Μεταχειρισμένο Μεταχειρισμένη Πλήρης Γραμμή Για Pet Και Γυαλί, 2007 προς πώληση (35.605)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC385, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή για PET και γυάλινα μπουκάλια 2007 Πλυντήριο: Κατασκευαστής: Dipran Μοντέλο: Marea 12P Έτος κατασκευής: 2007 Η μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή για μπουκάλια PET και γυαλιού περιλαμβάνει ένα υψηλής ποιότητας πλυντήριο φιαλών. Κατασκευάστηκε από την Dipran το 2007, μοντέλο Marea 12P. Αυτή η μηχανή διασφαλίζει τον ενδελεχή και αποτελεσματικό καθαρισμό των φιαλών, προετοιμάζοντάς τις για τη διαδικασία εμφιάλωσης. Μονομπλόκ εμφιάλωσης: Κατασκευαστής: NELDEN Μοντέλο: Giove FC VA 20-1 Big Έτος κατασκευής: 2010 Η γραμμή διαθέτει επίσης έναν αξιόπιστο μονομπλόκ εμφιάλωσης, κατασκευασμένο από την NELDEN. Το μοντέλο είναι Giove FC VA 20-1 Big, παραγωγής 2010. Με μέθοδο εμφιάλωσης με βαρύτητα, αυτός ο μονομπλόκ γεμίζει τα φιαλίδια με το επιθυμητό προϊόν με ακρίβεια, παρέχοντας συνέπεια και ομοιομορφία. Μηχανή ετικετοκόλλησης: Κατασκευαστής: Newtec Μοντέλο: Fix S2 E2 Έτος κατασκευής: 2007 Η γραμμή περιλαμβάνει μία μηχανή ετικετοκόλλησης από την Newtec, μοντέλο Fix S2 E2, του 2007. Με μηχανικό έκκεντρο, αυτή η μηχανή τοποθετεί αποτελεσματικά τις ετικέτες στα μπουκάλια, προσφέροντας καθαρή και επαγγελματική παρουσίαση της επωνυμίας. Μηχανή για δίπλωμα χαρτοκιβωτίων: Κατασκευαστής: SistAI Μοντέλο: HM 2000 Έτος κατασκευής: 1995 Ppodovgufvspfx Adqsr Για την ολοκλήρωση της συσκευασίας, στη γραμμή περιλαμβάνεται μηχανή για δίπλωμα χαρτοκιβωτίων SistAI, μοντέλο HM 2000 έτους 1995. Είναι μια αξιόπιστη μηχανή που στήνει γρήγορα χαρτοκιβώτια για αποδοτικότερη συσκευασία και μεταφορά των φιαλών. Επιπρόσθετες πληροφορίες: Η παραγωγικότητα της γραμμής με δοχεία 5 λίτρων είναι 1800 έως 2000 τεμάχια ανά ώρα. Το πλυντήριο χρησιμοποιεί μικροφιλτραρισμένο νερό για τη διαδικασία πλυσίματος. Το κλείστρο του μονομπλοκ εμφιάλωσης φέρει εναλλάξιμες κεφαλές και κανάλια, ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής. Το μέγεθος καπακιών για βιδωτά πώματα περιλαμβάνει αλουμινένια πώματα 35 x 18 και πλαστικά πώματα 48 x 17. Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή για PET και γυαλί 2007, η γραμμή αυτή βρίσκεται σε άριστη κατάσταση και είναι άμεσα διαθέσιμη προς πώληση.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2019, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC591, Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι σχεδιασμένη για παραγωγή ποτών σε φιάλες PET και γυαλιού. Βελτιστοποιημένη για νερό και ανθρακούχα αναψυκτικά, συνδυάζει αξιόπιστη εμφιάλωση, επισήμανση και συσκευασία τελικής γραμμής με ανθεκτικές εγκαταστάσεις τροφοδοσίας και διαδικασιών. Η γραμμή ενσωματώνει εξαρτήματα από αναγνωρισμένους κατασκευαστές για να διασφαλίζει σταθερή ποιότητα και διαθεσιμότητα σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Ταχύτητα παραγωγής: έως 8.000 φιάλες ανά ώρα Συμβατές μορφές φιαλών: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Δοχεία: Φιάλες PET και γυαλί Κύριος εμφιαλωτής/κλείστρας/πλυντήριο: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 κεφαλές πλήρωσης, 3–5 κεφαλές κλεισίματος Μηχανή φουσκώματος φιαλών: Easy Blow 4L (4.200 bph ονομαστική) Μηχανές ετικετοκόλλησης: Gernep Rollfed 8-480-1RA (φιλμ/OPP) και Gernep Soluta 10-640 3SK (χαρτί), έως 10.000 bph Συσκευασία & τοποθέτηση λαβών: SMI LSK 30 T Ergon (συρρικνούμενη συσκευασία), SMI Pack HA-25 SX (τοποθέτηση λαβών) Λογιστική παλετών: Sinkrotech APM-6000-JU (παλετοποιητής), Atlanta Mytho-A (περιτυλιχτής παλετών), επιπλέον χειροκίνητος περιτυλιχτής Pjdjyhbibjpfx Adqopr Διεργασίες & Τροφοδοσία: GEA μονάδα παστερίωσης HTF 3000PIN/19, GEA CIP, Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX (ψυκτική εγκατάσταση), Therminus λέβητας ατμού (456 kW), Kaeser συμπιεστές (CSDX 165 & N 502-G Booster) Έλεγχος & Κωδικοποίηση: FT System (έλεγχος πλήρωσης/καπακιού/ετικέτας), εκτυπωτής Hitachi UX Προηγμένα Συστήματα Αυτοματοποίησης & Ελέγχου Η γραμμή διαθέτει σύγχρονη αυτοματοποίηση και διασφάλιση ποιότητας για σταθερή λειτουργία και σταθερή ποιότητα προϊόντος. Η PLC αρχιτεκτονική συντονίζει πλύσιμο, πλήρωση, κλείσιμο, επισήμανση και συσκευασία, ενώ η ενσωματωμένη επιθεώρηση και κωδικοποίηση εξασφαλίζουν συμμόρφωση και ιχνηλασιμότητα. PLC/HMI: Τοποθετημένο PLC για κεντρικό έλεγχο και διαχείριση συνταγών Έλεγχος: FT System για ποσότητα πλήρωσης, ύπαρξη/θέση καπακιού & έλεγχο ετικέτας Ηλεκτρικό: 400 V, 50 Hz, 16 A αναφορά (σε επίπεδο εξαρτημάτων) Κωδικοποίηση: Εκτυπωτής Hitachi UX inkjet για ημερομηνία/παρτίδα Αλλαγή μορφής: Σχεδιασμένο για διάφορες μορφές φιάλης PET & γυαλιού Ασφάλεια: Πρότυπες καλύψεις προστασίας & διακόπτες έκτακτης ανάγκης ανά σταθμό Ενσωμάτωση της Γραμμής Παραγωγής Για ευέλικτη παραγωγή ποτών, η γραμμή ενσωματώνει διαχείριση προκατασκευών και φούσκωμα με downstream μεταφορά, επισήμανση και συσκευασία. Οι μεταφορείς Vetromeccanica (τύπου αέρα & γραμμής) εξασφαλίζουν ήπια μεταφορά και προσωρινή αποθήκευση φιαλών. Upstream: Τροφοδότης προκατασκευών και χοάνη, Easy Blow 4L μηχανή φουσκώματος Μεταφορείς: Vetromeccanica Eolo (αέρος & γραμμής) Ευελιξία μορφής: 0,33 L έως 2,0 L για PET και γυαλί Τελική γραμμή: συρρικνούμενη συσκευασία, τοποθέτηση λαβών, παλετοποίηση...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, ώρες λειτουργίας: 43.950 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC614, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή KRONES PET για ESL 12000 BPH Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης: Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει ρυθμιστεί για εφαρμογές PET ESL με UV επεξεργασία καπακιών και είναι κατάλληλη για λειτουργία σε ημί-ασηπτικό περιβάλλον. Σχεδιασμένη με εξοπλισμό Krones, παρέχει σταθερή απόδοση για τα μεγέθη 0,5L και 1,0L. Η γραμμή είναι κατάλληλη για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, ιδιαίτερα για ευαίσθητα προϊόντα που απαιτούν παρατεταμένη διάρκεια ζωής. Τύπος γραμμής: PET ESL με UV επεξεργασία καπακιών; διαμόρφωση κατάλληλη για ασηπτική χρήση Μέγιστη ταχύτητα γραμμής: 12.000 bph (με βάση 1,0L) Μορφές: Συμβατό με φιάλες 0,5L και 1,0L Διαμετρήματα λαιμού φιαλών: 38mm Δοχεία: Σχεδιασμένα για χειρισμό φιαλών PET Μηχανή εμφύσησης: Krones Contiform S8, 8 θέσεων Γεμιστικό: Krones VODM-PET Γεμιστικό όγκου με αντίθλιψη, 32 κεφαλών Ετικετοκόλληση: Krones κυκλικός ετικετοθέτης με 10 πλάκες (10.000 bph) και Krones κυκλικός ετικετοθέτης με 8 πλάκες (8.000 bph) Τέλος γραμμής: Μηχανή συσκευασίας σε κιβώτια και ρομποτικός παλετοποιητής Fanuc για ευρωπαϊκές παλέτες Ώρες λειτουργίας: Περίπου 43.950 ώρες Έτος κατασκευής (κύριος εξοπλισμός): 2006 Κωδικοί μοντέλων: Contiform S8, VODM-PET Σύγχρονα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου: Η γραμμή ενσωματώνει σύγχρονο αυτοματισμό με κεντρικό HMI για διαχείριση συνταγών, μετρητές παραγωγής και παρακολούθηση απόδοσης σε πραγματικό χρόνο. Αυτόματος έλεγχος βαλβίδων και αντλιών εξασφαλίζει σταθερές συνθήκες πλήρωσης και ομαλή λειτουργία στη στοχευόμενη απόδοση. Αυτόματες λειτουργίες παραγωγής με έλεγχο μέσω HMI Διαχείριση στόχων απόδοσης και απεικόνιση μετρητών παραγωγής Ενσωματωμένο σύστημα UV επεξεργασίας καπακιών για συμμόρφωση ESL Pjdpfx Adoywk Srsqjpr Σχεδιασμένο για υγιεινή λειτουργία και σταθερό γέμισμα Γρήγορη επιλογή συνταγής για τα μεγέθη 0,5L και 1,0L Ενσωμάτωση γραμμής παραγωγής: Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι διαμορφωμένη για inline λειτουργία, από την εκφύσηση των preform PET, γέμισμα, ετικετοκόλληση, συσκευασία σε κιβώτια και ρομποτική παλετοποίηση. Διάταξη σε σειρά από εμφύσηση έως παλετοποίηση Δύο κυκλικοί ετικετοθέτες για μέγιστο ρυθμό επεξεργασίας ανά μορφή Ρομποτικός παλετοποιητής Fanuc κατάλληλος για ευρωπαϊκές παλέτες Αλλαγή μορφής από 0,5L σε 1,0L με ειδικά κιτ ανταλλακτικών Ιδανική για παραγωγικές διαδικασίες ποτών με απαιτήσεις ESL Κατάσταση μηχανών & ιστορικό συντήρησης: Η γραμμή λειτουργούσε μέχρι τον Δεκέμβριο του 2025. Παραμένει συνδεδεμένη στο δίκτυο και μπορεί να επιδειχθεί υπό λειτουργία. Οι συνολικές ώρες λειτουργίας ανέρχονται σε περίπου 43.950, δείχνοντας ένα καλά χρησιμοποιημένο αλλά συντηρημένο σύστημα, σύνηθες σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Δεν αναφέρθηκαν ανακαινίσεις και ο εξοπλισμός παρέμεινε σε χρήση μέχρι τα πρόσφατα λειτουργικά του καθήκοντα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, ώρες λειτουργίας: 47.