Μεταχειρισμένο Kleemann Percussion Mill (For Sand) προς πώληση (17.673)

Έτος κατασκευής: 1998, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μύλος για ακόνισμα ΓΙΑ ΕΡΓΑΛΕΙΑ GRIFO F36 M ΓΙΑ ΕΡΓΑΛΕΙΑ ΓΙΑ ΕΡΓΑΛΕΙΟ ΕΡΓΑΛΕΙΟΥ ΞΥΛΟΥ ΑΝΤΛΙΑ ΓΕΥΜΑΤΟΣ ΥΔΡΑΥΛΙΚΑ ΚΑΙ ΠΕΤΣΕΤΑ αλυσίδα διαίρεσης, SAWS, ΑΛΥΣΙΔΕΣ ΨΗΣΙΜΑΤΟΣ Fgodsb Umtkspfx Aatjb

Έτος κατασκευής: 1980, κατάσταση: μεταχειρισμένο, TAŚMÓWKI ΓΙΑ FOAM BULLMER WERK 7759 Τοποθεσία Gorzow Wielkopolski. Όροι παράδοσης Επιλέξτε το δικό σας Κόστος παράδοσης Κάλυψη πελάτη Τύπος εκκίνησης διαπραγματεύσιμη Περιγραφή Σχόλια ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΑ ΓΙΑ ΤΕΜΙΝΑΡΙΑ ΤΑΠΕΤΣΑΡΙΕΣ ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΗ ΚΙΝΗΤΗΡΑ 1 KW, 220/380 VOLT, ΧΩΡΙΣ ΠΕΤΡΕΣ ΠΕΤΡΕΛΑΙΟΥ ΧΩΡΙΣ ΤΕΛΟΣ 4050 mm, πλάτος κοπής 1100 mm, μήκος 2250 mm, πλάτος τραπέζι 1170 mm Fgsdpfx Ajcr Ru Dsatjb

Έτος κατασκευής: 2005, κατάσταση: σαν καινούρια (εκθεσιακή μηχανή), ΑΥΤΟ-ΕΠΑΝΑΤΟΠΟΘΕΤΗΣΗ Η κεφαλή τροφοδοσίας συγκρατείται σε οδηγούς με σκληρυμένη κυλινδρική επιφάνεια και επιπλέον επεξεργασμένη λείανση. Τριφασικός κινητήρας ισχύος 3HP 2800rpm. Έξοδος πριονοκορδέλας με κεφαλές κοπής. Δίσκοι ισχύος Κόστος αποστολής βαρύνουν τον πελάτη τύπος εκτόξευσης με διαπραγμάτευση Fjdpsb Rnv Sjfx Aategb Περιγραφή Σημειωματάριο Πριόνι GAMMA 2 κεφαλών για κοπή ακριβείας προφίλ αλουμινίου. Πριόνι ακριβείας 2 κεφαλών για τη σειριακή παραγωγή τεμαχίων 90° και 45°. Άνετη και ασφαλής εκτέλεση πολλαπλών εργασιών κοπής. Αυτόματη τοποθέτηση της κινητής κεφαλής κοπής. Αυτόματη τοποθέτηση της κινητής κεφαλής κοπής. Δίσκοι ρυθμιζόμενου βήματος. Γωνίες της κεφαλής κοπής 45°, 90° εύκολα πνευματικά. Οι ενδιάμεσες γωνίες ρυθμίζονται χειροκίνητα με προφυλακτήρα και κλίμακα γωνιών. ΜΗΚΟΣ ΚΟΠΗΣ = 4000 5220 x 1390 x 1460 mm Βάρος 1200 kg.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Κατασκευαστής: Kleemann Fsdpfx Aaoh Nnh Retegb Τύπος: B800H Διάμετρος κώνου: 800mm Με κίνηση

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Κατασκευαστής: Kleemann Τύπος: VU1S 1240ST Μέγεθος: 1.200 x 4.000mm Mach. Αριθ.: 38016201 Έτος κατασκευής: 1998 Deck: 1 (Περίπου 80mm άνοιγμα στο κατάστρωμα) Περιλαμβάνεται: - Ηλεκτρικός κινητήρας - Ελατήρια Η δονούμενη οθόνη μπορεί να αμμοβολήσει και να βαφτεί. Fgjdeg Sty Ejpfx Aatob

