Μεταχειρισμένο Γραμμή Συσκευασίας Για Κουτιά Αποσυναρμολογημένων Κρεβατιών Ή Παρόμοιων Προϊόντων προς πώληση (26.145)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1999, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC652, Γραμμή γυάλινης εμφιάλωσης μπύρας από την KRONES – 24.000 BPH, πλήρης διαμόρφωση «με το κλειδί στο χέρι». Σχεδιασμένη για βιομηχανική εμφιάλωση μπύρας σε γυάλινα μπουκάλια, αυτή η πλήρης γραμμή επιστρεφόμενων φιαλών έχει ως κεντρικό στοιχείο τον Krones Mecafill VK2V Monoblock και συνδυάζει προπλυτήριο, inline-HTST παστερίωση, εφαρμογή ετικετών με κρύα κόλλα και πλήρη διαχείριση κιβωτίων. Το σύστημα είναι κατασκευασμένο για παραγωγή υψηλής ταχύτητας και διασφαλισμένης ποιότητας από το στάδιο του ξεπακεταρίσματος μέχρι την τελική συσκευασία. Αποδοτικότητα και τύποι συσκευασίας: Η γραμμή έχει δυναμικότητα 24.000 φιαλών/ώρα για μπουκάλια των 0,5L και υποστηρίζει και μορφές των 0,33L. Τα δοχεία είναι γυάλινα, όλα τα υποσυστήματα είναι σχεδιασμένα για εφαρμογές μπύρας και επιτρέπονται ταχείες αλλαγές μεταξύ των δύο φορμά. Βασικές διαδικασίες και παράδοση: Στο επίκεντρο βρίσκεται ο Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) Monoblock πλήρωσης με 66 βαλβίδες και διπλή εκκένωση αέρα για προστασία του προϊόντος. Ο Monoblock ενσωματώνει έκπλυση με 60 θέσεις υψηλής πίεσης και κλειστικό με 11 κεφαλές. Ακολουθεί ο Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) για ετικέτες (εμπρόσθιες, οπίσθιες και λαιμού) σε ταχύτητα γραμμής. Η προετοιμασία μπουκαλιών γίνεται από δύο πλυντήρια: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) και Robak PBSz για επιστρεφόμενα μπουκάλια. Η θερμική επεξεργασία καλύπτεται από το Fischer (1999) HTST module με ονομαστική ισχύ 130 hl/h, είσοδο 5°C, παστερίωση στους 72°C για 30s (30 PU) και έξοδο 11°C, με δεξαμενή buffer 6.000 L. Το σύστημα παστερίωσης λειτουργεί με 3x400V, 50Hz και απαιτεί καθαρό και στεγνό πεπιεσμένο αέρα 6 bar για κινήσεις και ελέγχους. Περιλαμβάνονται επίσης πακέτα Fischer heat exchanger: EUROPA 40PI και DUBACAL 400P (PS 16 bar; πλάκες Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Για τον κύκλο επιστρεφόμενης φιάλης περιλαμβάνεται Krones διαχείριση κιβωτίων (ξεπακεταριστής και πακεταριστής) και πλυντήριο κιβωτίων, ολοκληρωμένα στον κύριο κύκλο της γραμμής. Αυτοματισμός και έλεγχος διαδικασίας: Το τμήμα HTST διαθέτει αυτοματοποιημένο έλεγχο με παρακολούθηση κρίσιμων παραμέτρων για σταθερά μικροβιολογικά αποτελέσματα σε υψηλές ταχύτητες. Ελεγχόμενες παράμετροι: θερμοκρασία παστερίωσης, θερμοκρασία διατήρησης, είσοδος-έξοδος θερμοκρασίας, θερμοκρασία & πίεση στη διάρκεια της παστερίωσης, ροή, μονάδες παστερίωσης (PU), στάθμη δεξαμενής buffer, πίεση πλήρωσης μετά το buffer. Η λειτουργία είναι δυνατή και χειροκίνητα, με αυτόματες ρυθμίσεις για σταθερότητα και ασφάλεια. Η ηλεκτρική προδιαγραφή είναι 3x400V, 50Hz, με δυνατότητα ταχείας εναλλαγής μεταξύ φιαλών 0,33L και 0,5L. Fgjdeziyyyepfx Ag Eog Ροή γραμμής και ενσωμάτωση: Για συνεχή inline παραγωγή το σύστημα συνδυάζει το ξεπακεταριστή και πλυντήρια μπουκαλιών upstream με τον Monoblock έκπλυσης/πλήρωσης/κλεισίματος, ακολουθούμενο από το HTST module που τοποθετείται μεταξύ πλήρωσης και ετικετοκόλλησης για μικροβιολογική σταθερότητα. Ο Krones Prontomatic υποστηρίζει πολλαπλούς σταθμούς εφαρμογής ετικετών (εμπρός/πίσω/λαιμός). Η πλύση και η διαχείριση των κιβωτίων κλείνουν τον κύκλο επιστρεφόμενων φιαλών, ευθυγραμμίζοντας τις μηχανικές ταχύτητες και την αποθήκευση με τον στόχο των 24.000 φιαλών/ώρα.

Έτος κατασκευής: 2025, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: MZBF02, Εξοπλισμός: Android Auto, Σήμανση CE, Η γραμμή παραγωγής μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως για το γέμισμα, το καπάκωμα και την ετικετοκόλληση διαφόρων ημι-υγρών, παστών αλοιφών, πυκνής κέτσαπ και διαφόρων υλικών με κόκκους, όπως ποτά με φρούτα, μέλι, σιρόπι, μαρμελάδα, φυστικοβούτυρο, ταχίνι, σάλτσα ντομάτας, σάλτσα πιπεριάς κ.ά. Αρχή λειτουργίας: Με τη διαδοχική κίνηση των εμβόλων στους κυλίνδρους υλικού της μηχανής πλήρωσης δημιουργείται αρνητική πίεση στο μπροστινό θάλαμο του κυλίνδρου ώστε το υλικό να αντλείται. Η διαδρομή του κυλίνδρου ελέγχεται από βαλβίδα σήματος για τη ρύθμιση της ποσότητας πλήρωσης και την επίτευξη ακριβών αποτελεσμάτων γεμίσματος. Ιδιότητες: Η μηχανή πλήρωσης με πρόσθετες λειτουργίες έχει σχεδιαστεί και κατασκευαστεί από το εργοστάσιό μας με αναφορά σε αντίστοιχα ξένα μηχανήματα. Fjdpsxunctsfx Ag Eegg

Έτος κατασκευής: 2018, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: CD-2008II, ΠΡΟΣ ΠΩΛΗΣΗ: Μηχάνημα Υγρών Μαντηλιών CD-2008II Διπλής Γραμμής (Αχρησιμοποίητο / Σαν Καινούργιο) Προσφέρουμε μηχάνημα παραγωγής υγρών μαντηλιών CD-2008II διπλής γραμμής, σε άριστη κατάσταση. Το μηχάνημα δεν έχει χρησιμοποιηθεί ποτέ σε παραγωγή, μόνο έχει δοκιμαστεί, και συνεπώς είναι σαν καινούργιο. Κύρια Χαρακτηριστικά: • Διπλή γραμμή παραγωγής (υψηλή απόδοση) • Σημαντικά ταχύτερο από το τυπικό μοντέλο CD-2008 • Περιλαμβάνει: σύστημα δίπλωσης, διαβροχής, κοπής • Κατάλληλο για διάφορους τύπους μαντηλιών (μωρομάντηλα, υγρά μαντηλάκια υγιεινής, κ.ά.) Κατάσταση: • Αχρησιμοποίητο / μόνο δοκιμαστικό τρέξιμο / μηδενικές ώρες παραγωγής • Πλήρως λειτουργικό • Διαθέσιμο για επιθεώρηση ή επίδειξη μέσω βίντεο Σημαντικό: • Η μονάδα συσκευασίας ΔΕΝ περιλαμβάνεται (μόνο το μηχάνημα μεταποίησης) Αυτή είναι μια εξαιρετική ευκαιρία για την αγορά ενός σχεδόν καινούργιου βιομηχανικού μηχανήματος σε σημαντικά μειωμένη τιμή. 📍 Τοποθεσία: [Βουδαπέστη, Ουγγαρία] 📦 Άμεση παράδοση διαθέσιμη Μεταφορικά και χειρισμός βαραίνουν τον αγοραστή. Fgsdpfx Agjy Tkgzj Eeg Για περισσότερες πληροφορίες, φωτογραφίες ή βίντεο, επικοινωνήστε μαζί μας.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2015, ώρες λειτουργίας: 26.407 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – πλήρως αυτοματοποιημένο πριόνι δίσκου για σωλήνες και προφίλ, έτος κατασκευής 2015 Προσφέρουμε προς πώληση ένα πλήρως αυτοματοποιημένο πριόνι δίσκου BLM Group ADIGE-SYS EM 80, σχεδιασμένο για ακριβείς και υψηλής παραγωγικότητας κοπές σωλήνων και προφίλ σε σειριακή παραγωγή. Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με αριθμητικό έλεγχο (CNC) Siemens SINUMERIK και αυτόματο σύστημα τροφοδοσίας υλικού, το οποίο επιτρέπει την αποτελεσματική και επαναλήψιμη παραγωγή μεγαλύτερων σειρών. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Κατασκευαστής: BLM Group / ADIGE-SYS Μοντέλο: EM 80 Έτος κατασκευής: 05/2015 Σύστημα ελέγχου: Siemens SINUMERIK Ώρες λειτουργίας: περίπου 26.400 ώρες Εύρος κοπής σωλήνων: Ø 10–80 mm Μέγιστο μήκος τελικού κομματιού: 600 mm Συνολική εγκατεστημένη ισχύς: 38 kW Τροφοδοσία: 380 V / 50 Hz / 3 φάσεις Βάρος μηχανήματος: περίπου 8.500 kg Εξοπλισμός: Fedpfx Agezyny Nj Esgg αυτόματο σύστημα τροφοδοσίας υλικού πλήρως αυτοματοποιημένος κύκλος εργασίας πολλαπλές θέσεις εργαλείων / εργασίας πλήρης κάλυψη του χώρου εργασίας εκτενές σετ εναλλάξιμων γνάθων σύσφιξης για διαφορετικές διαμέτρους – δείτε τις φωτογραφίες τμήμα τροφοδοσίας και παροχής της γραμμής Αριθμητικός έλεγχος (CNC) Siemens SINUMERIK Το μηχάνημα είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για σειριακή παραγωγή μικρότερων κομματιών από σωλήνες και προφίλ, όπου απαιτείται υψηλή παραγωγικότητα, επαναληψιμότητα και ακρίβεια κοπής. Κατάσταση και ιστορικό: Το μηχάνημα αγοράστηκε από τον σημερινό ιδιοκτήτη πριν από περίπου 2 χρόνια για ένα προγραμματισμένο παραγωγικό έργο, το οποίο τελικά δεν υλοποιήθηκε. Επομένως, έκτοτε δεν έχει χρησιμοποιηθεί στην παραγωγή. Έχει γίνει ανακατασκευή των στεγανώσεων του υδραυλικού φρένου στο κρεβάτι του μηχανήματος. Διατίθεται τεχνική τεκμηρίωση στη γερμανική γλώσσα, συμπεριλαμβανομένης της πλήρους ηλεκτρικής τεκμηρίωσης. Η προσφορά περιλαμβάνει επίσης τα αξεσουάρ και το σετ γνάθων σύσφιξης που φαίνονται στις φωτογραφίες.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, ώρες λειτουργίας: 3.339 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC615, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης ELOPAK SKS-S60S Shikoku – Τεχνικά χαρακτηριστικά και αποδόσεις Αυτή η ασηπτική γραμμή πλήρωσης για συσκευασίες τύπου gable-top έχει σχεδιαστεί για συσκευασία ποτών υψηλής ποιότητας και προσφέρει αξιόπιστη απόδοση για προϊόντα μεγάλης διάρκειας ζωής. Κατασκευασμένη από την Shikoku Kakoki το 2007, λειτουργεί με χαμηλές ώρες λειτουργίας και υποστηρίζει πολλαπλές μορφές συσκευασίας για ευέλικτο προγραμματισμό παραγωγής σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας και ποτών. Κατασκευαστής: Elopak Shikoku Kakoki Fgjdpfeyz R E Tox Ag Ejg Μοντέλο: SKS-S60S Έτος κατασκευής: 2007 Ώρες λειτουργίας: 3339 Τρόπος πλήρωσης: ασηπτικός Τύπος συσκευασίας: Gable-top χαρτοκιβώτια Συμβατές μορφές: 0,5L, 0,75L, 1,0L Ηλεκτρική τροφοδοσία: 400 V, 50 Hz, 3 φάσεις Κατανάλωση ρεύματος: 114 A Πίεση πεπιεσμένου αέρα: 550–990 kPa Κατανάλωση αέρα: 2460 NL/min Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Σχεδιασμένη για ασηπτική λειτουργία, η μηχανή αυτή υποστηρίζει ακριβή πλήρωση σε ελεγχόμενο, αποστειρωμένο περιβάλλον. Η τριφασική βιομηχανική παροχή ηλεκτρικού ρεύματος διασφαλίζει σταθερή λειτουργία και άμεση ένταξη στις εγκαταστάσεις. Η αλλαγή μορφής μεταξύ 0,5L, 0,75L και 1,0L είναι μελετημένη ώστε να ελαχιστοποιείται ο χρόνος διακοπής λειτουργίας και να βελτιώνεται η συνολική αποδοτικότητα εξοπλισμού σε μεταχειρισμένες ή ανακατασκευασμένες μονάδες. Βιομηχανικά συστήματα ελέγχου για συνεπή ασηπτική απόδοση Βελτιστοποιημένες παράμετροι διεργασίας για αποστειρωμένες συσκευασίες Φιλικό προς το χρήστη περιβάλλον για ρυθμίσεις και παρακολούθηση Συνδεδεμένα σημεία πρόσβασης και κύκλοι ασφαλείας για ασφαλή λειτουργία Ενσωμάτωση στη γραμμή παραγωγής Αυτή η ασηπτική μηχανή πλήρωσης ενσωματώνεται ομαλά σε υπάρχουσα χρησιμοποιημένη γραμμή πλήρωσης ή σε νέα διαμόρφωση συσκευασίας. Είναι κατάλληλη για διασύνδεση με προκαταρκτικά μοντέλα προετοιμασίας ή αποστείρωσης χαρτοκιβωτίων, καθώς και με τελικούς εξοπλισμούς κλεισίματος, κωδικοποιητές ημερομηνίας και παλετοποίησης. Λειτουργεί είτε ενσωματωμένα στη γραμμή είτε αυτόνομα, ανάλογα τη διαρρύθμιση. Διεπαφές με ταινιόδρομους και επόμενα μηχανήματα συσκευασίας Ευέλικτη τοποθέτηση γραμμής για νέες ή υφιστάμενες εγκαταστάσεις (αναβαθμίσεις) Δυνατότητα πολλαπλών μορφών για χαρτοκιβώτια 0,5L, 0,75L, 1,0L Κατάσταση μηχανήματος & ιστορικό συντήρησης Με μόλις 3339 ώρες λειτουργίας, ο μεταχειρισμένος αυτός ασηπτικός πληρωτής εμφανίζει ιδιαίτερα χαμηλή φθορά σε σύγκριση με τα συνήθη δεδομένα κύκλου ζωής βιομηχανικών γραμμών συσκευασίας. Η διαμόρφωση και οι παροχές του πληρούν τα ευρωπαϊκά βιομηχανικά πρότυπα, επιτρέποντας άμεση επαναλειτουργία από εξειδικευμένους τεχνικούς. Χαμηλές ώρες λειτουργίας υποδηλώνουν περιορισμένη χρήση Καλοσυντηρημένη ασηπτική διαμόρφωση Απόδοση λειτουργίας & ευελιξία Η μηχανή είναι ειδικά βελτιστοποιημένη για ασηπτική παραγωγή ποτών και είναι ιδανική για προϊόντα μακράς διαρκείας που συσκευάζονται συνήθως σε χαρτοκιβώτια τύπου gable-top. Η δυνατότητα πολλών μορφών επιτρέπει τη μέγιστη ευελιξία προς διαφορετικές ανάγκες παραγωγής.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC348, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης βρώσιμου ελαίου σε φιάλες PET 1L Χωρητικότητα: 6.000 φιάλες/ώρα x 1,0 L Μηχανή φιάλωσης (Blow Moulder) KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 τεμ. x 3.900 φιάλες/ώρα Κουτί προμορφών με μεταφορά στη μηχανή φιάλωσης Συμπιεστής για ψύξη καλουπιών MTA S.R.L. – 2000 Μεταφορέας αέρα φιαλών KOSME – 1999 Ανοξείδωτο ατσάλι AISI 304 Ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου με PLC Ενσωματωμένα φίλτρα αέρα Μεταφέρει φιάλες από τη μηχανή φιάλωσης στον πληρωτή Monobloc πληρώσεως Πληρωτής & μηχανή πωματισμού – ICS-Σλοβενία – 1995 – 6.000 L/ώρα Μηχανή ετικετοκόλλησης Ετικετοποιητής ICS – 1995 – ετικέτες χαρτιού, κρύα κόλλα Fjdpfx Asyhbzdjg Esgg Μεταφορικές ταινίες ICS – 1995 Συσκευαστική σε κιβώτια μεταφοράς 3×5 φιαλών – ICS – 1995 Συρρικνωτική μηχανή συσκευασίας Συρρικνωτική συσκευαστική SMIPACK – σε film 2×5 φιάλες – 2013 Μηχανή δεσίματος παλετών Μηχανή περιδέσεως παλετών ZLATOROG-Σλοβενία – 1999 Συμπιεστές KAESER, χαμηλής & υψηλής πίεσης – 2000 Ξηραντήρας ψυγείου Υπάρχουν ανταλλακτικά Πλήρης τεχνική τεκμηρίωση διαθέσιμη Απαιτούμενος χώρος εγκατάστασης: 600 m2 Απαιτούμενη εγκατεστημένη ισχύς (γραμμή, συμπιεστές, ψυγεία): 495 kW Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης βρώσιμου ελαίου σε PET μπορεί να επιθεωρηθεί εν λειτουργία μέχρι τις 15 Δεκεμβρίου 2022.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC606, Τεχνικές προδιαγραφές & αποδόσεις Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης φιαλών έχει σχεδιαστεί για παραγωγή μπύρας υψηλής ταχύτητας σε γυάλινες συσκευασίες και είναι κατάλληλη για μεταχειρισμένες βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας. Η γραμμή ενσωματώνει πλύσιμο, επιθεώρηση, εμφιάλωση, πωματισμό, παστερίωση, συσκευασία σε κιβώτια, παλετοποίηση και σύστημα μεταφοράς για αποτελεσματική παραγωγή ποτών. Ταχύτητα παραγωγής: 60.000 φιάλες ανά ώρα Τύπος δοχείου: Κεχριμπαρένια γυάλινη φιάλη μπύρας Μορφή φιάλης: 0,45 L (ονομαστικός όγκος); πλήρης 0,464 L ± 4 ml Ύψος πλήρωσης: 45 mm από το πάνω άκρο Κύριος εμφιαλωτής/κλειστικό: Krones MECAFILL Έλεγχος άδειων φιαλών: Toptronic 19 (EBI) Έλεγχοι πριν/μετά την πλήρωση: Krones Checkmat· πλήρης επιθεώρηση φιάλης και έλεγχος στάθμης/καπακιού Μηχάνημα πλύσης φιαλών: Krones Lavatec Σήραγγα παστερίωσης: SHIELD Συσκευαστής κιβωτίων: SmartPac για τοποθέτηση σε κιβώτια Παλετοποιητής: Krones Pressant Soper Σύστημα μεταφοράς: Krones Synco S Ηλεκτρική τροφοδοσία: 400/230 V, 50 Hz Ενδεικτικά φορτία (συστατικά): έως 182 A (πίνακας ελέγχου), 41 A (παστεριωτής), 23 A (παλετοποιητής), 8 A (υγρής ζώνης επιθεώρηση) Έτος κατασκευής (βασικά εξαρτήματα): 2009 Προηγμένος Αυτοματισμός & Συστήματα Ελέγχου Η γραμμή συνδυάζει συγχρονισμένους ελέγχους μεταφορικών με ενσωματωμένα συστήματα επιθεώρησης, εξασφαλίζοντας συνεπή ποιότητα προϊόντος σε υψηλή παραγωγικότητα. Οι