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC582, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης PET Krones CSD – 22.000 φιάλες/ώρα – Επισκόπηση Αυτή η μεταχειρισμένη, υπερ-καθαρή γραμμή εμφιάλωσης PET CSD της Krones αποτελεί μία ιδιαίτερα αποδοτική ολοκληρωμένη λύση για την παραγωγή και τη βιομηχανική συσκευασία ανθρακούχων αναψυκτικών, μηλίτη, ανθρακούχου και μη ανθρακούχου νερού και χυμών αναμεμειγμένων με CO2. Κατασκευασμένη το 2010 από την Krones και την GEA και συντηρούμενη σε λειτουργία με OEM service, η γραμμή παρέχει έως 22.000 φιάλες την ώρα (0,5 lt) και 18.000 φιάλες/ώρα (1,5 lt). Η φυσητική μηχανή Contiform S12M είναι απευθείας συνδεδεμένη με ένα υπερ-καθαρό ισοβαρικό μπλοκ πλήρωσης-κλεισίματος. Πρόκειται για γραμμή εμφιάλωσης μεταχειρισμένη, έτοιμη προς εμπορική χρήση, σχεδιασμένη για αξιοπιστία, υγιεινή και γρήγορες αλλαγές format σε PET. Τεχνικές προδιαγραφές & Απόδοση Κατασκευαστές: Krones και GEA Έτος κατασκευής: 2010 Ώρες λειτουργίας: περ. 47.000 Ονομαστική δυναμικότητα: 22.000 φιάλες/ώρα (0,5 lt) | 18.000 φιάλες/ώρα (1,5 lt) Επεξεργαζόμενα προϊόντα: ανθρακούχα αναψυκτικά, μηλίτης, ανθρακούχο νερό, ήσυχο νερό, χυμοί με CO2 Τεχνολογία πλήρωσης: υπερ-καθαρή, ισοβαρική, ογκομετρική εμφιάλωση PET Τρέχον προϊόν: χυμός μήλου με νερό και CO2 Τύποι λαιμού: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 κοντός λαιμός Σύστημα ελέγχου: Siemens Simatic S7 PLC Κύριος εξοπλισμός CIP: Πλήρως αυτόματη εγκατάσταση CIP Krones VarioClean F AUT, 4 x 5.000 lt, 30 m³/h Διαδικασία: Εγκατάσταση GEA TDS με στιγμιαίο θερμαντήρα, αναμικτήρα, ανθρακούχο, αποαερωτήρα και δεξαμενές διεργασίας Preforms: Ανατροπέας preform και ταινιόδρομοι τροφοδοσίας· Σύστημα τροφοδοσίας preform Krones Contifeed RS· Γραμμή καθαρισμού preform Prejet Καπάκια: Σύστημα τροφοδοσίας καπακιών Cassner με πλύση και αποστείρωση καπακιών Φυσητική μηχανή: Krones Contiform S12M, απευθείας συνδεδεμένη με το Ultra-Clean block (χωρίς αερομεταφορέα) Μπλοκ πλήρωσης/κλεισίματος: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 με ενσωματωμένο κλειστικό· Krones Vario Dos για καθαρισμό μπλοκ πληρωτή Κωδικοποίηση και επιθεώρηση: Domino DDC 3 laser coder· Krones Checkmat 731 FM-X+L ελεγκτής στάθμης πλήρωσης· Krones Checkmat 731 EM επιθεωρητής ετικέτας Μεταφορά και έλεγχος: SYNCO μεταφορέας φιαλών· Krones Flowliner ανιχνευτής διαρροών φιαλών Ετικετοποιητής: Krones Contiroll OPP 720-15, ετικέτα wrap-around διπλού ρολού με θερμή κόλλα Δευτερογενής συσκευασία: Krones VarioPro FS shrink-tray packer· Krones Multico S μεταφορέας πακέτων· Twin Pack appliκator με χερούλι Κωδικοποίηση πακέτων: Leisinger Jet 3 inkjet coder Παλετοποίηση: Krones Robopox Modulpal (2016) Ppsdpfxoyhbmts Adqjr Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Συστήματα γραμμής & PLC Siemens Simatic S7 PLC για συντονισμένο έλεγχο γραμμής, διασφαλίσεις και διαγνώσεις Ενσωματωμένος καθαρισμός πληρωτή μέσω Krones Vario Dos για επικυρωμένους ultra-clean κύκλους Διαχείριση συνταγών και παραμέτρων για ταχύτατες αλλαγές μεταξύ format PET Διασφάλιση ποιότητας & ιχνηλασιμότητα Laser κωδικοποίηση ημερομηνίας (Domino DDC 3) στη βασική συσκευασία· Inkjet κωδικοποίηση (Leisinger Jet 3) στα πακέτα On-line επιθεώρηση με τα συστήματα Krones Checkmat για στάθμη πλήρωσης και ύπαρξη/θέση ετικέτας Ανίχνευση διαρροών μέσω Krones Flowliner για διασφάλιση ακεραιότητας δοχείων Δυνατότητες ενσωμάτωσης...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC600, Τεχνικές προδιαγραφές και απόδοση Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει διαμορφωθεί για εξαιρετικά αποδοτική παραγωγή ποτών σε φιάλες PET των 0,5L. Βελτιστοποιημένη για ανθρακούχο και απλό νερό, η γραμμή παρέχει αξιόπιστη απόδοση με ανθεκτική συσκευασία τελικής γραμμής και παλετοποίηση. Η διάταξη είναι non-combi και διαθέτει ξεχωριστή φυσητή μηχανή ανάντη του μονομπλόκ πλήρωσης, ιδανική για ευέλικτη συντήρηση και εξισορρόπηση γραμμής. Ταχύτητα παραγωγής: 25.000 bph Διαστάσεις φιαλών: Συμβατό με φιάλες των 0,5L Δοχεία: Σχεδιασμένο για διαχείριση φιαλών PET Διαμόρφωση: Non-combi (ξεχωριστή φυσητή και γεμιστική μονάδα) Κύρια εξαρτήματα & Έτη κατασκευής: Sidel Universal SBO 14 φυσητή μηχανή (2007), Sarcmi 70-10 ISO μονομπλόκ πλήρωσης (1988 – γενική ανακαίνιση 2025), μηχανή ετικετοθέτησης Sarcmi (2011), συσκευαστής συρρίκνωσης Zambelli (2004), εφαρμογέας χειρολαβών (2004), διπλοκέφαλος παλετοποιητής ACMI (1992). Προηγμένος αυτοματισμός και συστήματα ελέγχου Η γραμμή έχει επωφεληθεί από εκσυγχρονισμένο σύστημα μεταφορέων και ελέγχου, με διαχείριση μεταφορέων και ηλεκτρικούς πίνακες που αναβαθμίστηκαν το 2010–2011. Αυτή η αναβάθμιση βελτιώνει το συγχρονισμό των μονάδων, αυξάνει τα συστήματα ασφάλισης και υποστηρίζει σταθερή απόδοση υψηλής ταχύτητας στις φάσεις διαμόρφωσης, πλήρωσης, ετικετοθέτησης και συσκευασίας. Αναβαθμισμένος έλεγχος μεταφορέων & ηλεκτρικοί πίνακες το 2010–2011 Ενσωματωμένοι μηχανισμοί ασφαλείας για ασφαλή λειτουργία σε υψηλή απόδοση Non-combi αρχιτεκτονική για διευκόλυνση συντήρησης και σταδιακών αναβαθμίσεων Pedpfx Adsyk E Srsqopr Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Ως ολοκληρωμένη λύση παραγωγής για εμφιάλωση νερού, ο εξοπλισμός ενσωματώνει αρμονικά το στάδιο φυσητού μέχρι την τελική παλετοποίηση. Η αρχιτεκτονική non-combi επιτρέπει ανεξάρτητη λειτουργία και βελτιστοποίηση της φυσητής και της μονάδας πλήρωσης, διευκολύνοντας τροποποιήσεις και συντήρηση χωρίς διακοπή της γραμμής. Ροή inline: Φύσημα → Μονομπλόκ πλήρωσης → Ετικετοθέτηση → Συσκευασία συρρίκνωσης → Τοποθέτηση χειρολαβής → Παλετοποίηση Αναβαθμισμένο σύστημα μεταφορέων για αξιόπιστη συσσώρευση και μεταφορά Κατάλληλο για ανθρακούχο & απλό νερό σε PET Κατάσταση μηχανημάτων και ιστορικό συντήρησης Η γραμμή εμφιάλωσης έχει επωφεληθεί από στοχευμένες αναβαθμίσεις στη διαχείριση μεταφορέων και πίνακες ελέγχου που ολοκληρώθηκαν το 2010–2011. Κύριο προτέρημα αποτελεί το Sarcmi 70-10 ISO μονομπλόκ πλήρωσης, που ανακατασκευάστηκε πλήρως το 2025 παρά το έτος κατασκευής του (1988), προσφέροντας μέγιστη αξιοπιστία λειτουργίας. Η γραμμή διατίθεται ως λειτουργική και έτοιμη προς χρήση λύση βιομηχανικής συσκευασίας. Sarcmi 70-10 ISO μονομπλόκ πλήρωσης: ανακατασκευή το 2025 Αναβαθμισμένη διαχείριση μεταφορέων & ηλεκτρικών πινάκων: 2010–2011 Γνωστά OEM εξαρτήματα σε όλη τη γραμμή Έτοιμη προς λειτουργία με υπάρχοντα format 0,5L PET.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC595, Τεχνικά χαρακτηριστικά & δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για τη διαχείριση γυάλινων φιαλών και συνδυάζει αξιόπιστα ευρωπαϊκά μηχανήματα συσκευασίας για αποδοτική παραγωγή ποτών. Ενσωματώνει μηχάνημα εμφιάλωσης, τοποθέτησης συρμάτινου κλίπ, παστεριωτήρα, κλεισίματος χαρτοκιβωτίων και βοηθητικό εξοπλισμό για τη διασφάλιση συνεχών και βιομηχανικών διαδικασιών συσκευασίας. Ιδανική για αγορά ως μεταχειρισμένη μονάδα, η γραμμή προσφέρει αξιόπιστη απόδοση με εξαρτήματα με σήμανση CE και ισορροπημένη παραγωγική δυναμικότητα για μεσαίου μεγέθους παραγωγή ποτών. Εμπορευματοκιβώτια: Σχεδιασμένη για διαχείριση γυάλινων φιαλών Βασικός εξοπλισμός & μοντέλα: Μηχάνημα εμφιάλωσης cobert SUPREMA· ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 τοποθετητής συρμάτινου κλίπ· RIVI Engineering παστεριωτήρας ιμάντα 1P· SIAT SM11-S μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων· αντλία λοβών OMAC· OMAC δειγματολήπτης φελλών FACCIO G. Έτη κατασκευής εξαρτημάτων: 1986 (τοποθετητής συρμάτινου κλίπ), 1993 (παστεριωτήρας), 2007 (κλεισίματος χαρτοκιβωτίων), 2008 (δειγματολήπτης φελλών) Δείκτης παραγωγικότητας παστεριωτήρα: επιφάνεια πλέγματος 6,5 m² Ηλεκτρικά στοιχεία (κλεισίματος χαρτοκιβωτίων): 380/415 V, 50 Hz, 3 φάσεις, 1,08 Α, 260 W Συμμόρφωση: εξαρτήματα με σήμανση CE Εξελιγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή παρέχεται με ανεξάρτητους πίνακες ελέγχου και χειρισμού για