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Μηχανές τοποθέτησης στομίων Thom Τύπου SI – Μηχανές για ένθεση στομίων σε προ-κατασκευασμένες συσκευασίες (pouches). Μοντέλο - Thom SI‐900. Ημιαυτόματη μηχανή. Ιδανική για παραγωγή δειγμάτων και μικρές σειρές. Ικανότητα: έως 10 συσκευασίες/λεπτό. Οι μηχανές πλήρωσης και συσκευασίας Thom είναι περιζήτητες όπου χρειάζεται γέμισμα εύκαμπτων συσκευασιών (φακελών/αναπληρώσεων): στη βιομηχανία τροφίμων, στην κοσμετολογία, στα απορρυπαντικά και στην εμφιάλωση ποτών. Fjdpfox Utd Ejx Aatsgb

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Ενιαία κεφαλή Capstan μπλοκ σύρμα μηχανή σχεδίασης Fedpjt Ixkzjfx Aatogb Μέγιστη διάμετρος εισόδου σύρματος: 30 mm

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Εργοστάσιο χυτηρίου προς πώληση, Το ακίνητο περιλαμβάνει 15 κτίρια, 6 εκτάρια γης. Βρίσκεται στη βιομηχανική περιοχή Karhula δίπλα στην πόλη Kotka στη νοτιοανατολική Φινλανδία, Η Karhulan Valimo ιδρύθηκε τη δεκαετία του 1880. Το 1902, το χυτήριο συγχωνεύθηκε με μια επιχείρηση ξύλου αλεστήριο, υαλουργείο, εργοστάσιο τούβλων και μηχανουργείο για να σχηματιστεί η Karhula Oy. Το 1915 τα εργοστάσια Karhula πωλήθηκαν στην Ahlström Corporation. Το σημερινό χυτήριο κατασκευάστηκε το 1960 και το 2000 η Ahlström πούλησε το χυτήριο στη Sulzer Pumps Finland. Το 2016 η Sulzer Pumps αποφάσισε να κλείσει το χυτήριο και πουλήθηκε στο Karhulan Foundry Oy, η οποία δυστυχώς κηρύχθηκε σε πτώχευση τον Μάρτιο του 2021. Καθ' όλη τη διάρκεια της ιστορίας του, το χυτήριο ήταν γνωστό ότι ήταν σε θέση να παράγει ιδιαίτερα απαιτητικά χυτά, ιδίως σε υψηλά κραματωμένους χάλυβες. Το 2022 η Karhu Assets Oy αγόρασε τις εγκαταστάσεις και τα μηχανήματα του χυτηρίου. Το μεγαλύτερο μέρος της εξοπλισμού στο εργαστήριο εκμαγείου έχει ήδη πωληθεί, ενώ τα περισσότερα μηχανήματα στο τμήμα χύτευσης και το λιωτήριο είναι άθικτα και διαθέσιμα. Όλοι οι κλίβανοι θερμικής επεξεργασίας, συνολικά 10 μονάδες, είναι στη θέση τους και διατίθενται προς πώληση. Καλώς ήρθατε να επισκεφθείτε την τοποθεσία! Ο εξοπλισμός βρίσκεται στην Kotka, 48600, Φινλανδία, και πωλείται EXW Kotka στην τρέχουσα κατάστασή του. Ο χρόνος πτήσης από τις περισσότερες ευρωπαϊκές πόλεις προς το Ελσίνκι της Φινλανδίας είναι περίπου 2 ώρες και η διαδρομή από το Ελσίνκι προς την Kotka μέσω του αυτοκινητόδρομου είναι περίπου 120 χιλιόμετρα (1 ώρα). Είστε ευπρόσδεκτοι να μας επισκεφθείτε αυτοπροσώπως για να επιθεωρήσετε τα μηχανήματα του χυτηρίου! Fgedpfxouxmt Tj Aatsb Κατάσταση από δεύτερο χέρι: Όλα τα μηχανήματα, ο εξοπλισμός και τα αντικείμενα πωλούνται σε μεταχειρισμένη κατάσταση. Δεν υπάρχει εγγύηση, ανταλλαγή ή εγγύηση: Ο πωλητής δεν προσφέρει καμία εγγύηση ή εγγύηση για τα πωλούμενα αντικείμενα. Δεν υπάρχει δυνατότητα ανταλλαγής ή επιστροφής χρημάτων, οπότε ο αγοραστής αναλαμβάνει κάθε κίνδυνο που σχετίζεται με την αγορά. Όπως επιθεωρήθηκε επί τόπου: Ο αγοραστής πρέπει να επιθεωρήσει τα αγαθά επί τόπου πριν προβεί στην αγορά, καθώς η πώληση είναι οριστική μόλις επιθεωρηθεί. Ο πωλητής δεν θα θεωρηθεί υπεύθυνος για τυχόν ελαττώματα που διαπιστώνονται μετά την αγορά.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 460 kW (625,43 ίππους), τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, Έτος κατασκευής: 2026, Η Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. έχει καθιερωθεί ως κορυφαίος παγκόσμιος κατασκευαστής, παρέχοντας ολοκληρωμένες Γραμμές Παραγωγής Άμμου και Αδρανών που μετατρέπουν πρώτες ύλες σε υλικά ακριβείας κατάταξης. Μία γραμμή παραγωγής MINGYUAN δεν αποτελεί απλώς μια συλλογή μηχανών· είναι ένα συγχρονισμένο σύστημα, σχεδιασμένο για μέγιστη απόδοση, ελάχιστες απώλειες υλικού και χαμηλό λειτουργικό κόστος. 