Μεταχειρισμένο Sorting Line Γραμμή Ταξινόμησης προς πώληση (13.860)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, Αυτός είναι ένας ενδοχειριστής σωληνωτής πλήρωσης για γιαούρτια και γλυκίσματα για σκοπούς catering. Οι όγκοι πλήρωσης είναι 1-5 kg ανά δοχείο. Αυτή η μηχανή χρησιμοποιήθηκε για έναν απαιτητικό πελάτη με τη δυνατότητα να ικανοποιεί όλα τα πρότυπα ποιότητας και υγείας και ασφάλειας. Χωρητικότητα : 5000 kg ανά ώρα Seal: Κυλιόμενο φιλμ με συσκευή σφράγισης και κοπής καθώς και κύλινδρος για τη διαχείριση του περίσσιου υλικού Σταθμοί: Δοσομετρητής σωλήνων > Γέμισμα > Σφράγιση > Εφαρμογέας καπακιού > Εκτύπωση ημερομηνίας > έξοδος μετάδοσης Gsdpfx Ageynrzbspjka Προστασία: Πλήρως κλειστή καμπίνα Κατάσταση: Καλό Διαθέσιμος: Αμέσως

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Γραμμή κονσερβοποίησης ABE CraftCan35 για αλουμινένια κουτιά 330 και 440ml, με 5 κεφαλές πλήρωσης, επιπλέον μονάδα ξεβγάλματος/φυσήματος και τροποποιημένο ταινιόδρομο εισόδου για τοποθέτηση κεφαλής εκτύπωσης ημερομηνίας. Αναβάθμιση μεγάλου μέρους των σωληνώσεων σε τυπικές μετρικές διαστάσεις (6mm) έναντι των αρχικών 1/4 ιντσών με τα οποία ήταν εξοπλισμένη η γραμμή. Διατίθεται βίντεο περιήγησης. Gksdpfx Agjyq Ezyspea

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2017, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, πλάτος εργασίας: 1.600 χιλ., συνολικό μήκος: 75.000 χιλ., συνολικό πλάτος: 17.000 χιλ., Τεχνικές λεπτομέρειες: Γραμμή βαφής/φινιρίσματος Cefla με μηχανήματα βαφής με ρολό για τελική επεξεργασία πάνελ *Μέγιστο πλάτος εργασίας: 1650 mm *Αυτόματο σύστημα φόρτωσης με ενσωματωμένο ρομπότ *Διαστάσεις γραμμής: 75 x 17 m *Διαμόρφωση γραμμής: *3 x Cefla Smartclean 32-B μηχανήματα καθαρισμού με βούρτσα *3 x Cefla Smartcoater MF Evo μηχανήματα βαφής με ρολό *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo μηχανήμα φινιρίσματος *2 x Cefla UV-R M1 1600 θάλαμοι σκλήρυνσης UV (1 λάμπα UV ο καθένας) *1 x Cefla UV-R M3 1600 θάλαμος σκλήρυνσης UV (3 λάμπες UV) Gkedpfx Ajyv Hzgsgpsa *1 x Cefla UV-R M2 1600 θάλαμος σκλήρυνσης UV (2 λάμπες UV) *Γραμμή μηχανοκίνητου μεταφορέα Cefla TR500 *Αυτόματος αναστροφέας πάνελ Cefla *Μηχάνημα λείανσης Costa με 1 ρολό και 1 πέλμα φινιρίσματος *Αυτόματο σύστημα φόρτωσης με 2 x ρομπότ ABB

