Μεταχειρισμένο Sorting Line Sorting Line προς πώληση (10.350)

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2018, Γραμμή Αποστερίωσης Στήθους Κοτόπουλου Stork / Marel AMF Filleting Line AMF-i Επαγγελματική γραμμή αποστερίωσης στήθους κοτόπουλου — υψηλή αποδοτικότητα και ακρίβεια Προσφέρουμε μια πλήρη γραμμή αποστερίωσης Marel / Stork AMF-i, σχεδιασμένη για σύγχρονα εργοστάσια επεξεργασίας πουλερικών. Το σύστημα διασφαλίζει αυτόματη, ακριβή αποστερίωση στήθους κοτόπουλου, διατηρώντας μέγιστη αποδοτικότητα και ποιότητα τελικού προϊόντος. Κύρια Πλεονεκτήματα Έξυπνη Αποστερίωση (Adaptive Filleting): Το σύστημα προσαρμόζει αυτόματα τις ρυθμίσεις στο μέγεθος της πρώτης ύλης, εξασφαλίζοντας υψηλή ποιότητα και απόδοση, ανεξαρτήτως μεγέθους κομματιών. Υψηλή παραγωγικότητα: Έως περίπου 60 φιλέτα/λεπτό — ιδανική λύση για μεγάλες μονάδες. Σταθερή ποιότητα και μέγιστη απόδοση: Ελαχιστοποιημένες απώλειες και αποτελεσματική ανάκτηση παραπροϊόντων (τένοντες, δέρμα, κρέας). Αρθρωτή κατασκευή: Η γραμμή μπορεί να διαμορφωθεί και να επεκταθεί ανάλογα με τις ανάγκες παραγωγής. Αυτοματοποίηση διεργασιών: Μείωση χειρονακτικής εργασίας και αύξηση της επαναληψιμότητας παραγωγής. Το προσφερόμενο σετ περιλαμβάνει: - Μονάδα φόρτωσης - Γραμμή αποστερίωσης με σύστημα μέτρησης (encoder) - Μονάδα αφαίρεσης δέρματος Gbjdpex Hymdjfx Agpsr - Μονάδα διαχωρισμού με αυτόματη ρύθμιση - Μονάδα διαχωρισμού - Σύστημα συλλογής τενόντων - Αυθεντικό πίνακα ελέγχου Τεχνικές Προδιαγραφές Μοντέλο: AMF-i Κατασκευαστής: Stork / Marel Έτος κατασκευής: 2018 Ικανότητα: έως 3.600 φιλέτα/ώρα Κατάσταση: πολύ καλή / έτοιμη προς χρήση Τύπος: Γραμμή αποστερίωσης στήθους κοτόπουλου STORK / MAREL / AMF / ΓΡΑΜΜΗ ΑΠΟΣΤΕΡΙΩΣΗΣ / ΣΤΗΘΟΣ ΚΟΤΟΠΟΥΛΟΥ

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Εύρος (σε ανάλογα με τις συνθήκες φωτισμού) έως: 15 m Εύρος με δέκτη λέιζερ: 30 m, & περισσότερο 5 m: ακρίβεια ισοπέδωσης +/- 1 mm Εύρος αυτοεπιπεδότητας: 4 ° + -0,5 ° Ακρίβεια της οριζόντιας γραμμής σε 5 m: + -1,5 mm Ακρίβεια κάθετης γραμμής σε 3 m + -0,75 mm Αριθμός γραμμών λέιζερ: 2 Βάρος: 485 g Gedpfx Aod Ecncogpjbr

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2016, ώρες λειτουργίας: 9.001.700 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: N/A, Γραμμή αποκόλλησης κρέατος PACE για λειτουργία σφαγείου. Διπλής όψης γραμμή μεταφοράς PACE που καταλήγει σε γραμμή κοπής και συσκευασίας, συνολικού μήκους περίπου 28μ. Χώρος για 16 κρεοπώλες, 8 ανά πλευρά, με κεντρικό ιμάντα απομάκρυνσης οστών. Δυνατότητα τοποθέτησης πριονιού κορδέλας και μηχανής αφαίρεσης δέρματος κατά τη διαδικασία. Μεταφορική ταινία με ρυθμιζόμενη ταχύτητα για τον καθορισμό του ρυθμού λειτουργίας της γραμμής. Gbodpfxjy Uk A Sj Agpor

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2014, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ώρες λειτουργίας: 24 h, Πουλάω πλήρη ολοκληρωμένη γραμμή επεξεργασίας αποφλοίωσης κρεμμυδιών με αποφλοιωτές κρεμμυδιών M&P, τα στοιχεία παρατίθενται παρακάτω: -6x μηχανή αποφλοίωσης κρεμμυδιών M & P -όλοι οι μεταφορείς, ανελκυστήρες για τη μεταφορά αποφλοιωμένων, μη αποφλοιωμένων και αποβλήτων προϊόντων Gedpfx Agjtzmifepsbr -Τραπέζι επιθεώρησης -όλες οι πλατφόρμες εργασίας -όλες οι χοάνες για τη σειρά (μη αποφλοιωμένα υλικά) Εξαιρούνται οι κοχλιοφόροι αεροσυμπιεστές αλλά για σοβαρή ερώτηση θα μπορούσα να βοηθήσω με πρόσθετο εξοπλισμό. Χωρητικότητα 2700- 4500 kg /h αποφλοιωμένου κρεμμυδιού

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1990, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 2124, διαδρομή άξονα Χ: 1.200 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.000 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 1.375 χιλ., ταχύτητα προώθησης άξονα Χ: 20 μ/λεπτό, ταχύτητα τροφοδοσίας άξονα Υ: 20 μ/λεπτό, ταχύτητα προώθησης άξονα Z: 20 μ/λεπτό, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 4.000 στρ./λ., 5 άξονη μηχανή Διάσταση παλέτας: 800 × 800 mm Αυτόματη αλλαγή κατεργαζόμενου: 5 παλέτες CNC έλεγχος: FANUC 15M Άτρακτος: 22 kW – 4000 σ.α.λ., FANUC Κινητήρας άξονα (20 m/min) + drive: FANUC Gbjdjyzxyxopfx Agpsr Μαγαζί εργαλείων: 118 εργαλεία, τύπος 50, DIN 69871

