Μεταχειρισμένο Technica Grinding Cones προς πώληση (4.925)

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Κώνοι λείανσης σε διάφορα μεγέθη για μηχανές λείανσης κεντρικών οπών. Iajdpfx Aijxyiyqefsr

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μέγιστο βάρος τεμαχίου: 170 κιλ, ταχύτητα άξονα λείανσης: 45.000 στρ./λ., ταχύτητα ατράκτου (ελάχ.): 5.000 στρ./λ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 45.000 στρ./λ., διάμετρος σύσφιξης: 140 χιλ., μήκος σύσφιξης: 1.100 χιλ., διάρκεια εγγύησης: 12 μήνες, Διάμετρος σύσφιξης κατεργαζόμενου τεμαχίου: ø 3 – 140 mm (Προαιρετικά: ø 210 mm) Διάμετρος κατεργαζόμενου τεμαχίου: ø 3 – 310 mm Μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 50 – 1.100 mm Iajdpfewv Nq Rex Aifsr Διάμετρος κεντρικής οπής: ø 1 – 60 mm (Προαιρετικά ø 100 mm) Βάρος τεμαχίου: μέγιστο 170 kg (Προαιρετικά 1.000 kg) Γωνία κεντρικής οπής: 60° Ακρίβεια: < 1 µm (Υπομικρομετρική ακρίβεια) Στροφές ατράκτου: 5.000 – 45.000 rpm Κινήσεις κωνικού λείανσης: 3+1 - Περιστροφή - Κινηματική τροχιά (ORBITAL ROTATION) - Μεταφορική κίνηση (STROKE MOVEMENT) - +1 Περιστροφή κατεργαζόμενου τεμαχίου Τεχνική λείανσης Quirlig: Περιλαμβάνεται (λείανση με σταυρωτή χάραξη) Ημι-αυτόματη προετοιμασία κώνου λείανσης: Περιλαμβάνεται Περιστροφή κατεργαζόμενου τεμαχίου: Διαθέσιμη (προαιρετικά) Αναρρόφηση και φίλτρανση σκόνης: Διαθέσιμη (προαιρετικά) Διαδικασία λείανσης: Χειροκίνητη Κλάδοι: Υψηλής ακρίβειας λείανση, Αεροπορία, Αυτοκινητοβιομηχανία, Μηχανήματα και άλλα. Οφέλη: Υπομικρομετρική ακρίβεια: Επίτευξη υπομικρομετρικής (< 1 µm) ακρίβειας στη λείανση, χάρη στη ελβετική μηχανολογία και τη στιβαρή κατασκευή του μηχανήματος. Διαρκής αξιοπιστία: Εξασφαλίζει αξιόπιστη και βιώσιμη κατεργασία. Κόστος και υψηλή παραγωγικότητα: Μειωμένο κόστος παραγωγής και αυξημένη παραγωγικότητα, λόγω σύντομης διαδικασίας λείανσης και μείωσης χρόνου για επόμενα στάδια (κυλινδρική λείανση). Τεχνική λείανσης Quirlig: Βελτιστοποίηση της διαδικασίας λείανσης με τεχνική Quirlig. Οι σωστά λειασμένες κεντρικές οπές με σταυρωτό μοτίβο διατηρούν το λιπαντικό έλαιο κατά την τοποθέτηση του κατεργαζόμενου τεμαχίου μεταξύ των κέντρων στην κυλινδρική λείανση, σχηματίζοντας μικρο-στρώμα ελαίου που αποτρέπει το ανεπιθύμητο «στεγνό δούλεμα». Χαμηλό κόστος συντήρησης: Χαμηλές απαιτήσεις συντήρησης καθ’ όλη τη διάρκεια ζωής της μηχανής, χάρη στην ελβετική ποιότητα κατασκευής. Η σειρά Zentroflex M σχεδιάστηκε για υψηλής ακρίβειας κεντρική λείανση στον κλάδο της αεροπορίας, αυτοκινητοβιομηχανίας και μηχανημάτων. Συγχρόνως αποτελεί ιδανική λύση για επαναφορά τεμαχίων που έχουν υποστεί παραμόρφωση λόγω θερμικής κατεργασίας ή/και μείωση του κόστους κυλινδρικής λείανσης. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2015, ώρες λειτουργίας: 250 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Προς Πώληση: Μηχανή Τριψίματος Οδηγών (Τροποποιημένη από Μηχανή Πλάνης Μετάλλου) Διατίθεται προς πώληση μια στιβαρή μηχανή τριψίματος οδηγών, η οποία έχει αρχικά σχεδιαστεί ως μηχανή πλάνης μετάλλου και έχει πλέον επαγγελματικά μετατραπεί. Το κύριο πλεονέκτημα είναι το σχετικά συμπαγές μέγεθος αναλογικά με τη χωρητικότητα του κατεργαζόμενου τεμαχίου. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: • Εξωτερικές διαστάσεις (ΜxΠxΥ): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Απαιτούμενος χώρος λειτουργίας: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ ηλεκτρικός πίνακας, δεξαμενή υγρού ψύξης, πρόσβαση) • Μέγεθος τραπεζιού: 2.000 x 800 mm • Απόσταση μεταξύ στηλών: 1.000 mm • Διαδρομές (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Αναβαθμίσεις και Εξοπλισμός: • Νέες κοχλίες με σφαιροφορά και ρουλεμάν • 2 νέοι κινητήρες + 2 ανακατασκευασμένοι κινητήρες • 3 νέοι μετατροπείς συχνότητας • Νέο σύστημα ελέγχου Siemens SINUMERIK 802C baseline Iasdpfx Aijxx Uudefer • Μεγάλη άτρακτος τριψίματος: 2.840 σ.α.λ. – ανακατασκευασμένη + νέος κινητήρας • Μικρή άτρακτος τριψίματος: 18.000 σ.α.λ. – ανακατασκευασμένη • Περιλαμβάνει ηλεκτρικό πίνακα, δεξαμενή υγρού ψύξης με αντλία και τοποθετημένο στον τοίχο μετατροπέα συχνότητας για τη μικρή άτρακτο Η μηχανή είναι διαθέσιμη για επιθεώρηση και δοκιμαστική λειτουργία κατόπιν ραντεβού. Παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Τεχνικά στοιχεία Κατασκευαστής: Technica Τύπος: 5100 Δομή: Κεντροφορητή λειαντική μηχανή με κάθετη διάταξη Iaedpfx Aoyw Rr Eoifor Στήριξη τεμαχίου: μεταξύ κορυφών με κέντρο ουράς και οδηγό Άξονας λείανσης: Άξονας υψηλής ταχύτητας λείανσης Εξοπλισμός: διαθέσιμα διάφορα σώματα λειαντικών και κεντραρίσματος Μέγιστο μήκος τεμαχίου: 1100 mm Ελάχιστο μήκος τεμαχίου: 50 mm Μέγιστη διάμετρος τεμαχίου: 125 mm Ελάχιστη διάμετρος τεμαχίου: 8 mm Ύψος κορυφής πάνω από οδηγό: 145 mm Ύψος κορυφής πάνω από τραπέζι: 65 mm Γωνία κώνου οπής κεντραρίσματος: 60° Μέγ. διάμετρος οπής κεντραρίσματος: 50 mm Ελαχ. διάμετρος βασικής οπής: 2 mm Βάρος: 460 kg Διαστάσεις: 850 x 750 x 1850 mm Κατάσταση: Μεταχειρισμένο, σε καλή κατάσταση Δεν παρέχεται εγγύηση για την ακρίβεια, πληρότητα και επικαιρότητα των στοιχείων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Ώρες λειτουργίας: 1717 ώρες Ijdpjywnuqofx Aifsar