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), 1 x σύστημα Carrot Line και Grader Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για πατάτες, κρεμμύδια, ρίζα τεύτλων και λαχανάκια Βρυξελλών κ.λπ. Το σύστημα θα βγει από την παραγωγή τέλος Μαΐου/αρχές Ιουνίου. Όλος ο εξοπλισμός είχε ένα πλήρες σέρβις και ελέγχθηκε κατά την περίοδο της άνοιξης για το επόμενο έτος. Haith Screen Bits Remover. Το Screen Bit Remover αφαιρεί συνεχώς σπασμένα θραύσματα καλλιέργειας και υπολείμματα από τη ροή του προϊόντος. Τα καρότα μεταφέρονται σε μια οθόνη ταξιδιού με διάφραγμα καθορισμένου μεγέθους. Καθώς η οθόνη μεταφέρεται προς τα εμπρός, δύο αναδευτήρες πλήρους πλάτους μετακινούν απαλά τη συγκομιδή προκαλώντας την πτώση των κομματιών και των υπολειμμάτων σε έναν μεταφορέα απορριμμάτων κάτω από όπου το προϊόν μεταφέρεται στο τέλος. Οι ταχύτητες της οθόνης και του αναδευτήρα ελέγχονται μεταβλητά ξεχωριστά για να ταιριάζουν στις διάφορες συνθήκες καλλιέργειας. Grader / ταξινομητής Αυτόματο σύστημα βαθμολόγησης κάμερας Odenberg Titan 2 – εγκαταστάθηκε το 2008. Titan 2 Sorter 6002.2, διαλογέας καρότου 3 δρόμων. Ο πρώτος διαλογέας αφαιρεί το προϊόν που δεν είναι χρησιμοποιήσιμο, έχει καταστραφεί κ.λπ. στη γραμμή απορριμμάτων. Ο δεύτερος διαλογέας αφαιρεί κοντά καρότα, στριμμένα και κακοσχηματισμένα τα οποία αποστέλλονται απευθείας στη δεξαμενή αξίας. Όλα τα απορρίμματα περνούν από την περιοχή θετικής διαλογής και ο υπεύθυνος ταξινόμησης πετάει πίσω κάθε προϊόν που είναι κατάλληλο για πώληση αξίας. Μηχάνημα διαλογής υψηλής χωρητικότητας και χαμηλής συντήρησης Ευέλικτη μηχανή διαλογής με ασφαλή ήπιο χειρισμό Ποιοτικός έλεγχος και σχόλια προσβάσιμα μέσω της διαισθητικής οθόνης αφής Συνεπής ακρίβεια μεγάλης διάρκειας ζωής. Σταθμός βαθμολόγησης. Οι υπεύθυνοι ταξινόμησης πετούν οποιοδήποτε μη χρησιμοποιήσιμο προϊόν στη γραμμή απορριμμάτων μέσω της περιοχής θετικής ταξινόμησης. Εδώ μπορούν να λειτουργήσουν δύο έως τέσσερις γκρέιντερ ανάλογα με την ποιότητα του προϊόντος. Wyma Lift Roller Sizing Grader – εγκαταστάθηκε το 2019 Το προϊόν χωρίζεται σε πέντε κατηγορίες. 500g, 0-25mm, αυτό πηγαίνει στη δεξαμενή αξίας. Gkodpfx Agev I S D Sepja 1kg, 25 – 42mm μέγ. Χαλαρό min 30 – 45mm μέγ. Λαμπτήρες, min 45mm προς τα πάνω. Υπερμεγέθης. Το Wyma Lift Roller Sizer είναι ένας γκρέιντερ διαμέτρου κατάλληλος για μεγάλη γκάμα φρούτων και λαχανικών, όπως καρότα, πατάτες, παστινάκια, παντζάρια, εσπεριδοειδή, κρεμμύδια, βολβοί, λαχανάκια Βρυξελλών, rutabaga και άλλα στρογγυλά ή σωληνοειδή προϊόντα. Είναι εξαιρετικά ευέλικτο, προσφέροντας εξόδους πολλαπλών μεγεθών σε υψηλή χωρητικότητα σε ένα μηχάνημα. Μπορεί να καλύψει μια μεγάλη γκάμα μεγεθών και σχημάτων προϊόντων μέσω μιας επιλογής διαφορετικών επιλογών κυλίνδρων. Οι σειρές μεγεθών προϊόντων ή οι ζώνες μεγέθους δημιουργούνται προσαρμόζοντας την απόσταση μεταξύ των κυλίνδρων, σε καθορισμένες θέσεις, κατά μήκος του μηχανήματος. Το Lift Roller Sizer είναι κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα και πλαστικά υλικά για τρόφιμα. Πέντε κυλινδρικοί μεταφορείς ανύψωσης. Διατίθεται όλο το πλαίσιο υποστήριξης. *Διαθέσιμο βίντεο κατόπιν αιτήματος* Βρίσκεται στο Wexford της Ιρλανδίας. Αγοραστής για συλλογή - τα μηχανήματα θα αποσυναρμολογηθούν και θα φορτωθούν στο όχημά σας. UKFM2-6653

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Αυτόματη γραμμή γεμίσματος σακιών Βάρη σακιών από 5kg έως 1000kg Είσοδος με διαχωριστή/σπάσιμο συσσωματωμένων προϊόντων και κόσκινο. Αναβαθμιστικός κοχλίας προς υψηλό χοάνη και αναμικτήρα. Gjdpfsyq Tb Iex Agpska Σύστημα μεταφοράς προς το γεμιστικό σακιών, όπου πραγματοποιείται η ζύγιση και ανίχνευση μετάλλων πριν το σημείο γεμίσματος. Το σύστημα συνοδεύεται από δεύτερο κινητό κοχλία για γέμισμα σακιών τύπου big bag 1000kg. Πλήρες με όλα τα χειριστήρια για την ομαλή λειτουργία της γραμμής συσκευασίας. Μετά το γέμισμα, τα σακιά σφραγίζονται με μηχάνημα Saxon και στη συνέχεια ράβονται με Singer.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2022, Σειρά πλήρωσης/στεγανοποίησης σακούλας πολλαπλών κεφαλών και ζυγιστών. Μπορεί να αναμίξει τρία διαφορετικά προϊόντα διαφορετικού βάρους σε μια τσάντα θήκης. Gkedpfx Agsvw Egrepoa Αποτελούμενο από τα ακόλουθα. Ζυγιστής 24 κεφαλών, sus304, 3-mix, 3 κορυφαίοι κώνοι, επίπεδος αγωγός 100 μοιρών, πλάκα λακκών 2,5 λίτρων, οθόνη αφής, αισθητήρας φωτογραφίας Μηχανή Θήκη Αλλαγή εξαρτημάτων Γέφυρα με σκάλες 3 ανελκυστήρες τροφοδοσίας Εκτυπωτής Ice Viper Σετ πλυσίματος τοίχων που ταιριάζει 2 x Μεταφορείς Cross feed Περιλαμβάνονται όλα τα εγχειρίδια και τα ανταλλακτικά Φαίνεται να τρέχει Σε άριστη κατάσταση