Κατάσταση: γενικά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1999, διαδρομή άξονα Χ: 11.450 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 3.500 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 1.250 χιλ., Technical Description Travel Paths X-axis: 11,450 mm Y-axis: 3,500 mm Z-axis: 1,250 mm Cross-section of Z-axis slide: 360 x 360 mm Portal clearance: 3,000 mm Height under vertical spindle: 1,400 mm Working clamping width: 2,500 mm Milling Unit: Type FA 305 C Power: 30 kW Max. torque: 1,070 Nm Max. speed: 4,000 rpm Cross-section of slide: 360 x 360 mm Vertical Head with Spindle Power: 30 kW Max. speed: 4,000 rpm Max. torque: 1,070 Nm Rapid traverse in X, Z: 25,000 mm/min Rapid traverse in Y: 20,000 mm/min Infinitely variable feed rate in X, Y and Z: 10,000 mm/min Thrust force for each axis: 25,000 N Tool holder: SK 50 Horizontal Angle Head with Division 144 x 2.5°, with spindle SK50 Available power: 30 kW Max. speed: 4,000 rpm Max. torque: 1,070 Nm Positioning increment: 2.5 degrees Longitudinal Pallet System - 1 pallet shuttle with 2 storage stations - 1 manual pallet transfer system between machine and shuttle - 2 workpiece-holding pallets: 5,000 x 2,500 mm Tool Changer Chain magazine: 80 positions Spacing between positions on the chain: 130 mm Diameter of consecutive tools: 125 mm Max. tool diameter: 200 mm Max. tool length: 400 mm Max. tool weight: 25 kg Tool change time, tool-to-tool: 8 sec Tool change time, chip-to-chip: 38 sec Equipment: Cooling Devices: - Cooling via adjustable nozzles - ICS / cooling through spindle center, 3,000 l tank, Capacity: 30 l/min, Pressure: 7 bar at the tool 2 pcs. chip conveyors: 1 Gantry enclosure Probe, make: RENISHAW, type: MP14 Electronic handwheel Gedpfjtix S Njx Agpobr Remote diagnostics Tool management and wear monitoring Documentation in duplicate: German / French CE mark Very well-maintained, continuously serviced condition!

Κατάσταση: μη ελεγμένο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2000, Λειτουργικότητα: μη ελεγμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 2259, διαδρομή άξονα Χ: 6.000 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 3.500 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 1.900 χιλ., μέγιστη ταχύτητα περιστροφής: 24.000 στρ./λ., μοντέλο ελεγκτή: Siemens 840D, Χωρίς ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διαδρομή άξονα X: 6.000 mm Διαδρομή άξονα Y: 3.500 mm Διαδρομή άξονα Z: 1.900 mm Άξονας b: +/- 110° Άξονας c: 360° Στροφές: 24.000 σ.α.λ. Gsdpfx Ajyv A Dksgpobr Υποδοχή ατράκτου: HSK 63 Κινητήρας ατράκτου: 25 kW Διαστάσεις τραπεζιού: 6.000 mm x 2.500 mm (μοτίβο οπών 22H7 / M16) Τροφοδοσία X + Y: 30.000 mm/λεπτό Τροφοδοσία Z: 28.000 mm/λεπτό Ταχεία μετακίνηση: 30.000 mm/λεπτό ΣΤΟΙΧΕΙΑ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: Siemens 840D Ανταλλακτής εργαλείων: 40 εργαλεία ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Άτρακτος: Fischer (τύπος MFWS 1709/30, 2 τεμάχια) Κεφαλή φρεζαρίσματος: Forest Line (τύπος: δίκρανο, άξονας b περιστρεφόμενος +/- 110°, άξονας c περιστροφή 360°) Μεταφορέας ρινισμάτων Richter (μεταφορέας ξυστής) Blum μέτρηση εργαλείων Σταθμός αποθήκευσης κεφαλής φρεζαρίσματος (2 τεμάχια)

Έτος κατασκευής: 2006, ώρες λειτουργίας: 20.000 h, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 114058, Μεταχειρισμένος ανιχνευτής μετάλλων Metla Toledo Safe Line Χρησιμοποιήθηκε για 60.000 ψωμάκια ανά ώρα Αποσύρθηκε το 2024 Σύστημα απόρριψης με αέρα Godpfx Aoy R S Izjgpjbr Κάδος απόρριψης με καπάκι και αισθητήρα Μεταφορική ταινία συμπεριλαμβάνεται Μηχάνημα για αριστερό χειρισμό Μηχάνημα για δεξιό χειρισμό

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), 1x Γραμμή Tromp. Υβριδική γραμμή με διπλή σερβοκινητή γκιλοτίνα Rondo, ικανή για 200 κοπές/ώρα ή 80 σφραγίσματα/λεπτό. Gbsdpfxey Enwhj Agper Περιλαμβάνει: βασική γραμμή με δίσκους κοπής και μαρκαρίσματος ζύμης, διακριβωτή Burgess με 2 διανεμητές αλευριού, μαρκαδόρο Rondo, μονάδα κοπής, κοπτικό χειροποίητου φινιρίσματος και αισθητήρα, αποθετή Tromp με σκάλα, γκιλοτίνα και κοπτικά Rondo καθώς και μονάδες διάτρησης, φορητή μονάδα απομάκρυνσης απορριμμάτων ζύμης, μεταφορική ταινία λαδιού, τριπλή αλυσίδα μεταφορικής ταινίας, μεταφορικό σύστημα αγκαλιάσματος, μηχανή διακόσμησης με βάση, καλούπι σχηματισμού 6 διαδρόμων, διαχωριστή προϊόντος, 2 κυλινδρικά κοπτικά ζύμης (foil), 1 μονάδα μαρκαρίσματος (chevron), κύριο πίνακα Tromp (γραφείο), κύριο πίνακα Rondo, πάνελ HMI Tromp, πάνελ HMI Rondo, 3 μονά στάντ μονού βήματος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, Αυτός είναι ένας ενδοχειριστής σωληνωτής πλήρωσης για γιαούρτια και γλυκίσματα για σκοπούς catering. Οι όγκοι πλήρωσης είναι 1-5 kg ανά δοχείο. Αυτή η μηχανή χρησιμοποιήθηκε για έναν απαιτητικό πελάτη με τη δυνατότητα να ικανοποιεί όλα τα πρότυπα ποιότητας και υγείας και ασφάλειας. Χωρητικότητα : 5000 kg ανά ώρα Seal: Κυλιόμενο φιλμ με συσκευή σφράγισης και κοπής καθώς και κύλινδρος για τη διαχείριση του περίσσιου υλικού Σταθμοί: Δοσομετρητής σωλήνων > Γέμισμα > Σφράγιση > Εφαρμογέας καπακιού > Εκτύπωση ημερομηνίας > έξοδος μετάδοσης Godpfeynrzbjx Agpjbr Προστασία: Πλήρως κλειστή καμπίνα Κατάσταση: Καλό Διαθέσιμος: Αμέσως