1. Κύρια Διάταξη Εξοπλισμού Το σύστημα MINGYUAN ακολουθεί φιλοσοφία πολυσταδιακής μείωσης για εξασφάλιση του σχήματος και της ποιότητας των κόκκων. - Δονητικός Τροφοδότης (Σειρά GZQ): Εξασφαλίζει συνεχή, ομοιόμορφη ροή πρώτης ύλης προς τον πρωτογενή θραυστήρα. Διαθέτει σχάρες για προσχηματικό διαχωρισμό ρύπων και λεπτόκοκκου υλικού («fines»), προστατεύοντας τον θραυστήρα από άσκοπες φθορές. - Πρωτογενής Σιαγωνοθραυστήρας (Τύπος PE/C): Το «βαρύ πυροβολικό» για την αρχική θραύση σκληρών πετρωμάτων (γρανίτη, βασάλτη, ποταμίσια βότσαλα). Οι σιαγωνοθραυστήρες της MINGYUAN διαθέτουν βαθύ θάλαμο για υψηλούς λόγους θραύσης. - Δευτερογενής Θραυστήρας (Κρουστικός ή Κώνος): - Κρουστικός Θραυστήρας (Σειρά PF): Ιδανικός για μεσαίας σκληρότητας υλικά· παράγει υψηλής κυβικότητας τελικά προϊόντα με εξαιρετική κοκκομετρία. - Κωνικός Θραυστήρας (Υδραυλικός/Ελατηρίου): Προτιμάται για υλικά υψηλής σκληρότητας (γρανίτης/χαλαζίας) λόγω υψηλής απόδοσης και χαμηλής φθοράς ανταλλακτικών. - Μηχάνημα Παραγωγής Άμμου (Σειρά VSI): Το «τελικό φινίρισμα». Χρησιμοποιεί τεχνολογία «πέτρα σε πέτρα» ή «πέτρα σε σίδερο» για τον σχηματισμό αδρανών και παραγωγή τεχνητής άμμου υψηλής λεπτότητας. - Δονητικό Κόσκινο (Σειρά YK): Κυκλικό, υψηλής συχνότητας κόσκινο που διαχωρίζει τα υλικά σε συγκεκριμένες κοκκομετρίες (π.χ. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Πλυντήριο Άμμου (Σειρά XSD/LSX): Αφαιρεί λάσπη και προσμίξεις ώστε το τελικό προϊόν να πληροί αυστηρές προδιαγραφές σκυροδέματος και ασφάλτου. 2. Τεχνικές Προδιαγραφές & Απόδοση Η MINGYUAN προσφέρει κλιμακούμενες λύσεις ανά μέγεθος έργου, από μικρές κινητές μονάδες έως μεγάλες βιομηχανικές σταθερές εγκαταστάσεις. | Χαρακτηριστικό | Πρότυπες Προδιαγραφές MINGYUAN | |-----|-----| | Ικανότητα Παραγωγής | 50 – 600 t/h (τόνοι/ώρα) | | Μέγιστο Μέγεθος Εισόδου | Έως 1.100mm (ανάλογα το μοντέλο σιαγόνας) | | Μέγεθος Τελικού Προϊόντος | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (προσαρμοζόμενο) | | Σύστημα Ισχύος | Υψηλής απόδοσης AC κινητήρες ή υβριδικό πετρέλαιο-ηλεκτρικό | | Σύστημα Ελέγχου | Κεντρικός Πίνακας Ελέγχου PLC με διασφαλίσεις ασφάλειας | | Επεξεργαζόμενα Υλικά | Ποταμίσια πέτρα, γρανίτης, ασβεστόλιθος, βασάλτης, σιδηρομετάλλευμα και απόβλητα C&D | 3. Το Τεχνικό Πλεονέκτημα της MINGYUAN Fgsdpjq Nywxofx Aatjb Αυτό που διαφοροποιεί τη MINGYUAN στην παγκόσμια αγορά είναι η προσέγγιση «Όλα σε Ένα»: 1. Υψηλή Αποδοτικότητα Θραύσης: Οι βελτιστοποιημένες θαλάμες θραύσης αυξάνουν την περιοχή επαφής μεταξύ υλικού και φορέων, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας ανά τόνο. 2. Συμμόρφωση με Περιβαλλοντικούς Κανονισμούς: Τα συστήματα εξοπλίζονται με προηγμένες μονάδες καταστολής σκόνης και πλήρως κλειστές ταινιόδρομους για τη συμμόρφωση με αυστηρές αστικές απαιτήσεις. 3. Διάρκεια Ζωής: Τα αναλώσιμα εξαρτήματα (σιδερένιες σιαγόνες, πλάκες, μανδύες) κατασκευάζονται από χυτοσίδηρο υψηλής μαγγανίου και κράματα υψηλού χρωμίου, παρατείνοντας σημαντικά τους χρόνους μεταξύ των συντηρήσεων. 4. Ευέλικτες Διατάξεις: Είτε πρόκειται για λατομείο βουνού είτε για αστικό σημείο ανακύκλωσης, η MINGYUAN παρέχει εξατομικευμένες διατάξεις CAD, ώστε να βελτιστο