κάθε μηχάνημα, επιτρέποντας ευέλικτη λειτουργία και συντήρηση. Το μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων SIAT SM11-S διαθέτει τροφοδοσία τριφασικού ρεύματος και μηχανικό έλεγχο σταθερής ταχύτητας για διαρκές τελικό κλείσιμο. Διακόπτες έκτακτης ανάγκης και φωτιζόμενες ενδείξεις υπάρχουν στους σταθμούς εργασίας για ασφαλή και αποδοτική λειτουργία. Ταχεία ρύθμιση στο μηχάνημα κλεισίματος και ειδικοί χειρισμοί προσανατολισμού στο δειγματολήπτη φελλών διευκολύνουν τη μετάβαση μορφής συσκευασίας. Ηλεκτρική αρχιτεκτονική: Τριφασικά συστήματα στο μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων HMI/Έλεγχοι: Ειδικός πίνακας χειρισμού σε κάθε μηχάνημα Ασφάλεια: Συστήματα έκτακτης ανάγκης και προστατευτικές διατάξεις με συμμόρφωση CE Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Διαμορφωμένο για inline λειτουργία, το σετ εξοπλισμού εγγυάται συνεχή ροή από εμφιάλωση και εφαρμογή πώματος, μέχρι τη θερμική επεξεργασία και το κλείσιμο του χαρτοκιβωτίου. Ο τοποθετητής συρμάτινου κλίπ τοποθετείται σε κατάλληλη θέση μετά το πώμα για εφαρμογές αφρώδους οίνου, ενώ ο παστεριωτήρας εντάσσεται στο στάδιο της θερμικής επεξεργασίας. Το τελικό κλείσιμο του χαρτοκιβωτίου επιτρέπει απρόσκοπτη ενσωμάτωση με προγενέστερους μεταφορείς και διαχείριση συσκευασίας. Inline διασύνδεση ανάμεσα σε στάδια εμφιάλωσης, εφαρμογής πώματος, παστερίωσης και χειρισμού χαρτοκιβωτίου Υποστηρικτική αντλία λοβών για μεταφορά προϊόντος και κυκλοφορία Ο δειγματολήπτης φελλών βελτιώνει τη διαχείριση πωμάτων και την εργονομία της γραμμής Podpfx Asyhb Ahjdqjpr Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή αποτελείται από ανθεκτικά, βιομηχανικά καταξιωμένα μηχανήματα που φημίζονται για τη μακροζωία και την ευκολία συντήρησης. Τα εξαρτήματα καλύπτουν τις απαιτούμενες διατάξεις ασφαλείας και είναι CE συμμορφούμενα. Διατίθεται ως μεταχειρισμένη εγκατάσταση και παρουσιάζεται ως λειτουργική...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Τεχνικές λεπτομέρειες Έξοδος: περίπου. 6000 φιάλες/ώρα Προϊόντα: Κρασί (ήρεμο) Δοχείο: Γυαλί, PET Μορφές: Φιάλη PET 0,187 L Χαρακτηριστικά ασφαλείας: εξοπλισμένο Οδηγίες λειτουργίας: διαθέσιμο Τύπος πλήρωσης: βαρύτητα/ελαφρύ κενό Σχήμα στομίου μπουκαλιού: 22 mm Αποτελείται από: Μεταφορικούς ιμάντες Conpart. Η γραμμή εξασφαλίζει την απρόσκοπτη κίνηση των φιαλών χρησιμοποιώντας μεταφορικούς ιμάντες με συστήματα αναρρόφησης που σταθεροποιούν κάθε φιάλη και διατηρούν ονομαστική χωρητικότητα 7200 φιαλών ανά ώρα. Μονόμπλοκ πλήρωσης Euro Star LDG24-24-4V, έτους 2014- με ξεπλυντήριο/φυσητήρα με 24 ακροφύσια. Το σύστημα ψεκασμού αποτρέπει τη ροή υγρού όταν δεν υπάρχουν φιάλες. - Με στόμιο πλήρωσης κρασιού με 24 βαλβίδες από ανοξείδωτο χάλυβα που ελέγχουν μια ελαφρά αρνητική πίεση και μια θετική πίεση αδρανούς αερίου για τη διατήρηση ιδανικών συνθηκών πλήρωσης. Η κωνική δεξαμενή με τον πυθμένα διασφαλίζει ότι το προϊόν αδειάζει πλήρως στο τέλος κάθε κύκλου. - με βιδωτό καπάκι με 4 κεφαλές κάλυψης Psdpfx Adoxyt Ifoqopr Μηχανή ετικετοποίησης Conpart Arco M25, έτους 2024. - Κατάλληλη για κυλινδρικά μπουκάλια PET Bordeaux των 0,187 λίτρων και τα τροφοδοτεί χρησιμοποιώντας ένα σύστημα τροφοδοσίας με βίδα που εφαρμόζει ετικέτες με ελάχιστη σπατάλη. - Κατάλληλο για αυτοκόλλητες ετικέτες και τις λειαίνει με κυλίνδρους αφρού που ελέγχονται από ηλεκτρονικό σύστημα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: PST31, Gebrauchte FISCHER Komplette, auf Rahmen montierte Pasteurisierungs- und Kühlanlage Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese auf einem Edelstahlrahmen montierte Plattenwärmetauscher-Pasteurisierungsanlage ist für den Hochdurchsatz bei thermischer Behandlung mit integrierter Kühlung und CIP-Funktionalität (Reinigung-In-Place) ausgelegt. Gefertigt von FISCHER Engineering und aufgebaut auf einem Edelstahlskid, ermöglicht sie eine schnelle Inbetriebnahme und zuverlässige Leistung für Getränkeproduktion sowie industrielle Verpackungsumgebungen. Typ: Plattenwärmetauscher-Pasteurisierer (EUROCAL-Serie) Modell: EUROCAL 18CFG Durchsatz: 6.000 l/h Sektionen: 4-Sektionsplattenpaket für Erhitzung, Regeneration und Kühlung Auslegungsdruck (PS): 6 bar Baujahr: 2004 Ausführung: Hochwertige Edelstahlausführung, alle produktberührenden Teile aus Edelstahl Kühlmodul: Luftgekühlte Wärmepumpe (Kühlleistung 30,0 kW; Heizleistung 32,0 kW; Kältemittel R407C) Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Der Pasteurisierer verfügt über eine zentrale Automatisierung für präzise Temperaturführung und gleichbleibende Produktqualität im Schichtbetrieb. Schaltschrank: Zentraler Edelstahlelektroschrank mit SPS-Steuerung und Touchscreen-HMI Instrumentierung: Druckmanometer, Durchflussmessung und Temperatursensoren zur Regelung in einem geschlossenen Regelkreis Prozessanalytik: Inline-Qualitätsüberwachung zur Echtzeitkontrolle wichtiger Produktparameter CIP-Automatisierung: Pneumatik-Ventilinseln und Steuerköpfe steuern automatische Reinigungszyklen Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Konzipiert für die nahtlose Integration vor einer Abfülllinie, lässt sich diese gebrauchte thermische Verarbeitungseinheit einfach an bestehende Versorgungsanschlüsse anschließen und kann sowohl mit bestehenden als auch neuen Abfülllinien kombiniert werden. Betrieb inline/standalone: Funktioniert als eigenständige Pasteurisierungs- und Kühleinheit oder integriert in eine komplette Verpackungslinie Formatflexibilität: Für diverse Flüssigprodukte vor der Abfüllung in PET, Glas oder andere Gebinde geeignet Schnellanschluss: Skidrohrleitungen und Anschlüsse für schnellen Aufbau und Formatwechsel Maschinenzustand & Wartungshistorie Fachmännisch gewartet und in sofort einsatzbereitem Zustand präsentiert, eignet sich diese Anlage für einen schnellen Umzug und zügigen Produktionsstart in Getränke- oder Lebensmittelbetrieben. Status: Sofort betriebsbereit Wartung: Gut gewartete, industrielle Komponenten für den Dauerbetrieb ausgelegt Podoy Ai Hlopfx Adqspr Leistung & Vielseitigkeit im Betrieb Ideal für hochwertige thermische Behandlung mit effizienter Energierückgewinnung zur nachhaltigen Pasteurisierung bei gleichzeitigem Schutz der Produkteigenschaften. Anwendungen: Milchpasteurisierung, Fruchtsaftverarbeitung, Sirupbehandlung und Würzekühlung in Brauereien Energieeffizienz: Regenerationszone steigert thermische Effizienz und senkt den Energiebedarf Qualitätssicherung: Inline-Prozessüberwachung für gleichbleibend hohe Produktqualität

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC596, Τεχνικές προδιαγραφές & τεχνικά χαρακτηριστικά Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει διαμορφωθεί για επεξεργασία γυάλινων φιαλών και προσφέρει μια ολοκληρωμένη ακολουθία λειτουργιών από τη φιλτράνση έως τη συσκευασία σε χαρτοκιβώτια και παλετοποίηση. Πρόκειται για μια λύση δεύτερου χεριού, σχεδιασμένη για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, που ενσωματώνει κατασκευαστές με κύρος από την Ευρώπη. Η διαμόρφωση περιλαμβάνει έκπλυση, πλήρωση, κλείσιμο (φέλλο με έγχυση αζώτου και αλουμινένιο καπάκι), τοποθέτηση καλύμματος (συρρικνούμενο και πολυλαμινάτό), αυτοκόλλητη ετικέτα και συσκευασία End-of-Line. Τύπος περιέκτη: Γυάλινες φιάλες Κεντρικός μονόμπλοκ: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (έκπλυση–πλήρωση–κλείσιμο) Φιλτράνση: Ομάδα φίλτρου πλάκας Seitz Orion Προετοιμασία φιαλών: Πλυντήριο φιαλών SICK Blancamat 8 (πριν από την ετικετοκόλληση) Τοποθέτηση καλύμματος: Nortan Prisma 40 (συρρικνούμενο), Robino & Galandrino Astra 6 (πολυλαμινάτο) Ετικετοκόλληση: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 σταθμοί: εμπρός/πίσω/λαιμός), Pago PAG.876 ετικετομηχανή χαρτοκιβωτίων Μεταφορά/συσσώρευση: MBF τραπέζι συσσώρευσης (μεταφορέας) Διαχείριση χαρτοκιβωτίων (Επιλογή 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 διαμορφωτής χαρτοκιβωτίων, MA 88/1 εισαγωγέας διαχωριστικού, IAM 2T AP συσκευαστής χαρτοκιβωτίων, MARA HM κλειστική χαρτοκιβωτίων, PAC 2000 παλετοποιητής Διαχείριση χαρτοκιβωτίων (Επιλογή 2): Mas Pack MAS 1200 διαμορφωτής χαρτοκιβωτίων (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 