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Γραμμή κονσερβοποίησης ABE CraftCan35 για αλουμινένια κουτιά 330 και 440ml, με 5 κεφαλές πλήρωσης, επιπλέον μονάδα ξεβγάλματος/φυσήματος και τροποποιημένο ταινιόδρομο εισόδου για τοποθέτηση κεφαλής εκτύπωσης ημερομηνίας. Αναβάθμιση μεγάλου μέρους των σωληνώσεων σε τυπικές μετρικές διαστάσεις (6mm) έναντι των αρχικών 1/4 ιντσών με τα οποία ήταν εξοπλισμένη η γραμμή. Διατίθεται βίντεο περιήγησης. Gbodoyq Ezyjpfx Agpsr

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2017, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, πλάτος εργασίας: 1.600 χιλ., συνολικό μήκος: 75.000 χιλ., συνολικό πλάτος: 17.000 χιλ., Τεχνικές λεπτομέρειες: Γραμμή βαφής/φινιρίσματος Cefla με μηχανήματα βαφής με ρολό για τελική επεξεργασία πάνελ *Μέγιστο πλάτος εργασίας: 1650 mm *Αυτόματο σύστημα φόρτωσης με ενσωματωμένο ρομπότ *Διαστάσεις γραμμής: 75 x 17 m *Διαμόρφωση γραμμής: *3 x Cefla Smartclean 32-B μηχανήματα καθαρισμού με βούρτσα *3 x Cefla Smartcoater MF Evo μηχανήματα βαφής με ρολό *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo μηχανήμα φινιρίσματος *2 x Cefla UV-R M1 1600 θάλαμοι σκλήρυνσης UV (1 λάμπα UV ο καθένας) Gbedpsyv Hzgefx Agpsr *1 x Cefla UV-R M3 1600 θάλαμος σκλήρυνσης UV (3 λάμπες UV) *1 x Cefla UV-R M2 1600 θάλαμος σκλήρυνσης UV (2 λάμπες UV) *Γραμμή μηχανοκίνητου μεταφορέα Cefla TR500 *Αυτόματος αναστροφέας πάνελ Cefla *Μηχάνημα λείανσης Costa με 1 ρολό και 1 πέλμα φινιρίσματος *Αυτόματο σύστημα φόρτωσης με 2 x ρομπότ ABB

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), 1 x σύστημα Carrot Line και Grader Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για πατάτες, κρεμμύδια, ρίζα τεύτλων και λαχανάκια Βρυξελλών κ.λπ. Gbodpfxjv I S D Ss Agpor Το σύστημα θα βγει από την παραγωγή τέλος Μαΐου/αρχές Ιουνίου. Όλος ο εξοπλισμός είχε ένα πλήρες σέρβις και ελέγχθηκε κατά την περίοδο της άνοιξης για το επόμενο έτος. Haith Screen Bits Remover. Το Screen Bit Remover αφαιρεί συνεχώς σπασμένα θραύσματα καλλιέργειας και υπολείμματα από τη ροή του προϊόντος. Τα καρότα μεταφέρονται σε μια οθόνη ταξιδιού με διάφραγμα καθορισμένου μεγέθους. Καθώς η οθόνη μεταφέρεται προς τα εμπρός, δύο αναδευτήρες πλήρους πλάτους μετακινούν απαλά τη συγκομιδή προκαλώντας την πτώση των κομματιών και των υπολειμμάτων σε έναν μεταφορέα απορριμμάτων κάτω από όπου το προϊόν μεταφέρεται στο τέλος. Οι ταχύτητες της οθόνης και του αναδευτήρα ελέγχονται μεταβλητά ξεχωριστά για να ταιριάζουν στις διάφορες συνθήκες καλλιέργειας. Grader / ταξινομητής Αυτόματο σύστημα βαθμολόγησης κάμερας Odenberg Titan 2 – εγκαταστάθηκε το 2008. Titan 2 Sorter 6002.2, διαλογέας καρότου 3 δρόμων. Ο πρώτος διαλογέας αφαιρεί το προϊόν που δεν είναι χρησιμοποιήσιμο, έχει καταστραφεί κ.λπ. στη γραμμή απορριμμάτων. Ο δεύτερος διαλογέας αφαιρεί κοντά καρότα, στριμμένα και κακοσχηματισμένα τα οποία αποστέλλονται απευθείας στη δεξαμενή αξίας. Όλα τα απορρίμματα περνούν από την περιοχή θετικής διαλογής και ο υπεύθυνος ταξινόμησης πετάει πίσω κάθε προϊόν που είναι κατάλληλο για πώληση αξίας. Μηχάνημα διαλογής υψηλής χωρητικότητας και χαμηλής συντήρησης Ευέλικτη μηχανή διαλογής με ασφαλή ήπιο χειρισμό Ποιοτικός έλεγχος και σχόλια προσβάσιμα μέσω της διαισθητικής οθόνης αφής Συνεπής ακρίβεια μεγάλης διάρκειας ζωής. Σταθμός βαθμολόγησης. Οι υπεύθυνοι ταξινόμησης πετούν οποιοδήποτε μη χρησιμοποιήσιμο προϊόν στη γραμμή απορριμμάτων μέσω της περιοχής θετικής ταξινόμησης. Εδώ μπορούν να λειτουργήσουν δύο έως τέσσερις γκρέιντερ ανάλογα με την ποιότητα του προϊόντος. Wyma Lift Roller Sizing Grader – εγκαταστάθηκε το 2019 Το προϊόν χωρίζεται σε πέντε κατηγορίες. 500g, 0-25mm, αυτό πηγαίνει στη δεξαμενή αξίας. 1kg, 25 – 42mm μέγ. Χαλαρό min 30 – 45mm μέγ. Λαμπτήρες, min 45mm προς τα πάνω. Υπερμεγέθης. Το Wyma Lift Roller Sizer είναι ένας γκρέιντερ διαμέτρου κατάλληλος για μεγάλη γκάμα φρούτων και λαχανικών, όπως καρότα, πατάτες, παστινάκια, παντζάρια, εσπεριδοειδή, κρεμμύδια, βολβοί, λαχανάκια Βρυξελλών, rutabaga και άλλα στρογγυλά ή σωληνοειδή προϊόντα. Είναι εξαιρετικά ευέλικτο, προσφέροντας εξόδους πολλαπλών μεγεθών σε υψηλή χωρητικότητα σε ένα μηχάνημα. Μπορεί να καλύψει μια μεγάλη γκάμα μεγεθών και σχημάτων προϊόντων μέσω μιας επιλογής διαφορετικών επιλογών κυλίνδρων. Οι σειρές μεγεθών προϊόντων ή οι ζώνες μεγέθους δημιουργούνται προσαρμόζοντας την απόσταση μεταξύ των κυλίνδρων, σε καθορισμένες θέσεις, κατά μήκος του μηχανήματος. Το Lift Roller Sizer είναι κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα και πλαστικά υλικά για τρόφιμα. Πέντε κυλινδρικοί μεταφορείς ανύψωσης. Διατίθεται όλο το πλαίσιο υποστήριξης. *Διαθέσιμο βίντεο κατόπιν αιτήματος* Βρίσκεται στο Wexford της Ιρλανδίας. Αγοραστής για συλλογή - τα μηχανήματα θα αποσυναρμολογηθούν και θα φορτωθούν στο όχημά σας. UKFM2-6653