κεντρικές διεπαφές χειριστή παρέχουν σαφή ανατροφοδότηση κατάστασης για εμφιαλωτές/καπακωτές, μονάδες επιθεώρησης, παστεριωτή και εξοπλισμό τέλους γραμμής. Η ηλεκτρική αρχιτεκτονική συμμορφώνεται με τα κοινά βιομηχανικά πρότυπα της παραγωγής ποτών ως προς την αξιοπιστία και τη συντηρησιμότητα. Βασική τροφοδοσία: 400/230 V, 50 Hz Fgedpjyr Huqofx Ag Eog Ενσωματωμένος έλεγχος: Έλεγχος άδειων φιαλών, έλεγχοι Checkmat πριν και μετά την πλήρωση Αυτοματοποιημένος χειρισμός φιαλών και τοποθέτηση σε κιβώτια για συνεχή λειτουργία Σχεδιασμένη για ταχεία ανίχνευση βλαβών και ανάκτηση γραμμής μέσω αρθρωτών σταθμών Ενσωμάτωση δυνατοτήτων παραγωγικής γραμμής Διαμορφωμένη ως ενιαίο σύστημα, η μεταχειρισμένη αυτή γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί ώστε να προσφέρει ομαλή μετάβαση μεταξύ υγρής ζώνης, πλήρωσης/καπακώματος, θερμικής επεξεργασίας και ξηρής συσκευασίας. Το δίκτυο μεταφοράς Krones Synco S εξασφαλίζει σταθερή ροή φιαλών και αποτελεσματική συσσώρευση. Ενιαία λειτουργία με συγχρονισμένους περιστρεφόμενους δίσκους και μεταφορείς Χειρισμός γυάλινων φιαλών βελτιστοποιημένος για εφαρμογές μπύρας Συμβατότητα καθοδικής ροής με συσκευασία σε κιβώτια και παλετοποιητή Εστίαση στη μορφή γυάλινου δοχείου 0,45 L για λειτουργία υψηλής ταχύτητας Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή προσφέρεται ως έτοιμη για χρήση μεταχειρισμένη λύση. Τα κύρια εξαρτήματα χρονολογούνται από το 2009, αντικατοπτρίζοντας σύγχρονη τεχνολογία για ταχεία εμφιάλωση μπύρας. Λεπτομέρειες λειτουργίας, φάκελοι συντήρησης και πρωτόκολλα service μπορούν να επαληθευτούν με επιτόπιες επιθεωρήσεις και δοκιμές κατά την έναρξη λειτουργίας. Απόδοση & ευελιξία Σχεδιασμένη ειδικά για μπύρα, η γραμμή δίνει έμφαση στην υγιεινή εμφιάλωση, την ανθεκτική διαχείριση γυαλιού και την ολοκληρωμένη διασφάλιση ποιότητας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή επεξεργασίας και πλήρωσης γαλακτοκομικών προϊόντων έως 20.000 L/ημέρα Αυτή η γραμμή επεξεργασίας διαχειρίζεται αποτελεσματικά ποσότητες γάλακτος μεταξύ 15.000 και 20.000 λίτρων ημερησίως. Κατά συνέπεια, εξασφαλίζει υψηλή απόδοση και την υψηλότερη ποιότητα των τελικών προϊόντων. Η χωρητικότητά της επιτρέπει έτσι υψηλή ημερήσια απόδοση παραγωγής, η οποία είναι ζωτικής σημασίας για επιχειρήσεις μεγάλης κλίμακας. Δυνατότητες συσκευασίας Επιπλέον, το εξειδικευμένο σύστημα συσκευασίας της γραμμής χειρίζεται με επιτυχία διάφορους τύπους γαλακτοκομικών προϊόντων. Για παράδειγμα, οι εργαζόμενοι συσκευάζουν το γάλα σε σακούλες PVC 1,0 λίτρου με ρυθμό 2.400 τεμάχια ανά ώρα. Επιπλέον, συσκευάζουν γιαούρτι και κεφίρ σε δοχεία των 410 και 180 γραμμαρίων με δυναμικότητα 3.000 τεμαχίων ανά ώρα, καθώς και σε φιάλες PET των 0,5 και 1,0 λίτρων με ρυθμό 1.000 τεμαχίων ανά ώρα. Επιπλέον, οι εργαζόμενοι συσκευάζουν ξινή κρέμα τόσο σε δοχεία των 1.000 γραμμαρίων όσο και σε μπολ, το καθένα με δυναμικότητα 3.000 τεμαχίων ανά ώρα. Ομοίως, συσκευάζουν τυρί σε δοχεία των 5,0 και 10,0 κιλών για φρέσκο τυρί και σε μεμβράνη κενού από 500 και 1.000 γραμμάρια για τυρί σε φέτες. Προδιαγραφές εξοπλισμού Οι κατασκευαστές στην Ιταλία, τη Σλοβενία και τη Σερβία κατασκεύασαν τον εξοπλισμό μεταξύ 1999 και 2016, αναδεικνύοντας την ποιότητα και την ανθεκτικότητα των μηχανημάτων. Συγκεκριμένα, η μονάδα παραλαβής γάλακτος διαθέτει ψηφιακούς μετρητές και συστήματα απομάκρυνσης αφρού που ενημερώθηκαν το 2014. Περιλαμβάνει οριζόντιες και κάθετες δεξαμενές χωρητικότητας έως 3.200 λίτρων, ιδανικές για αποθήκευση και ψύξη. Μονάδες ζύμωσης και γραμμές πλήρωσης Οι μονωμένοι αντιγραφείς με διπλά τοιχώματα και οι πλανητικοί αναδευτήρες υποστηρίζουν τις λειτουργίες ζύμωσης της γραμμής, οι οποίες είναι απαραίτητες για τη διατήρηση της ομοιομορφίας του προϊόντος κατά τη ζύμωση. Ομοίως, οι αυτοματοποιημένες γραμμές πλήρωσης διανέμουν αποτελεσματικά την ξινή κρέμα, το γιαούρτι και το γάλα σε διάφορες μορφές συσκευασίας, μεγιστοποιώντας έτσι την παραγωγικότητα και μειώνοντας τον χρόνο διακοπής λειτουργίας. Συμπληρώσεις εξοπλισμού και συντήρηση Επιπλέον, η σειρά περιλαμβάνει αξεσουάρ, όπως τριπλέκτη για γάλα σε σκόνη, μηχανήματα συσκευασίας κενού για τυρί και συστήματα ψύξης για αποθήκες. Αυτά τα εξαρτήματα είναι ζωτικής σημασίας για την παράταση της συντήρησης και τη διασφάλιση της ασφάλειας των τροφίμων. Η ομάδα συντηρούσε και συντηρούσε τακτικά τον εξοπλισμό μέχρι τη διακοπή της παραγωγής το 2020, αποδεικνύοντας έτσι τη συνεπή δέσμευση για συντήρηση και λειτουργική αποτελεσματικότητα. Εν κατακλείδι, οι λεπτομέρειες αυτές αναδεικνύουν την ικανότητα της γραμμής να παράγει μεγάλες ποσότητες και τη διαμόρφωσή της ώστε να διασφαλίζει την ευελιξία και την αξιοπιστία σε βάθος χρόνου, τα οποία είναι βασικά για όσους δραστηριοποιούνται στον τομέα των γαλακτοκομικών προϊόντων μεγάλης κλίμακας. Κατάλογος των εξαρτημάτων της γραμμής: Μονάδα παραλαβής γάλακτος Ψηφιακός μετρητής με αφαίρεση αφρού (2014) Οριζόντια δεξαμενή (lactofreeze) χωρητικότητας 3.200 l ψύξης με φρέον - 3 τεμάχια Fgedpsvgvrwsfx Ag Esg Κάθετη δεξαμενή χωρητικότητας 3.000 l - 2 τεμάχια Μονάδα παστερίωσης Παστεριωτής (ροής) με συγκρατητήρες χωρητικότητας 2.000 l Διαχωριστής (αυτοκαθαριζόμενος), χωρητικότητα 2.000 l Χωρητικότητα ομογενοποιητή 2.

Έτος κατασκευής: 2018, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής σοκολάτας σε ράβδους, κατασκευασμένη από ανοξείδωτο ατσάλι. Κατασκευαστής: GUSU Food Processing Machinery Έτος κατασκευής: 2018 Κατάσταση: πολύ καλή, χρησιμοποιήθηκε λίγο. Η γραμμή αποτελείται από τις ακόλουθες μονάδες: Γραμμή παραγωγής σοκολάτας σε ράβδους, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW Μεταφορικός ιμάντας περιστροφής 180°, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Ανυψωτήρας, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Σειρά κυλίνδρων, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Διαμήκης κόπτης και διαχωριστής, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Κύλινδρος μονής ομάδας, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Εγκάρσιος κόπτης, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Δεξαμενή αποθήκευσης σοκολάτας, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Fgodezx Uz Djpfx Ag Ejg Μηχανή κονσάρισματος σοκολάτας, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Μηχανή επικάλυψης με σοκολάτα, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Ψυκτικός εξατμιστής σήραγγας I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Ψυκτικός εξατμιστής σήραγγας II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Ψυκτικός εξατμιστής σήραγγας III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Ψυκτικός εξατμιστής σήραγγας IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Ψυκτικός εξατμιστής σήραγγας V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Ψυκτικός εξατμιστής σήραγγας VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Αυτόματη μηχανή συσκευασίας, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz Η γραμμή παραγωγής έχει μήκος 35 μέτρα. Είμαστε στη διάθεσή σας για οποιαδήποτε απορία!