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 1997, Κατασκευαστής: Line Τύπος: Seramill 240 Έλεγχος: NUM 750 Διαδρομή Χ: 6000 mm Gkodpfeyf A H Nox Agpsa Διαδρομή Υ: 2500 mm Διαδρομή Ζ: 950 mm Απόσταση στηλών: 2400 mm Τραπέζι: 6000 x 2100 mm Αυτόματη κεφαλή φρεζαρίσματος: 2,5° Στροφές ατράκτου: 3200 στρ./λεπτό Ταχύτητα πρόωσης: 10 m/min Βάρος μηχανήματος: περ. 35 τόνοι

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Ένα εργοστάσιο θραύσης πέτρας για την παραγωγή άμμου και αδρανών υλικών είναι μια εγκατάσταση όπου πέτρες και βράχοι θρυμματίζονται σε μικρότερα κομμάτια ή χαλίκι. Συνήθως περιλαμβάνει διάφορα στάδια θραύσης και κοσκίνισης για την παραγωγή διαφόρων μεγεθών και ποιοτήτων άμμου και αδρανών υλικών, τα οποία είναι απαραίτητα στις κατασκευές, στη διαμόρφωση του τοπίου και σε άλλες εφαρμογές. Ακολουθεί μια εισαγωγή στα εξαρτήματα και τις διαδικασίες που εμπλέκονται σε μια τυπική μονάδα θραύσης πέτρας: ### Εξαρτήματα μιας μονάδας θραύσης πέτρας 1. Πρωτογενής θραυστήρας: - Σκοπός: Ο πρωτογενής σπαστήρας, συχνά σπαστήρας σιαγόνων ή γυροστρόγγυλος σπαστήρας, αρχικά διασπά μεγάλες πέτρες σε μικρότερα κομμάτια. - Λειτουργία: Χειρίζεται τις πρώτες ύλες από το λατομείο ή το ορυχείο και τις προετοιμάζει για περαιτέρω επεξεργασία. 2. Δευτερογενής θραυστήρας: Gkodpfxeq N U Duj Agpja - Σκοπός: Ο δευτερογενής σπαστήρας, όπως ο κωνικός σπαστήρας ή ο σπαστήρας κρούσης, μειώνει περαιτέρω το μέγεθος των θρυμματισμένων λίθων. - Λειτουργία: Εξευγενίζει το υλικό μετά την πρωτογενή θραύση, παράγοντας μικρότερα και πιο ομοιόμορφα σε μέγεθος αδρανή υλικά. 3. Τριτογενής θραυστήρας (προαιρετικά): - Σκοπός: Σε ορισμένες διαμορφώσεις, ένας τριτογενής θραυστήρας, όπως ένας κρουστικός μηχανισμός κατακόρυφου άξονα (VSI), μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη διαμόρφωση και τη λεπτή θραύση. - Λειτουργία: Παράγει λεπτόκοκκα θραυστά υλικά για συγκεκριμένες εφαρμογές, όπως η παραγωγή σκυροδέματος ή η βάση οδοστρωσίας. 4. Εξοπλισμός διαλογής: - Σκοπός: Ο εξοπλισμός κοσκίνισης, όπως τα δονητικά κόσκινα ή τα κόσκινα trommel, διαχωρίζει τα θρυμματισμένα υλικά σε διάφορα μεγέθη. - Λειτουργία: Ταξινομεί τα αδρανή υλικά σε διάφορες ποιότητες ανάλογα με το μέγεθος, διασφαλίζοντας την ομοιομορφία και την τήρηση των προδιαγραφών. 5. Συστήματα μεταφοράς: - Σκοπός: Οι ιμάντες μεταφοράς μεταφέρουν τα υλικά μεταξύ των διαφόρων σταδίων θραύσης και κοσκίνισης. - Λειτουργία: Εξασφαλίζουν την αποτελεσματική διακίνηση των υλικών και τη συνεχή λειτουργία εντός της εγκατάστασης. 6. Εξοπλισμός πλύσης (προαιρετικά): - Σκοπός: Ο εξοπλισμός πλύσης, όπως πλυντήρια άμμου ή πλυντήρια πλύσης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών από την άμμο και τα αδρανή προϊόντα. - Λειτουργία: Βελτιώνει την ποιότητα των τελικών προϊόντων με τον καθαρισμό τους και την απομάκρυνση των λεπτόκοκκων ή των προσμίξεων. ### Εμπλεκόμενες διεργασίες - Πρωτογενής θραύση: Τα μεγάλα πετρώματα τροφοδοτούνται στον πρωτογενή θραυστήρα και μειώνονται σε διαχειρίσιμο μέγεθος. - Δευτερογενής θραύση: Τα θρυμματισμένα υλικά από τον πρωτογενή θραυστήρα υφίστανται περαιτέρω επεξεργασία από δευτερογενείς θραυστήρες για την επίτευξη των επιθυμητών μεγεθών αδρανών υλικών. - Κοσκίνισμα: Τα θρυμματισμένα και μεγέθους υλικά κοσκινίζονται για να διαχωριστούν σε διαφορετικά μεγέθη και ποιότητες. - Χειρισμός υλικών: Συστήματα μεταφορέων μεταφέρουν τα υλικά μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας θραύσης και κοσκίνισης. Χειρισμός τελικών προϊόντων: Τα τελικά προϊόντα, όπως η άμμος και τα αδρανή διαφόρων μεγεθών, αποθηκεύονται ή φορτώνονται για μεταφορά σε πελάτες ή εργοτάξια. Εφαρμογές - Κατασκευές: Χρησιμοποιείται στην παραγωγή σκυροδέματος, ασφάλτου και υλικών βάσης οδοστρωσίας. - Διαμόρφωση τοπίου: Παρέχει διακοσμητικά και λειτουργικά αδρανή υλικά για κήπους, μονοπάτια και δρόμους. Υποδομές: Απαραίτητα για τα θεμέλια κτιρίων, τα συστήματα αποστράγγισης και τη δομική πλήρωση. Όσον αφορά τη χωρητικότητα, διαθέτουμε 30