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2000, Ακολουθεί περιγραφή! Iedpfx Aoyrtwxjifear

Έτος κατασκευής: 1980, κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Εξοπλισμός: 4 ορίζοντες. Pinol, 3 κατακόρυφα. Pinol Διάμετρος περιστροφικού τραπεζιού: 400 mm Περιστροφικό τραπέζι ευθυγράμμισης: βήμα 60° Βάρος: 2,6 έως 1 ερμάριο διακοπτών 1 δεξαμενή ψυκτικού υγρού Ijdponvdmwofx Aifoar

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 1976, ώρες λειτουργίας: 9.999 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 46244066, Τεχνικά δεδομένα για Technica AG / TECHNICA Τύπος 5100 (επίσης ZSM 5100 / AG 5100) κεντρική/κορυφαία/πολυδύναμη μηχανή λείανσης Τεχνικά δεδομένα – TECHNICA / ZSM 5100 Μέγ. διάμετρος τεμαχίου περ. 125 mm Ελάχ. διάμετρος τεμαχίου περ. 8 mm Μέγ. μήκος τεμαχίου / απόσταση αιχμών (απόσταση μεταξύ κορυφών) περ. 1.100 mm Τύποι έως 2.000 mm Ελάχ. μήκος τεμαχίου 50 mm Μέγ. βάρος τεμαχίου περ. 120 kg Ορισμένες εκδόσεις έως 250 kg Διάμετρος κεντρικής οπής (κορυφής) περ. 2‑50 mm Κωνική γωνία κεντρικής οπής περ. 60° Στροφές τροχού λείανσης ανάλογα με τη διάμετρο: Ø 15 mm: 45.000 σ.α.λ. Ø 27 mm: 22.500 σ.α.λ. Ø 48 mm: 13.000 σ.α.λ. Ijdpfx Aexda Dusifsar Βάρος μηχανήματος περ. 460 kg

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Κεντρική οπή 2-50 mm Διάμετρος τεμαχίου 8 - 125 mm Μήκος τεμαχίου 50 - 1000 mm Ταχύτητα δίσκου λείανσης 13.000-45.000 στροφές ανά λεπτό Iajderivlujpfx Aifor Διάφορα εξαρτήματα MARCELS MACHINES AG