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, ώρες λειτουργίας: 19.648 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC666, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - έτος κατασκευής 2009. Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης. Αυτή η πλήρης γραμμή πλήρωσης χαρτοκιβωτίων έχει διαμορφωθεί για το μέγεθος 250 Prisma και συνδυάζει τη διαδικασία πλήρωσης, αποθήκευσης, τοποθέτησης καλακιού και συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια σε μια συντονισμένη βιομηχανική διαδικασία συσκευασίας. Η γραμμή περιλαμβάνει μηχανήματα που κατασκευάστηκαν από το 2009 έως το 2012, με το κύριο μηχάνημα πλήρωσης να προσδιορίζεται ως μοντέλο A3 CF. Μηχάνημα πλήρωσης: A3 CF, κατασκευασμένο το 2009, 100V Αποθηκευτής: ACHX30, κατασκευασμένο το 2010 Μηχανή τοποθέτησης καλακιού: SA30, κατασκευασμένο το 2012 Μηχάνημα συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια: CBP32, κατασκευασμένο το 2010, 400V Fjdpozvl Uiefx Ag Esgg Μέγεθος παραγωγής: 250 Prisma Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός χειρισμού: 1 σετ καροτσιού χαρτιού και 2 ρολά χαρτιού Η διαμόρφωση είναι σχεδιασμένη για τον χειρισμό χαρτοκιβωτίων και τη δευτερεύουσα συσκευασία και όχι για την επεξεργασία των φιαλών, επομένως είναι κατάλληλη για βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας με χαρτοκιβώτια σε στυλ Prisma. Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η γραμμή αποτελείται από ειδικές μονάδες επεξεργασίας και συσκευασίας, οι οποίες υποστηρίζουν μια διαδοχική ροή παραγωγής. Το μηχάνημα πλήρωσης έχει χαρακτηριστικά 100V, ενώ το μηχάνημα συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια έχει χαρακτηριστικά 400V. Ο αποθηκευτής παρέχει μια ισορροπία μεταξύ των σταδίων εργασίας και συμβάλλει στη διατήρηση της ροής των υλικών, όταν οι επόμενες μονάδες απαιτούν σύντομες διακοπές ή χρόνο προσαρμογής. Η μηχανή τοποθέτησης καλακιού εκτελεί μια ειδική διαδικασία συσκευασίας μετά την πλήρωση, επιτρέποντας μια πρακτική παρουσίαση του προϊόντος σε χαρτοκιβώτιο για τους τελικούς καταναλωτές. Η ηλεκτρική σύνδεση και η ενσωμάτωση του συστήματος ελέγχου θα πρέπει να αξιολογηθούν κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης, ώστε να διασφαλιστεί ο σωστός συγχρονισμός μεταξύ των επιμέρους μονάδων. Δυνατότητες ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης έχει σχεδιαστεί ως σύστημα πλήρωσης σε χαρτοκιβώτια και βιομηχανικής συσκευασίας για το μέγεθος 250 Prisma. Η σειρά των μηχανημάτων υποστηρίζει την πλήρωση, την τοποθέτηση καλακιού, την αποθήκευση του προϊόντος και τη συσκευασία σε χαρτοκιβώτια. Το περιλαμβανόμενο καρότσι χαρτιού προορίζεται για τον χειρισμό των ρολών χαρτιού που συνδέονται με τις διαδικασίες παραγωγής χαρτοκιβωτίων. Τύπος μηχανήματος | Μοντέλο | Έτος κατασκευής ---|---|--- Μηχάνημα πλήρωσης | A3 CF | 2009 Άλλος εξοπλισμός - σύστημα αποθήκευσης | ACHX30 | 2010 Άλλος εξοπλισμός - μηχανή τοποθέτησης καλακιού | SA30 | 2012 Μηχάνημα συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια | CBP32 | 2010 Άλλος εξοπλισμός - χαρτί...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 3.000 h, Μεταχειρισμένη πλήρης ισοβαρική γραμμή εμφιάλωσης για CSD 6400 bph Τεχνική επισκόπηση της γραμμής Fedpfx Aswahdqsg Eegg Αυτή η χρησιμοποιημένη πλήρης ισοβαρική γραμμή εμφιάλωσης για CSD 6400 bph παράγει ανθρακούχα αναψυκτικά με ονομαστική απόδοση 6400 φιάλες την ώρα. Συγκεκριμένα, η σειρά χειρίζεται δοχεία PET 0,50 λίτρων με χρήση ισοβαρικού συστήματος πλήρωσης. Συγκεκριμένα, αυτή η τεχνολογία διατηρεί σταθερή εσωτερική πίεση κατά τη διαδικασία πλήρωσης. Ως αποτέλεσμα, αποτρέπει την απώλεια διοξειδίου του άνθρακα και διασφαλίζει ότι το τελικό προϊόν διατηρεί την ποιότητα και την ενανθράκωση του από τη δεξαμενή μέχρι το καπάκι. Συμβατότητα κοντέινερ και προδιαγραφές Η σειρά υποστηρίζει μπουκάλια PET με λαιμούς PCO 18-10 και 18-81, που αντιπροσωπεύουν τυπικές μορφές σε όλη τη βιομηχανία ποτών. Κατά συνέπεια, οι φορείς εκμετάλλευσης μπορούν να ενσωματώσουν το σύστημα σε υπάρχουσες γραμμές χωρίς να τροποποιήσουν τον εξοπλισμό κάλυψης κατάντη. Επιπλέον, αυτή η συμβατότητα διευκολύνει την προμήθεια φιαλών και την ευελιξία συσκευασίας. Επιπλέον, το σύστημα διασφαλίζει ότι οι μεταβάσεις μεταξύ των παρτίδων παραγωγής παραμένουν ομαλές και αποτελεσματικές. Ώρες λειτουργίας και Κατάσταση Γραμμής Τα μηχανήματα σε αυτή τη Μεταχειρισμένη πλήρη ισοβαρική γραμμή εμφιάλωσης για CSD 6400 bph έχουν συμπληρώσει μόνο 3000 ώρες λειτουργίας. Σε σύγκριση με παρόμοια χρησιμοποιούμενα συστήματα, αυτή η σχετικά χαμηλή χρήση υποδηλώνει περιορισμένη φθορά στα μηχανικά μέρη. Επομένως, οι τεχνικοί μπορούν να αναμένουν εξαιρετική απόδοση με ελάχιστες ανάγκες συντήρησης. Επιπλέον, αυτή η συνθήκη καθιστά τη γραμμή κατάλληλη για εγκαταστάσεις που απαιτούν άμεση ανάπτυξη με περιορισμένο χρόνο διακοπής λειτουργίας. Σύνθεση Γραμμής Η διαδικασία ξεκινά με μια μηχανή χύτευσης με εμφύσηση Sidel SBO4 COMPACT, κατασκευασμένη το 2006, η οποία σχηματίζει μπουκάλια PET απευθείας από προδιαμορφώματα. Στη συνέχεια, το μίξερ Simonazzi-Sidel Starblend, που κατασκευάστηκε το 2007 αναμιγνύει νερό, σιρόπι και διοξείδιο του άνθρακα υπό πίεση. Στη συνέχεια, η διαχείριση του προϊόντος γίνεται στο μονομπλόκ πλήρωσης Simonazzi-Sidel Bluestar, επίσης από το 2007. Αυτή η μονάδα περιλαμβάνει 32 λαβές, 32 ισοβαρικές βαλβίδες πλήρωσης και 8 κεφαλές κάλυψης. Χάρη σε αυτή τη διαμόρφωση, η γραμμή γεμίζει και κλείνει γρήγορα κάθε μπουκάλι, διατηρώντας παράλληλα την ακεραιότητα του προϊόντος. Επιπλέον, η διάταξη του μηχανήματος επιτρέπει τη βέλτιστη ενσωμάτωση του αυτοματισμού και της πρόσβασης χειριστή. Συγκεκριμένα, κάθε μονάδα συνδέεται μέσω προ-ευθυγραμμισμένων διεπαφών, οι οποίες απλοποιούν την εγκατάσταση και ελαχιστοποιούν τον χρόνο θέσης σε λειτουργία. Συνολικά, αυτά τα χαρακτηριστικά συμβάλλουν στην υψηλή απόδοση παραγωγής και στην ευκολία συντήρησης. Ποιοτικός έλεγχος και τέλος  αυτής της Πλήρους ισοβαρικής γραμμής εμφιάλωσης Για να διασφαλιστεί η ακεραιότητα της συσκευασίας, η σειρά περιλαμβάνει μια μονάδα επιθεώρησης Heuft που ελέγχει τους λαιμούς και τα καπάκια των μπουκαλιών για ελαττώματα. Μετά την επιθεώρηση, οι φιάλες περνούν από μια μηχανή ετικετών Sidel RollQUATTRO F15 (2007), η οποία εφαρμόζει ετικέτες περιτυλίγματος με υψηλή ταχύτητα με ακρίβεια. Στη συνέχεια, ένα συρρικνούμενο περιτύλιγμα Cermex CP 18 AAE (2006) συσκευάζει μπουκάλια σε πολλαπλές συσκευασίες χρησιμοποιώντας φιλμ συρρίκνωσης. Σε όλη τη διαδικασία, οι μεταφορείς Sidel μεταφέρουν μπουκάλια μεταξύ σταθμών χωρίς να δημιουργούν σημεία τριβής ή μηχανικές καθυστερήσεις.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Γραμμή πλαστικοποίησης Lisec με αυτόκλειστο Scholz και συμπιεστή Kaeser. Η γραμμή είναι αποσυναρμολογημένη, αλλά πλήρως λειτουργική. Οι φωτογραφίες δείχνουν τόσο την περίοδο που ήταν σε λειτουργία όσο και τα αποσυναρμολογημένα εξαρτήματα στη σημερινή τους κατάσταση. Fjdpfsw Tyk Iox Ag Ejgg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC601, Τεχνικές προδιαγραφές και στοιχεία απόδοσης Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης PET Hot-Fill είναι μια ιδιαίτερα αποδοτική, μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης σχεδιασμένη για εφαρμογές χυμών. Κατασκευασμένη κυρίως το 2010, με εξοπλισμό downstream του 2011, προσφέρει σταθερή παραγωγή με 24.000 φιάλες ανά ώρα (bph). Η γραμμή ενσωματώνει διεργασίες εκτόξευσης, πλήρωσης τύπου hot-fill, κλεισίματος, ετικετοποίησης, δευτερογενή συσκευασία και παλετοποίησης προσφέροντας μια ολοκληρωμένη λύση για παραγωγή ποτών και βιομηχανικές ανάγκες συσκευασίας. Ρυθμός παραγωγής: 24.000 bph Κύρια χρήση: Χυμός hot-fill Διαχείριση δοχείου: Φιάλες PET Επιβεβαιωμένο παράδειγμα μορφής: 0,5L, 0,3L, 1,5L Διάμετρος λαιμού: 28mm Έτη κατασκευής: 2010 (βασικός εξοπλισμός), 2011 (παλετοποιητής) Fgodpfx Ajzgtpvjg Ejg Βασικά συστατικά: Krones blow molder, CFT hot-fill filler-capper, DASE-SING μηχανή ετικετοποίησης, DIMAC shrink wrapper, TCP ψύκτης και αποστειρωτές φιαλών (μοντέλα T30R, TU170RD), TBC παλετοποιητής (μοντέλο LT400) Τύπος γραμμής: Εκτόξευση, πλήρωση, κλείσιμο, ετικετοποίηση, συσκευασία και παλετοποίηση Διαμόρφωση: Ενσωματωμένη, συνεχής παραγωγή με συγχρονισμένη παραγωγικότητα σε όλους τους σταθμούς Σύγχρονες αυτοματοποιήσεις & συστήματα ελέγχου Η γραμμή είναι σχεδιασμένη για συγχρονισμένη λειτουργία από την παραγωγή φιαλών μέχρι την τελική συσκευασία. Οι συντονισμένοι ελεγκτές διασφαλίζουν σταθερή απόδοση σε υψηλές ταχύτητες και μειώνουν τα σημεία συμφόρησης κατά τη διαμόρφωση, πλήρωση, ετικετοποίηση και συσκευασία. Οι διεπαφές χειριστή διευκολύνουν την τακτική προσαρμογή και παρακολούθηση, ενώ τα συστήματα ασφαλείας και τα προστατευτικά καλύμματα παρέχουν αξιόπιστη λειτουργία στο βιομηχανικό περιβάλλον. - Κεντρικός έλεγχος γραμμής με συγχρονισμένες κινήσεις για σταθερή παραγωγή - Φιλικές προς το χρήστη διεπαφές για ρύθμιση ταχύτητας και μορφής - Ασφαλιστικές διατάξεις και κλειδωμένες πρόσβασης θύρες - Συστήματα έκτακτης διακοπής σε όλη τη γραμμή - Χαρακτηριστικά γρήγορης εναλλαγής για αλλαγή προϊόντος ή μορφής Δυνατότητες ενσωμάτωσης παραγωγικής γραμμής Αυτό το μεταχειρισμένο σετ γραμμής εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί να λειτουργεί ως πλήρης γραμμή συσκευασίας χυμού PET, από την εκτόξευση των φιαλών έως την παλετοποίηση. Μπορεί να ενσωματωθεί με μονάδες τροφοδοσίας upstream και συστήματα αποθήκευσης και εφοδιαστικής downstream. Υποστηρίζονται οι μεταβολές μορφής για να συμβαδίζουν με τις απαιτήσεις της αγοράς, με πιστοποιημένη δυνατότητα για φιάλες PET 0,5L και καταλληλότητα για παρόμοιες κυλινδρικές μορφές PET. - Inline λειτουργία από την εκτόξευση έως την παλετοποίηση - Συμβατό με κυλινδρικές φιάλες PET· επιβεβαιωμένο για 0,5L, 0,3L, 1,5L - Διαδικασία hot-fill σχεδιασμένη για εφαρμογές χυμού - Ψύξη και αποστείρωση φιαλών για σταθερότητα της διαδικασίας hot-fill - Ακριβής, υψηλής ταχύτητας ετικετοποίηση με ενσωματωμένους ελέγχους - Συσκευασία με συρρίκνωση και αξιόπιστη παλετοποίηση για φορτία έτοιμα προς διανομή

