση: 380 Vac / 50 Hz Διαμόρφωση & παρελκόμενα: - Σκληρυμένη επιφάνεια και στους 3 κυλίνδρους - Προσάρτημα για κωνική κάμψη ελασμάτων, με κλίση κυλίνδρων τύπου με αντίθετο ρολό - Κεντρικό χειριστήριο με ηλεκτρικά joysticks κατεύθυνσης - Ψηφιακή ένδειξη θέσης κυλίνδρων κάμψης - Συστήματα ασφαλείας και έκτακτης ανάγκης, πιστοποιημένα CE - Εγχειρίδια χρήσης και τεχνικές οδηγίες στα αγγλικά - Για διαστάσεις, δείτε το συνημμένο σχεδιάγραμμα

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Γραμμή διαχωρισμού (slitting) υψηλής χωρητικότητας διαθέσιμη από απόθεμα με άμεση παράδοση και εγκατάσταση με το κλειδί στο χέρι. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων, γραμμών μορφοποίησης (roll forming) και συστημάτων τροφοδοσίας πρεσών, προσφέροντας υψηλών επιδόσεων και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ ΓΡΗΓΟΡΗΣ ΠΑΡΑΔΟΣΗΣ Διαθέσιμο μηχάνημα άμεσα – έτοιμο για αποστολή Ειδική προσφορά: 1 σετ μαχαιριών διαχωρισμού περιλαμβάνεται δωρεάν με το μηχάνημα έτοιμο προς παράδοση. Παράδοση περίπου σε 1 μήνα Καμία αναμονή για παραγωγή Ειδική ευκαιρία προσφοράς Αυτή η γραμμή διαχωρισμού είναι διαθέσιμη από απόθεμα και προσφέρει μοναδική ευκαιρία σε εταιρείες που χρειάζονται άμεσες λύσεις παραγωγής χωρίς μεγάλους χρόνους παράδοσης. Είναι σχεδιασμένη για παραγωγή μεγάλης χωρητικότητας και απαιτητικές βιομηχανικές εφαρμογές. Το σύστημα εξασφαλίζει σταθερή λειτουργία, υψηλή ακρίβεια διαχωρισμού και αξιόπιστη απόδοση ακόμα και σε συνεχή λειτουργία βαρέως τύπου. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πάχος υλικού: 0,3 – 3 mm Πλάτος coil: έως 1500 mm Βάρος coil: έως 20 Ton Ταχύτητα διαχωρισμού: έως 40 m/min Ακρίβεια διαχωρισμού: ±0,1 mm ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ Υδραυλικός αποελιστής (decoiler) χωρητικότητας 20 Ton Υδραυλικό αυτοκίνητο φόρτωσης coil Σύστημα εισαγωγής με μονάδα ισιώματος Κεφαλή διαχωρισμού με ακριβή ρύθμιση μαχαιριών Σύστημα περιέλιξης απορριμμάτων Μονάδα τάνυσης και διαχωρισμού Dkjdpfjyzbzrex Aatsl Υδραυλικός ελίκτης (recoiler) Σύστημα εξόδου και αυτοματοποίηση ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΑΣ Υψηλή ακρίβεια διαχωρισμού Σερβο-υποστηριζόμενο και σταθερό σύστημα τροφοδοσίας Ισχυρή κεφαλή διαχωρισμού με μετάδοση μέσω κιβωτίου ταχυτήτων Ρυθμιζόμενο σύστημα μαχαιριών για διαφορετικά πλάτη διαχωρισμού Βαρέως τύπου κατασκευή για βιομηχανική παραγωγή Προηγμένο σύστημα αυτοματισμού (έλεγχος HMI) ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ Άμεση διαθεσιμότητα Μικρός χρόνους αναμονής επένδυσης Αξιόπιστη και σταθερή παραγωγή Κατάλληλη για διάφορα υλικά (χάλυβας, αλουμίνιο κτλ.) Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με Ευρωπαίους κατασκευαστές Υποστήριξη μετά την πώληση 24/7 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ Κέντρα επεξεργασίας χάλυβα Βιομηχανίες επεξεργασίας coil Κατασκευαστές λαμαρινών Βιομηχανίες αυτοκινήτου και κατασκευών

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών, γραμμών μορφοποίησης και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Οι συμπαγείς γραμμές διαχωρισμού (slitting lines) ρολών που προσφέρουμε έχουν σχεδιαστεί για αποδοτική και ακριβή διαχωρισμό ελαφρών και μεσαίου πάχους υλικών. Τα συστήματα διατίθενται σε ευέλικτες διαμορφώσεις — από γραμμές εισαγωγικού επιπέδου έως πιο εξελιγμένες λύσεις με ενσωματωμένες μονάδες ισιώματος (straightener units). Οι γραμμές είναι μελετημένες ώστε να εξασφαλίζουν σταθερή λειτουργία, ομοιόμορφη ποιότητα διαχωρισμού και βέλτιστη παραγωγικότητα, διατηρώντας ταυτόχρονα συμπαγές αποτύπωμα και οικονομικό επίπεδο επένδυσης. ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ 1 mm | 1300 mm | 4 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting χωρίς λάκκο (Pitless) 3 mm | 600 mm | 6 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting (τροφοδοσία με pinch rollers) 3 mm | 600 mm | 6 Τόνοι | Γραμμή slitting με μονάδα ισιώματος 3 mm | 1000 mm | 6 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting (τροφοδοσία με pinch rollers) ΕΠΙΛΟΓΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗΣ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ Ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής, η γραμμή μπορεί να παραδοθεί με: - Μονάδα ισιώματος για βελτίωση της επιπεδότητας και της σταθερότητας τροφοδοσίας υλικού - Σύστημα τροφοδοσίας με pinch rollers για συμπαγή και οικονομική λειτουργία - Κατασκευή με ή χωρίς λάκκο (pitless) ανάλογα με τις απαιτήσεις τοποθέτησης ΤΕΧΝΙΚΟ ΕΥΡΟΣ - Πάχος υλικού: 0,3 – 3 mm - Πλάτος ρολού: έως 1300 mm - Βάρος ρολού: 4 – 6 τόνοι - Ακρίβεια διαχωρισμού: ±0,1 mm ΚΥΡΙΑ ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ - Υδραυλικό αποτύλιγμα (με σύστημα expansible mandrel) - Σύστημα φόρτωσης ρολού (προαιρετικό) - Σύστημα προώθησης με pinch rollers ή μονάδα ισιώματος - Κεφαλή slitting με ακριβή ρύθμιση μαχαιριών - Σύστημα τύλιξης αποκομμάτων - Μονάδα τάσης και διαχωριστικών - Επανατυλιχτής (recoiler) με υδραυλικό mandrel - Ηλεκτρολογικός πίνακας και σύστημα αυτοματισμού (έλεγχος μέσω HMI) ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΗΣ ΜΕΛΕΤΗΣ - Υψηλής ακρίβειας λειτουργία διαχωρισμού - Ρυθμιζόμενα μαχαίρια με σύστημα ακριβούς τοποθέτησης - Ανθεκτική κεφαλή slitting με μετάδοση μέσω κιβωτίου ταχυτήτων - Σταθερός έλεγχος τάσης υλικού - Συμπαγής και αρθρωτή (modular) σχεδίαση - Δυνατότητα αμφίδρομης λειτουργίας ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ευέλικτες διαμορφώσεις για διαφορετικά budgets και ανάγκες - Συμπαγής σχεδίαση για περιορισμένους χώρους παραγωγής - Σταθερή και αδιάλειπτη παραγωγή - Εύκολη λειτουργία και συντήρηση - Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές Dedpfxeyzbm Uo Aatskl ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κέντρα διαχείρισης χάλυβα (steel service centers) - Εταιρείες επεξεργασίας λαμαρίνας - Υλικά HVAC και κατασκευών - Υποπρομηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας - Γενική μεταλλουργία και βιομηχανίες επεξεργασίας μετάλλου

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1975, Αριθμός ατράκτων: 20 Dkodpey E Hfkefx Aatsl Διαμέρισμα τρυπανιών: 32 mm Ισχύς: 1,8 kW

Έτος κατασκευής: 1990, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Προσφέρουμε μια μεταχειρισμένη τεχνολογική γραμμή για την παραγωγή κεραμικών προϊόντων (Handle/Keller), η οποία χαρακτηρίζεται από εξαιρετική ανθεκτικότητα και ευκολία στη συντήρηση. Η γραμμή αυτή αποτελείται από τα ακόλουθα μηχανήματα και εξοπλισμό: 1. Μηχανήματα προκαταρκτικής επεξεργασίας πρώτης ύλης - Τροχός θραύσης (Edge Runner) Handle R469, έτος κατασκευής 1955 - Κύλινδρος θραύσης AGW 1065/1085, έτος κατασκευής 1963 - Κύλινδρος θραύσης WF 1080A, έτος κατασκευής 2005 - Ταινιομεταφορείς 4 τεμάχια - Πίνακας ελέγχου 2. Μηχανήματα διαμόρφωσης - Αναμεικτήρας Handle MDVG 920B, έτος κατασκευής 1990 - Πρέσα Handle PZG 56A/50, έτος κατασκευής 1990 - Κοπτικό Keller τύπου 4155, έτος κατασκευής 1990 - Ταινιομεταφορείς 4 τεμάχια Dkodpjy Nzprofx Aatel - Πίνακας ελέγχου Η γραμμή αυτή βρισκόταν σε συνεχή λειτουργία μέχρι το τέλος του 2025. Για ερωτήσεις ή εάν χρειάζεστε πρόσθετες πληροφορίες, παρακαλούμε επικοινωνήστε τηλεφωνικά μαζί μας.