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μέγιστο βάρος τεμαχίου: 170 κιλ, ταχύτητα άξονα λείανσης: 45.000 στρ./λ., ταχύτητα ατράκτου (ελάχ.): 5.000 στρ./λ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 45.000 στρ./λ., διάμετρος σύσφιξης: 140 χιλ., μήκος σύσφιξης: 1.100 χιλ., διάρκεια εγγύησης: 12 μήνες, Διάμετρος σύσφιξης κατεργαζόμενου τεμαχίου: ø 3 – 140 mm (Προαιρετικά: ø 210 mm) Διάμετρος κατεργαζόμενου τεμαχίου: ø 3 – 310 mm Μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 50 – 1.100 mm Διάμετρος κεντρικής οπής: ø 1 – 60 mm (Προαιρετικά: ø 100 mm) Βάρος κατεργαζόμενου τεμαχίου: μέγ. 170 kg (Προαιρετικά 1.000 kg) Γωνία κεντρικής οπής: 60° Ακρίβεια: < 1 µm (υπομικρονιακή ακρίβεια) Στροφές ατράκτου: 5.000 – 45.000 rpm Κινηματικές κινήσεις κωνικού τροχού: 3+1 - Περιστροφή Iaedpfx Aieu Nmi Njfor - Τροχιακή περιστροφή - Κίνηση διαδρομής +1 Περιστροφή κατεργαζόμενου τεμαχίου Τεχνολογία λείανσης Quirlig: Περιλαμβάνεται (λείανση διασταυρούμενων γραμμών) Διαδικασία λείανσης: Ρομποτική, πλήρης CNC Πίνακας ελέγχου: Beckhoff Κινηματικοί άξονες CNC: Άξονας Z1, άξονας Z2, σύσφιξη κατεργαζόμενου τεμαχίου Τροφοδοσία: Ρομποτικός βραχίονας Stäubli για φόρτωση, εκφόρτωση και ευθυγράμμιση Αυτόματη διαμόρφωση κωνικού λειαντικού: Περιλαμβάνεται Αυτόματη αντιστάθμιση μετά τη διαμόρφωση: Περιλαμβάνεται Συμβατότητα Industry 4.0: Διαθέσιμη Περιστροφή κατεργαζόμενου τεμαχίου: Διαθέσιμη (προαιρετικά) Αναρρόφηση σκόνης και φιλτράρισμα: Διαθέσιμη (προαιρετικά) Κλάδοι: Υψηλής Ακρίβειας Λείανση, Αεροπορική βιομηχανία, Αυτοκινητοβιομηχανία, Βιομηχανία Μηχανημάτων κ.λπ. Πλεονεκτήματα: Υπομικρονιακή Ακρίβεια: Επιτύχετε ακρίβεια λείανσης υπομικρονίου (< 1 µm) χάρη στη σουηδική τεχνολογία και τον στιβαρό σχεδιασμό του μηχανήματος. Αξιοπιστία & Βιωσιμότητα: Εξασφαλίστε αξιόπιστη και διαχρονική κατεργασία. Αδιάκοπη Παραγωγή: Διασφαλίστε συνεχόμενη παραγωγή με ρομποτική τροφοδοσία, αυτόματη διαμόρφωση και αυτόματη αντιστάθμιση, εξαλείφοντας την ανάγκη συνεχούς επίβλεψης χειριστή. Τεχνική λείανσης Quirlig: Απολαύστε βελτιστοποιημένη διαδικασία με την τεχνική λείανσης Quirlig. Οι σωστά λειανθέντες κεντρικές οπές με διασταυρούμενη μορφή επιτρέπουν τη συγκράτηση λιπαντικού, δημιουργώντας μικροσκοπικό στρώμα λαδιού που προλαμβάνει ανεπιθύμητη "ξηρή λειτουργία". Εύχρηστος Πλήρης Πίνακας CNC: Διαχειριστείτε όλους τους άξονες, τη ρομποτική τροφοδοσία και την αυτόματη διαμόρφωση μέσω του πίνακα Beckhoff. Αποθηκεύστε προγράμματα λείανσης και παρακολουθήστε χρόνους, αποδοτικότητα και σφάλματα. Industry 4.0: Απόλυτη συμβατότητα με εφαρμογές Industry 4.0, χάρη στο πίνακα Beckhoff. Χαμηλό Κόστος Συντήρησης: Εκμεταλλευτείτε τις χαμηλές ανάγκες συντήρησης σε όλη τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος, χάρη στη φημισμένη ελβετική ποιότητα. Οι μηχανές λείανσης κεντρικών οπών Zentroflex σειράς A έχουν σχεδιαστεί για υψηλής ακρίβειας λείανση σε μαζική παραγωγή στους τομείς αεροπορίας, αυτοκινήτου και μηχανημάτων. Επίσης, είναι ιδανικές για αποκατάσταση τεμαχίων που παραμορφώθηκαν μετά από θερμική κατεργασία ή για μείωση κόστους κυλινδρικής λείανσης. Με ρομποτικό βραχίονα 6 αξόνων και σερβοκινητήρες σε όλους τους άξονες, τα Zentroflex A-series λειτουργούν πλήρως αυτόνομα. Όλες οι φορτώσεις/εκφορτώσεις πραγματοποιούνται από το ρομπότ και όλες οι κινήσεις γίνονται με σερβοκινητήρες. Η διαμόρφωση και αντιστάθμιση του κώνου εκτελούνται αυτόματα. Όλες οι κινήσεις και μετρήσεις χειρίζονται από τον CNC πίνακα ελέγχου. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μέγιστο βάρος τεμαχίου: 170 κιλ, ταχύτητα άξονα λείανσης: 45.000 στρ./λ., ταχύτητα ατράκτου (ελάχ.): 5.000 στρ./λ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 45.000 στρ./λ., διάμετρος σύσφιξης: 140 χιλ., μήκος σύσφιξης: 1.100 χιλ., διάρκεια εγγύησης: 12 μήνες, Διάμετρος Αγκύρωσης Τεμαχίου: ø 3 – 140 mm (προαιρετικά ø 210 mm) Διάμετρος Τεμαχίου: ø 3 – 310 mm Iaodpfjwhi Srox Aifer Μήκος Τεμαχίου: 50 – 1.100 mm Διάμετρος Οπής Κέντρου: ø 1 – 60 mm (προαιρετικά ø 100 mm) Βάρος Τεμαχίου: μέγ. 170 kg (προαιρετικά 1.000 kg) Γωνία Οπής Κέντρου: 60° Ακρίβεια: < 1 μm (υπομικρονιακή ακρίβεια) Ταχύτητα Άξονα: 5.000 – 45.000 rpm Κινήσεις Τροχού Λείανσης: 3+1 • Περιστροφή • Κίνηση με τροχιακή περιστροφή • Κίνηση διαδρομής • +1 Περιστροφή τεμαχίου Τεχνική Quirlig Λείανσης: Περιλαμβάνεται (μικτή χάραξη/ειδικό χιαστί αποτύπωμα λείανσης) Διαδικασία Λείανσης: Ημι-αυτόματη, CNC Κονσόλα Ελέγχου: Beckhoff Κινησιολογία CNC: Άξονας Z Συμβατότητα με Industry 4.0: Διαθέσιμη Ημι-αυτόματο Dressing Τροχού: Περιλαμβάνεται Περιστροφή Εργατείου: Διαθέσιμη (προαιρετικά) Απορρόφηση/Φιλτράρισμα Σκόνης: Διαθέσιμη (προαιρετικά) Τομείς Εφαρμογής: Λείανση Ακριβείας, Αεροναυπηγική, Αυτοκινητοβιομηχανία, Μηχανολογικές Εφαρμογές κ.α. Πλεονεκτήματα: Υπομικρονιακή Ακρίβεια: Εξασφαλίστε ακρίβεια λείανσης κάτω του 1 μm χάρη στη σουηδική μηχανική και την στιβαρή κατασκευή. Βιώσιμη Αξιοπιστία: Διασφαλίστε αξιόπιστη και βιώσιμη επεξεργασία. Οικονομία Κόστους & Υψηλή Απόδοση: Επωφεληθείτε από χαμηλά κόστη παραγωγής και υψηλή παραγωγικότητα χάρη στη σύντομη διαδικασία λείανσης και στη μείωση χρόνου σε επόμενα στάδια (κυλινδρική λείανση). Τεχνική Quirlig Λείανσης: Απολαύστε άριστη διαδικασία λείανσης χάρη στη Quirlig τεχνική. Το σωστά κατεργασμένο κεντρικό σημείο φέρει χιαστί μοτίβο λείανσης που κρατά λιπαντικό στην τοποθέτηση μεταξύ των κέντρων κατά την κυλινδρική λείανση, δημιουργώντας μικροσκοπική στρώση λαδιού και αποτρέποντας το ανεπιθύμητο "στεγνό" δούλεμα. Εύκολη Χρήση Κονσόλας CNC: Πολύ απλή λειτουργία και εγγραφή προγράμματος λείανσης μέσω κονσόλας Beckhoff και σερβοκίνηση άξονα Z. Industry 4.0: Πλήρης συμβατότητα με εφαρμογές Industry 4.0 λόγω της κονσόλας Beckhoff. Χαμηλό Κόστος Συντήρησης: Ελάχιστο κόστος συντήρησης καθ’ όλη τη διάρκεια ζωής της μηχανής λόγω ελβετικής ποιότητας κατασκευής. Οι μηχανές λείανσης οπών κέντρου Zentroflex σειράς SA έχουν σχεδιαστεί για υψηλής ακρίβειας κυλινδρική λείανση σε τομείς όπως η αεροναυπηγική, η αυτοκινητοβιομηχανία και η μηχανολογική παραγωγή. Ιδανική λύση τόσο για αποκατάσταση εξαρτημάτων που έχουν παραμορφωθεί μετά από θερμική επεξεργασία όσο και για μείωση του κόστους στην κυλινδρική λείανση. Η κίνηση στον άξονα Ζ παρέχεται μέσω σερβοκινητήρα στο CNC. Η φόρτωση/εκφόρτωση και η σύσφιξη του τεμαχίου γίνεται χειροκίνητα. Οι ρυθμίσεις πραγματοποιούνται από το CNC control panel και η λείανση ξεκινά με το πάτημα ενός κουμπιού. Δεν απαιτείται άλλη χειροκίνητη ρύθμιση ή παρέμβαση κατά τη λείανση. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1991, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μέγιστο βάρος τεμαχίου: 170 κιλ, ταχύτητα ατράκτου (ελάχ.): 5.000 στρ./λ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 45.000 στρ./λ., διάμετρος σύσφιξης: 220 χιλ., μήκος σύσφιξης: 1.600 χιλ., Διάμετρος σφιγκτήρα κατεργαζόμενου τεμαχίου: ø 3 – 220 mm (Προαιρετικά ø 310 mm) Διάμετρος κατεργαζόμενου τεμαχίου: ø 3 – 400 mm Μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 20 – 1.600 mm Διάμετρος οπής κέντρου: ø 1 – 60 mm (Προαιρετικά 100 mm) Βάρος κατεργαζόμενου τεμαχίου: μέγ. 170 kg (Προαιρετικά 1.000 kg) Γωνία οπής κέντρου: 60° Ακρίβεια: < 1 µm (Υπομικρονιακή ακρίβεια) Στροφές ατράκτου: 5.000 – 45.000 rpm Κινήσεις κώνου λείανσης: 3+1 - Περιστροφή - Τροχιακή περιστροφή - Κίνηση διαδρομής - +1 Περιστροφή κατεργαζόμενου τεμαχίου Τεχνολογία λείανσης Quirlig: Περιλαμβάνεται (Τράβηγμα με διασταυρωμένη χάραξη) Ημιαυτόματη διαμόρφωση κώνου λείανσης: Περιλαμβάνεται Περιστροφή κατεργαζόμενου τεμαχίου: Διαθέσιμη (προαιρετικά) Αναρρόφηση και φιλτράρισμα σκόνης: Διαθέσιμο (προαιρετικά) Διαδικασία λείανσης: Χειροκίνητη Κλάδοι: Ακριβής λείανση, Αεροπορική βιομηχανία, Αυτοκινητοβιομηχανία, Μηχανουργεία κλπ. Πλεονεκτήματα: Υπομικρονιακή ακρίβεια: Εξασφαλίστε ακρίβεια κάτω του μικρον ( < 1 µm) χάρη στην ελβετική μηχανολογική κατασκευή και τη στιβαρή δομή του μηχανήματος. Βιώσιμη αξιοπιστία: Αξιόπιστη και σταθερή λειτουργία μακροχρόνια. Χαμηλό κόστος και υψηλή παραγωγικότητα: Επωφεληθείτε από χαμηλότερα κόστη παραγωγής και υψηλή παραγωγικότητα λόγω σύντομης διαδικασίας λείανσης και μικρότερων χρόνων για επόμενες κατεργασίες (κυλινδρική λείανση). Isdpfsym At Sex Aifear Τεχνολογία λείανσης Quirlig: Βελτιστοποιημένη διαδικασία λείανσης με διασταυρωμένη χάραξη στην οπή κέντρου. Το διασταυρωμένο ίχνος συγκρατεί το λάδι κατά τη στήριξη μεταξύ κέντρων στην κυλινδρική λείανση, δημιουργώντας μικροστρώμα λαδιού και αποτρέποντας το ανεπιθύμητο "στεγνό" τρίψιμο. Χαμηλό κόστος συντήρησης: Χαμηλά έξοδα συντήρησης κατά τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος, λόγω ελβετικής ποιότητας κατασκευής. Οι μηχανές λείανσης οπής κέντρου σειράς Zentroflex M έχουν σχεδιαστεί για υψηλής ακρίβειας κυλινδρική λείανση στους τομείς αεροναυπηγικής, αυτοκινητοβιομηχανίας και μηχανουργείων. Επιπλέον, η σειρά Zentroflex M αποτελεί την ιδανική λύση για αποκατάσταση τεμαχίων που έχουν παραμορφωθεί μετά από θερμική κατεργασία ή για μείωση του κόστους κυλινδρικής λείανσης. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1977, Τύπος μηχανήματος: μηχανή λείανσης υποδοχής κέντρων Μοντέλο: AG 5100 Έτος κατασκευής: περ. 1975–2000 (διάφοροι αριθμοί σειράς) Απόσταση μεταξύ κέντρων (διαδρομή λείανσης): 50 mm έως 2.000 mm Δυνατότητα ατράκτου κατεργαζόμενου: διάμετρος 8 mm έως 125 mm Μέγιστη διάμετρος κατεργαζόμενου πάνω από οδηγό ραουλέτας πριονιού: περ. 290 mm Μέγιστη διάμετρος κατεργαζόμενου πάνω από κολόνα κεφαλής λείανσης: περ. 300 mm Μέγιστο βάρος κατεργαζόμενου: περ. 250 kg Εύρος υποδοχής κέντρων: διάμετρος 2 mm έως 50 mm Γωνία υποδοχής κέντρων: περ. 60° Χωρητικότητα τσοκ: περ. 4 mm έως 150 mm Κατακόρυφη διαδρομή κεφαλής λείανσης (χονδρική ρύθμιση): περ. 130 mm Εύρος μικρομετρικής τροφοδοσίας δίσκου λείανσης: 0,01 mm έως 1 mm ανά περιστροφή Διάμετρος δίσκου λείανσης: 20 mm έως 60 mm Στροφές ατράκτου λείανσης: 13.000 έως 45.000 rpm Κίνηση ατράκτου: περ. 0,5 kW Τροφοδοσία μηχανήματος: 400 V, 50 Hz Βάρος μηχανήματος: περ. 1.000 kg Διαστάσεις (Μ × Π × Υ): περ. 1.900 mm × 600 mm × 1.800 mm Λίπανση/ψύξη: πνευματική λίπανση με ομίχλη λαδιού της ατράκτου λείανσης Άνοιγμα στη βάση του μηχανήματος για μακριά τεμάχια, ρυθμιζόμενο ύψος ανακλινόμενου κέντρου με επενδύσεις από καρβίδιο και περιστρεφόμενο κέντρο Χειροκίνητη συσκευή τροχισμού τοποθετημένη πλάγια στην άτρακτο λείανσης, διαδρομή περ. 40 mm με κίνηση εκκρεμούς για ακριβή δημιουργία κώνου Προκεντροποιητής κατεργαζόμενου αναδιπλούμενος Δεν υπάρχει μετάδοση κίνησης κατεργαζομένου μέσω αντίκεντρου (παθητικό κέντρο) Iodpfx Aiewwrdiefoar