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Αυτόματη γραμμή γεμίσματος σακιών Βάρη σακιών από 5kg έως 1000kg Gjdpfoyq Tb Ijx Agpjbr Είσοδος με διαχωριστή/σπάσιμο συσσωματωμένων προϊόντων και κόσκινο. Αναβαθμιστικός κοχλίας προς υψηλό χοάνη και αναμικτήρα. Σύστημα μεταφοράς προς το γεμιστικό σακιών, όπου πραγματοποιείται η ζύγιση και ανίχνευση μετάλλων πριν το σημείο γεμίσματος. Το σύστημα συνοδεύεται από δεύτερο κινητό κοχλία για γέμισμα σακιών τύπου big bag 1000kg. Πλήρες με όλα τα χειριστήρια για την ομαλή λειτουργία της γραμμής συσκευασίας. Μετά το γέμισμα, τα σακιά σφραγίζονται με μηχάνημα Saxon και στη συνέχεια ράβονται με Singer.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2022, Σειρά πλήρωσης/στεγανοποίησης σακούλας πολλαπλών κεφαλών και ζυγιστών. Μπορεί να αναμίξει τρία διαφορετικά προϊόντα διαφορετικού βάρους σε μια τσάντα θήκης. Gbsdpfxjvw Egro Agpor Αποτελούμενο από τα ακόλουθα. Ζυγιστής 24 κεφαλών, sus304, 3-mix, 3 κορυφαίοι κώνοι, επίπεδος αγωγός 100 μοιρών, πλάκα λακκών 2,5 λίτρων, οθόνη αφής, αισθητήρας φωτογραφίας Μηχανή Θήκη Αλλαγή εξαρτημάτων Γέφυρα με σκάλες 3 ανελκυστήρες τροφοδοσίας Εκτυπωτής Ice Viper Σετ πλυσίματος τοίχων που ταιριάζει 2 x Μεταφορείς Cross feed Περιλαμβάνονται όλα τα εγχειρίδια και τα ανταλλακτικά Φαίνεται να τρέχει Σε άριστη κατάσταση

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 1997, Κατασκευαστής: Line Gsdeyf A H Nopfx Agpjbr Τύπος: Seramill 240 Έλεγχος: NUM 750 Διαδρομή Χ: 6000 mm Διαδρομή Υ: 2500 mm Διαδρομή Ζ: 950 mm Απόσταση στηλών: 2400 mm Τραπέζι: 6000 x 2100 mm Αυτόματη κεφαλή φρεζαρίσματος: 2,5° Στροφές ατράκτου: 3200 στρ./λεπτό Ταχύτητα πρόωσης: 10 m/min Βάρος μηχανήματος: περ. 35 τόνοι