συσκευαστής (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 κλειστική, Mas Pack Exacta R Astride εισαγωγέας διαχωριστικού Βοηθητικός εξοπλισμός: PREO E0P051 4R2 συστήματα θερμού κολλητικού, Ber PDC 30 ζυγαριά χαρτοκιβωτίων Έτη κατασκευής βασικών εξαρτημάτων: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Πιστοποιήσεις: CE-σήμανση στα modules Mas Pack Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή ενοποιεί αυτόματη τοποθέτηση καλύμματος, αυτοκόλλητη ετικετοκόλληση με πολυ-σταθμικό έλεγχο και End-of-Line διαμόρφωση, κόλληση και συσκευασία χαρτοκιβωτίων. Τα modules διαθέτουν ενσωματωμένους κύκλους ασφαλείας και πίνακες ελέγχου συμβατούς με CE. Η χρήση των συστημάτων θερμού κολλητικού PREO εγγυάται αξιόπιστο κλείσιμο χαρτοκιβωτίων. Ταχείες αλλαγές σταθμών ετικετοκόλλησης και προσαρμογής format προσφέρουν αποτελεσματική διαχείριση διαφορετικών σειρών γυάλινων φιαλών. Αυτοκόλλητη ετικετοκόλληση με 3-σταθμούς (εμπρός/πίσω/λαιμός) Αυτόματη τοποθέτηση συρρικνούμενων και πολυλαμινάτων καλυμμάτων Εφαρμογή θερμού κολλητικού μέσω PREO E0P051 4R2 Πινάκες ελέγχου συμβατοί με CE στα modules συσκευασίας Mas Pack Φιλικά προς τον χειριστή HMIs/συστήματα ελέγχου ανά σταθμό Δυνατότητα ενσωμάτωσης με γραμμή παραγωγής Σχεδιασμένη για ενσωματωμένη λειτουργία, η γραμμή συνδυάζει φιλτράνση, μονόμπλοκ έκπλυση–πλήρωση–κλείσιμο, ετικετοκόλληση και πλήρη End-of-Line συσκευασία. Το τραπέζι συσσώρευσης παρέχει διαχείριση ροής για ομαλή μετάβαση από το υγρό στο ξηρό τμήμα. Το End-of-Line μπορεί να επιλεγεί είτε με Bortolin & Kemo... Ppsdpfsyhbhqex Adqsr

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 35.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC581, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης CSD σε κουτί – 14.000 κουτιά/ώρα – Επισκόπηση Αυτή η πλήρης, μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης σε κουτί για ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) έχει σχεδιαστεί για τη βιομηχανική παραγωγή και συσκευασία ανθρακούχων ποτών και επιτυγχάνει έως και 14.000 κουτιά ανά ώρα σε μέγεθος 250 ml. Η καρδιά της γραμμής είναι ένας ισοβαρικός γεμιστήρας κουτιών Ortmann Herbst με 45 βαλβίδες, σε συνδυασμό με έναν κονσερβοκλείστη Ferrum 706 με 6 κεφαλές (μέγεθος πυθμένα κουτιού 200). Το πακέτο περιλαμβάνει αποπαλετοποίηση, πλύση κουτιών, γέμιση και κλείσιμο, παστερίωση σε τούνελ, in-line έλεγχο, κωδικοποίηση, δευτερογενή συσκευασία, παλετοποίηση και διαχείριση τελικής γραμμής, παρέχοντας μια μεταχειρισμένη, turnkey λύση εμφιάλωσης. Τεχνικές προδιαγραφές & επιδόσεις Κεντρικός monoblock: Γεμιστήρας – Κονσερβοκλείστης Γεμιστήρας: Ortmann Herbst, ισοβαρικός, 45 βαλβίδες (έτος κατασκευής: 1980) Κονσερβοκλείστης: Ferrum 706, 6 κεφαλές (έτος κατασκευής: 1982) Τύπος προϊόντος: ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) Ονομαστική απόδοση: 14.000 κουτιά/ώρα στα 250 ml Πυθμένας κουτιού: τύπος 200 (βιομηχανικό μέγεθος 200) Monoblock διαμόρφωση: ενσωματωμένος γεμιστήρας–κουτιοκλείστης για ελαχιστοποίηση διάλυσης οξυγόνου (DO) Μορφές & παραγωγικότητα Βασικό μέγεθος κουτιού: 250 ml Ταχύτητα γραμμής: έως και 14.000 cph (ανάλογα με το προϊόν και το φορμά) Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός διαδικασίας Σύστημα κομπρεσέρ Kaeser με booster και δύο δοχεία πεπιεσμένου αέρα (έτος κατασκευής 2010, έναρξη 2011) CIP σύστημα τριών δεξαμενών (έτος 2011) Χώρος σιρόπι με ψυκτικό σύστημα (έτος 2011) Αναμικτήρας Nagema (έτος 1992) Πέντε δεξαμενές έτοιμου ποτού, 100 hl η καθεμία, ανοξείδωτο ατσάλι κατάλληλο για τρόφιμα Φίλτρο ποτού (έτος 2011) Αποπαλετοποιητής Frezart (έτος 2009, έναρξη 2011) Δύο πλυντήρια κουτιών, προσαρμοσμένα για 250 ml (έτος 2011) Hermis παστεριωτής τούνελ (έτος 2015) Stratec έλεγχος στάθμης γεμίσματος σε κουτιά (έτος 2000) Victor εκτυπωτής/κωδικοποιητής κουτιών (έτος 2020) Συσκευαστικό Kisters (έτος 1993) Παλετοποιητής Keber (έτος 1997) Sita μηχάνημα περιτύλιξης stretch (έτος 2011) Πλήρες σύστημα μεταφορικών ταινιών για σύνδεση όλων των μηχανών + δύο τραπέζια συσσώρευσης κουτιών (έτος 2011) Γραμμή θερμοσυρρικνούμενης ετικέτας για κενούς κουτί (έτος 2015) Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Inline έλεγχος ποιότητας: Stratec έλεγχος γεμίσματος για συνεχή παρακολούθηση και απομάκρυνση κουτιών εκτός προδιαγραφών Κωδικοποίηση προϊόντος: Εκτυπωτής Victor για ημερομηνία/σάρωση παρτίδας Δυνατότητα CIP: CIP τριών δεξαμενών παρέχει υγιεινές κύκλους καθαρισμού για γεμιστήρα και διαδρομές προϊόντος Ενσωματωμένη μεταφορά & διαχείριση συσσώρευσης: Μεταφορείς με δύο συσσωρευτές δίσκους διασφαλίζουν σταθερή ροή και διαχείριση buffer για μέγιστο χρόνο λειτουργίας Αναλυτικά ηλεκτρικά σχέδια και έγγραφα αυτοματισμού διατίθενται κατόπιν αιτήματος. Δυνατότητες ένταξης στην παραγωγική γραμμή Προγενέστερη φάση Ppedpsyhbpzjfx Adqjr Αποπαλετοποίηση κενών κουτιών (Frezart) και μεταφορά στο πλυντήριο κουτιών Διπλά πλυντήρια κουτιών, προσαρμοσμένα για φορμά 250 ml...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC592, Τεχνικές προδιαγραφές & δεδομένα απόδοσης Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης CSD σε κουτί είναι μια μεταχειρισμένη γραμμή, διαμορφωμένη για αλουμινένια κουτιά και σχεδιασμένη για αξιόπιστη παραγωγή ποτών. Κατασκευασμένη από την ZhongChen, η γραμμή είναι σχεδιασμένη να παρέχει σταθερή ποιότητα για ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) σε βιομηχανική κλίμακα συσκευασίας. Διαθέτει εκτεταμένο πακέτο εξοπλισμού από τον σταθμό ανάμειξης έως τη δευτερογενή συσκευασία και επιτρέπει ομαλή, συνεχόμενη λειτουργία. Ταχύτητα παραγωγής: 18.000 bph Τύπος δοχείου: Αλουμινένια κουτιά Διαθέσιμο φάσμα όγκου: 0,33 L Προϊόν: CSD (ανθρακούχα αναψυκτικά) Έτος κατασκευής: 2018 (κύρια μηχανήματα) Κύριος εξοπλισμός: Μίξερ, μηχανή πλήρωσης, μηχανή κλεισίματος κουτιών (can seamer), καθαριστής κουτιών, θερμαντήρας κουτιών, συσκευαστής σε συρρικνωτικό φιλμ, αποπαλετοποιητής, μεταφορικό σύστημα, σύστημα COP Κατασκευαστής: ZhongChen Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η γραμμή έχει σχεδιαστεί για συγχρονισμένη λειτουργία σε όλα τα βασικά στάδια επεξεργασίας και συσκευασίας. Μια κεντρική φιλοσοφία ελέγχου εξασφαλίζει συντονισμένο ξεκίνημα/σταμάτημα, διαχείριση συσσωρεύσεων και αντιμετώπιση σφαλμάτων, διατηρώντας σταθερή απόδοση στην ονομαστική ισχύ. Οι διεπαφές χειριστή είναι δομημένες για απλές αλλαγές φορμά και ρουτινιακές εργασίες. Οι διατάξεις ασφαλείας και οι προστατευτικές συσκευές διασφαλίζουν ασφαλή λειτουργία διατηρώντας παράλληλα αποδοτική πρόσβαση για συντήρηση. Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Αυτή η γραμμή παραγωγής έχει διαμορφωθεί για εν σειρά λειτουργία, από την πρωτογενή ανάμειξη προϊόντος, την πλήρωση, το κλείσιμο, τον καθαρισμό μέχρι τη δευτερογενή συσκευασία. Τα συστήματα μεταφοράς εξασφαλίζουν ομαλές μεταφορές και εφεδρεία μεταξύ των μηχανών, βελτιστοποιώντας τη ροή. Η συσκευασία 0,33 L υποστηρίζεται σε όλη τη γραμμή, με διαδικασίες για τυποποιημένες αλλαγές φορμά. Η διάταξη είναι συμβατή με τυπικές προ-μίξεις σιροπιού και downstream λύσεις παλετοποίησης για τη δημιουργία μιας πλήρους βιομηχανικής γραμμής παραγωγής ποτών και συσκευασίας. Ppsdpfx Adoydc Ttsqjr Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Αναφέρεται ότι η γραμμή βρίσκεται ακόμη σε παραγωγή, κάτι που σημαίνει πως είναι εγκατεστημένη και λειτουργεί κατά την τεκμηρίωση. Το έτος κατασκευής 2018 για τα βασικά μηχανήματα υπογραμμίζει τη μοντέρνα κατασκευή και το σύγχρονο σχεδιασμό ασφαλείας. Η τακτική συντήρηση και η φιλικότητα στον χειρισμό εξασφαλίζονται μέσω εύκολων σημείων πρόσβασης και στάνταρ εξαρτημάτων που συναντώνται σε μηχανήματα συσκευασίας ZhongChen. Οι ώρες λειτουργίας δεν αναφέρονται. Απόδοση λειτουργίας & ευελιξία Βελτιστοποιημένη για επεξεργασία CSD, αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης υποστηρίζει σταθερή διατήρηση ανθρακικού και ήπια μεταχείριση του προϊόντος κατά τις διαδικασίες πλήρωσης και κλεισίματος. Οι μονάδες καθαρισμού και θέρμανσης κουτιών συμβάλλουν στην εξασφάλιση ποιότητας και ακεραιότητας για μετέπειτα συσκευασία, ενώ ο συσκευαστής σε συρρικνωτικό φιλμ προσφέρει σταθερά δέματα για παλετοποίηση. Ο ποιοτικός έλεγχος ενισχύεται μέσα από σταθερή διαχείριση και συγχρονισμένες μεταφορές, για ελαχιστοποίηση γρατζουνιών και παραμορφώσεων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 54.