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 460 kW (625,43 ίππους), τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, Έτος κατασκευής: 2026, Η Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. έχει καθιερωθεί ως κορυφαίος παγκόσμιος κατασκευαστής, παρέχοντας ολοκληρωμένες Γραμμές Παραγωγής Άμμου και Αδρανών που μετατρέπουν πρώτες ύλες σε υλικά ακριβείας κατάταξης. Μία γραμμή παραγωγής MINGYUAN δεν αποτελεί απλώς μια συλλογή μηχανών· είναι ένα συγχρονισμένο σύστημα, σχεδιασμένο για μέγιστη απόδοση, ελάχιστες απώλειες υλικού και χαμηλό λειτουργικό κόστος. 1. Κύρια Διάταξη Εξοπλισμού Το σύστημα MINGYUAN ακολουθεί φιλοσοφία πολυσταδιακής μείωσης για εξασφάλιση του σχήματος και της ποιότητας των κόκκων. - Δονητικός Τροφοδότης (Σειρά GZQ): Εξασφαλίζει συνεχή, ομοιόμορφη ροή πρώτης ύλης προς τον πρωτογενή θραυστήρα. Διαθέτει σχάρες για προσχηματικό διαχωρισμό ρύπων και λεπτόκοκκου υλικού («fines»), προστατεύοντας τον θραυστήρα από άσκοπες φθορές. - Πρωτογενής Σιαγωνοθραυστήρας (Τύπος PE/C): Το «βαρύ πυροβολικό» για την αρχική θραύση σκληρών πετρωμάτων (γρανίτη, βασάλτη, ποταμίσια βότσαλα). Οι σιαγωνοθραυστήρες της MINGYUAN διαθέτουν βαθύ θάλαμο για υψηλούς λόγους θραύσης. - Δευτερογενής Θραυστήρας (Κρουστικός ή Κώνος): - Κρουστικός Θραυστήρας (Σειρά PF): Ιδανικός για μεσαίας σκληρότητας υλικά· παράγει υψηλής κυβικότητας τελικά προϊόντα με εξαιρετική κοκκομετρία. - Κωνικός Θραυστήρας (Υδραυλικός/Ελατηρίου): Προτιμάται για υλικά υψηλής σκληρότητας (γρανίτης/χαλαζίας) λόγω υψηλής απόδοσης και χαμηλής φθοράς ανταλλακτικών. - Μηχάνημα Παραγωγής Άμμου (Σειρά VSI): Το «τελικό φινίρισμα». Χρησιμοποιεί τεχνολογία «πέτρα σε πέτρα» ή «πέτρα σε σίδερο» για τον σχηματισμό αδρανών και παραγωγή τεχνητής άμμου υψηλής λεπτότητας. - Δονητικό Κόσκινο (Σειρά YK): Κυκλικό, υψηλής συχνότητας κόσκινο που διαχωρίζει τα υλικά σε συγκεκριμένες κοκκομετρίες (π.χ. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Πλυντήριο Άμμου (Σειρά XSD/LSX): Αφαιρεί λάσπη και προσμίξεις ώστε το τελικό προϊόν να πληροί αυστηρές προδιαγραφές σκυροδέματος και ασφάλτου. 2. Τεχνικές Προδιαγραφές & Απόδοση Η MINGYUAN προσφέρει κλιμακούμενες λύσεις ανά μέγεθος έργου, από μικρές κινητές μονάδες έως μεγάλες βιομηχανικές σταθερές εγκαταστάσεις. | Χαρακτηριστικό | Πρότυπες Προδιαγραφές MINGYUAN | |-----|-----| | Ικανότητα Παραγωγής | 50 – 600 t/h (τόνοι/ώρα) | | Μέγιστο Μέγεθος Εισόδου | Έως 1.100mm (ανάλογα το μοντέλο σιαγόνας) | | Μέγεθος Τελικού Προϊόντος | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (προσαρμοζόμενο) | | Σύστημα Ισχύος | Υψηλής απόδοσης AC κινητήρες ή υβριδικό πετρέλαιο-ηλεκτρικό | | Σύστημα Ελέγχου | Κεντρικός Πίνακας Ελέγχου PLC με διασφαλίσεις ασφάλειας | | Επεξεργαζόμενα Υλικά | Ποταμίσια πέτρα, γρανίτης, ασβεστόλιθος, βασάλτης, σιδηρομετάλλευμα και απόβλητα C&D | 3. Το Τεχνικό Πλεονέκτημα της MINGYUAN Αυτό που διαφοροποιεί τη MINGYUAN στην παγκόσμια αγορά είναι η προσέγγιση «Όλα σε Ένα»: 1. Υψηλή Αποδοτικότητα Θραύσης: Οι βελτιστοποιημένες θαλάμες θραύσης αυξάνουν την περιοχή επαφής μεταξύ υλικού και φορέων, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας ανά τόνο. 2. Συμμόρφωση με Περιβαλλοντικούς Κανονισμούς: Τα συστήματα εξοπλίζονται με προηγμένες μονάδες καταστολής σκόνης και πλήρως κλειστές ταινιόδρομους για τη συμμόρφωση με αυστηρές αστικές απαιτήσεις. 3. Διάρκεια Ζωής: Τα αναλώσιμα εξαρτήματα (σιδερένιες σιαγόνες, πλάκες, μανδύες) κατασκευάζονται από χυτοσίδηρο υψηλής μαγγανίου και κράματα υψηλού χρωμίου, παρατείνοντας σημαντικά τους χρόνους μεταξύ των συντηρήσεων. 4. Ευέλικτες Διατάξεις: Είτε πρόκειται για λατομείο βουνού είτε για αστικό σημείο ανακύκλωσης, η MINGYUAN παρέχει εξατομικευμένες διατάξεις CAD, ώστε να βελτιστο Gkodpsq Nywxsfx Agpoa