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Ένα εργοστάσιο θραύσης πέτρας για την παραγωγή άμμου και αδρανών υλικών είναι μια εγκατάσταση όπου πέτρες και βράχοι θρυμματίζονται σε μικρότερα κομμάτια ή χαλίκι. Συνήθως περιλαμβάνει διάφορα στάδια θραύσης και κοσκίνισης για την παραγωγή διαφόρων μεγεθών και ποιοτήτων άμμου και αδρανών υλικών, τα οποία είναι απαραίτητα στις κατασκευές, στη διαμόρφωση του τοπίου και σε άλλες εφαρμογές. Ακολουθεί μια εισαγωγή στα εξαρτήματα και τις διαδικασίες που εμπλέκονται σε μια τυπική μονάδα θραύσης πέτρας: ### Εξαρτήματα μιας μονάδας θραύσης πέτρας 1. Πρωτογενής θραυστήρας: - Σκοπός: Ο πρωτογενής σπαστήρας, συχνά σπαστήρας σιαγόνων ή γυροστρόγγυλος σπαστήρας, αρχικά διασπά μεγάλες πέτρες σε μικρότερα κομμάτια. - Λειτουργία: Χειρίζεται τις πρώτες ύλες από το λατομείο ή το ορυχείο και τις προετοιμάζει για περαιτέρω επεξεργασία. 2. Δευτερογενής θραυστήρας: - Σκοπός: Ο δευτερογενής σπαστήρας, όπως ο κωνικός σπαστήρας ή ο σπαστήρας κρούσης, μειώνει περαιτέρω το μέγεθος των θρυμματισμένων λίθων. - Λειτουργία: Εξευγενίζει το υλικό μετά την πρωτογενή θραύση, παράγοντας μικρότερα και πιο ομοιόμορφα σε μέγεθος αδρανή υλικά. 3. Τριτογενής θραυστήρας (προαιρετικά): - Σκοπός: Σε ορισμένες διαμορφώσεις, ένας τριτογενής θραυστήρας, όπως ένας κρουστικός μηχανισμός κατακόρυφου άξονα (VSI), μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη διαμόρφωση και τη λεπτή θραύση. - Λειτουργία: Παράγει λεπτόκοκκα θραυστά υλικά για συγκεκριμένες εφαρμογές, όπως η παραγωγή σκυροδέματος ή η βάση οδοστρωσίας. 4. Εξοπλισμός διαλογής: - Σκοπός: Ο εξοπλισμός κοσκίνισης, όπως τα δονητικά κόσκινα ή τα κόσκινα trommel, διαχωρίζει τα θρυμματισμένα υλικά σε διάφορα μεγέθη. - Λειτουργία: Ταξινομεί τα αδρανή υλικά σε διάφορες ποιότητες ανάλογα με το μέγεθος, διασφαλίζοντας την ομοιομορφία και την τήρηση των προδιαγραφών. 5. Συστήματα μεταφοράς: - Σκοπός: Οι ιμάντες μεταφοράς μεταφέρουν τα υλικά μεταξύ των διαφόρων σταδίων θραύσης και κοσκίνισης. - Λειτουργία: Εξασφαλίζουν την αποτελεσματική διακίνηση των υλικών και τη συνεχή λειτουργία εντός της εγκατάστασης. 6. Εξοπλισμός πλύσης (προαιρετικά): - Σκοπός: Ο εξοπλισμός πλύσης, όπως πλυντήρια άμμου ή πλυντήρια πλύσης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών από την άμμο και τα αδρανή προϊόντα. - Λειτουργία: Βελτιώνει την ποιότητα των τελικών προϊόντων με τον καθαρισμό τους και την απομάκρυνση των λεπτόκοκκων ή των προσμίξεων. ### Εμπλεκόμενες διεργασίες - Πρωτογενής θραύση: Τα μεγάλα πετρώματα τροφοδοτούνται στον πρωτογενή θραυστήρα και μειώνονται σε διαχειρίσιμο μέγεθος. - Δευτερογενής θραύση: Τα θρυμματισμένα υλικά από τον πρωτογενή θραυστήρα υφίστανται περαιτέρω επεξεργασία από δευτερογενείς θραυστήρες για την επίτευξη των επιθυμητών μεγεθών αδρανών υλικών. - Κοσκίνισμα: Τα θρυμματισμένα και μεγέθους υλικά κοσκινίζονται για να διαχωριστούν σε διαφορετικά μεγέθη και ποιότητες. - Χειρισμός υλικών: Συστήματα μεταφορέων μεταφέρουν τα υλικά μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας θραύσης και κοσκίνισης. Χειρισμός τελικών προϊόντων: Τα τελικά προϊόντα, όπως η άμμος και τα αδρανή διαφόρων μεγεθών, αποθηκεύονται ή φορτώνονται για μεταφορά σε πελάτες ή εργοτάξια. Εφαρμογές Gbodpfx Aoq N U Duogpsr - Κατασκευές: Χρησιμοποιείται στην παραγωγή σκυροδέματος, ασφάλτου και υλικών βάσης οδοστρωσίας. - Διαμόρφωση τοπίου: Παρέχει διακοσμητικά και λειτουργικά αδρανή υλικά για κήπους, μονοπάτια και δρόμους. Υποδομές: Απαραίτητα για τα θεμέλια κτιρίων, τα συστήματα αποστράγγισης και τη δομική πλήρωση. Όσον αφορά τη χωρητικότητα, διαθέτουμε 30

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 460 kW (625,43 ίππους), τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, Έτος κατασκευής: 2026, Η Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. έχει καθιερωθεί ως κορυφαίος παγκόσμιος κατασκευαστής, παρέχοντας ολοκληρωμένες Γραμμές Παραγωγής Άμμου και Αδρανών που μετατρέπουν πρώτες ύλες σε υλικά ακριβείας κατάταξης. Μία γραμμή παραγωγής MINGYUAN δεν αποτελεί απλώς μια συλλογή μηχανών· είναι ένα συγχρονισμένο σύστημα, σχεδιασμένο για μέγιστη απόδοση, ελάχιστες απώλειες υλικού και χαμηλό λειτουργικό κόστος. 1. Κύρια Διάταξη Εξοπλισμού Το σύστημα MINGYUAN ακολουθεί φιλοσοφία πολυσταδιακής μείωσης για εξασφάλιση του σχήματος και της ποιότητας των κόκκων. - Δονητικός Τροφοδότης (Σειρά GZQ): Εξασφαλίζει συνεχή, ομοιόμορφη ροή πρώτης ύλης προς τον πρωτογενή θραυστήρα. Διαθέτει σχάρες για προσχηματικό διαχωρισμό ρύπων και λεπτόκοκκου υλικού («fines»), προστατεύοντας τον θραυστήρα από άσκοπες φθορές. Gsdpfx Ageq Nywxopjbr - Πρωτογενής Σιαγωνοθραυστήρας (Τύπος PE/C): Το «βαρύ πυροβολικό» για την αρχική θραύση σκληρών πετρωμάτων (γρανίτη, βασάλτη, ποταμίσια βότσαλα). Οι σιαγωνοθραυστήρες της MINGYUAN διαθέτουν βαθύ θάλαμο για υψηλούς λόγους θραύσης. - Δευτερογενής Θραυστήρας (Κρουστικός ή Κώνος): - Κρουστικός Θραυστήρας (Σειρά PF): Ιδανικός για μεσαίας σκληρότητας υλικά· παράγει υψηλής κυβικότητας τελικά προϊόντα με εξαιρετική κοκκομετρία. - Κωνικός Θραυστήρας (Υδραυλικός/Ελατηρίου): Προτιμάται για υλικά υψηλής σκληρότητας (γρανίτης/χαλαζίας) λόγω υψηλής απόδοσης και χαμηλής φθοράς ανταλλακτικών. - Μηχάνημα Παραγωγής Άμμου (Σειρά VSI): Το «τελικό φινίρισμα». Χρησιμοποιεί τεχνολογία «πέτρα σε πέτρα» ή «πέτρα σε σίδερο» για τον σχηματισμό αδρανών και παραγωγή τεχνητής άμμου υψηλής λεπτότητας. - Δονητικό Κόσκινο (Σειρά YK): Κυκλικό, υψηλής συχνότητας κόσκινο που διαχωρίζει τα υλικά σε συγκεκριμένες κοκκομετρίες (π.χ. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Πλυντήριο Άμμου (Σειρά XSD/LSX): Αφαιρεί λάσπη και προσμίξεις ώστε το τελικό προϊόν να πληροί αυστηρές προδιαγραφές σκυροδέματος και ασφάλτου. 2. Τεχνικές Προδιαγραφές & Απόδοση Η MINGYUAN προσφέρει κλιμακούμενες λύσεις ανά μέγεθος έργου, από μικρές κινητές μονάδες έως μεγάλες βιομηχανικές σταθερές εγκαταστάσεις. | Χαρακτηριστικό | Πρότυπες Προδιαγραφές MINGYUAN | |-----|-----| | Ικανότητα Παραγωγής | 50 – 600 t/h (τόνοι/ώρα) | | Μέγιστο Μέγεθος Εισόδου | Έως 1.100mm (ανάλογα το μοντέλο σιαγόνας) | | Μέγεθος Τελικού Προϊόντος | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (προσαρμοζόμενο) | | Σύστημα Ισχύος | Υψηλής απόδοσης AC κινητήρες ή υβριδικό πετρέλαιο-ηλεκτρικό | | Σύστημα Ελέγχου | Κεντρικός Πίνακας Ελέγχου PLC με διασφαλίσεις ασφάλειας | | Επεξεργαζόμενα Υλικά | Ποταμίσια πέτρα, γρανίτης, ασβεστόλιθος, βασάλτης, σιδηρομετάλλευμα και απόβλητα C&D | 3. Το Τεχνικό Πλεονέκτημα της MINGYUAN Αυτό που διαφοροποιεί τη MINGYUAN στην παγκόσμια αγορά είναι η προσέγγιση «Όλα σε Ένα»: 1. Υψηλή Αποδοτικότητα Θραύσης: Οι βελτιστοποιημένες θαλάμες θραύσης αυξάνουν την περιοχή επαφής μεταξύ υλικού και φορέων, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας ανά τόνο. 2. Συμμόρφωση με Περιβαλλοντικούς Κανονισμούς: Τα συστήματα εξοπλίζονται με προηγμένες μονάδες καταστολής σκόνης και πλήρως κλειστές ταινιόδρομους για τη συμμόρφωση με αυστηρές αστικές απαιτήσεις. 3. Διάρκεια Ζωής: Τα αναλώσιμα εξαρτήματα (σιδερένιες σιαγόνες, πλάκες, μανδύες) κατασκευάζονται από χυτοσίδηρο υψηλής μαγγανίου και κράματα υψηλού χρωμίου, παρατείνοντας σημαντικά τους χρόνους μεταξύ των συντηρήσεων. 4. Ευέλικτες Διατάξεις: Είτε πρόκειται για λατομείο βουνού είτε για αστικό σημείο ανακύκλωσης, η MINGYUAN παρέχει εξατομικευμένες διατάξεις CAD, ώστε να βελτιστο