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης γραμμή παραγωγής ακουστικών πάνελ ηχοπετάσματος με συστήματα διαμόρφωσης (roll forming), διάτρησης και κοπής. Η Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολού, γραμμών διαμόρφωσης και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, παρέχοντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις διεθνώς. Αυτή η γραμμή παραγωγής πάνελ ηχοπετασμάτων έχει σχεδιαστεί για την κατασκευή υψηλής ποιότητας ηχομονωτικών πάνελ που χρησιμοποιούνται σε αυτοκινητόδρομους, σιδηροδρόμους και έργα υποδομής. Το σύστημα προσφέρει μια ολοκληρωμένη και ολοκληρωμένη λύση από την τροφοδοσία του ρολού έως το τελικό προϊόν. Η γραμμή περιλαμβάνει: υδραυλικό φορτωτικό καροτσάκι ρολού, υδραυλικό αποτυλιχτήρα, ισιωτήρα/τροφοδότη με μονάδα συγκόλλησης, υδραυλική πρέσα, σύστημα διάτρησης οπών, μηχανή roll forming, σύστημα κοπής και μεταφορικές ταινίες εξόδου, διασφαλίζοντας συνεχή και αποδοτική παραγωγή. Συμβατότητα Υλικών: - Ψυχρής & θερμής έλασης χάλυβας, γαλβανισμένος χάλυβας (HDG), ανοξείδωτος χάλυβας και κράματα αλουμινίου υψηλής αντοχής Πάχος Υλικού (Χάλυβας): 0,50 mm – 3,00 mm Πάχος Υλικού (Αλουμίνιο): έως 4,00 mm Μέγιστο Πλάτος Ρολλού: έως 1250 mm (Συμβατό με διεθνή πρότυπα διαστάσεων) Μέγιστο Βάρος Ρολλού: έως 10 τόνους (δυνατότητα βαρέως τύπου αποτυλιχτήρα) Ταχύτητα Παραγωγής: μεταβλητή έως 30 m/λεπτό (βελτιστοποιημένη για μαζική παραγωγή) Ακρίβεια Διαμόρφωσης: υψηλής ανοχής roll forming με προηγμένη τεχνολογία σερβοκινητήρων ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ - Υδραυλικό καροτσάκι φόρτωσης ρολού - Υδραυλικός αποτυλιχτήρας - Ισιωτικό/τροφοδότης με σύστημα συγκόλλησης άκρη-με-άκρη - Υδραυλική πρέσα (20 τόνων) - Σύστημα διάτρησης και κοπής οπών Dkjdeyy Spkspfx Aatel - Μηχανή roll forming (επιλογές 22–28 σταθμών) - Υδραυλικό σύστημα κοπής - Σύστημα μεταφορικών ταινιών εξόδου ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Ισχυρή, κατεργασμένη σε CNC κατασκευή σκελετού - Σύστημα διαμόρφωσης υψηλής ακρίβειας - Σύστημα τροφοδοσίας με σερβοκινητήρα - Ενισχυμένοι κύλινδροι (58–60 HRC) - Μοντέρνος, αρθρωτός και προσαρμόσιμος σχεδιασμός - Ενσωματωμένη αυτοματοποίηση ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Πλήρης turnkey βιομηχανική λύση - Υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα - Συνεχής και σταθερή παραγωγή - Σύντομοι χρόνοι παράδοσης συγκριτικά με Ευρωπαίους κατασκευαστές - Εξατομικευμένος σχεδιασμός ανάλογα με τις απαιτήσεις του έργου ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Ηχοπετάσματα αυτοκινητοδρόμων - Ακουστικά πάνελ σιδηροδρομικών έργων - Βιομηχανικά συστήματα ηχομόνωσης - Υποδομές έργων ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ - Διαφορετικός αριθμός σταθμών (22 / 26 / 28) - Εξατομικευμένος σχεδιασμός πάνελ και καλουπιών - Αναβαθμίσεις αυτοματισμού και ελέγχου - Ενσωμάτωση με συστήματα επεξεργασίας ρολού ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες αυτής της καταχώρησης αφορούν ενδεικτικές εγκαταστάσεις αντίστοιχων γραμμών παραγωγής ηχοπετασμάτων, που έχουν παραδοθεί και τεθεί επιτυχώς σε λειτουργία τα τελευταία χρόνια. Αυτά τα έργα επιβεβαιώνουν την αποδεδειγμένη μηχανολογική μας ικανότητα και τη διεθνή εμπειρία. Επιπλέον αναφορές παρέχονται κατόπιν αιτήματος.