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Ο εξοπλισμός θραυστήρων αδρανών υλικών και έρματος χρησιμοποιείται για τη θραύση και την επεξεργασία διαφόρων υλικών για κατασκευές και έργα υποδομής. Αυτοί οι θραυστήρες έχουν σχεδιαστεί για να διασπούν μεγάλες πέτρες, χαλίκια ή πέτρες σε μικρότερα κομμάτια, παράγοντας αδρανή υλικά και έρματα που αποτελούν βασικά συστατικά στον κατασκευαστικό κλάδο. Ακολουθούν ορισμένες βασικές πτυχές που σχετίζονται με τον εξοπλισμό θραυστήρων αδρανών υλικών και έρματος: 1. Θραυστήρας σιαγόνων: - Οι θραυστήρες σιαγόνων χρησιμοποιούνται συνήθως για την πρωτογενή θραύση στην παραγωγή αδρανών υλικών και έρματος. Λειτουργούν συμπιέζοντας το υλικό μεταξύ μιας σταθερής και μιας κινητής σιαγόνας. 2. Κρουστικός θραυστήρας: - Οι κρουστικοί θραυστήρες είναι κατάλληλοι για τη διαμόρφωση και την παραγωγή λεπτών αδρανών υλικών. Χρησιμοποιούν δύναμη κρούσης για τη θραύση του υλικού, γεγονός που τους καθιστά κατάλληλους για διάφορους τύπους πετρωμάτων και μεταλλευμάτων. 3. Θραυστήρας κώνου: - Οι κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συχνά για δευτερογενή και τριτογενή θραύση στην παραγωγή αδρανών υλικών. Είναι αποτελεσματικοί για την παραγωγή καλά διαμορφωμένων και λεπτότατα διαβαθμισμένων αδρανών υλικών. 4. Θραυστήρας κρούσης κάθετου άξονα (VSI): - Οι θραυστήρες VSI έχουν σχεδιαστεί για τη διαμόρφωση και την παραγωγή υψηλής ποιότητας τεχνητής άμμου. Χρησιμοποιούν την αρχή της θραύσης "πέτρα πάνω σε πέτρα", όπου τα πετρώματα τροφοδοτούνται στον ρότορα για να επιταχυνθούν και να θρυμματιστούν έναντι των σταθερών αγκυλών. 5. Θραυστήρας γυροσκόπιου: - Οι σπειροειδείς θραυστήρες χρησιμοποιούνται κυρίως στην εξόρυξη, αλλά μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν στην παραγωγή αδρανών υλικών. Διαθέτουν κωνική κεφαλή και κοίλη επιφάνεια, η οποία συνθλίβει το υλικό μεταξύ της κεφαλής και της κοίλης επιφάνειας. 6. Κινητοί θραυστήρες: - Οι κινητοί θραυστήρες, συμπεριλαμβανομένων των κινητών σιαγονοθραυστήρων και των κινητών κρουστικών θραυστήρων, παρέχουν ευελιξία και κινητικότητα για τη θραύση αδρανών υλικών και έρματος επί τόπου. Χρησιμοποιούνται συχνά σε κατασκευαστικά έργα όπου τα υλικά πρέπει να υποστούν επεξεργασία απευθείας στο εργοτάξιο. 7. Οθόνες και σαρώθρα: - Τα κόσκινα και οι σαρώθρες χρησιμοποιούνται για τον διαχωρισμό των αδρανών υλικών διαφόρων μεγεθών μετά το αρχικό στάδιο θραύσης. Τα δονούμενα κόσκινα χρησιμοποιούνται συνήθως για την ταξινόμηση και τον διαχωρισμό των υλικών με βάση το μέγεθος. 8. Μεταφορείς: - Οι μεταφορείς είναι ζωτικής σημασίας για τη μεταφορά των υλικών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας θραύσης και για τη συσσώρευση των τελικών προϊόντων. Ενισχύουν την αποτελεσματικότητα στη διακίνηση υλικών. 9. Συστήματα καταστολής σκόνης: - Οι εργασίες θραύσης μπορεί να παράγουν σκόνη και τα συστήματα καταστολής της σκόνης χρησιμοποιούνται για την ελαχιστοποίηση των επιπτώσεων στο περιβάλλον και την υγεία. Τα συστήματα αυτά μπορεί να περιλαμβάνουν ψεκασμούς νερού ή χημικά κατασταλτικά. 10. Ποιοτικός έλεγχος: - Τα μέτρα ποιοτικού ελέγχου, όπως η ανάλυση μεγέθους σωματιδίων και οι δοκιμές διαβάθμισης, είναι απαραίτητα για να διασφαλιστεί ότι τα παραγόμενα αδρανή υλικά και το έρμα πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές και πρότυπα. 11. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: Gkjdpfxjq Nxrxs Agpsa - Ο εξοπλισμός του σπαστήρα πρέπει να τηρεί τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς και πρέπει να εφαρμόζονται μέτρα όπως ο έλεγχος της σκόνης, η μείωση του θορύβου και η κατάλληλη διάθεση των αποβλήτων. Κατά την επιλογή του εξοπλισμού θραυστήρων αδρανών υλι