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Ο εξοπλισμός θραυστήρων αδρανών υλικών και έρματος χρησιμοποιείται για τη θραύση και την επεξεργασία διαφόρων υλικών για κατασκευές και έργα υποδομής. Αυτοί οι θραυστήρες έχουν σχεδιαστεί για να διασπούν μεγάλες πέτρες, χαλίκια ή πέτρες σε μικρότερα κομμάτια, παράγοντας αδρανή υλικά και έρματα που αποτελούν βασικά συστατικά στον κατασκευαστικό κλάδο. Ακολουθούν ορισμένες βασικές πτυχές που σχετίζονται με τον εξοπλισμό θραυστήρων αδρανών υλικών και έρματος: 1. Θραυστήρας σιαγόνων: - Οι θραυστήρες σιαγόνων χρησιμοποιούνται συνήθως για την πρωτογενή θραύση στην παραγωγή αδρανών υλικών και έρματος. Λειτουργούν συμπιέζοντας το υλικό μεταξύ μιας σταθερής και μιας κινητής σιαγόνας. 2. Κρουστικός θραυστήρας: - Οι κρουστικοί θραυστήρες είναι κατάλληλοι για τη διαμόρφωση και την παραγωγή λεπτών αδρανών υλικών. Χρησιμοποιούν δύναμη κρούσης για τη θραύση του υλικού, γεγονός που τους καθιστά κατάλληλους για διάφορους τύπους πετρωμάτων και μεταλλευμάτων. 3. Θραυστήρας κώνου: - Οι κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συχνά για δευτερογενή και τριτογενή θραύση στην παραγωγή αδρανών υλικών. Είναι αποτελεσματικοί για την παραγωγή καλά διαμορφωμένων και λεπτότατα διαβαθμισμένων αδρανών υλικών. 4. Θραυστήρας κρούσης κάθετου άξονα (VSI): - Οι θραυστήρες VSI έχουν σχεδιαστεί για τη διαμόρφωση και την παραγωγή υψηλής ποιότητας τεχνητής άμμου. Χρησιμοποιούν την αρχή της θραύσης "πέτρα πάνω σε πέτρα", όπου τα πετρώματα τροφοδοτούνται στον ρότορα για να επιταχυνθούν και να θρυμματιστούν έναντι των σταθερών αγκυλών. Gbjdpjq Nxrxofx Agpsr 5. Θραυστήρας γυροσκόπιου: - Οι σπειροειδείς θραυστήρες χρησιμοποιούνται κυρίως στην εξόρυξη, αλλά μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν στην παραγωγή αδρανών υλικών. Διαθέτουν κωνική κεφαλή και κοίλη επιφάνεια, η οποία συνθλίβει το υλικό μεταξύ της κεφαλής και της κοίλης επιφάνειας. 6. Κινητοί θραυστήρες: - Οι κινητοί θραυστήρες, συμπεριλαμβανομένων των κινητών σιαγονοθραυστήρων και των κινητών κρουστικών θραυστήρων, παρέχουν ευελιξία και κινητικότητα για τη θραύση αδρανών υλικών και έρματος επί τόπου. Χρησιμοποιούνται συχνά σε κατασκευαστικά έργα όπου τα υλικά πρέπει να υποστούν επεξεργασία απευθείας στο εργοτάξιο. 7. Οθόνες και σαρώθρα: - Τα κόσκινα και οι σαρώθρες χρησιμοποιούνται για τον διαχωρισμό των αδρανών υλικών διαφόρων μεγεθών μετά το αρχικό στάδιο θραύσης. Τα δονούμενα κόσκινα χρησιμοποιούνται συνήθως για την ταξινόμηση και τον διαχωρισμό των υλικών με βάση το μέγεθος. 8. Μεταφορείς: - Οι μεταφορείς είναι ζωτικής σημασίας για τη μεταφορά των υλικών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας θραύσης και για τη συσσώρευση των τελικών προϊόντων. Ενισχύουν την αποτελεσματικότητα στη διακίνηση υλικών. 9. Συστήματα καταστολής σκόνης: - Οι εργασίες θραύσης μπορεί να παράγουν σκόνη και τα συστήματα καταστολής της σκόνης χρησιμοποιούνται για την ελαχιστοποίηση των επιπτώσεων στο περιβάλλον και την υγεία. Τα συστήματα αυτά μπορεί να περιλαμβάνουν ψεκασμούς νερού ή χημικά κατασταλτικά. 10. Ποιοτικός έλεγχος: - Τα μέτρα ποιοτικού ελέγχου, όπως η ανάλυση μεγέθους σωματιδίων και οι δοκιμές διαβάθμισης, είναι απαραίτητα για να διασφαλιστεί ότι τα παραγόμενα αδρανή υλικά και το έρμα πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές και πρότυπα. 11. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Ο εξοπλισμός του σπαστήρα πρέπει να τηρεί τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς και πρέπει να εφαρμόζονται μέτρα όπως ο έλεγχος της σκόνης, η μείωση του θορύβου και η κατάλληλη διάθεση των αποβλήτων. Κατά την επιλογή του εξοπλισμού θραυστήρων αδρανών υλι