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC597, Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για αξιόπιστη παραγωγή ποτών και επακόλουθη βιομηχανική συσκευασία, επιτυγχάνοντας έως και 8.000 φιάλες ανά ώρα (bph). Η διαμόρφωση ενσωματώνει έναν MBF Füll-Monoblock (2002), που αποτελείται από πλυντήριο, γεμιστικό και κλείστρο, ειδικά σχεδιασμένο για τεχνολογία ευθύγραμμου φελλού (ευθυγραμμισμένου επιπέδου). Η γραμμή περιλαμβάνει επίσης μια μηχανή καψουλοποίησης και συρρίκνωσης ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), ακολουθούμενη από APE Impianti για διαχείριση χαρτοκιβώτιου και τεχνολογία επισήμανσης KOSME. Ο εξοπλισμός προσφέρει σταθερή απόδοση για μεταχειρισμένες εγκαταστάσεις και ευέλικτη διαχείριση φορμάτ, όπως απαιτείται για γυάλινες και PET φιάλες. Ταχύτητα παραγωγής: 8.000 φιάλες ανά ώρα Ppjdpsyh E Huofx Adqsr Füll-Monoblock: MBF (έτος κατασκευής 2002) – πλυντήριο, γεμιστικό, κλείστρο Σύστημα κλεισίματος: ευθύγραμμος φελλός (επίπεδος) Καψουλοποίηση/Συρρίκνωση: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (έτος 2002) Συμβατά φορμά: Τυπικό μοτίβο συσκευασίας 12 x 0,75 L· πρόσθετα φορμά εύκολα διαχειρίσιμα μέσω κιτ μετατροπής Δοχεία: Κατάλληλα για διαχείριση φιαλών· διαμόρφωση για γυάλινα (κυλινδρικά) δοχεία Μονάδες επισήμανσης: KOSME STAR 720 12T (κρύα κόλλα) και KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (αυτοκόλλητη) Δυνατότητες ετικετοποίησης: Εφαρμογή μετωπικής, οπίσθιας και ετικέτας κολάρου (collarino) Μονάδες συσκευασίας: APE FORMA 2000 (αναδιπλούμενο κιβώτιο), APE INCA 2010 (συσκευαστής κιβωτίου), APE INSER 2001 (ένθετο διαχωριστικού) Ηλεκτρικά (MBF Monoblock): 380 V, 50 Hz· εγκατεστημένη ισχύς 17 kW Ηλεκτρικά (μηχανές ετικέτας): 400 V, 50 Hz· ισχύς 4 kW (STAR) και 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Πνευματικά (MBF): 0,6 MPa (6 bar)· κατανάλωση αέρα 200 Nl/1' Βάρη: 9.000 kg (MBF Monoblock), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Συμμόρφωση: Συστήματα-μέρη με σήμανση CE Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η γραμμή χρησιμοποιεί αρθρωτή αυτοματοποίηση μεταξύ σταθμών γεμίσματος, ετικετοποίησης και χαρτοκιβωτίου για σταθερή ροή παραγωγής. Το MBF Monoblock και το Robino & Galandrino POKER Z λειτουργούν συγχρονισμένα για εξασφάλιση ακριβών επιπέδων γεμίσματος, ερμητικού ευθύγραμμου σφραγίσματος φελλού και επαγγελματική επεξεργασία κάψουλας. Οι μηχανές ετικετοποίησης KOSME προγραμματίζονται για απαιτητικές εφαρμογές και υποστηρίζουν παράλληλη εφαρμογή μετωπικών, οπίσθιων και ετικετών κολάρου. Εύχρηστα panels σε κάθε μονάδα υποστηρίζουν ταχείες εκκινήσεις και αλλαγές φορμάτ. Τα modules συσκευασίας APE Impianti παρέχουν συγχρονισμένες κινήσεις και διασφαλισμένα προστατευτικά για τις επόμενες βιομηχανικές διεργασίες. Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Η γραμμή αυτή έχει σχεδιαστεί για inline λειτουργία με μεταφορείς και ζώνες εξισορρόπησης ώστε να επιτυγχάνει τους στόχους των 8.000 bph. Ο πυρήνας γεμίσματος MBF

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC348, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης βρώσιμου ελαίου σε φιάλες PET 1L Χωρητικότητα: 6.000 φιάλες/ώρα x 1,0 L Μηχανή φιάλωσης (Blow Moulder) KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 τεμ. x 3.900 φιάλες/ώρα Κουτί προμορφών με μεταφορά στη μηχανή φιάλωσης Συμπιεστής για ψύξη καλουπιών MTA S.R.L. – 2000 Μεταφορέας αέρα φιαλών KOSME – 1999 Ανοξείδωτο ατσάλι AISI 304 Ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου με PLC Ενσωματωμένα φίλτρα αέρα Μεταφέρει φιάλες από τη μηχανή φιάλωσης στον πληρωτή Monobloc πληρώσεως Πληρωτής & μηχανή πωματισμού – ICS-Σλοβενία – 1995 – 6.000 L/ώρα Μηχανή ετικετοκόλλησης Ετικετοποιητής ICS – 1995 – ετικέτες χαρτιού, κρύα κόλλα Μεταφορικές ταινίες ICS – 1995 Συσκευαστική σε κιβώτια μεταφοράς 3×5 φιαλών – ICS – 1995 Συρρικνωτική μηχανή συσκευασίας Συρρικνωτική συσκευαστική SMIPACK – σε film 2×5 φιάλες – 2013 Μηχανή δεσίματος παλετών Μηχανή περιδέσεως παλετών ZLATOROG-Σλοβενία – 1999 Συμπιεστές KAESER, χαμηλής & υψηλής πίεσης – 2000 Ξηραντήρας ψυγείου Υπάρχουν ανταλλακτικά Πλήρης τεχνική τεκμηρίωση διαθέσιμη Ppjdpfx Asyhbzdsdqjr Απαιτούμενος χώρος εγκατάστασης: 600 m2 Απαιτούμενη εγκατεστημένη ισχύς (γραμμή, συμπιεστές, ψυγεία): 495 kW Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης βρώσιμου ελαίου σε PET μπορεί να επιθεωρηθεί εν λειτουργία μέχρι τις 15 Δεκεμβρίου 2022.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1999, ώρες λειτουργίας: 500 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC392, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης νερού (μη ανθρακούχων ποτών) 300 BPH 18,9 L CapSnap. Η σειρά CapSnap Adapta είναι ένα αρθρωτό, ολοκληρωμένο σύστημα για πλύσιμο, γέμισμα και σφράγιση φιαλών. Αποτελεί την ιδανική λύση για μεσαίου μεγέθους επιχειρήσεις εμφιάλωσης νερού HOD (Home & Office Delivery). Σχεδιασμένη για ευελιξία — τα μηχανήματα αυτά μπορούν να ρυθμιστούν για φιάλες 3 και 5 γαλονιών. Το πλήρες αυτό σύστημα διαχειρίζεται αποδοτικά 300 – 600 BPH (φιάλες/ώρα). Κατασκευαστής: CAP SNAP – Portola – ΗΠΑ Έτος κατασκευής: 1999 (πλήρης ανακατασκευή το 2015, χρήση μόνο για 500 ώρες από τότε) Απόδοση: 300 BPH (φιάλες/ώρα) Απαιτούμενοι ενεργειακοί πόροι: πεπιεσμένος αέρας 6 bar, ηλεκτρική ισχύς 40 kW, παροχή νερού ξεπλύματος 2 bar και νερού πλήρωσης. Διάταξη γραμμής: Ημιαυτόματο αποσφραγιστικό: Χρησιμοποιείται για την αφαίρεση πωμάτων από τις φιάλες. Ταινία εισόδου: Οι φιάλες τοποθετούνται χειροκίνητα σε αυτόν τον μεταφορέα. Προ-ξέπλυμα με κρύο νερό μέσω ακροφυσίων: Η πρώτη φάση πλυσίματος με κρύο νερό. Πλύσιμο με ζεστό νερό και απορρυπαντικό μέσω ακροφυσίων: Η δεύτερη φάση πλυσίματος χρησιμοποιεί ζεστό νερό στους 50°C με απορρυπαντικό. Ξέπλυμα με κρύο νερό και απολυμαντικό μέσω ακροφυσίων: Η τελευταία φάση πλυσίματος με κρύο νερό και απολυμαντικό. Ppodpfjvgud Sox Adqer Ταινία εξόδου του γεμιστικού: Τα φιάλες γεμίζονται εδώ, δύο κάθε φορά. UV φίλτρο: Το νερό διέρχεται από UV φίλτρο που είναι ενσωματωμένο στην είσοδο νερού της φιάλης. Μεταφορά γεμάτων φιαλών στον σφραγιστήρα: Οι φιάλες μεταφέρονται από το γεμιστικό στη μονάδα σφράγισης. Απολύμανση των πωμάτων με εφαρμογή απολυμαντικού στον λαιμό της φιάλης: Τα πώματα απολυμαίνονται και προετοιμάζονται για τοποθέτηση. Κύλινδρος σφραγίσματος: Τοποθετεί το πώμα στη φιάλη. Ταινία εξόδου: Από εδώ οι φιάλες φορτώνονται χειροκίνητα σε παλέτες. Κάθε μέρος του συστήματος έχει συγκεκριμένο ρόλο στη διαδικασία εμφιάλωσης και όλα μαζί αποτελούν μία αποδοτική, μεταχειρισμένη πλήρη γραμμή εμφιάλωσης νερού.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC608, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης μηλίτη σε γυάλινες φιάλες, 32.000 BPH Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης σε γυάλινες φιάλες έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή ποτών με πωματισμό τύπου crown cap και βιομηχανική συσκευασία. Συνδυάζει επιθεώρηση, πλύσιμο, εμφιάλωση, επισήμανση, συσκευασία και παλετοποίηση στο τέλος της γραμμής, προσφέροντας μια στιβαρή μεταχειρισμένη λύση για παραγωγή ποτών. Αποπαλετοποιητής: Kettner Pressant Universal (1N), 5 στρώσεις/λεπτό Επιθεωρητής άδειων φιαλών (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 φιάλες/λεπτό Πλυντήριο: CBI JetMatic, 72 κεφαλές, 670 φιάλες/λεπτό Monobloc εμφιάλωσης/πωματισμού: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 φιάλες/λεπτό, 80/14 κεφαλές Επιθεωρητής φιαλών 1: Heuft Spectrum TX Θερμαστής φιαλών: CBI MCC 2000 Ετικετοποιητική μηχανή: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 φιάλες/λεπτό Επιθεωρητής φιαλών 2: Heuft Spectrum TX Συσκευαστής θερμοσυρρίκνωσης (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 συσκευασίες/λεπτό Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 κιβώτια/λεπτό Διαχωριστής κιβωτίων: CBI Παλετοποιητής: Berchi Dinamatic PTF/2 Τυλιχτικό παλετών: Robopac Helix HS 30, 30 παλέτες/ώρα Κωδικοποιητής παλετών: Logopak LOGO Μεταφορικές ταινίες + συστήματα ελέγχου: CBI μεταφορικές για φιάλες, κιβώτια και παλέτες Ζυγαριές κιβωτίων: John White & Son Cartomat 2 Κωδικοποιητής χαρτοκιβωτίων: Videojet Excel 100 Στεγνωτήρας/φυσήτηρας φιαλών: Jetair Jet-2, Sonic 150 Ψύκτης: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Τύπος δοχείου: Σχεδιασμένη για διαχείριση γυάλινων φιαλών Ταχύτητα γραμμής (εμφιάλωση): έως 850 φιάλες/λεπτό (περιορίζεται από επόμενη διαμόρφωση) Ppodjy Ef Ttspfx Adqsr Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η εγκατάσταση ενσωματώνει κεντρικά συστήματα ελέγχου σε αποπαλετοποίηση, επιθεώρηση, πλύση, εμφιάλωση, επισήμανση και συσκευασία. Υποσυστήματα με δυνατότητα αυτοματισμού στηρίζουν σταθερές ταχύτητες από 160 συσκευασίες/λεπτό (στον συσκευαστή θερμοσυρρίκνωσης) έως 850 φιάλες/λεπτό (στην ετικετοποίηση), με αποδοτική εναλλαγή ανάμεσα στις εργασίες. Διαθέτει ασφάλειες ασφαλείας, διακόπτες έκτακτης ανάγκης και προστατευτικά γύρω από περιστρεφόμενα ή κινούμενα μέρη για αυξημένη προστασία χειριστή και αξιόπιστη παραγωγή ποτών. Συντονισμένη λογική μεταφοράς και συσσώρευσης για ομαλή ροή προϊόντος Αυτοματοποιημένη επιθεώρηση (EBI και μετα-ετικετοποίηση) για διασφάλιση ποιότητας Ελεγχόμενη θερμική επεξεργασία μέσω θερμαστή φιαλών για αποφυγή συμπύκνωσης Ενσωματωμένη κωδικοποίηση παλέτας και χαρτοκιβωτίου για ιχνηλασιμότητα τέλος γραμμής Δυνατότητες ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για εν σειρά λειτουργία από τον αποπαλετοποιητή έως το τυλιχτικό παλετών, με αρθρωτούς σταθμούς για εύκολη προσαρμογή.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC555, Μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Ppsdpfxswkux Ne Adqjr Γενική περιγραφή της γραμμής Η μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h προσφέρει μια βιομηχανική διαμόρφωση, σχεδιασμένη ειδικά για την αποστειρωμένη εμφιάλωση υγρών τροφίμων. Ενδείκνυται ιδιαίτερα για ευαίσθητα προϊόντα, όπως το γάλα UHT και χυμούς φρούτων, που απαιτούν ελεγχόμενα περιβάλλοντα επεξεργασίας. Το σύστημα λειτουργεί με τετράγωνα δοχεία 1 λίτρου και επιτυγχάνει παραγωγική ικανότητα 7.000 λίτρων ανά ώρα, διασφαλίζοντας έτσι υψηλά μικροβιολογικά πρότυπα ποιότητας. Σε αυτή τη διαμόρφωση, κάθε μηχάνημα συμβάλλει αποφασιστικά στη διατήρηση ασεπτικών συνθηκών από την εμφιάλωση έως τη δευτερογενή συσκευασία. Ασεπτική μηχανή εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX Στο επίκεντρο της μεταχειρισμένης ασεπτικής γραμμής εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h βρίσκεται η μηχανή εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX (έκδοση 100V), κατασκευής 2004, η οποία εκτελεί την ασεπτική εμφιάλωση με ενσωματωμένο σύστημα αποστείρωσης, μικροβιακό φράγμα και ακριβείς μηχανισμούς δοσομέτρησης. Επεξεργάζεται παστεριωμένα ή αποστειρωμένα προϊόντα για παρατεταμένη διάρκεια ζωής, διατηρώντας τα ακέραια χωρίς ψύξη. Επιπλέον, η μηχανή εμφιάλωσης εγγυάται αποστειρωμένο περιβάλλον καθ’ όλη τη διάρκεια του κύκλου. Διασφαλίζει επίσης σταθερή δοσολογία προϊόντος και ελαχιστοποιεί τη μεταβλητότητα στην απόδοση εμφιάλωσης. Οι κατασκευαστές μπορούν να βασίζονται σε αυτή την εγκατάσταση για την τήρηση αυστηρών απαιτήσεων ασφάλειας τροφίμων. Ασεπτικός κλειστικός Tetra Pak TCA88 Η γραμμή περιλαμβάνει επίσης τον κλειστικό Tetra Pak TCA88, κατασκευής 2006. Αυτή η μονάδα εφαρμόζει πλαστικά καπάκια στα γεμάτα δοχεία, χρησιμοποιώντας επαγωγικά ή μηχανικά συστήματα για απόλυτα στεγανή σφράγιση σε ασεπτικό περιβάλλον. Ο κλειστικός συγχρονίζεται με ακρίβεια με τη μηχανή εμφιάλωσης για αδιάκοπη λειτουργία. Σε αντίθεση με συμβατικά συστήματα, η εν λόγω ενοποίηση μειώνει σημαντικά τον κίνδυνο επιμόλυνσης μετά την εμφιάλωση. Παράλληλα, ο TCA88 διαθέτει ενσωματωμένους ποιοτικούς ελέγχους που επιβεβαιώνουν τη θέση και τη ροπή σύσφιξης κάθε καπακιού. Η Tetra Pak έχει εξοπλίσει τη μονάδα με διατάξεις ασφαλείας όπως διακόπτες ασφαλείας και συστήματα παρακολούθησης σφαλμάτων, διασφαλίζοντας πλήρη συμμόρφωση με τα βιομηχανικά πρότυπα. Συσκευαστικό κιβωτίων TCBP70 στην ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak Ο συσκευαστής κιβωτίων Tetra Pak TCBP70, κατασκευής 2007, αναλαμβάνει τη δευτερογενή συσκευασία. Αυτό το αυτόματο σύστημα διαμορφώνει και γεμίζει κυματοειδή κιβώτια σε wrap-around ή προδιαμορφωμένες διατάξεις. Διαθέτει πλήρως ηλεκτρονικό έλεγχο για δυνατότητα προσαρμογής και παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνο. Υποστηρίζει ευέλικτα προγράμματα συσκευασίας και γρήγορες αλλαγές φορμάτ. Επιπλέον, ο TCBP70 εξοπλίζεται με συστήματα ασφάλειας όπως φωτοκύτταρα και διακοπές ανάγκης. Για παράδειγμα, αν ένας χειριστής εισέλθει στη ζώνη ασφαλείας, το σύστημα σταματά αυτόματα για αποφυγή ατυχημάτων, διατηρώντας τη διαδικασία συσκευασίας αποδοτική και ασφαλή. Βιομηχανικές εφαρμογές και λειτουργικά οφέλη Η μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h απευθύνεται σε παραγωγούς στους τομείς γαλακτοκομικών...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2020, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M305, Χρησιμοποιημένος περιστροφικός γεμιστήρας-κλειστήρας Monoblock 24/8 για φιάλες PET και HDPE – Επισκόπηση Αυτός ο χρησιμοποιημένος περιστροφικός μονόμπλοκ συνδυάζει έναν ογκομετρικό εμβολοφόρο γεμιστήρα με 24 κεφαλές και ένα σύστημα κλεισίματος με 8 κεφαλές τύπου «pick-and-place» με κοχλιοφόρους πώματος, σχεδιασμένο για φιάλες PET και HDPE έως 1 λίτρο. Έχει σχεδιαστεί για βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας και αποτελεί ένα ανθεκτικό εξάρτημα για μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης που επεξεργάζονται μη υπό πίεση προϊόντα όπως απορρυπαντικά και υγρό σαπούνι. Η μηχανή διαθέτει πλαίσιο βαμμένου σιδήρου, πάνελ από ανοξείδωτο χάλυβα και πλήρως κλειστό προστατευτικό κάλυμμα με διατάξεις ασφαλείας, προσφέροντας αξιόπιστη απόδοση σε υψηλές ταχύτητες. Με σήμανση CE και πλήρη τεκμηρίωση, η ενσωμάτωση σε γραμμές παραγωγής ποτών αλλά και οικιακής/προσωπικής φροντίδας που απαιτούν μη ισοβαρική, μη άσηπτη εμφιάλωση καθίσταται απλή. Τεχνικά χαρακτηριστικά & Δεδομένα απόδοσης Διαμόρφωση: Περιστροφικός γεμιστήρας-κλειστήρας Monoblock (24/8) Υλικά συσκευασίας: PET, HDPE Ppsdpfjyhb R Ssx Adqer Τύποι προϊόντων: Υγρά απορρυπαντικά, υγρό σαπούνι (κατάλληλο για μη ανθρακούχα, μη άσηπτα προϊόντα) Τεχνολογία πλήρωσης: Ογκομετρική εμβολοφόρος πλήρωση Αριθμός βαλβίδων πλήρωσης: 24 Τύπος ακροφυσίων: Κινητές κεφαλές πλήρωσης Μέγιστη χωρητικότητα πλήρωσης: έως 1 λίτρο Κλειστήρας: Πνευματικός κλειστήρας με 8 κεφαλές κοχλιοφόρου κλεισίματος Τύπος καπακιού: Πλαστικά βιδωτά καπάκια (μία διάμετρος καπακιού επί του παρόντος) Φορά περιστροφής μηχανής: Δεξιόστροφα (προς τα δεξιά) Ονομαστική απόδοση: έως 5.000 φιάλες/ώρα (εξαρτάται από προϊόν, φιάλη και καπάκι) Ισοβαρική: Όχι (πλήρωση χωρίς πίεση) Άσηπτη: Όχι Ενσωματωμένος ξεπλυντήρας φιαλών: Δεν περιλαμβάνεται Τμήμα Πλήρωσης Κοχλίας εισαγωγής φιαλών Κεντρική δεξαμενή προϊόντος με μαγνητικούς διακόπτες στάθμης 24 πνευματικοί κύλινδροι, άνω και κάτω πλάκες Εσωτερικές πλάκες με παρεμβύσματα Inox/Viton Άνοιγμα/κλείσιμο βαλβίδων ανά θέση Τμήμα Κλεισίματος 8 πνευματικές κεφαλές με βιδωτικό σύστημα Μεταφορά καπακιών μέσω pick-and-place Δονητικό μπολ καπακιών (μία διάμετρος) Κύπελλο και σωλήνας καπακιών (μία διάμετρος) Αυτόματος ανελκυστήρας καπακιών Μηχανικά & Δομικά Χαρακτηριστικά Πλαίσιο: Βαμμένος σίδηρος Εξωτερικές επενδύσεις: Ανοξείδωτος χάλυβας Κάλυμμα προστασίας: Κλειστό με πόρτες και διατάξεις ασφαλείας Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Πνευματικός πίνακας για διαχείριση γεμιστήρα και κλειστήρα Ηλεκτρολογικός πίνακας με εξαρτήματα σύμφωνων με CE Σχέδιο καλωδίωσης για βέλτιστη εκκίνηση συμπεριλαμβάνεται Μαγνητικός έλεγχος στάθμης στη δεξαμενή προϊόντος για σταθερή πλήρωση Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Αυτός ο μονόμπλοκ ενσωματώνεται άψογα σε μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών με μη ανθρακούχα, μη υπό πίεση υγρά. Η δεξιόστροφη περιστροφική λειτουργία, ο κοχλίας εισαγωγής φιαλών και το σύστημα χειρισμού καπακιών διευκολύνουν την εύκολη σύνδεση με προγενέστερα μεταφορικά συστήματα, αποπαλετοποιητές, μηχανές φυσητήρα κλπ.