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Η γραμμή κοπής SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) είναι η τέλεια λύση για την κοπή διαμήκους πηνίου μετάλλου σε λωρίδες με μέγιστο πάχος μετάλλου 0.375" και μέγιστο πλάτος πηνίου 60". Χάλυβας ψυχρής και θερμής έλασης 18-60" πλάτος λωρίδας Κιβώτιο ταχυτήτων 2 ταχυτήτων 200-500 FPM Πάχος: .032″-.375" Πλήρης γραμμή με τα ακόλουθα εξαρτήματα: Τύπου L-Είσοδος πηνίο αυτοκίνητο Μέγιστο βάρος πηνίου 40.000# Ξετύλιγμα: 23-30.50" OD πηνίου: 72" Μέγιστο Βάρος πηνίου: 40,000# Μέγιστο Συρόμενη βάση Υδραυλική διαστολή Αποφλοιωτής και ρολό συγκράτησης Διακόπτης σπειρών 5 κυλίνδρων Ρυθμιζόμενοι οδηγοί άκρων εισόδου Gkedpfx Aetiy Ntegpja Ψαλίδι καλλιέργειας εισόδου Κεφαλή κοπής: 10" Arbors Κινητήρας 40 HP 2 τυλίκτες θραυσμάτων Ανακυκλωτήρας: 72" Max ID πηνίου: 24" Κινητήρας συνεχούς ρεύματος 150HP Περιστροφικό κιγκλίδωμα εξόδου 3 βραχιόνων 40,000# ανά βραχίονα Μηχανοκίνητη στροφή Πλήρης γραμμή με μαχαίρια, λάστιχα και αποστάτες Έλεγχοι, υδραυλικά και ηλεκτρικά συστήματα

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, Δημοπρασία μιας γραμμής διάτρησης με τα ακόλουθα εξαρτήματα: PRIESS EIN-Igel (Κάθετο σύστημα αποθήκευσης) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 PRIESS Σύστημα μεταφοράς ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Κάθετο σύστημα αποθήκευσης Μέγιστο πλάτος πλάκας: 500 mm Μέγιστο μήκος πλάκας: 1.500 mm CNC Μηχανή διάτρησης Τύπος κατεργασίας: Διάτρηση Εύρος εργασίας άξονα X: 2.500 mm Εύρος εργασίας άξονα Y: 800 mm Μέγιστη διάμετρος οπής πλάκας: 26 mm Αριθμός μονάδων διάτρησης: 4 Συνολικός αριθμός αξόνων διάτρησης: 88 Μονάδα διάτρησης 1 Θέση: Επάνω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 23 Μονάδα διάτρησης 2 Θέση: Επάνω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 23 Μονάδα διάτρησης 3 Θέση: Κάτω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 12 Μονάδα διάτρησης 4 Θέση: Κάτω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 20 CNC Μηχανή διάτρησης και τοποθέτησης καρφιών (Priess BAT-DTW-CNC) Τύπος κατεργασίας: Διάτρηση και τοποθέτηση Εύρος εργασίας άξονα X: 2.500 mm Εύρος εργασίας άξονα Y: 800 mm Αριθμός περιοχών εργασίας: 1 Gkedpfjzmtpvex Agpsa Συνολικός αριθμός αξόνων διάτρησης: 49 Αριθμός μονάδων διάτρησης: 4 Μονάδα διάτρησης 1 Θέση: Επάνω Οριζόντιοι άξονες διάτρησης στην κατεύθυνση X: 8 Μονάδα διάτρησης 2 Θέση: Επάνω Οριζόντιοι άξονες διάτρησης στην κατεύθυνση X: 17 Μονάδα διάτρησης 3 Θέση: Επάνω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 12 Μονάδα διάτρησης 4 Θέση: Επάνω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 12 Μονάδα τοποθέτησης Αριθμός μονάδων τοποθέτησης: 1 Αριθμός εγχυτήρων: 10 Αριθμός δεξαμενών αποθήκευσης: 1 Υλικό τοποθέτησης: Ξύλινα καρφιά CNC Μηχανή διάτρησης και τοποθέτησης (BMA DLS-CNC) Τύπος κατεργασίας: Διάτρηση και τοποθέτηση Εύρος εργασίας άξονα X: 2.500 mm Εύρος εργασίας άξονα Y: 800 mm Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 3 Ισχύς κύριου ηλεκτρικού άξονα: 4,4 kW Αριθμός αξόνων φρεζαρίσματος: 3 Αριθμός μονάδων τοποθέτησης: 2 Άξονας φρεζαρίσματος 1 Θέση: Επάνω Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 3 Ισχύς κινητήρα: 4 kW Άξονας φρεζαρίσματος 2 Θέση: Επάνω Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 3 Ισχύς κινητήρα: 4 kW Άξονας φρεζαρίσματος 3 Θέση: Επάνω Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 3 Ισχύς κινητήρα: 4 kW Μονάδα δημιουργίας αυλακιών Θέση: Επάνω Μονάδα τοποθέτησης 1 Αριθμός εγχυτήρων: 1 Αριθμός δεξαμενών αποθήκευσης: 1 Μονάδα τοποθέτησης 2 Αριθμός εγχυτήρων: 1 Αριθμός δεξαμενών αποθήκευσης: 1 Μηχανή βουρτσίσματος Μέγιστο πλάτος εργασίας: 800 mm Μέγιστο πλάτος κατεργασίας: 800 mm Μέγιστο μήκος κατεργασίας: 2.500 mm Διάμετρος βούρτσας: 160 mm Μεταφορέας με ρόδες Μέγιστο πλάτος πλάκας: 800 mm Μέγιστο μήκος πλάκας: 2.500 mm Τροφοδοσία πλάκας: Μοτεροκίνητη ταινία