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ευελιξία: Οι μηχανές Rotaflex ξεχωρίζουν για την εξαιρετική ευελιξία τους, η οποία υπερβαίνει αυτήν των ανταγωνιστών. Αυτά τα μηχανήματα είναι πολυχρηστικά, ικανά να εκτελούν διάφορες κατεργασίες όπως τόρνευση, φρεζάρισμα, σπειροτόμηση και δημιουργία εσοχών. Κάθε σταθμός λειτουργεί ανεξάρτητα με έως και 5 άξονες, διασφαλίζοντας αποδοτική και ακριβή κατεργασία. Προηγμένες δυνατότητες τόρνευσης: Iaedpfxsyg Nwds Aifer Οι μηχανές Rotaflex έχουν σχεδιαστεί για πραγματικές εργασίες τόρνευσης, διαθέτοντας τσοκ που μπορούν να τοποθετηθούν ταυτόχρονα στον άξονα B και να πραγματοποιούν τόρνευση σε ταχύτητες έως και 6.500 στροφές ανά λεπτό. Δείτε τα παρακάτω βίντεο παρουσίασης: Καινοτόμα Plug-and-Run Τσοκ: Τα Plug-and-Run τσοκ μας επιτρέπουν την ταχεία αλλαγή τσοκ μέσα σε λίγα δευτερόλεπτα, διευκολύνοντας τις ομαλές μεταβάσεις μεταξύ εργασιών. Αυτή η τεχνολογία διαφοροποιεί την Technica στον κλάδο των περιστροφικών μεταφορικών μηχανών. Γιατί να επιλέξετε τις μηχανές Technica Rotaflex: Οι μηχανές Technica προσφέρουν απαράμιλλη ευελιξία και ακρίβεια, καθιστώντας τες ιδανικές για περιβάλλοντα μαζικής παραγωγής που απαιτούν υψηλής ποιότητας και προσαρμόσιμης τεχνολογίας μηχανήματα. Συνδυάζοντας την ακρίβεια της ελβετικής μηχανολογίας με τη πολυλειτουργικότητα, οι μηχανές μας προσφέρουν αξιόπιστη και αποδοτική λειτουργία.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Περιστροφικό μεταφορικό μηχάνημα Technica, μοντέλο Stemoflex Iajdeydcm Hspfx Aifer