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Η γραμμή κοπής SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) είναι η τέλεια λύση για την κοπή διαμήκους πηνίου μετάλλου σε λωρίδες με μέγιστο πάχος μετάλλου 0.375" και μέγιστο πλάτος πηνίου 60". Χάλυβας ψυχρής και θερμής έλασης Gbedpotiy Ntofx Agpjr 18-60" πλάτος λωρίδας Κιβώτιο ταχυτήτων 2 ταχυτήτων 200-500 FPM Πάχος: .032″-.375" Πλήρης γραμμή με τα ακόλουθα εξαρτήματα: Τύπου L-Είσοδος πηνίο αυτοκίνητο Μέγιστο βάρος πηνίου 40.000# Ξετύλιγμα: 23-30.50" OD πηνίου: 72" Μέγιστο Βάρος πηνίου: 40,000# Μέγιστο Συρόμενη βάση Υδραυλική διαστολή Αποφλοιωτής και ρολό συγκράτησης Διακόπτης σπειρών 5 κυλίνδρων Ρυθμιζόμενοι οδηγοί άκρων εισόδου Ψαλίδι καλλιέργειας εισόδου Κεφαλή κοπής: 10" Arbors Κινητήρας 40 HP 2 τυλίκτες θραυσμάτων Ανακυκλωτήρας: 72" Max ID πηνίου: 24" Κινητήρας συνεχούς ρεύματος 150HP Περιστροφικό κιγκλίδωμα εξόδου 3 βραχιόνων 40,000# ανά βραχίονα Μηχανοκίνητη στροφή Πλήρης γραμμή με μαχαίρια, λάστιχα και αποστάτες Έλεγχοι, υδραυλικά και ηλεκτρικά συστήματα

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, Δημοπρασία μιας γραμμής διάτρησης με τα ακόλουθα εξαρτήματα: PRIESS EIN-Igel (Κάθετο σύστημα αποθήκευσης) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 PRIESS Σύστημα μεταφοράς ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Κάθετο σύστημα αποθήκευσης Μέγιστο πλάτος πλάκας: 500 mm Μέγιστο μήκος πλάκας: 1.500 mm CNC Μηχανή διάτρησης Τύπος κατεργασίας: Διάτρηση Εύρος εργασίας άξονα X: 2.500 mm Εύρος εργασίας άξονα Y: 800 mm Μέγιστη διάμετρος οπής πλάκας: 26 mm Αριθμός μονάδων διάτρησης: 4 Συνολικός αριθμός αξόνων διάτρησης: 88 Μονάδα διάτρησης 1 Θέση: Επάνω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 23 Μονάδα διάτρησης 2 Gjdpozmtpvofx Agpebr Θέση: Επάνω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 23 Μονάδα διάτρησης 3 Θέση: Κάτω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 12 Μονάδα διάτρησης 4 Θέση: Κάτω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 20 CNC Μηχανή διάτρησης και τοποθέτησης καρφιών (Priess BAT-DTW-CNC) Τύπος κατεργασίας: Διάτρηση και τοποθέτηση Εύρος εργασίας άξονα X: 2.500 mm Εύρος εργασίας άξονα Y: 800 mm Αριθμός περιοχών εργασίας: 1 Συνολικός αριθμός αξόνων διάτρησης: 49 Αριθμός μονάδων διάτρησης: 4 Μονάδα διάτρησης 1 Θέση: Επάνω Οριζόντιοι άξονες διάτρησης στην κατεύθυνση X: 8 Μονάδα διάτρησης 2 Θέση: Επάνω Οριζόντιοι άξονες διάτρησης στην κατεύθυνση X: 17 Μονάδα διάτρησης 3 Θέση: Επάνω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 12 Μονάδα διάτρησης 4 Θέση: Επάνω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 12 Μονάδα τοποθέτησης Αριθμός μονάδων τοποθέτησης: 1 Αριθμός εγχυτήρων: 10 Αριθμός δεξαμενών αποθήκευσης: 1 Υλικό τοποθέτησης: Ξύλινα καρφιά CNC Μηχανή διάτρησης και τοποθέτησης (BMA DLS-CNC) Τύπος κατεργασίας: Διάτρηση και τοποθέτηση Εύρος εργασίας άξονα X: 2.500 mm Εύρος εργασίας άξονα Y: 800 mm Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 3 Ισχύς κύριου ηλεκτρικού άξονα: 4,4 kW Αριθμός αξόνων φρεζαρίσματος: 3 Αριθμός μονάδων τοποθέτησης: 2 Άξονας φρεζαρίσματος 1 Θέση: Επάνω Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 3 Ισχύς κινητήρα: 4 kW Άξονας φρεζαρίσματος 2 Θέση: Επάνω Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 3 Ισχύς κινητήρα: 4 kW Άξονας φρεζαρίσματος 3 Θέση: Επάνω Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 3 Ισχύς κινητήρα: 4 kW Μονάδα δημιουργίας αυλακιών Θέση: Επάνω Μονάδα τοποθέτησης 1 Αριθμός εγχυτήρων: 1 Αριθμός δεξαμενών αποθήκευσης: 1 Μονάδα τοποθέτησης 2 Αριθμός εγχυτήρων: 1 Αριθμός δεξαμενών αποθήκευσης: 1 Μηχανή βουρτσίσματος Μέγιστο πλάτος εργασίας: 800 mm Μέγιστο πλάτος κατεργασίας: 800 mm Μέγιστο μήκος κατεργασίας: 2.500 mm Διάμετρος βούρτσας: 160 mm Μεταφορέας με ρόδες Μέγιστο πλάτος πλάκας: 800 mm Μέγιστο μήκος πλάκας: 2.500 mm Τροφοδοσία πλάκας: Μοτεροκίνητη ταινία