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή Εμφιάλωσης Μεταχειρισμένων KRONES για μη ανθρακούχο νερό και CSD 12000 bph Η Γραμμή Εμφιάλωσης Μεταχειρισμένων KRONES για μη ανθρακούχο νερό και CSD 12000 bph εξασφαλίζει καλή απόδοση εμφιάλωσης για μεταλλικό νερό, ανθρακούχο νερό και ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD). Συγκεκριμένα, επεξεργάζεται δοχεία PET σε μορφή 1,5 l, χρησιμοποιώντας ισοβαρική τεχνολογία πλήρωσης για τη διατήρηση της ποιότητας τόσο των ανθρακούχων όσο και των μη ανθρακούχων ποτών. Επιπλέον, το πρότυπο για το στόμιο της φιάλης είναι PCO 1810. Επιπλέον, αυτή η Γραμμή Εμφιάλωσης Μεταχειρισμένων KRONES για μη ανθρακούχο νερό και CSD – 12000 bph ενσωματώνει συγχρονισμένα μηχανήματα, βελτιστοποιώντας έτσι κάθε βήμα παραγωγής, από την τροφοδοσία του προμορφώματος έως την τελική συσκευασία και την παλετοποίηση. Τροφοδοσία και Προετοιμασία Προμορφώματος σε αυτή τη Γραμμή Εμφιάλωσης Μεταχειρισμένων KRONES Η διαδικασία ξεκινά με τον τροφοδότη προμορφώματος, ο οποίος τροφοδοτεί συνεχώς προμορφώματα στον μετατροπέα προμορφώματος. Ως αποτέλεσμα, η γραμμή διατηρεί μια ομαλή και συνεπή ροή, με σωστή ευθυγράμμιση των προμορφωμάτων πριν από τη διαδικασία εμφύσησης. Μηχανή Φυσήματος Στη συνέχεια, η μηχανή φυσήματος—μια Krones Contiform Compact 10, έτος 2001—χρησιμοποιεί ένα σύστημα ελέγχου Siemens S5 για τη διαχείριση των φάσεων θέρμανσης και φυσήματος. Κατά συνέπεια, μετατρέπει τα προμορφώματα σε φιάλες PET με ακριβή σχήμα, έτοιμες για μεταγενέστερες διαδικασίες. Αερομεταφορείς της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης KRONES για μη ανθρακούχο και ανθρακούχο νερό Μόλις σχηματιστούν οι φιάλες, μεταφέρονται μέσω αερομεταφορέων Krones AirCo, μοντέλο AirCo, έτος 2011. Αυτοί οι μεταφορείς εκτείνονται για περίπου 110 μέτρα. Επιπλέον, ελέγχονται από μετατροπείς και έναν ελεγκτή Siemens S5, εξασφαλίζοντας τη μεταφορά στον επόμενο σταθμό. Μονάδα Ανάμειξης και Ενανθράκωσης Πριν από την πλήρωση, το προϊόν διέρχεται από τη μονάδα ανάμειξης και ενανθράκωσης, μια Krones MS, έτος 1992. Αυτό το σύστημα αναμιγνύει νερό και σιρόπι και στη συνέχεια ενανθράκωσε το προϊόν με CO₂ για ανθρακούχα ποτά ή ενέκρινε άζωτο για μη ανθρακούχο νερό. Αξίζει να σημειωθεί ότι η μονάδα διασφαλίζει συνεχή λειτουργία και ανάμειξη, διατηρώντας έτσι τη συνοχή του προϊόντος σε όλη την παραγωγή. Μονόμπλοκ Πλήρωσης Μετά τον αναμικτήρα, τίθεται σε λειτουργία το μονομπλοκ πλήρωσης—Krones VK PET 100 SV K, έτος 1993. Ελεγχόμενο από σύστημα Schleicher, περιλαμβάνει: Fgedpfxewa Tqce Ag Esg Μονάδα έκπλυσης μπουκαλιών Ισοβαρή μηχανή πλήρωσης, κατάλληλη τόσο για μη ανθρακούχα όσο και για ανθρακούχα ποτά Μονάδα πώματος για φιάλες PET PCO 1810 Συνδέσεις CIP (Cleaning-In-Place) Χωρητικότητα χειρισμού μεγέθους 1,5 l Είναι σημαντικό ότι αυτή η μονάδα αντιπροσωπεύει την καρδιά της γραμμής, εκτελώντας διάφορες κρίσιμες λειτουργίες μέσα σε ένα συμπαγές και συντονισμένο μπλοκ. Μηχανή Ετικετοποίησης Αμέσως μετά την πλήρωση, μια μηχανή ετικετοποίησης Krones, μοντέλο Canmatic, έτος 1997, εφαρμόζει ετικέτες σε φιάλες PET με ακρίβεια. Ως εκ τούτου, εξασφαλίζει ακριβή τοποθέτηση και υψηλή απόδοση, συμβάλλοντας σε μια επαγγελματική τελική παρουσίαση. Συρρικνούμενη Συσκευασία Στη συνέχεια, η συρρικνούμενη συσκευασία—Dimac Green Star Big, έτος 2011—σχηματίζει πολλαπλές συσκευασίες χρησιμοποιώντας συρρικνούμενη μεμβράνη.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή ταξινόμησης και περιτύλιξης περιοδικών Norpak, Χοάνη εισόδου μεταβλητού μεγέθους A4 - A5, Δυνατότητα εισαγωγής σε φύλλα, 4 συστήματα τροφοδοσίας εγγράφων A4 - A5, Σταθμός περιτύλιξης με θερμαινόμενες ράβδους συγκόλλησης και μηχανισμό κοπής, Μεταφορικός ιμάντας εξόδου, Διαστάσεις βάσης 8μ x 3μ, Συμπεριλαμβάνεται σύστημα εξαγωγής. Αριθμός σειράς: 0701047 (Επιλογή μεμβράνης περιτύλιξης και αμύλου πατάτας). Η υψηλότερη προσφορά υπόκειται στην έγκριση του πωλητή. Fgedpfx Agozwntqs Eog Παρακαλούμε σημειώστε: Αυτή η παρτίδα βρίσκεται στο Μπέρμιγχαμ, Ηνωμένο Βασίλειο. Χρέωση 300 £ για αποσυναρμολόγηση και φόρτωση σε κατάλληλο μέσο μεταφοράς θα προστεθεί αυτόματα στον λογαριασμό σας, σε περίπτωση που είστε ο επιτυχών αγοραστής αυτού του αντικειμένου. Η συσκευασία και η ασφάλιση θα βαρύνουν τον αγοραστή.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2017, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC560, Μεταχειρισμένη γραμμή επεξεργασίας για μικρά γαλακτοκομικά προϊόντα, 2000 l/h Παραλαβή και αρχική αποθήκευση γάλακτος Η μεταχειρισμένη γραμμή επεξεργασίας μικρών γαλακτοκομικών προϊόντων, 2000 L/h, ξεκινά με μια μονάδα παραλαβής γάλακτος που αποτελείται από δύο δεξαμενές Lactofreeze και μια αντλία συλλογής. Αρχικά, οι χειριστές διοχετεύουν το νωπό γάλα στις δεξαμενές, όπου και ψύχεται. Αυτό εξασφαλίζει τη θερμική σταθερότητα πριν την επεξεργασία. Επιπλέον, αυτή η διάταξη ελαχιστοποιεί τη μικροβιακή επιβάρυνση και επιτρέπει ομαλή μετάβαση στο στάδιο της παστερίωσης. Fgodpow Ahg Rjfx Ag Eog Παστερίωση και διαχωρισμός Στο στάδιο της παστερίωσης χρησιμοποιείται εναλλάκτης θερμότητας πλακών με τμήμα συγκράτησης και βοηθητικά συστήματα, σχεδιασμένα για 2.000 λίτρα ανά ώρα. Συγκεκριμένα, ο παστεριωτής θερμαίνει το γάλα άμεσα και το διατηρεί σε προκαθορισμένη θερμοκρασία, εξαλείφοντας παθογόνους μικροοργανισμούς. Έπειτα, ο διαχωριστής GEA WESTFALIA με ισχύ 3.000 l/h αναλαμβάνει το διαχωρισμό της κρέμας. Ταυτόχρονα, ο ομογενοποιητής RANNIE (1.000 L/h) μειώνει τα λιποσφαίρια, βελτιώνει τη σταθερότητα του γαλακτώματος και αποτρέπεται η ανάδυση της κρέμας. Ζύμωση και πήξη Μετά τη θερμική επεξεργασία, το γάλα οδηγείται στη ζύμωση. Εδώ χρησιμοποιείται θερμομονωμένη διπλού τοιχώματος δεξαμενή ζύμωσης, χωρητικότητας 1.000 λίτρων, με πλανητικό αναμικτήρα. Έτσι εξασφαλίζεται ομοιόμορφη βακτηριακή δραστηριότητα και ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας. Παράλληλα, δεξαμενή πήξης 1.000 λίτρων με πλανητικό αναμικτήρα εκκινεί τη διαδικασία πήξης. Και οι δύο δεξαμενές διασφαλίζουν τη βέλτιστη δομή πρωτεϊνών για γιαούρτι, τυρί και καλλιεργημένα προϊόντα κρέμας. Επεξεργασία και αποστράγγιση τυριού Μετά την πήξη, η γραμμή συνεχίζεται με την επεξεργασία τυριού. Το σύστημα αποτελείται από δοχείο 500 λίτρων με κόσκινο αποστράγγισης και δύο τυροσύλλεκτες. Οι χειριστές μπορούν να επεξεργαστούν αποτελεσματικά μεγάλες ποσότητες ανθότυρου. Ταυτόχρονα, τα παραπάνω στοιχεία διευκολύνουν τον διαχωρισμό του τυρογάλακτος και διασφαλίζουν συμμόρφωση με τα υγειονομικά πρότυπα. Ο σχεδιασμός τους επιτρέπει εύκολο καθαρισμό και αποφυγή διασταυρούμενης επιμόλυνσης. Διαδικασίες Συσκευασίας Όταν τα προϊόντα είναι έτοιμα για συσκευασία, η γραμμή ενσωματώνει ημιαυτόματες και αυτόματες λύσεις. Αρχικά, ένας ημιαυτόματος γεμιστήρας τοποθετεί παστεριωμένο γάλα σε σακούλες 1 λίτρου. Ακολούθως, γεμιστικό για κεσεδάκια γιαουρτιού γεμίζει και σφραγίζει αυτόματα κεσεδάκια 75 mm και 95 mm, με παραγωγή έως 1.800 τεμάχια ανά ώρα. Η περιστροφική ετικετέζα ETICAP (2004) εφαρμόζει αυτοκόλλητες ετικέτες μπροστινής και πίσω όψης σε κυλινδρικά κεσεδάκια, με εγγυημένη ομοιόμορφη τοποθέτηση και στερέωση. Κωδικοποίηση ημερομηνίας, θερμικός έλεγχος και τελική συσκευασία Επιπλέον, κωδικοποιητής Videojet 1220 (2019) εκτυπώνει ημερομηνίες λήξης σε κάθε προϊόν μέσω μεταφορικής ταινίας. Πιο κάτω, συσκευαστική μηχανή κενού συσκευάζει φρέσκες και τυρινές μερίδες. Οι θερμικές εγκαταστάσεις περιλαμβάνουν λέβητα στερεών καυσίμων 115–150 kW (2014) με διπλές μεταφορικές αντλίες. Ο δεξαμενής παγωμένου νερού (5.000 L, 2014) και η ψυκτική μονάδα (2018) διασφαλίζουν σταθερή θερμοκρασία σε όλη τη γραμμή.