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1975, Διάμετρος τεμαχίου εργασίας 8-125 mm Βάθος λείανσης 130 mm Μήκος σύσφιξης 50-1100 mm Διάμετρος τεμαχίου - μέγ. 0 mm Διάμετρος τεμαχίου - ελάχ. 0 mm Μήκος τεμαχίου mm Συνολική απαίτηση ισχύος 1 kW Βάρος μηχανήματος περίπου 500 kg Απαιτούμενος χώρος περίπου m T E C H N I C A (Ελβετία) Κατακόρυφη μηχανή λείανσης κεντρικής οπής Τύπος ZSM 1000 Έτος κατασκευής περίπου 1975 Αύξων αριθμός J 1400 _____ Iajdpfxjt Hwuve Aifer Απόσταση κέντρου 50 - 1.100 mm Διάμετρος τεμαχίου 8 - 125 mm Κέντρο ουραίου υποστυλώματος με περιστρεφόμενο Ø / οδηγός 290 mm Κέντρο μέγγενης περιστρεφόμενου Ø ./. στήλη κεφαλής λείανσης 130 mm Βάρος τεμαχίου περίπου 120 kg Μέγιστη διάμετρος κώνου κεντρικής οπής 2-50 mm Μέγιστη γωνία κωνικότητας κεντραρίσματος 60 ° Εύρος σύσφιξης της μέγγενης περίπου 4-150 mm Κίνηση της κεφαλής λείανσης, κατακόρυφη, χονδροειδής ρύθμιση 130 mm Λεπτή ρύθμιση του τοποθετημένου σημείου μέσω χειροτροχού 0,01-1 mm Καρφίτσα λείανσης - διαμ. 27 - 60 mm Ταχύτητες ατράκτου λείανσης ανάλογα με την τροχαλία Τροχαλία ιμάντα 13.000 - 45.000 σ.α.λ. Κίνηση τεμαχίου 0 στροφές ανά λεπτό Συνολική κίνηση περίπου 1 kW 380 V - 50 Hz Βάρος περίπου 500 kg Εξαρτήματα / ειδικός εξοπλισμός: - Με αυτό το μηχάνημα, το τοποθετημένο σημείο περιστρέφεται γύρω από έναν παράλληλο, μετατοπισμένο άξονα άξονα και δημιουργεί έτσι μια πλανητική κίνηση κατά μήκος της κοίλης κωνικής επιφάνειας που πρέπει να κίνηση κατά μήκος της κοίλης κωνικής επιφάνειας που πρόκειται να τριφτεί στο κέντρο του τεμαχίου. - Χειροκίνητα ρυθμιζόμενη κατά ύψος μέγγενη κεντραρίσματος τεμαχίου με ένθετα από καρβίδιο και αντίπαλο σημείο, και με χειροκίνητη σύσφιξη και κεντράρισμα του τεμαχίου. τεμάχιο εργασίας. - Χειροκίνητη διάταξη κατεργασίας που είναι τοποθετημένη στο πλάι της ατράκτου λείανσης, διαδρομή περίπου 40 mm με μια πρόσθετη κίνηση εκκρεμούς για την παραγωγή ενός γεωμετρικά γεωμετρικά ακριβές κωνικό σχήμα - Η διάταξη προκέντρωνσης του τεμαχίου μπορεί να αναδιπλωθεί προς τα κάτω - Χειροκίνητα ρυθμιζόμενο κατά ύψος ουραίο υπομόχλιο και οπή στη βάση της μηχανής για μακρύτερα τεμάχια εργασίας, Η μηχανή είναι χωρίς κίνηση του τεμαχίου στο ουραίο υποστύλωμα. Η μηχανή δεν διαθέτει διάταξη προκέντρου. Κατάσταση : χρειάζεται ελαφρώς γενική επισκευή - έτοιμο για επίδειξη - τρέχουσα νέα τιμή τουλάχιστον 80.000,- € περίπου. Παράδοση : από το απόθεμα - όπως επιθεωρήθηκε Πληρωμή : αυστηρά καθαρή - μετά την παραλαβή του τιμολογίου πριν από την παράδοση

Έτος κατασκευής: 1974, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Μέγιστη διάμετρος αντικειμένου εργασίας: 150 mm μήκος κομματιού εργασίας μέγιστο .: 1100 mm γωνία κεντρικής οπής: ταχύτητα άξονα 60 ° λείανσης: 15'000 rpm Βάρος: περίπου. Διαστάσεις 460 kg Π x Β x Υ: περίπου. 700 x 800 x 1800 mm Αξεσουάρ: δείτε την εικόνα Iedpfx Aief U Ev Iefjar

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2002, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 8450-02-001, διάμετρος περιστροφικού τραπεζιού: 4.000 χιλ., Εξοπλισμός: μεταφορέας ρινισμάτων, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διάμετρος περιστροφικού τραπεζιού ευρετηρίου: 4.000 mm Σταθμοί κατεργασίας: 12 Διαμόρφωση άξονα: 4 × 3 άξονες, 8 × 2 άξονες Σιαγόνες σύσφιξης: 12 για βάσεις εργαλείων Ερπύστριες: Ελεγχόμενες από NC Iaodpfx Aoxur Rusifor Συστήματα αξεσουάρ Μεταφορέας τσιπ: Knoll, τύπος 500K-1/500, κατασκευής 2001 Σύστημα ψυκτικού: περιλαμβάνεται Σύστημα φίλτρου: περιλαμβάνεται Συσκευή μέτρησης: ενσωματωμένη ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Αριθμός αναγνώρισης: 8450-02-001 Αριθμός τελωνειακού δασμού: 84573010 Βάρος Μηχανή: 6.000 kg Πίνακας ελέγχου: 800 kg Σύστημα ψυκτικού: 600 kg Διαστάσεις Ύψος εργασίας: 1.170 mm Ύψος μηχανής: 2.220 mm Εμβαδόν δαπέδου: 5.231 x 4.540 mm ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ - Περιστροφικό τραπέζι ευρετηρίου με μεγάλη διάμετρο 4.000 mm για εκτεταμένη κατεργασία - 12 μονάδες διάτρησης NC με 12 σιαγόνες σύσφιξης - Ενσωματωμένος μεταφορέας τσιπ Knoll 500K-1/500 - Πλήρες σύστημα με φίλτρο και σύστημα ψυκτικού - Σύστημα μέτρησης και αυτόματη φόρτωση και εκφόρτωση για συνεπή αυτοματοποίηση