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2016, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ύψος τεμαχίου εργασίας (μέγ.): 60 χιλ., διάμετρος κυλίνδρου: 830 χιλ., Η αποσυναρμολόγηση έχει προγραμματιστεί για την 35η εβδομάδα του ημερολογίου. Μέχρι τότε, ο αγοραστής μπορεί να επιθεωρήσει την εγκατάσταση κατά τη διάρκεια της κανονικής λειτουργίας της στη Λιθουανία. Πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή επικόλλησης ακμών με τις ακόλουθες μηχανές: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (έτος κατασκευής 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (έτος κατασκευής 2016) Τραπέζι τροφοδοσίας HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (έτος κατασκευής 2013) Σύστημα μεταφοράς - εγκάρσια μεταφορική μονάδα HOMAG POWER TWL410/25/LQ (έτος κατασκευής 2016) ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Μηχανές επικόλλησης ακμών HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ & PROFI KAL370/8/A3/WZ Πλάτος τεμαχίου εργασίας χωρίς άκρη, για πάχος τεμαχίου εργασίας 12–22 mm: ελάχ. 60 mm (εξαρτάται από το μήκος του τεμαχίου εργασίας) Πλάτος τεμαχίου εργασίας χωρίς άκρη, για πάχος τεμαχίου εργασίας 23–60 mm: ελάχ. 100 mm (εξαρτάται από το μήκος του τεμαχίου εργασίας) Προεξοχή τεμαχίου εργασίας: 30 mm Πάχος τεμαχίου εργασίας: 12–60 mm Ύψος άκρης: μέγ. πάχος τεμαχίου εργασίας + 4 mm Υλικό άκρης σε ρολό: 0,3–3 mm Ύψος υλικού άκρης PVC: μέγ. 135 mm Ύψος υλικού άκρης καπλαμά: μέγ. 100 mm Διάμετρος ρολού: μέγ. 830 mm Τραπέζι τροφοδοσίας HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Διάμετρος κυλίνδρου: 54 mm Απόσταση μεταξύ κυλίνδρων: περίπου 60 mm Μήκος πλάκας: 240–2.500 mm Πλάτος πλάκας: 120–3.000 mm Σύστημα μεταφοράς - εγκάρσια μεταφορική μονάδα HOMAG POWER TWL410/25/LQ Διάμετρος κυλίνδρου: 64 mm Απόσταση μεταξύ κυλίνδρων: 110 mm Μήκος πλάκας: 240–2.500 mm Πλάτος πλάκας: ελάχ. 240 mm Πάχος πλάκας: 8–60 mm Βάρος πλάκας: μέγ. 80 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Μονάδα κόλλησης και κοπής με κενό χώρο και στις δύο μηχανές επικόλλησης ακμών Βασική μονάδα κόλλησης A3 και στις δύο μηχανές επικόλλησης ακμών Μονάδες επεξεργασίας με κενό χώρο και στις δύο μηχανές επικόλλησης ακμών Τελική μονάδα επεξεργασίας FA11 στην HOMAG PROFI KAL330 Τελική μονάδα επεξεργασίας FA21 στην HOMAG PROFI KAL370 Σταθερή πλευρά οδηγού αριστερά στο τραπέζι τροφοδοσίας Μεταφορικοί κύλινδροι στο τραπέζι τροφοδοσίας Πλευρικός μεταφορικός ιμάντας στο τραπέζι τροφοδοσίας Ηλεκτροπνευματικά ελεγχόμενη διαμήκης προστατευτική συσκευή στο τραπέζι τροφοδοσίας Μηχανικά ρυθμιζόμενη συσκευή προστασίας εισόδου μέσω μετρητή Σετ για μικρά εξαρτήματα Ενσωματωμένο τραπέζι με αερόστρωμα Σταθερή πλευρά οδηγού αριστερά στην είσοδο και την έξοδο του συστήματος μεταφοράς - εγκάρσιας μεταφορικής μονάδας Godpfx Ajztazfjgpsbr Διαδρομή κυλίνδρων εισόδου με μεταφορικό ιμάντα και εγκάρσια μεταφορά Ελεγχόμενος εγκάρσιος μεταφορικός ιμάντας στην είσοδο Διαδρομή κυλίνδρων εξόδου Ελεγχόμενος εγκάρσιος μεταφορικός ιμάντας στην έξοδο Ηλεκτροπνευματικά ελεγχόμενη προστατευτική συσκευή οδηγού Πλευρικός μεταφορικός ιμάντας Μηχανικά ρυθμιζόμενη προεξοχή πλάκας

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2017, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 0266, έτος τελευταίας ανακατασκευής: 2026, μέγιστο βάρος τεμαχίου: 3.600 κιλ, ισχύς της μονάδας φρεζαρίσματος: 10.250 W, διάμετρος δίσκου: 200 χιλ., μέγιστο μήκος κοπής: 30 χιλ., Αναλυτικές πληροφορίες σχετικά με τα μηχανήματα περιέχονται στο επισυναπτόμενο αρχείο. Godsztyhropfx Agpobr

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 6582018005, έτος τελευταίας ανακατασκευής: 2025, μέγιστο βάρος τεμαχίου: 2.000 κιλ, ισχύς της μονάδας φρεζαρίσματος: 8.400 W, διάμετρος δίσκου: 250 χιλ., μέγιστο μήκος κοπής: 30 χιλ., Αναλυτικές πληροφορίες σχετικά με τα μηχανήματα περιέχονται στο επισυναπτόμενο αρχείο. Gbedeztxv Uspfx Agpsr

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2016, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 6582016004, έτος τελευταίας ανακατασκευής: 2025, μέγιστο βάρος τεμαχίου: 2.000 κιλ, ισχύς της μονάδας φρεζαρίσματος: 8.400 W, διάμετρος δίσκου: 250 χιλ., μέγιστο μήκος κοπής: 30 χιλ., Αναλυτικές πληροφορίες σχετικά με τα μηχανήματα περιέχονται στο επισυναπτόμενο αρχείο. Gbodpfeztxtasx Agpjr