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC606, Τεχνικές προδιαγραφές & αποδόσεις Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης φιαλών έχει σχεδιαστεί για παραγωγή μπύρας υψηλής ταχύτητας σε γυάλινες συσκευασίες και είναι κατάλληλη για μεταχειρισμένες βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας. Η γραμμή ενσωματώνει πλύσιμο, επιθεώρηση, εμφιάλωση, πωματισμό, παστερίωση, συσκευασία σε κιβώτια, παλετοποίηση και σύστημα μεταφοράς για αποτελεσματική παραγωγή ποτών. Ταχύτητα παραγωγής: 60.000 φιάλες ανά ώρα Τύπος δοχείου: Κεχριμπαρένια γυάλινη φιάλη μπύρας Μορφή φιάλης: 0,45 L (ονομαστικός όγκος); πλήρης 0,464 L ± 4 ml Ppedpfx Aoyr Huqodqsr Ύψος πλήρωσης: 45 mm από το πάνω άκρο Κύριος εμφιαλωτής/κλειστικό: Krones MECAFILL Έλεγχος άδειων φιαλών: Toptronic 19 (EBI) Έλεγχοι πριν/μετά την πλήρωση: Krones Checkmat· πλήρης επιθεώρηση φιάλης και έλεγχος στάθμης/καπακιού Μηχάνημα πλύσης φιαλών: Krones Lavatec Σήραγγα παστερίωσης: SHIELD Συσκευαστής κιβωτίων: SmartPac για τοποθέτηση σε κιβώτια Παλετοποιητής: Krones Pressant Soper Σύστημα μεταφοράς: Krones Synco S Ηλεκτρική τροφοδοσία: 400/230 V, 50 Hz Ενδεικτικά φορτία (συστατικά): έως 182 A (πίνακας ελέγχου), 41 A (παστεριωτής), 23 A (παλετοποιητής), 8 A (υγρής ζώνης επιθεώρηση) Έτος κατασκευής (βασικά εξαρτήματα): 2009 Προηγμένος Αυτοματισμός & Συστήματα Ελέγχου Η γραμμή συνδυάζει συγχρονισμένους ελέγχους μεταφορικών με ενσωματωμένα συστήματα επιθεώρησης, εξασφαλίζοντας συνεπή ποιότητα προϊόντος σε υψηλή παραγωγικότητα. Οι κεντρικές διεπαφές χειριστή παρέχουν σαφή ανατροφοδότηση κατάστασης για εμφιαλωτές/καπακωτές, μονάδες επιθεώρησης, παστεριωτή και εξοπλισμό τέλους γραμμής. Η ηλεκτρική αρχιτεκτονική συμμορφώνεται με τα κοινά βιομηχανικά πρότυπα της παραγωγής ποτών ως προς την αξιοπιστία και τη συντηρησιμότητα. Βασική τροφοδοσία: 400/230 V, 50 Hz Ενσωματωμένος έλεγχος: Έλεγχος άδειων φιαλών, έλεγχοι Checkmat πριν και μετά την πλήρωση Αυτοματοποιημένος χειρισμός φιαλών και τοποθέτηση σε κιβώτια για συνεχή λειτουργία Σχεδιασμένη για ταχεία ανίχνευση βλαβών και ανάκτηση γραμμής μέσω αρθρωτών σταθμών Ενσωμάτωση δυνατοτήτων παραγωγικής γραμμής Διαμορφωμένη ως ενιαίο σύστημα, η μεταχειρισμένη αυτή γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί ώστε να προσφέρει ομαλή μετάβαση μεταξύ υγρής ζώνης, πλήρωσης/καπακώματος, θερμικής επεξεργασίας και ξηρής συσκευασίας. Το δίκτυο μεταφοράς Krones Synco S εξασφαλίζει σταθερή ροή φιαλών και αποτελεσματική συσσώρευση. Ενιαία λειτουργία με συγχρονισμένους περιστρεφόμενους δίσκους και μεταφορείς Χειρισμός γυάλινων φιαλών βελτιστοποιημένος για εφαρμογές μπύρας Συμβατότητα καθοδικής ροής με συσκευασία σε κιβώτια και παλετοποιητή Εστίαση στη μορφή γυάλινου δοχείου 0,45 L για λειτουργία υψηλής ταχύτητας Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή προσφέρεται ως έτοιμη για χρήση μεταχειρισμένη λύση. Τα κύρια εξαρτήματα χρονολογούνται από το 2009, αντικατοπτρίζοντας σύγχρονη τεχνολογία για ταχεία εμφιάλωση μπύρας. Λεπτομέρειες λειτουργίας, φάκελοι συντήρησης και πρωτόκολλα service μπορούν να επαληθευτούν με επιτόπιες επιθεωρήσεις και δοκιμές κατά την έναρξη λειτουργίας. Απόδοση & ευελιξία Σχεδιασμένη ειδικά για μπύρα, η γραμμή δίνει έμφαση στην υγιεινή εμφιάλωση, την ανθεκτική διαχείριση γυαλιού και την ολοκληρωμένη διασφάλιση ποιότητας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2001, Γραμμή πλήρωσης PET από την KHS Μηχανή (επιπλέον): με αποπαλετοποίηση και παλετοποίηση Απόδοση στο 1 λίτρο: 24.000 φιάλες/ώρα Pjdpfx Adovu Tufjqepr Μορφές: Φιάλες PET 0,5 L και 1 L Εξοπλισμός: Αποπαλετοποιητής, αερομεταφορά, ξέπλυμα, πληρωτικό με έλεγχο ύψους, μίξερ, συσκευαστής, πλυντήριο κιβωτίων, παλετοποιητής

Έτος κατασκευής: 2016, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πλήρης γραμμή γυαλίσματος για πλάκες γρανίτη, σε πλήρη λειτουργία, επισκέψιμη και εξοπλισμένη με: - αυτόματη μονάδα φόρτωσης - μηχανοκίνητους κυλινδρικούς μεταφορείς για αυτόματη τροφοδοσία πλακών - συνδυασμένο μηχάνημα βαθμονόμησης/γυαλίσματος με άξονες γυαλίσματος υψηλής απόδοσης και μεχατρονικά συστήματα για διαβάθμιση υλικού - εξοπλισμό για στέγνωμα με εξαερισμό στις δύο επιφάνειες των πλακών - αυτόματο μηχάνημα κηρώματος - αυτόματο εφαρμοστή προστατευτικής μεμβράνης Ppedoxdnbbjpfx Adqer Διαθέσιμη από τον Μάρτιο του 2026.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, Επισκόπηση Αυτή η ολοκληρωμένη γραμμή πλήρωσης PET κατασκευάστηκε μεταξύ 2000 και 2012 από γνωστούς Ευρωπαίους κατασκευαστές. Κατάλληλη για μη ανθρακούχα και ανθρακούχα αναψυκτικά, η γραμμή περιλαμβάνει μια μηχανή εμφύσησης με γεννήτρια πεπιεσμένου αέρα, ένα σύστημα έκπλυσης/πλήρωσης/πωματισμού, μια μηχανή ετικετοποίησης, μια μηχανή συσκευασίας, μια μηχανή παλετοποίησης, μια μηχανή περιτύλιξης, μεταφορικούς ιμάντες, συστήματα επιθεώρησης και ένα σύστημα ανάμειξης και CIP. Η γραμμή επιτυγχάνει χωρητικότητα έως και 8.000 bph στα 1,5 l και είναι άμεσα διαθέσιμη. Όλα τα μηχανήματα είναι καλά συντηρημένα και διαθέτουν γνήσια εξαρτήματα και αντίστοιχα περιφερειακά. Τεχνικά στοιχεία Έξοδος: 8.000 bph για 1,5 l Μορφές: Μπουκάλια 0,5 l και 1,5 l Προϊόν πλήρωσης: Νερό και ανθρακούχα αναψυκτικά Σύστημα κλεισίματος: Πλαστικά βιδωτά καπάκια Sport-caps Συσκευασία: Συρρικνούμενη συσκευασία: Σχηματισμός 3x2 για φιάλες PET 0,5 l και 1,5 l Τύπος παλέτας: Euro (1.200 x 800 mm) Düsseldorfer (600 x 800 mm) Περιεχόμενο παράδοσης Μηχανή εμφύσησης με τέντωμα: SIPA, κατασκευής 2002 Γεννήτρια πεπιεσμένου αέρα: Kaeser, κατασκευής 2002 Ξεπλυντήριο/πλήρωση/κλείσιμο: Procomac, κατασκευής 2000 Αριθμός ακροφυσίων ψεκασμού: 24 Αριθμός βαλβίδων πλήρωσης: 24 Αριθμός κεφαλών κλεισίματος: 6 Μηχανή ετικετών: Futura, κατασκευής 2000 Για την ετικέτα ετικετών περιτύλιξης χρησιμοποιώντας συσκευή επιθεώρησης θερμής τήξης: Logics & Controls, έτος 2000 Για τον έλεγχο της στάθμης πλήρωσης, του κλεισίματος και της ετικέτας Συρρικνούμενη συσκευασία Μηχανή: Krones TFS Variopack, έτος 2001 Εφαρμογέας λαβής: Twinpack, έτος 2001 Μηχανή ετικετών δίσκων: Logopack, έτος 2001 Ελαστικό περιτύλιγμα παλέτας: Born, έτος 2001 Σύστημα παλετοποίησης: Levanti / Profipack Σύστημα CIP: Corosys, έτος 2012 Σύστημα απαερίωσης CO2: Corosys, έτος 2012 Pjdpfx Adewq Sfgoqopr

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, Επισκόπηση Αυτή η ολοκληρωμένη γραμμή πλήρωσης PET κατασκευάστηκε μεταξύ 2000 και 2012 από μια ομάδα γνωστών Ευρωπαίων κατασκευαστών, συμπεριλαμβανομένων των SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona και άλλων. Η μονάδα είναι κατάλληλη για μη ανθρακούχα και ανθρακούχα αναψυκτικά και περιλαμβάνει μηχανή χύτευσης με εμφύσηση, μηχανή πλήρωσης, μηχανή ετικετών, μηχανή συσκευασίας και διάφορα συστήματα μεταφοράς και επιθεώρησης. Το σύστημα επιτυγχάνει χωρητικότητα έως και 36.000 φιαλών/ώρα στα 1,5 λίτρα και είναι άμεσα διαθέσιμο. Όλα τα μηχανήματα είναι σε άριστη κατάσταση και διαθέτουν γνήσια εξαρτήματα και αντίστοιχα περιφερειακά. Τεχνικά στοιχεία Απόδοση: 36.000 bph για 1,5L νερό 35.000 bph για 1,5L αναψυκτικά (γλυκά) 32.000 bph για 1,5L αναψυκτικά (ελαφριά) Μορφές: Μπουκάλια 0,5L και 1,5L Κλείσιμο PCO 28-1881 Προϊόν πλήρωσης: Νερό και ανθρακούχα αναψυκτικά (7,5g CO₂) Σύστημα κλεισίματος: Βιδωτά καπάκια, τροφοδοσία μέσω χοάνης και ανατρεπόμενου (Zalkin + NSM) Συσκευασία: Συρρικνούμενη μεμβράνη: 3x2 φιάλες (διπλή λωρίδα) Τύπος παλέτας: Euro (1.200 x 800 mm) Düsseldorfer (600 x 800 mm) Ηλεκτρικά στοιχεία: 400 V / 50 Hz Χειριστήρια: ABB, Siemens Οδηγίες λειτουργίας: Στάνταρ Περιεχόμενα συσκευασίας Μηχανή χύτευσης με εμφύσηση με τέντωμα: SIG Corpoplast Blomax 24, έτος κατασκευής 2008 24 σταθμοί, φούρνος θέρμανσης με 20 κουτιά, έλεγχος ABB σύστημα Συμπεριλαμβάνεται Ανατρεπόμενο προμορφωμένο MD3, χοάνη προμορφωμένου SBT, ανυψωτήρας HFT, μεταφορικός ιμάντας RGTD, χοάνη ASTK Αεροπορική μεταφορά: NTS Mistral, κατασκευής 2000 Πνευματικά ρυθμιζόμενες ράγες, δίσκος καλωδίων καλαθιού Πλήρωση: KHS Innofill EV-VF, κατασκευής 2000 176 ηλεκτρονικές βαλβίδες πλήρωσης, πολλαπλή βαλβίδας (APV), αερομεταφορά, βίδα τροφοδοσίας, αστέρι σύσφιξης Καπάκι με βίδα (Zalkin, 22 κεφαλές), τροφοδότης καπακιού (NSM), καθαρισμός αφρού (ECOLAB, 2001), συσκευές δοσολογίας (2011) Αναμικτήρας/αερισμός: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, κατασκευής 2000 65.000 l/h, 5 εξαρτήματα, μετρητής Brix (Anton Paar), αντλίες Hilge Μηχανή ετικετών: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, κατασκευής 2012 26 πλάκες, θερμής τήξης, περιτύλιξης, τροφοδοσία με ρολό, Παράλληλη τροφοδοσία, έκδοση ανύψωσης ασφαλείας Επιθεώρηση & Κωδικοποίηση: Έλεγχος στάθμης πλήρωσης και καπακιού: KHS Innocheck CUB Vision Circle, κατασκευής 2013 Κωδικοποίηση λέιζερ φιαλών: Videojet με περίβλημα Επιθεώρηση συσκευασίας: KHS Innocheck CUB, κατασκευής 2015 Μηχανή συσκευασίας: Kisters SP060V, κατασκευής 2000 Συσκευαστής συρρίκνωσης 3x2 (δύο λωρίδες), 60 κύκλοι/λεπτό, χειροκίνητο πλάτος λωρίδας, μόνο φιλμ Μεταφορείς & ετικέτα συσκευασίας: Μεταφορικός μεταφορέας φιαλών: KHS Innoline BTR, κατασκευής 2000, πλαστική αλυσίδα, ξηρή λίπανση Μεταφορικός μεταφορέας δοχείων: Paxona + Schaefer, κατασκευής 2009 Επισήμανση δοχείων: Contact 100, αυτοκόλλητη ετικέτα από το ρολό Pjdpfx Aewh U Avjdqopr