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Κεραμικός σφαιρόμυλος, Παρτίδας σφαιρόμυλος, γνωστός και ως κεραμικός σφαιρόμυλος, χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση φελσπάθου, χαλαζία, αργίλου, μεταλλευμάτων κ.ο.κ. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται κυρίως για την ανάμειξη υλικών, την άλεση, την ομοιόμορφη λεπτοκοκκότητα του τελικού προϊόντος και την εξοικονόμηση ενέργειας. Μπορεί να λειτουργήσει τόσο με ξηρό όσο και με υγρό τρόπο. Μπορεί να χρησιμοποιήσει διαφορετικούς τύπους επένδυσης ανάλογα με τις παραγωγικές ανάγκες για την κάλυψη διαφόρων απαιτήσεων. Η λεπτότητα της άλεσης ελέγχεται από τον χρόνο λείανσης. Iajdpfsvzx Auex Aifer Αρχή λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Κατά τη λειτουργία, οι χαλύβδινες μπάλες μέσα στον κύλινδρο περιστρέφονται μαζί με τον κύλινδρο έως ένα ορισμένο ύψος και στη συνέχεια πέφτουν μαζί με τα υλικά, επιτυγχάνοντας έτσι άλεση μέσω πρόσκρουσης. Αναλυτική Αρχή Λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Η άλεση στον παρτίδας σφαιρόμυλο πραγματοποιείται εντός του κυλινδρικού σώματος. Όταν ο κύλινδρος περιστρέφεται, τα υλικά ανέρχονται σε ένα ορισμένο ύψος και έπειτα πέφτουν λόγω βαρύτητας ακολουθώντας καθορισμένη τροχιά. Οι μπάλες δέχονται δύο δυνάμεις: η μία εφαπτομενικά στην κατεύθυνση της περιστροφής και η άλλη αντίθετη ως προς τη διάμετρο της μπάλας λόγω της δύναμης που προκαλείται όταν οι μπάλες ολισθαίνουν. Αυτές οι δυνάμεις δημιουργούν ζεύγος που παράγει άνισες δυνάμεις τριβής. Οι μπάλες πιέζονται μεταξύ του κυλίνδρου και των γειτονικών σφαιρών, και κατά την πτώση δημιουργούν ισχυρή δύναμη πρόσκρουσης πάνω στα μεταλλεύματα, οδηγώντας στη θραύση τους. Συνολικά, τα μεταλλεύματα θραύονται κυρίως μέσω συνδυασμένης δράσης αποφλοίωσης, πρόσκρουσης και συμπίεσης. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος, γνωστός και ως διαλείπων σφαιρόμυλος, λειτουργεί με υγρή, διαλείπουσα λειτουργία και χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση και ανάμειξη υλικών όπως ο φελσπάθας, ο χαλαζίας, οι άργιλοι και άλλες κεραμικές πρώτες ύλες. Το προϊόν μπορεί να περάσει μέσα από κόσκινο 1000 mesh. Για μέγιστη απόδοση, τα υλικά θα πρέπει να έχουν ήδη θραυστεί στο απαιτούμενο μέγεθος πριν την είσοδο στον σφαιρόμυλο. Ο μύλος τσιμέντου είναι βασικός εξοπλισμός για την άλεση του κλίνκερ τσιμέντου, μετά το αρχικό σπάσιμό του, και χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία προϊόντων πυριτικού τσιμέντου. Μετά από μακροχρόνια σχεδίαση και κατασκευή, η εταιρεία μας διαθέτει πλέον σειρά από μύλους τσιμέντου διαφόρων προδιαγραφών για κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων πελατών. Χαρακτηριστικά Μύλου Τσιμέντου Η εταιρεία μας υιοθετεί κατάλληλες μεθόδους μετάδοσης, ανάλογα με τις προδιαγραφές – brim drive και center drive. Ο κύλινδρος φέρει νέα κλιμακωτή επένδυση για αύξηση της επιφάνειας άλεσης και εύκολη συντήρηση/αντικατάσταση. Η νέα σχεδίαση περιλαμβάνει διαχωρισμένη θαλαμοειδή δομή με ευέλικτες και σταθερές ανυψωτικές λεπίδες, για εύκολη τοποθέτηση και επισκευή. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Υπάρχουν διάφορα μοντέλα και επιλογές κατόπιν απαίτησης. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ένας μύλος λείανσης τσιμεντοκλίνκερ είναι εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την άλεση του σκληρού, οζώδους κλίνκερ σε λεπτή σκόνη, δηλαδή τσιμέντο. Το μεγαλύτερο μέρος του τσιμέντου σήμερα αλέθεται σε σφαιρόμυλους (ball mills) και επίσης σε κάθετους κυλινδρόμυλους (vertical roller mills), οι οποίοι είναι πιο αποδοτικοί από τους παραδοσιακούς σφαιρόμυλους. Βασικά χαρακτηριστικά κι πληροφορίες για μύλους λείανσης τσιμεντοκλίνκερ: 1. Πρώτες ύλες: - Η βασική πρώτη ύλη για την παραγωγή τσιμέντου είναι ο κλίνκερ, που παράγεται με σύντηξη ασβεστόλιθου και αργίλου. Κατά τη διαδικασία λείανσης μπορεί να προστεθούν γύψος, ιπτάμενη τέφρα ή σκωρία για την απόκτηση συγκεκριμένων ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. 2. Διαδικασία λείανσης: - Ο κλίνκερ και τα πρόσθετα αλέθονται πολύ λεπτά στον μύλο λείανσης για να παραχθεί το τσιμέντο. Η διαδικασία λείανσης αποτελεί κρίσιμο στάδιο της παραγωγής και επηρεάζει άμεσα την τελική ποιότητα. 3. Τύποι μύλων: Iodsq Nfbhopfx Aifoar - Σφαιρόμυλοι: Οι παραδοσιακοί σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται ευρέως για άλεση κλίνκερ. Λειτουργούν περιστρέφοντας έναν κύλινδρο με σφαιρίδια από χάλυβα που πέφτουν επάνω στο υλικό. - Κάθετοι Κυλινδρόμυλοι (VRM): Η τεχνολογία VRM έχει επικρατήσει τα τελευταία χρόνια. Οι μύλοι αυτοί διαθέτουν περιστρεφόμενο δίσκο και κυλίνδρους που συνθλίβουν και αλέθουν τον κλίνκερ, προσφέροντας υψηλότερη ενεργειακή απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα εγκατάστασης. 4. Προσθήκη γύψου: - Ο γύψος προστίθεται στη λείανση για τον έλεγχο του χρόνου πήξης του τσιμέντου. Αποτρέπει την άμεση πήξη του κλίνκερ και εξασφαλίζει ομοιογένεια και κατεργασιμότητα στη μάζα του τσιμέντου. 5. Ποιοτικός έλεγχος: - Κατά τη διάρκεια της λείανσης εφαρμόζονται διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, όπως παρακολούθηση κοκκομετρίας, χημικής σύστασης και λοιπών ιδιοτήτων, ώστε το τελικό προϊόν να πληροί προδιαγραφές και πρότυπα. 6. Ψύξη κλίνκερ: - Πριν από τη λείανση, ο κλίνκερ παράγεται με θέρμανση των πρώτων υλών σε κλίβανο και στη συνέχεια ψύχεται, ώστε να μην αυξηθεί υπερβολικά η θερμοκρασία κατά τη διαδικασία άλεσης. 7. Συλλογή σκόνης και περιβαλλοντικές απαιτήσεις: - Συλλέκτες σκόνης και συστήματα ελέγχου εκπομπών είναι απαραίτητα για τη διαχείριση των εκπομπών σκόνης, τόσο για την προστασία του περιβάλλοντος όσο και της υγείας των εργαζομένων. 8. Συσκευασία και αποθήκευση: - Μετά τη λείανση, το τσιμέντο αποθηκεύεται συνήθως σε σιλό πριν συσκευαστεί σε σακιά ή διατεθεί χύμα για διανομή σε εργοτάξια ή πώληση. Οι μύλοι λείανσης τσιμεντοκλίνκερ παίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου, με τις τεχνολογικές εξελίξεις να βελτιώνουν διαρκώς την αποδοτικότητα και τη βιωσιμότητα της διαδικασίας. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Διαθέτουμε διάφορες επιλογές για διαφορετικές ανάγκες. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε με την ομάδα μας.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Το μικροπυρίτιο, επίσης γνωστό ως πυριτική άχνη ή συμπυκνωμένη πυριτική άχνη, είναι ένα υποπροϊόν της παραγωγής μεταλλικού πυριτίου ή κραμάτων σιδηροπυριτίου. Οι μύλοι άλεσης σκόνης μικροπυριτίας χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία σκόνης μικροπυριτίας για διάφορες εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής σκυροδέματος υψηλής απόδοσης, πυρίμαχων υλικών και άλλων ειδικών προϊόντων. Οι μύλοι άλεσης διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο στη μείωση των σωματιδίων μικροπυριτίας στην επιθυμητή λεπτότητα. Ακολουθούν ορισμένες βασικές πτυχές που σχετίζονται με τους μύλους άλεσης σκόνης μικροπυριτίας: 1. Τύποι μύλων: - Μύλος με σφαίρες: Για την άλεση μικροπυριτίας χρησιμοποιείται συνήθως ένας παραδοσιακός σφαιρόμυλος. Βασίζεται στις δυνάμεις κρούσης και τριβής για τη μείωση του μεγέθους των σωματιδίων. Είναι αποτελεσματικός τόσο για υγρή όσο και για ξηρή άλεση. - Κάθετος κυλινδρόμυλος (VRM): Η τεχνολογία VRM είναι γνωστή για την ενεργειακή της αποδοτικότητα και την ικανότητά της να αλέθει τα υλικά σε στενή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Είναι κατάλληλος για τη λειοτρίβηση μικροπυριτίας. Ijdeq Nxp Sopfx Aifjar 2. Διαδικασία άλεσης: - Η διαδικασία άλεσης περιλαμβάνει την τροφοδοσία σωματιδίων μικροπυριτίας στον μύλο άλεσης. Τα μέσα άλεσης (μπάλες ή κύλινδροι) στο εσωτερικό του μύλου συνθλίβουν και αλέθουν τα σωματίδια μικροπυριτίας σε λεπτή σκόνη. 3. Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: - Ο έλεγχος της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη των επιθυμητών ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. Ο μύλος άλεσης πρέπει να είναι εξοπλισμένος με μηχανισμούς για τον έλεγχο και την παρακολούθηση της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. 4. Σχεδιασμός και εξαρτήματα του μύλου: - Ο σχεδιασμός του μύλου άλεσης, συμπεριλαμβανομένου του τύπου των μέσων άλεσης, των χιτωνίων και του θαλάμου άλεσης, επηρεάζει την αποδοτικότητα και την απόδοση της διαδικασίας άλεσης για μικροπυρίτιο. 5. Ταξινόμηση του αέρα (προαιρετικά): - Σε ορισμένες περιπτώσεις, συστήματα ταξινόμησης αέρα ενσωματώνονται στη διαδικασία άλεσης για τον διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή, εξασφαλίζοντας ένα πιο ομοιόμορφο προϊόν. 6. Συστήματα ελέγχου: - Οι προηγμένοι μύλοι άλεσης συχνά διαθέτουν αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση διαφόρων παραμέτρων, όπως ο ρυθμός τροφοδοσίας, η ταχύτητα του μύλου και η λεπτότητα του προϊόντος. 7. Χειρισμός υλικών: - Τα αποδοτικά συστήματα χειρισμού υλικών είναι απαραίτητα για τη μεταφορά μικροπυρίτιδας από και προς τον μύλο άλεσης. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει πνευματικά ή μηχανικά συστήματα μεταφοράς. 8. Συστήματα ψύξης: - Οι διεργασίες άλεσης παράγουν θερμότητα και συχνά ενσωματώνονται αποτελεσματικά συστήματα ψύξης για τη διατήρηση της θερμοκρασίας σε ελεγχόμενο εύρος. 9. Συλλογή σκόνης: - Η άλεση σκόνης μικροπυριτίας μπορεί να παράγει αερομεταφερόμενη σκόνη. Τα συστήματα συλλογής σκόνης είναι απαραίτητα για τη διατήρηση ενός καθαρού και ασφαλούς περιβάλλοντος εργασίας. 10. Διασφάλιση ποιότητας: - Οι μύλοι άλεσης μικροπυριτίας θα πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με χαρακτηριστικά διασφάλισης ποιότητας, όπως ανάλυση μεγέθους σωματιδίων σε απευθείας σύνδεση, για να διασφαλίζεται η συνέπεια του τελικού προϊόντος. Κατά την επιλογή ενός μύλου άλεσης σκόνης μικροπυριτίας θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως η παραγωγική ικανότητα, η ενεργειακή απόδοση και η απαιτούμενη κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Επιπλέον, οι μύλοι θα πρέπει να επιλέγονται με βάση τα ειδικά χαρακτηριστικά της υπό επεξεργασία