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2016, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ύψος τεμαχίου εργασίας (μέγ.): 60 χιλ., διάμετρος κυλίνδρου: 830 χιλ., Η αποσυναρμολόγηση έχει προγραμματιστεί για την 35η εβδομάδα του ημερολογίου. Μέχρι τότε, ο αγοραστής μπορεί να επιθεωρήσει την εγκατάσταση κατά τη διάρκεια της κανονικής λειτουργίας της στη Λιθουανία. Πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή επικόλλησης ακμών με τις ακόλουθες μηχανές: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (έτος κατασκευής 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (έτος κατασκευής 2016) Τραπέζι τροφοδοσίας HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (έτος κατασκευής 2013) Σύστημα μεταφοράς - εγκάρσια μεταφορική μονάδα HOMAG POWER TWL410/25/LQ (έτος κατασκευής 2016) ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Μηχανές επικόλλησης ακμών HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ & PROFI KAL370/8/A3/WZ Πλάτος τεμαχίου εργασίας χωρίς άκρη, για πάχος τεμαχίου εργασίας 12–22 mm: ελάχ. 60 mm (εξαρτάται από το μήκος του τεμαχίου εργασίας) Πλάτος τεμαχίου εργασίας χωρίς άκρη, για πάχος τεμαχίου εργασίας 23–60 mm: ελάχ. 100 mm (εξαρτάται από το μήκος του τεμαχίου εργασίας) Προεξοχή τεμαχίου εργασίας: 30 mm Πάχος τεμαχίου εργασίας: 12–60 mm Ύψος άκρης: μέγ. πάχος τεμαχίου εργασίας + 4 mm Υλικό άκρης σε ρολό: 0,3–3 mm Ύψος υλικού άκρης PVC: μέγ. 135 mm Ύψος υλικού άκρης καπλαμά: μέγ. 100 mm Διάμετρος ρολού: μέγ. 830 mm Τραπέζι τροφοδοσίας HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Διάμετρος κυλίνδρου: 54 mm Απόσταση μεταξύ κυλίνδρων: περίπου 60 mm Μήκος πλάκας: 240–2.500 mm Πλάτος πλάκας: 120–3.000 mm Σύστημα μεταφοράς - εγκάρσια μεταφορική μονάδα HOMAG POWER TWL410/25/LQ Διάμετρος κυλίνδρου: 64 mm Απόσταση μεταξύ κυλίνδρων: 110 mm Μήκος πλάκας: 240–2.500 mm Πλάτος πλάκας: ελάχ. 240 mm Πάχος πλάκας: 8–60 mm Gjdpfx Ageztazfjpjka Βάρος πλάκας: μέγ. 80 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Μονάδα κόλλησης και κοπής με κενό χώρο και στις δύο μηχανές επικόλλησης ακμών Βασική μονάδα κόλλησης A3 και στις δύο μηχανές επικόλλησης ακμών Μονάδες επεξεργασίας με κενό χώρο και στις δύο μηχανές επικόλλησης ακμών Τελική μονάδα επεξεργασίας FA11 στην HOMAG PROFI KAL330 Τελική μονάδα επεξεργασίας FA21 στην HOMAG PROFI KAL370 Σταθερή πλευρά οδηγού αριστερά στο τραπέζι τροφοδοσίας Μεταφορικοί κύλινδροι στο τραπέζι τροφοδοσίας Πλευρικός μεταφορικός ιμάντας στο τραπέζι τροφοδοσίας Ηλεκτροπνευματικά ελεγχόμενη διαμήκης προστατευτική συσκευή στο τραπέζι τροφοδοσίας Μηχανικά ρυθμιζόμενη συσκευή προστασίας εισόδου μέσω μετρητή Σετ για μικρά εξαρτήματα Ενσωματωμένο τραπέζι με αερόστρωμα Σταθερή πλευρά οδηγού αριστερά στην είσοδο και την έξοδο του συστήματος μεταφοράς - εγκάρσιας μεταφορικής μονάδας Διαδρομή κυλίνδρων εισόδου με μεταφορικό ιμάντα και εγκάρσια μεταφορά Ελεγχόμενος εγκάρσιος μεταφορικός ιμάντας στην είσοδο Διαδρομή κυλίνδρων εξόδου Ελεγχόμενος εγκάρσιος μεταφορικός ιμάντας στην έξοδο Ηλεκτροπνευματικά ελεγχόμενη προστατευτική συσκευή οδηγού Πλευρικός μεταφορικός ιμάντας Μηχανικά ρυθμιζόμενη προεξοχή πλάκας