Έτος κατασκευής: 2011, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Πουλάω μια γραμμή στοίβαξης / αποστοίβαξης MEINERT (IMA Group) P620 E/S - σύστημα 2500 / 1300, έτος κατασκευής 2011. Σύστημα στοίβαξης με μονόπλευρη καθοδήγηση / κατάλληλο και για παλέτες. Σύστημα κενού (με αντλία) Κεφαλή περιστροφής Αυτόματη φόρτωση. Μηχανοκίνητο σύστημα κυλίνδρων στο τραπέζι εισόδου Τραπέζι εξόδου στο κάτω μέρος με μηχανισμό ανύψωσης μηχανοκίνητο σύστημα κυλίνδρων Σύστημα κυλίνδρων μπροστινού τραπεζιού εξόδου Σύστημα κυλίνδρων φόρτωσης εισόδου για στοιβαγμένο υλικό. Πλήρης ολοκλήρωση των περιφράξεων ασφαλείας ! Ικανότητα εργασίας περίπου 16 κύκλοι / λεπτό. Ύψος πάνελ 10 - 50mm Ελάχιστες διαστάσεις πίνακα 250 x 320 mm max. Διαστάσεις πίνακα 1300 x 3000 mm Συνολική περιοχή L.10200mm x W.8700mm Συνδυασμένη ισχύς 45kW Έτος κατασκευής 2011 Διαθέσιμο άμεσα. Έτοιμο για χρήση, δυνατό να δοκιμαστεί. Fedpfx Agjh Hp Dte Ejgg Με πιστοποιητικό CE και πλήρη τεκμηρίωση.

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Γραμμή παραγωγής υψηλής ποιότητας meltblown για μη υφασμένα υφάσματα Στις 17.12.2025 πραγματοποιήθηκε πλήρης έλεγχος του μηχανήματος από το τμήμα εξυπηρέτησης του κατασκευαστή. Διατίθεται σχετική αναφορά. Κατόπιν ενδιαφέροντος, μπορούμε να προσφέρουμε την εκκίνηση λειτουργίας στον πελάτη. Fgjdpfx Ajx Hx Rneg Eog Ώρες λειτουργίας: 80 ώρες (μόνο εκκίνηση λειτουργίας) Τιμή καινούργιου μηχανήματος: 7.500.000 € • Κατασκευαστής: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Μοντέλο: Reicofil MB 1600 • Έτος κατασκευής: 2021 • Τελευταία εκκίνηση: 2022 Τεχνικά χαρακτηριστικά • Ωφέλιμο πλάτος: 1600 mm • Υλικό: Πολυπροπυλένιο (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 λεπτά • Απόδοση: Έως 65 kg/h ανά μέτρο πλάτους • Βάρος προϊόντος: 10–80 g/m² • Ταχύτητα παραγωγής: 5–80 m/min • Κεφαλή εκτόξευσης: MB 1600, 50 h/in • Εξωθητήρας: RT-1101-1-100, L/D 30 • Ισχύς θέρμανσης περιστρεφόμενης δοκού: 65–172 kW • Σταθμός περιέλιξης: Περιελιγκτής επαφής με προρυθμισμένη εναλλαγή καρούλια • Μέγιστη διάμετρος περιέλιξης: 1250 mm • Πλάτος ιστού: 1700 mm • Τάση περιέλιξης: 10–100 N/m Πρόσθετος εξοπλισμός και αξεσουάρ • Σύστημα δοσομέτρησης 3 συστατικών • Διακόπτης έδρας 80 mm • Σύστημα υπερηχητικού καθαρισμού • Μονάδα πυρόλυσης • Απορρόφηση όζοντος • Κοπίδια • Κεντρικός πίνακας ελέγχου με οθόνη αφής και εισαγωγή δεδομένων

Κατάσταση: γενικά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: RF5060-5-2021, Έτος κατασκευής: 2021, Bradman Lake SL80, ημιαυτόματη μηχανή συσκευασίας σε κουτιά με πλευρική φόρτωση • Ταχύτητα: έως 80 κουτιά ανά λεπτό Fjdexqmmpspfx Ag Ejgg • Διαστάσεις κουτιών: A 50–254 mm | B 19–100 mm | C 130–305 mm • Τροφοδοσία: χειροκίνητη περιοχή φόρτωσης για 2 χειριστές • Σύστημα κόλλας: Μονάδα θερμοκολλητικής κόλλας Nordson ProBlue 4 • Κατασκευή: πλαίσιο και πάνελ από ανοξείδωτο ατσάλι, υγιεινός σχεδιασμός, συμμόρφωση με τις προδιαγραφές CE • Κεντρική αντλία: Busch • Χαρακτηριστικά: ψηφιακές ενδείξεις SIKO, κινητήρας με μετατροπέα συχνότητας, ρόδες για εύκολη μετακίνηση

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2013, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC634, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης BERTOLASO Epica για οινοπνευματώδη ποτά, γυαλί & PET - 12.000 φιάλες/ώρα Fgsdey Szcwspfx Ag Ejg Τεχνικές Προδιαγραφές & Λειτουργικά Δεδομένα Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης βασίζεται σε έναν Monoblock Bertolaso Epica 32/32/8 για έκπλυση, πλήρωση και πωματισμό. Σχεδιασμένη για μικτή διαχείριση συσκευασιών, υποστηρίζει τόσο φιαλοειδή όσο και στρογγυλά μπουκάλια από γυαλί και PET. Η γραμμή λειτουργεί έως και 200 φιάλες/λεπτό (περίπου 12.000 φιάλες/ώρα ανάλογα με τη μορφή) και διαθέτει σύστημα επικόλλησης ετικετών με υγρή κόλλα για μπροστινές και πίσω ετικέτες. Τα εξαρτήματα καλύπτουν τα βασικά στάδια συσκευασίας, από το αποπαλετοποίηση έως τη διαμόρφωση, συσκευασία και κλείσιμο χαρτοκιβωτίων, με ενσωματωμένη τεχνολογία εκτύπωσης και επιθεώρησης. Ταχύτητα παραγωγής: έως 200 φιάλες/λεπτό (εξαρτάται από τη μορφή) Αρχή πλήρωσης: Κενό Τύποι φιαλών: Συμβατότητα με φιάλες 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Δοχεία: Σχεδιασμένη για χειρισμό φιαλών PET και γυαλιού, φιαλοειδή και στρογγυλή μορφή Κεντρικός Monoblock: Bertolaso Epica 32/32/8 (Έκπλυση/Πλήρωση/Πωματισμός) Ετικετοκόλληση: Υγρή κόλλα, τοποθέτηση μπροστινής και πίσω ετικέτας (Cavagnino & Gatti C4810) Επιθεώρηση: Έλεγχος στάθμης πλήρωσης (Logilevel plus) Τέλος γραμμής: Συσκευαστής χαρτοκιβωτίων, κλειστικό χαρτοκιβωτίων, εκτυπωτής κωδικών, ελικοειδής μεταφορέας Τροφοδοσία: 415 V / 50 Hz κύρια (με συσκευές 240 V / 50 Hz, όπου αναφέρεται) Κύρια μοντέλα/έτος κατασκευής: 1994–2022 σε επιμέρους υποσυστήματα Προηγμένος Αυτοματισμός & Συστήματα Ελέγχου Η γραμμή ενσωματώνει αυτοματοποιημένο χειρισμό και ποιοτικό έλεγχο για συνεπή παραγωγή ποτών. Ο monoblock της Bertolaso προσφέρει ταυτόχρονη έκπλυση, πλήρωση και πωματισμό με κεντρικό έλεγχο για διαχείριση φορμά. Το σύστημα Logilevel plus παρέχει αυτόματο έλεγχο στάθμης πλήρωσης για διασφάλιση ποιότητας. Μεταφορείς, χειρισμός χαρτοκιβωτίων και η ετικετομηχανή λειτουργούν με συντονισμένη λογική start/stop, διασφαλίζοντας ομαλή, συνεχόμενη ροή σε όλη τη γραμμή παραγωγής. Η ηλεκτρική αρχιτεκτονική είναι τυποποιημένη στα 415 V / 50 Hz, με βοηθητικές συσκευές στα 240 V / 50 Hz, διευκολύνοντας την ενσωμάτωση σε τυπικά βιομηχανικά ηλεκτρικά δίκτυα. Τα σημεία πρόσβασης χειριστή και οι ρυθμίσεις αλλαγής φορμά είναι σχεδιασμένα για αποδοτικές αλλαγές προϊόντος. Δυνατότητες Ενσωμάτωσης Παραγωγικής Γραμμής Η μεταχειρισμένη αυτή βιομηχανική λύση συσκευασίας επιτρέπει πλήρως σε σειρά (in-line) λειτουργία από την αποπαλετοποίηση των φιαλών έως τη διαχείριση έτοιμων χαρτοκιβωτίων. Είναι διαμορφωμένη για δοχεία PET και γυαλιού, συμπεριλαμβανομένων φιαλοειδών και στρογγυλών φιαλών, κατάλληλη για πολλαπλές μικρές μορφές από 0,1L έως 0,5L. Ενσωματωμένοι μεταφορείς συνδέουν κάθε μονάδα, ενώ διαμορφωτής, συσκευαστής, κλειστικό χαρτοκιβωτίων και λειτουργίες εκτύπωσης διασφαλίζουν πλήρη συσκευασία τέλος γραμμής. Η ετικετομηχανή υγρής κόλλας υποστηρίζει διπλή εφαρμογή (μπροστά/πίσω) για απαιτήσεις εταιρικής ταυτότητας. Ο εξοπλισμός Spiralveyor υποστηρίζει μεταβάσεις ύψους και συμπαγείς διατάξεις. Κατάσταση Μηχανημάτων & Ιστορικό Συντήρησης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης περιλαμβάνει εξαρτήματα από διάφορα έτη παραγωγής.