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, Επισκόπηση Η προσφερόμενη γραμμή εμφιάλωσης για γυάλινες επιστρεφόμενες φιάλες αποτελείται από μια επιλογή υψηλής ποιότητας μηχανημάτων που έχουν επιλεγεί από την BEVMAQ. Τα περισσότερα από τα μηχανήματα έχουν χρησιμοποιηθεί προηγουμένως σε ζυθοποιεία στη Γερμανία. Η κατάσταση των μηχανημάτων είναι καλή, καθώς έχουν συντηρηθεί και διατηρηθεί τακτικά. Εκτός από ορισμένα μηχανήματα, το μεγαλύτερο μέρος έχει αποσυναρμολογηθεί από Γερμανό συνεργάτη και είναι τώρα αποθηκευμένο σε αποθήκη. Η διάταξη της γραμμής μπορεί να προσαρμοστεί στις ανάγκες του πελάτη και στη διάταξη του εργοστασίου του, καθώς οι μεταφορικές ταινίες είναι καινούργιες ή ανακατασκευασμένες. Τεχνικά στοιχεία - Απόδοση: 40.000 φιάλες/ώρα για φιάλες των 0,5 l - Κατάλληλο για: ανθρακούχο νερό και μη αλκοολούχα ποτά, μπύρα / ανάμεικτα μπύρας - Πρόσφατα συντηρημένη, τακτική φροντίδα - Επεξεργαζόμενα μεγέθη: 330 ml, 500 ml - Έτος κατασκευής: από 2007 έως 2016 Γραμμή - λεπτομέρειες - Αποπαλετοποιητής κιβωτίων | Krones | Pressant Duplex | 2011 Συμπεριλαμβάνονται προστατευτικοί φράκτες, μεταφορικές ταινίες, τραπέζι εκφόρτωσης - Αποσυσκευαστής | Krones | Linapac II | 2012 Η μηχανή μπορεί να λειτουργήσει τόσο ως συσκευαστής όσο και ως αποσυσκευαστής - Μηχανή πλύσης φιαλών | Krones | Lavatec | 2013 - Μηχανή πλύσης κιβωτίων | Klotzki | 2011 - Ελεγκτής άδειων φιαλών | Miho | David 2 | 2016 - Πληρωτής-κλείστηρας αυξημένης πίεσης | KHS | Innofill DRS | 2013 - Έλεγχος ύψους πλήρωσης | KHS | 2013 Περιλαμβάνει σύστημα εξαγωγής φιαλών και μεταφορική ταινία - Σήραγγα παστερίωσης | Krones | Linaflex | 2013 - Ετικετοποιητική μηχανή με ψυχρή κόλλα | Krones | Topmodul | 2015 Περιλαμβάνει μονάδα προετοιμασμένη για εργασία με ετικέτες σφραγίδας Με σερβοκινούμενη ευθυγράμμιση φιαλών - Συσκευαστής | Krones | Smartpack | 2011 - Παλετοποιητής | Transpak | ΝΕΟ - Ενισχυτική δετικοί | Born | - | ΝΕΟ - Μίξερ | Famix | 30.000 - 2K | 2008 - Στιγμιαίος παστεριωτής | GEA | 25.000 | 2007 Όλοι οι μεταφορείς παλετών, κιβωτίων ή φιαλών προσαρμόζονται εξατομικευμένα στη σχεδίαση της γραμμής και κατασκευάζονται κατά το πρότυπο KHS/Krones. Pedpfx Aoxf D Dbjdqjpr Απαιτούμενα φορματ-μέρη για την επεξεργασία φιαλών, ετικετών, κιβωτίων και πωμάτων μπορούν να παρασχεθούν.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2002, Επισκόπηση: Αυτή η γραμμή εμφιάλωσης PET κατασκευάστηκε μεταξύ 2002 και 2013 από τον γερμανικό κατασκευαστή Krones και έχει σχεδιαστεί για την εμφιάλωση μη ανθρακούχου και ανθρακούχου νερού σε φιάλες PET τύπου Αλάσκας. Η γραμμή θα βρίσκεται σε παραγωγή έως τον Σεπτέμβριο του 2025 και μπορείτε να την δείτε κατά τη λειτουργία της κατόπιν ραντεβού. Τεχνικές λεπτομέρειες Έξοδος: 22.000 bph (η ονομαστική ταχύτητα στα 0,5 είναι 25.000 bph) 60 ακροφύσια ξεπλύματος 80 βαλβίδες πλήρωσης 15 κεφαλές πώματος Προϊόν: Νερό Υλικό δοχείου: PET Μορφή λαιμού: Alaska Τύπος ετικέτας: OPP Μάρκα πώματος: Zalkin Έτη κατασκευής: 2002, 2009, 2013 Παραδοτέο περιεχόμενο Συμπιεστής: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) Μηχανή εμφύσησης: Krones Contiform S14 (2009) Μεταφορικός ιμάντας αέρα: Eurosistemi (2002) Πληρωτικό: Krones Volumetic, Variojet (2002) Ετικετογράφος: Krones Contiroll (2013) Pedpfxowqpgze Adqopr

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρεις γραμμές παραγωγής «με το κλειδί στο χέρι» για διαμήκη κοπή (slitting), κοπή κατά μήκος (cut to length), συνδυασμένες γραμμές slitting & cut to length και συστήματα τροφοδοσίας πρέσας. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής συστημάτων επεξεργασίας ρολών και τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας αποδοτικές και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Παρέχουμε ολοκληρωμένες γραμμές επεξεργασίας ρολών, σχεδιασμένες για σύγχρονες εγκαταστάσεις παραγωγής λαμαρίνας. Οι λύσεις μας καλύπτουν ολόκληρη τη διαδικασία από τη φόρτωση και τροφοδοσία των ρολών έως την κοπή, την επανατύλιξη, τη στοίβαξη και την αυτοματοποίηση. Είτε για νέες επενδύσεις εργοστασίων, αύξηση δυναμικότητας ή έργα εκσυγχρονισμού, η Bosporas προσφέρει αξιόπιστες, αποδοτικές και προσαρμοσμένες γραμμές παραγωγής ανάλογα με τις προδιαγραφές του υλικού σας, τους στόχους παραγωγής και τη διάταξη εργοστασίου. Από μεμονωμένα μηχανήματα έως πλήρως ολοκληρωμένες αυτόματες λύσεις, προσφέρουμε πλήρεις μηχανολογικές λύσεις με διεθνή εμπειρία έργων. ⚙️ ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΛΥΣΕΙΣ Γραμμές διαμήκους κοπής (Coil Slitting Lines): Για ακριβή διαμήκη κοπή ρολών σε στενότερες λωρίδες με συστήματα επανατύλιξης. Γραμμές κοπής σε μήκος (Cut to Length Lines): Για ακριβή κοπή ελασμάτων με συστήματα στοίβαξης για παραγωγή επίπεδων φύλλων. Συνδυασμένες γραμμές διαμήκους & κοπής σε μήκος: Ευέλικτα συστήματα που επιτρέπουν τόσο διαμήκη κοπή ρολού όσο και παραγωγή φύλλων στην ίδια γραμμή. Compact συστήματα τροφοδοσίας πρέσας: Ολοκληρωμένες λύσεις με αποτυλιστήρα (decoiler), ισιωτήρα και σερβοταϊσέρ για αυτοματοποίηση και λειτουργίες εκτύπωσης/διαμόρφωσης. 🔧 ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Αναλόγως του έργου, οι γραμμές παραγωγής μπορεί να περιλαμβάνουν: - Υδραυλικό φορτηγό ανύψωσης ρολού - Decoiler / Uncoiler - Ισιωτήρας / Leveler - Συστήματα Σερβοταϊσέρ - Κεφαλή διαμήκους κοπής - Περιστρεφόμενα / Υδραυλικά / Μηχανικά ψαλίδια - Σύστημα περιτύλιξης απορριμμάτων - Συστήματα τάσης & διαχωρισμού - Επανατύλιξη - Αυτόματη στοίβαξη - Συστήματα μεταφορέων - Αυτοματισμοί PLC & HMI - Συστήματα ασφαλείας & επιλογές CE ⚙️ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Προσαρμοσμένη σχεδίαση σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη - Υψηλή ακρίβεια κατεργασίας - Βαρέως τύπου κατασκευή - Σερβο-ελεγχόμενη τροφοδοσία & αυτοματισμοί - Μοναδιαία κατασκευή για μελλοντικές επεκτάσεις - Εύχρηστα συστήματα ελέγχου - Αξιόπιστη λειτουργία για συνεχή βιομηχανική παραγωγή ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ολοκληρωμένες λύσεις «με το κλειδί στο χέρι» - Ένας supplier για όλο το έργο - Μείωση κόστους εργασίας και παραγωγής - Υψηλή αποδοτικότητα & συνεπής ποιότητα προϊόντων - Άμεση εγκατάσταση & υποστήριξη εκκίνησης - Σύντομοι χρόνοι παράδοσης σε σύγκριση με ευρωπαίους κατασκευαστές 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΩΝ - Κέντρα service χάλυβα - Βιομηχανίες επεξεργασίας λαμαρίνας - Προμηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας - Βιομηχανία λευκών συσκευών - Παραγωγή υλικών δόμησης - Κατασκευαστές HVAC - Παραγωγή μεταλλικών επίπλων & εξαρτημάτων - Γενική βιομηχανική παραγωγή 🧩 ΕΠΙΛΟΓΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗΣ - Προσαρμοσμένες δυναμικότητες - Διαφορετικά εύρη πάχους και πλάτους - Πακέτα πλήρους αυτοματοποίησης - Μηχανική διάταξη εργοστασίου - Λύσεις απομακρυσμένης υποστήριξης Ppodpoy A Ia Dsfx Adqor - Πακέτα ανταλλακτικών & εκπαίδευσης 📸 ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Δείτε τα ολοκληρωμένα (κατασκευασμένα και εγκατεστημένα) έργα μας στο Youtube channel μας. Για βίντεο και αναφορές μηχανημάτων, επισκεφθείτε το κανάλι μας στο YouTube (αναζήτηση: Bosporas Makina / Ayika Group).