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2017, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 0266, έτος τελευταίας ανακατασκευής: 2026, μέγιστο βάρος τεμαχίου: 3.600 κιλ, ισχύς της μονάδας φρεζαρίσματος: 10.250 W, διάμετρος δίσκου: 200 χιλ., μέγιστο μήκος κοπής: 30 χιλ., Αναλυτικές πληροφορίες σχετικά με τα μηχανήματα περιέχονται στο επισυναπτόμενο αρχείο. Gkedpfx Aeztyhregpja

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 6582018005, έτος τελευταίας ανακατασκευής: 2025, μέγιστο βάρος τεμαχίου: 2.000 κιλ, ισχύς της μονάδας φρεζαρίσματος: 8.400 W, διάμετρος δίσκου: 250 χιλ., μέγιστο μήκος κοπής: 30 χιλ., Αναλυτικές πληροφορίες σχετικά με τα μηχανήματα περιέχονται στο επισυναπτόμενο αρχείο. Gkedpfx Aeztxv Uegpja

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2016, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 6582016004, έτος τελευταίας ανακατασκευής: 2025, μέγιστο βάρος τεμαχίου: 2.000 κιλ, ισχύς της μονάδας φρεζαρίσματος: 8.400 W, διάμετρος δίσκου: 250 χιλ., μέγιστο μήκος κοπής: 30 χιλ., Αναλυτικές πληροφορίες σχετικά με τα μηχανήματα περιέχονται στο επισυναπτόμενο αρχείο. Gjdjztxtaepfx Agpska

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: περιορισμένη λειτουργικότητα, Η μηχανή έχει χρησιμοποιηθεί ελάχιστα. Gkedpfxszr Iz Ro Agpoa

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 007811, Θέση 1: Συσκευή φόρτωσης BIESSE - RBO-STREAM SB Θέση 2: Διπλής όψης μηχανή επικόλλησης περιμετρικών ακμών BIESSE - RBO-STREAM SB Θέση 3: Συσκευή αναστροφής πλακών BIESSE - RBO-STREAM SB Gsdpsv Dyxcsfx Agpoka Θέση 4: Διπλής όψης μηχανή επικόλλησης περιμετρικών ακμών BIESSE - RBO-STREAM SB Θέση 5: Συσκευή αναστροφής πλακών BIESSE - RBO-STREAM SB Θέση 6: Συσκευή εκφόρτωσης BIESSE - RBO-STREAM SB

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 008505, Θέση 1: Πριονιστική μηχανή πλακών – τροφοδοσία από μπροστά HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Gkodpfx Aey Hcd Sjgpoa Θέση 2: Ανυψωτικό τραπέζι HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 008291, Θέση 1: Κάτω διαμόρφωση λείανσης VIET-S3 - VALERIA Θέση 2: Κάθετο τρίψιμο από πάνω VIET-S3 - VALERIA Gkodpfx Agjx A Tayspja

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 008401, Θέση 1: Κάτω συσκευή λείανσης DMC-UNISAND K-I Gkjdpfx Asywafnsgpja Θέση 2: Κάθετη λείανση από πάνω DMC-UNISAND K-I

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 007966, Θέση 1: Φορτωτής SCM-EVOLUTION C Θέση 3: Εκφορτωτής SCM-EVOLUTION C Gkedpfx Ajwu Agpogpja

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 006107, Θέση 1: Φορτωτής RBO-WINNER C Θέση 2: RBO-WINNER C περιστρεφόμενος δίσκος Gksdpfx Ajwuch Togpja Θέση 3: RBO-WINNER C γυριστής πλακών Θέση 4: εκφορτωτής RBO-WINNER C

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 005449, Θέση 1: Διάταξη περιστροφής πλάκας MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Θέση 2: Μηχανή διάτρησης CNC MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Godpfswucl Esx Agpoka Θέση 3: Οριζόντια μηχανή διάτρησης και τοποθέτησης πείρων MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 006017, Θέση 1: Κάθετη αποθήκη IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Θέση 2: Πριόνι γωνιακών πάνελ IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Θέση 3: Φορτωτής IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Θέση 4: Μεταφορά IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Gkedpfx Agjwukzhopsa Θέση 5: Μηχανή συγκόλλησης άκρων παρτίδα 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Θέση 6: Μεταφορά IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Θέση 7: Μηχανή συγκόλλησης άκρων παρτίδα 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Θέση 8: Μεταφορά IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Θέση 9: Μηχανή συγκόλλησης άκρων παρτίδα 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Θέση 10: Μεταφορά IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Θέση 11: Μηχανή συγκόλλησης άκρων παρτίδα 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Θέση 12: Μεταφορά IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110