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC540, Μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, με ικανότητα έως και 7000 λίτρα/ώρα. Η μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, με ικανότητα έως και 7000 λίτρα/ώρα, προσφέρει μια προηγμένη λύση για την ασεπτική εμφιάλωση γαλακτοκομικών προϊόντων και χυμών. Αυτή η γραμμή εμφιαλώνει συσκευασίες Slim Brick των 200 ml, διασφαλίζει υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής και διατηρεί τη στείρωση του προϊόντος καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας συσκευασίας. Χαρακτηριστικά της μεταχειρισμένης γραμμής Tetra Pak A3 FLEX: Η γραμμή εμφιάλωσης λειτουργεί με ικανότητα έως και 7000 λίτρα ανά ώρα και πληροί υψηλά πρότυπα ασφάλειας και ποιότητας. Το ασεπτικό σύστημα αποτρέπει τη βακτηριακή μόλυνση και, ως εκ τούτου, είναι ιδανικό για τη συσκευασία ευαίσθητων υγρών. Επιπλέον, η γραμμή περιλαμβάνει ένα σύστημα μεταφοράς, το οποίο επιτρέπει την ομαλή μεταφορά των συσκευασιών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας και εξασφαλίζει μια αδιάλειπτη ροή εργασιών. Μηχανήματα που περιλαμβάνονται στη γραμμή: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (έτος κατασκευής 2006) Η μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX βασίζεται στο μηχάνημα εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX, το οποίο εμφιαλώνει ασεπτικά συσκευασίες Slim των 200 ml. Αυτό το μηχάνημα χρησιμοποιεί ένα προηγμένο σύστημα αποστείρωσης, για να διασφαλίσει τη μικροβιολογική ασφάλεια του συσκευασμένου προϊόντος. Η διαδικασία εμφιάλωσης είναι ακριβής, ελαχιστοποιεί τις απώλειες και διατηρεί την ακριβή δοσολογία. Tetra Pak Straw Applicator 22 (έτος κατασκευής 2009) Το Tetra Pak Straw Applicator 22 εφαρμόζει αυτόματα καλαμάκια σε συσκευασίες Brick των 200 ml. Η ενσωμάτωση στη γραμμή επιτρέπει την ακριβή και γρήγορη εφαρμογή και βελτιώνει την εργονομία του προϊόντος για τον τελικό καταναλωτή. Διαχείριση ροής και αποθήκευση: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (έτος κατασκευής 2010) Ο συσσωρευτής ACHX30-0500-47M βελτιστοποιεί τη ροή παραγωγής, ρυθμίζοντας τη μεταφορά των συσκευασιών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας. Αυτό το εξάρτημα διασφαλίζει μια συνεχή ροή, αποτρέπει τις διακοπές και διατηρεί τον ρυθμό παραγωγής σταθερό, ακόμη και όταν τα μεταγενέστερα μηχανήματα λειτουργούν με μεταβλητή ταχύτητα. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (έτος κατασκευής 2003) Το Tetra Pak Cardboard Packer 70 συσκευάζει τις συσκευασίες Brick σε χαρτοκιβώτια μεταφοράς. Το αυτοματοποιημένο σύστημα επιτρέπει τη γρήγορη και αποτελεσματική συσκευασία, προστατεύει τις μονάδες κατά τη μεταφορά και διευκολύνει την εφοδιαστική αλυσίδα. Ασηπτική διαδικασία εμφιάλωσης στην μεταχειρισμένη γραμμή Tetra Pak A3 FLEX Ολόκληρο το σύστημα πραγματοποιεί ασεπτική εμφιάλωση, μια τεχνολογία που διατηρεί τη στείρωση του προϊόντος χωρίς ψύξη. Κατά τη διαδικασία, η συσκευασία αποστειρώνεται πριν από την εμφιάλωση, γεγονός που αποτρέπει τη βακτηριακή μόλυνση και παρατείνει τη διάρκεια ζωής. Fodpfxezfzh Rs Ag Esgg Ασφάλεια και συμμόρφωση Η μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX ενσωματώνει προηγμένα συστήματα ασφάλειας για την προστασία των χειριστών και του προϊόντος κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Κάθε μηχάνημα συμμορφώνεται επίσης με τους κανόνες υγιεινής και υγιεινής της βιομηχανίας τροφίμων και διασφαλίζει μια ασφαλή παραγωγή σύμφωνα με τα διεθνή πρότυπα. Συμπέρασμα για τη μεταχειρισμένη γραμμή Tetra Pak A3 FLEX Αυτή η ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης αποτελεί μια ιδανική λύση για τη μαζική παραγωγή γαλακτοκομικών προϊόντων και χυμών. Με ικανότητα 7000 λίτρων/ώρα, προσφέρει

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, ώρες λειτουργίας: 18.625 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC598, Τεχνικές προδιαγραφές και απόδοση Η πλήρης γραμμή Tetra Fino Aseptic αποτελεί ολοκληρωμένη λύση ασεπτικής συσκευασίας, σχεδιασμένη από την Tetra Pak για εφαρμογές υγρών τροφίμων. Η βασική μηχανή πλήρωσης κατασκευάστηκε το 2006 και συμπληρώνεται από μονάδες συσκευασίας στην κατάντη. Προορισμένη για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, προσφέρει αξιόπιστη απόδοση ως μεταχειρισμένος εξοπλισμός με υγιεινή επεξεργασία και αποδοτική διαχείριση υλικών. Ταχύτητα παραγωγής: έως 3.600 συσκευασίες/ώρα Τύπος δοχείου: ασεπτικές συσκευασίες βάση χαρτιού (οικογένεια Tetra Fino Aseptic) Υποστηριζόμενοι όγκοι: 1,0 L Τρέχον κυρίως προϊόν πλήρωσης: γάλα Έτος κατασκευής μηχανής πλήρωσης: 2006 Fsdpfeyh E Apex Ag Ejgg Επιπλέον μονάδα: μονάδα SOCO System, έτος 2014 Αξεσουάρ: καρότσι συσκευασίας με κράτημα για ρολά, βαλβίδα ABC, μεταφορική ταινία 1 m Προηγμένοι αυτοματισμοί και συστήματα ελέγχου Η γραμμή διαθέτει βιομηχανικό χειριστήριο για κεντρική διαχείριση πλήρωσης και κατάντη χειρισμού. Ο ασεπτικός πλήρωτης ενσωματώνει αυτόματες διαδικασίες για αποστείρωση, πλήρωση και σφράγιση υπό ελεγχόμενες συνθήκες. Κυκλώματα ασφαλείας για τον χειριστή και επενδύσεις μηχανών προάγουν ασφαλή λειτουργία, ενώ η τυποποιημένη πλοήγηση HMI απλοποιεί επιλογές συνταγών και αλλαγές διαμορφώσεων. Η αρχιτεκτονική έχει σχεδιαστεί για γρήγορη επανεκκίνηση και συνεχή διαθεσιμότητα σε απαιτητικό περιβάλλον. Ενσωμάτωση της γραμμής παραγωγής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης είναι διαμορφωμένη για λειτουργία σε γραμμή και διασυνδέει τον ασεπτικό πλήρωτη με μεταφορικά και το μονάδα συσκευασίας SOCO System. Υποστηρίζει ενσωμάτωση τυπικών βοηθητικών συστημάτων όπως μονάδες εξόδου προϊόντος, συστήματα εφαρμογής πώματος ή καλαμάκι καθώς και τελικές μηχανές συσκευασίας. Εναλλαγή διαμορφώσεων επιτρέπει πληθώρα όγκων χαρτοκιβωτίου από 0,2 L έως 1,0 L προσφέροντας πολυπροϊοντική ευελιξία για παραγωγή γάλακτος και χυμών. Η διάταξη μεταφορικών διασφαλίζει ομαλή μεταφορά προϊόντος και ισορροπημένη αποθήκευση μεταξύ των σταθμών. Κατάσταση μηχανών και ιστορικό συντήρησης Ο εξοπλισμός βρίσκεται σε παραγωγή και σε γενικά καλή κατάσταση. Συνεχής λειτουργία με γάλα καταδεικνύει σταθερή απόδοση και διαρκή συμμόρφωση με υγιεινές απαιτήσεις. Ο πλήρωτης του 2006 και η κατάντη μονάδα του 2014 συντηρούνται ώστε να διατηρούνται η ασεπτική ακεραιότητα και ποιότητα συσκευασίας, καθιστώντας αυτή τη χρησιμοποιημένη βιομηχανική γραμμή συσκευασίας ένα αξιόλογο υποψήφιο για γρήγορη επαναλειτουργία. Απόδοση λειτουργίας και ευελιξία Βελτιστοποιημένη για υγρά τρόφιμα, η γραμμή υποστηρίζει ασεπτική συσκευασία προϊόντων όπως γάλα και χυμοί σε μορφές Tetra Fino Aseptic μαξιλαροειδούς τύπου. Κύρια πλεονεκτήματα είναι η παρατεταμένη διάρκεια ζωής σε θερμοκρασία περιβάλλοντος χωρίς συντηρητικά, υλικά με υψηλό φραγμό πολλαπλών στρώσεων και αεροστεγής σφράγιση. Η διάταξη προσφέρει αξιόπιστη ακρίβεια πλήρωσης, ήπια επεξεργασία προϊόντος και σταθερή ποιότητα, κατάλληλη για παραγωγή ποτών μακράς διάρκειας και σταθερή εφοδιαστική αλυσίδα.