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Έχουμε διάφορα είδη μύλου άλεσης σφαιρών, όπως μύλος σφαιρών παρτίδας, μύλος ράβδων, μύλος σφαιρών τσιμέντου, μύλος σφαιρών εξόρυξης, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε με την ομάδα μας για περισσότερες λεπτομέρειες σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας. Ijdpfx Ajq I Nw Isifear

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Μύλος Τσιμέντου & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Εισαγωγή στον Μύλο Τσιμέντου & Εξαιρετικά Λεπτό Μύλο Στον κόσμο της κατασκευής και της επεξεργασίας υλικών, η επίτευξη του σωστού μεγέθους σωματιδίων είναι απαραίτητη. Παρουσιάζουμε τον μύλο τσιμέντου και τον εξαιρετικά λεπτό μύλο λείανσης—δύο κεντρικές μηχανές που έχουν σχεδιαστεί για να προσφέρουν ανώτερη απόδοση λείανσης για παραγωγή τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτά υλικά. Ας βουτήξουμε στις δυνατότητες και τις εφαρμογές τους! 💼 🔥 Τι είναι ο Μύλος Τσιμέντου; Η τσιμεντοβιομηχανία είναι ένα κρίσιμο κομμάτι εξοπλισμού στην παραγωγή τσιμέντου. Αλέθει κλίνκερ, γύψο και άλλα πρόσθετα για την παραγωγή λεπτής σκόνης τσιμέντου. Αυτό το μηχάνημα εξασφαλίζει το βέλτιστο μέγεθος σωματιδίων για τσιμέντο υψηλής ποιότητας, απαραίτητο για την κατασκευή στιβαρών κατασκευών. 🚀 🔧 Τι είναι ένας εξαιρετικά λεπτός μύλος λείανσης; Ένας Ultrafine Grinding Mill έχει σχεδιαστεί για να παράγει εξαιρετικά λεπτές σκόνες από διάφορες πρώτες ύλες, όπως ορυκτά, χημικά και βιομηχανικά απόβλητα. Λειτουργεί με υψηλή απόδοση, παρέχοντας εξαιρετικά λεπτά υλικά για προηγμένες εφαρμογές όπως επιστρώσεις, πλαστικά και κεραμικά. 🌟 💼 Βασικά πλεονεκτήματα της χρήσης μύλου τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτού μύλου λείανσης 1. Υψηλή απόδοση: Και οι δύο μύλοι έχουν σχεδιαστεί για μέγιστη απόδοση, εξασφαλίζοντας γρήγορους χρόνους επεξεργασίας και μειωμένη κατανάλωση ενέργειας. 🌿💡 2. Ανώτερη απόδοση λείανσης: Αποκτήστε σταθερή, υψηλής ποιότητας απόδοση με ακριβή έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων. 🏭 3. Ευελιξία: Κατάλληλο για μεγάλη γκάμα υλικών, καθιστώντας τα απαραίτητα για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. 🌳 4. Ανθεκτικότητα και αξιοπιστία: Κατασκευασμένοι με στιβαρά υλικά, αυτοί οι μύλοι προσφέρουν μακροχρόνια απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. 💪 📈 Εφαρμογές στη Βιομηχανία Εφαρμογές Μύλου Τσιμέντου: 1. Παραγωγή τσιμέντου: Απαραίτητο για την παραγωγή τσιμέντου υψηλής ποιότητας για κατασκευαστικά έργα. 2. Ανάπτυξη υποδομής: Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία σκυροδέματος για δρόμους, γέφυρες και κτίρια. Isdpfoq Nyydsx Aifsar Εφαρμογές Ultrafine Grinding Mill: 1. Επεξεργασία ορυκτών: Παραγωγή εξαιρετικά λεπτών σκονών για προηγμένες εφαρμογές υλικών. 2. Χημική Βιομηχανία: Χρησιμοποιείται στη δημιουργία λεπτών χημικών ουσιών για διάφορες βιομηχανικές διεργασίες. 3. Περιβαλλοντικές Εφαρμογές: Άλεση βιομηχανικών απορριμμάτων για ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση. ♻️ 🌟 Συμπέρασμα Είτε ασχολείστε με τις κατασκευές, την επεξεργασία υλικών ή την προηγμένη κατασκευή, ο μύλος τσιμέντου και ο μύλος λείανσης Ultrafine είναι απαραίτητα εργαλεία. Η αποτελεσματικότητά τους, η ευελιξία και η ανώτερη απόδοσή τους τα καθιστούν πολύτιμη προσθήκη σε κάθε γραμμή παραγωγής. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μάθετε περισσότερα για αυτά τα καινοτόμα μηχανήματα και πώς μπορούν να φέρουν επανάσταση στις λειτουργίες σας! 📞

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Ένας υπερλεπτός σφαιρόμυλος είναι ένας τύπος μηχανής άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση υλικών σε πολύ λεπτά σωματίδια. Αυτός ο τύπος σφαιρόμυλου έχει ορισμένα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά που τον καθιστούν ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία ακόμη και των πιο σκληρών υλικών με χαμηλή μόλυνση και ελάχιστη φθορά. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των ορυκτών, των χρωστικών ουσιών και των χημικών προϊόντων, για την παραγωγή μικροσκοπικής σκόνης ή νανοσωματιδίων. Iodpoq Nf Uwefx Aifsar Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και εκτιμήσεις για έναν υπερσύγχρονο σφαιρόμυλο για μικροσκόνη: 1. Υψηλή απόδοση άλεσης: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι έχουν σχεδιαστεί για να επιτυγχάνουν υψηλή απόδοση άλεσης με τη χρήση μέσων άλεσης με σχετικά μικρό μέγεθος, που οδηγεί σε μεγάλη επιφάνεια για άλεση. 2. Έλεγχος ακριβείας: Αυτοί οι μύλοι διαθέτουν συχνά προηγμένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση παραμέτρων όπως η ταχύτητα περιστροφής, η θερμοκρασία και ο χρόνος άλεσης, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων. 3. Εξειδικευμένος σχεδιασμός: Ο μύλος είναι συνήθως σχεδιασμένος με χαρακτηριστικά για την ελαχιστοποίηση της μόλυνσης, όπως η χρήση υλικών ανθεκτικών στη φθορά και τη διάβρωση. Ορισμένοι μύλοι διαθέτουν επίσης συστήματα ψύξης για την αποφυγή της υπερθέρμανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 4. Ποικιλία υλικών: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων τόσο εύθραυστων όσο και ινωδών ουσιών. Χρησιμοποιούνται συχνά για την άλεση σκληρών υλικών που απαιτούν λεπτή άλεση, όπως κεραμικά, ορυκτά ή χρωστικές ουσίες. 5. Μείωση μεγέθους σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή νανοϋπολογιστών: Ο πρωταρχικός στόχος ενός υπερλεπτόκοκκου σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή ακόμη και νανοϋπολογιστών. Αυτό επιτυγχάνεται με την έντονη δράση άλεσης που λαμβάνει χώρα εντός του μύλου. 6. Σύστημα ταξινόμησης: Ορισμένοι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι ενσωματώνουν ένα σύστημα ταξινομητή για τον ακριβέστερο έλεγχο της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. Αυτό επιτρέπει το διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 7. Τμηματική ή συνεχής λειτουργία: Ανάλογα με τον ειδικό σχεδιασμό, οι εν λόγω μύλοι μπορούν να λειτουργούν είτε σε λειτουργία παρτίδας είτε σε συνεχή λειτουργία, προσφέροντας ευελιξία με βάση τις απαιτήσεις παραγωγής. 8. Μέτρα ασφαλείας: Μπορεί να περιλαμβάνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου για την αποφυγή υπερφόρτωσης, υπερθέρμανσης ή άλλων πιθανών προβλημάτων κατά τη λειτουργία. Όταν επιλέγετε έναν υπερλεπτό σφαιρόμυλο για την παραγωγή μικροκονιορβών, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής σας, τα χαρακτηριστικά των υλικών με τα οποία εργάζεστε και την επιθυμητή τελική κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Ακολουθείτε πάντα τις οδηγίες του κατασκευαστή για τη λειτουργία, τη συντήρηση και την ασφάλεια, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία του εξοπλισμού.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μέγιστο βάρος τεμαχίου: 170 κιλ, ταχύτητα άξονα λείανσης: 45.000 στρ./λ., ταχύτητα ατράκτου (ελάχ.): 5.000 στρ./λ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 45.000 στρ./λ., διάμετρος σύσφιξης: 140 χιλ., μήκος σύσφιξης: 2.000 χιλ., διάρκεια εγγύησης: 12 μήνες, Διάμετρος σύσφιξης κατεργαζόμενου τεμαχίου: ø 3 – 140 mm (Προαιρετικά: ø 210 mm) Διάμετρος κατεργαζόμενου τεμαχίου: ø 3 – 310 mm Μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 50 – 2.000 mm Διάμετρος οπής κέντρου: ø 1 – 60 mm (Προαιρετικά ø 100 mm) Βάρος κατεργαζόμενου τεμαχίου: max. 170 kg (Προαιρετικά 1.000 kg) Γωνία κέντρου: 60° Ακρίβεια: < 1 µm (Υπομικρομετρική ακρίβεια) Στροφές ατράκτου: 5.000 – 45.000 rpm Κινήσεις κωνικού λειαντήρα: 3+1 - Περιστροφή - Τροχιακή περιστροφή - Κίνηση διαδρομής Iasdoxrnchepfx Aifer - +1 Περιστροφή κατεργαζόμενου τεμαχίου Τεχνική λείανσης Quirlig: Περιλαμβάνεται (διασταυρούμενο τυχαίο ίχνος λείανσης) Ημιαυτόματη διαμόρφωση κωνικού λειαντήρα: Περιλαμβάνεται Περιστροφή κατεργαζόμενου τεμαχίου: Διαθέσιμη (προαιρετικά) Αναρρόφηση & φιλτράρισμα σκόνης: Διαθέσιμα (προαιρετικά) Διαδικασία λείανσης: Χειροκίνητη Τομείς: Ακριβής λείανση, Αεροπορικός τομέας, Αυτοκινητοβιομηχανία, Μηχανολογία κ.α. Πλεονεκτήματα: Υπομικρομετρική ακρίβεια: Επιτύχετε ακρίβεια υπομικρονίων (< 1 µm) χάρη στη γνήσια ελβετική μηχανική και την στιβαρή κατασκευή του μηχανήματος. Αξιοπιστία και διάρκεια ζωής: Εξασφαλίστε αξιόπιστη και διαρκή λειτουργία. Οικονομία & Υψηλή Παραγωγικότητα: Επωφεληθείτε από χαμηλότερο κόστος παραγωγής και υψηλή παραγωγικότητα λόγω ταχύτατης διαδικασίας λείανσης και μείωσης χρόνων στις επόμενες διεργασίες (κυλινδρική λείανση). Τεχνική λείανσης Quirlig: Βελτιστοποιημένη διαδικασία λείανσης με τεχνολογία Quirlig. Τα ορθά λειασμένα κεντρικά σημεία διαθέτουν διασταυρούμενο ίχνος, το οποίο διατηρεί το λιπαντικό όταν το τεμάχιο τοποθετείται στα κέντρα για κυλινδρική λείανση, δημιουργώντας έτσι μικροφιλμ λαδιού. Το μικροφιλμ λαδιού αποτρέπει τη φθορά από "ξηρή" λειτουργία κατά την κυλινδρική λείανση. Χαμηλό κόστος συντήρησης: Απολαύστε χαμηλό λειτουργικό κόστος καθ’ όλη τη διάρκεια ζωής χάρη στην ελβετική ποιότητα κατασκευής. Η σειρά Zentroflex M των λειαντικών μηχανημάτων κεντρικής οπής προσφέρει εξαιρετική ακρίβεια για κυλινδρική λείανση στους κλάδους αεροπορίας, αυτοκινήτου και μηχανολογίας. Είναι η ιδανική λύση για την αποκατάσταση εξαρτημάτων που έχουν παραμορφωθεί μετά από θερμική επεξεργασία ή για τη μείωση του κόστους κυλινδρικής λείανσης. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.