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2014, Συσκευή τροφοδοσίας χαρτιού συσκευασίας KPZ-ECB-40 για την προστασία στοιβών με τυπωμένα προϊόντα (π.χ. εφημερίδες) με τη χρήση χαρτιού συσκευασίας. Fodpfx Agszwgkho Eogg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC594, Τεχνικά χαρακτηριστικά & Προδιαγραφές Απόδοσης Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης PET έχει σχεδιαστεί για ανθρακούχο νερό και αναψυκτικά και παρέχει σταθερή απόδοση και αξιόπιστη ποιότητα για την παραγωγή ποτών. Συνδυάζει ιδιαίτερα αποδοτικό φούσκωμα, ισοβαρική πλήρωση, ετικετοκόλληση, συσκευασία και αυτοματοποίηση τελικής γραμμής σε μια συνεκτική μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης, κατάλληλη για βιομηχανικές επιχειρήσεις συσκευασίας στον τομέα των μεταχειρισμένων μηχανημάτων. Ταχύτητα παραγωγής: 13.000–14.000 φιάλες ανά ώρα Δοχεία: Φιάλες PET, λαιμός τύπου 28 1881 Μηχανή Φουσκώματος: Sidel SBO10, 10 κοιλότητες Διαχείριση Προπλασμάτων: Χοάνη προπλασμάτων Sidel EBH 2050 Αερομεταφορέας: Sidel-Alsim Μονόμπλοκ Ξεπλύματος/Πλήρωσης/Καπακώματος: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ξεπλυτήρας: 48 αρπάγες, 1 εγκατάσταση επεξεργασίας νερού Γεμιστικό: 60 ισοβαρικές βαλβίδες Κλειστικό: 10 κεφαλές Premix/Mixer: Sidel-Alsim, ικανότητα 30 m³/h Στεγνωτήρας φιαλών: ACI Ετικετοκολλητική μηχανή: Krones Contiroll, περιστροφική, 15 πιάτα, περίτυλιξη PET, τροφοδοσία ρολού Συρρικνωτικός συσκευαστής: Acmi Fenix, διαμόρφωση μόνο μεμβράνης Μηχανή εφαρμογής λαβής: Smipack HA 35-50-70 Παλετοποιητής: Alsim Valiant 1I 1P, πλήρως αυτόματος, τύπου ώθησης Fgodpfxjydn A He Ag Ejg Περικάλυμμα παλετών: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η γραμμή ενσωματώνει HMI σε κάθε σταθμό και αυτόματες λειτουργίες ελέγχου για ευκολότερη λειτουργία και αλλαγή μορφότυπων. Ο ισοβαρικός μπλοκ πλήρωσης εξασφαλίζει ακριβή πλήρωση ανθρακούχων ποτών, ενώ το περιστροφικό σύστημα ετικετοκόλλησης με τροφοδοσία ρολού υποστηρίζει συνεχή, υψηλής ταχύτητας εφαρμογή ετικετών. Οι μηχανικές ρυθμίσεις ταχείας αλλαγής και τα ανταλλακτικά μορφότυπων διατηρούν τον χρόνο λειτουργίας και μειώνουν τους χρόνους αλλαγής σε περιβάλλοντα παραγωγής ποτών. Ενσωμάτωση Γραμμής Παραγωγής Σχεδιασμένη για λειτουργία σε σειρά από τη φόρτωση προπλασμάτων έως την παλετοποίηση, το σύστημα προσφέρει ομαλή μεταφορά φιαλών μέσω αερομεταφορέων και συγχρονισμένων αστερογραναζιών στο μονομπλοκ πλήρωσης. Ενσωματώνει το φούσκωμα ανάντη με ετικετοκόλληση, συρρίκνωση, εφαρμογή λαβής και παλετοποίηση κατάντη, δημιουργώντας μια πλήρη λύση μηχανημάτων συσκευασίας. Η γραμμή είναι κατάλληλη για ανθρακούχο νερό και αναψυκτικά, υποστηρίζοντας πολλαπλά μορφότυπα και ύψη φιαλών PET συμβατά με λαιμό 28 1881. Κατάσταση μηχανών & Ιστορικό συντήρησης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή διατίθεται προς πώληση και παρουσιάζεται σε λειτουργική κατάσταση. Τα έτη κατασκευής των εξαρτημάτων κυμαίνονται από το 1996 έως το 2019, γεγονός που υποδηλώνει προσεκτική επιλογή εξοπλισμού εμφιάλωσης. Οι αγοραστές μπορούν να οργανώσουν επιθεωρήσεις για να αξιολογήσουν την απόδοση, την κατάσταση των εγκαταστάσεων και τη συνολική ενσωμάτωση πριν από τη χρήση στην παραγωγή ποτών. Λειτουργική απόδοση & ευελιξία Βελτιστοποιημένη για ανθρακούχα προϊόντα, η ισοβαρική γεμιστική μηχανή προσφέρει ακριβή διατήρηση του CO₂ και έλεγχο του αφρού. Η μηχανή φουσκώματος Sidel...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, ώρες λειτουργίας: 759 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC644, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Krones CSD για γυάλινα μπουκάλια, χωρητικότητας 36.000 μπουκάλια/ώρα. Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης: Η γραμμή κατασκευάστηκε το 2012. Πρόκειται για μια πλήρη γραμμή Krones για εμφιάλωση CSD σε γυάλινα μπουκάλια, σχεδιασμένη για 36.000 μπουκάλια/ώρα, σε συσκευασία 1,0 λίτρου, με μια ισοβαρική μηχανή πλήρωσης με 70 βαλβίδες και 18 κεφαλές σφράγισης. Είναι σε λειτουργική κατάσταση και έχει 759 ώρες λειτουργίας. Κατασκευαστής: Krones Έτος κατασκευής: 2012 Ονομαστική απόδοση: 36.000 μπουκάλια/ώρα Τύπος προϊόντος: CSD (αναψυκτικά με ανθρακικό) Τύπος συσκευασίας: Γυάλινα μπουκάλια Μέγεθος λαιμού μπουκαλιού: 28 mm Χωρητικότητα: 1,0 λίτρο Κεφαλές/ακροφύσια πλύσης: 90 Βαλβίδες πλήρωσης: 70 (ισοβαρική μηχανή πλήρωσης για CSD) Κεφαλές σφράγισης: 18 Ώρες λειτουργίας: 759 Ηλεκτρικές τιμές: 400/230 V, 50 Hz. Μέγιστη κατανάλωση 46 A στα κύρια μοντέλα. Στοιχεία γραμμής: Krones Linatronic, επιθεώρηση άδειων συσκευασιών. Περιστροφική μηχανή πλύσης (90 ακροφύσια). Ισοβαρική μηχανή πλήρωσης (70 βαλβίδες, 18 κεφαλές σφράγισης). Krones Checkmat, επιθεώρηση γεμάτων συσκευασιών. Krones Autocol, μηχανή επισήμανσης. Krones Variopac, μηχανή περιμετρικής συσκευασίας. Krones Modulpal, παλετοποιητής. Ενσωματωμένο σύστημα μεταφοράς. Τεκμηρίωση: Διατίθενται εγχειρίδια χρήσης. Διάταξη: Διατίθεται διάταξη της γραμμής. Ενισχυμένη αυτοματοποίηση και έλεγχος: Η αυτοματοποίηση Krones με κεντρικό HMI (Human-Machine Interface) επιτρέπει αλλαγές μορφής βάσει προγραμμάτων και συγχρονισμένες κινήσεις για λειτουργία CSD υψηλής ταχύτητας. HMI για τον χειριστή για ρύθμιση και παρακολούθηση. Αυτόματη συγχρονισμένη λειτουργία πλύσης, πλήρωσης, επισήμανσης, συσκευασίας και παλετοποίησης. Ηλεκτρονικός έλεγχος στάθμης, βελτιστοποιημένος για ισοβαρική πλήρωση CSD. Κλειστά προστατευτικά περιβλήματα και διανεμημένη λειτουργία έκτακτης διακοπής. Τριφασική παροχή 400 V με κυκλώματα ελέγχου 230 V, 50 Hz. Δυνατότητα ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής: Fjdpfx Agozd Ufto Esgg Σχεδιασμένη ως μια ολοκληρωμένη πλατφόρμα Krones και σταθμός εμφιάλωσης, με ακριβή καθοδήγηση των γυάλινων μπουκαλιών από την είσοδο έως την παλετοποίηση. Λειτουργία σε σειρά με πλήρη ενσωμάτωση του συστήματος μεταφοράς, από την επιθεώρηση άδειων συσκευασιών έως τις έτοιμες παλέτες. Εύρος μορφής εστιασμένο στα 1,0 λίτρα, γυάλινα μπουκάλια 28 mm. Τεχνολογία ισοβαρικής πλήρωσης για αναψυκτικά με ανθρακικό. Επισήμανση μέσω Krones Autocol για ακριβή εφαρμογή στα γυάλινα μπουκάλια. Περιμετρική μηχανή συσκευασίας (Variopac) και παλετοποιητής (Modulpal). Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης: Σε λειτουργική κατάσταση και έτοιμη για χρήση, με λίγες ώρες λειτουργίας. Η τεκμηρίωση και η διάταξη επιτρέπουν την ταχεία εγκατάσταση και τον σχεδιασμό της συντήρησης. Λειτουργική κατάσταση: έτοιμη για χρήση. Λίγες ώρες: 759 ώρες. Διατίθενται εγχειρίδια και διάταξη. Λειτουργική απόδοση και ευελιξία: Διαμορφωμένη για CSD σε γυάλινα μπουκάλια, με σταθερή διατήρηση του CO₂ και έλεγχο αφρού στους 36.000 μπουκάλια/ώρα. Ως μηχανή εμφιάλωσης CSD.