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 55 kW (74,78 ίππους), Έτος κατασκευής: 2026, Ένα σφυροθραυστικό (hammer crusher) είναι μια μηχανή που χρησιμοποιεί ταχύτατα περιστρεφόμενα σφυριά για τη θραύση και καταστροφή υλικών σε μικρότερα κομμάτια. Χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους βιομηχανικούς κλάδους όπως η μεταλλευτική, η τσιμεντοβιομηχανία, οι κατασκευές, η μεταλλουργία και η χημική επεξεργασία. Η βασική αρχή λειτουργίας περιλαμβάνει ένα κεντρικό ρότορα με σφυριά ή λεπίδες που περιστρέφονται και επιδρούν στο υπό θραύση υλικό πάνω σε σκληρή επιφάνεια. Κύρια χαρακτηριστικά και εξαρτήματα ενός τυπικού σφυροθραυστικού: 1. Ρότορας: - Ο ρότορας αποτελεί το κεντρικό εξάρτημα του σφυροθραυστικού. Συνήθως περιλαμβάνει έναν άξονα με πολλαπλούς δίσκους ή σφυριά προσαρτημένα επάνω του. - Η περιστροφή του ρότορα προκαλεί την εκτόνωση των σφυριών προς τα έξω, ώστε να κρούσουν το υλικό. 2. Σφυριά: - Τα σφυριά είναι τα δομικά στοιχεία θραύσης/κρούσης που προσαρτώνται στον ρότορα. Μπορεί να είναι σταθερά ή αρθρωτά. - Η θραύση του υλικού επιτυγχάνεται από τα σφυριά που το πλήττουν, παράγοντας κινητική ενέργεια. 3. Κέλυφος/Καβούκι (Casing ή Housing): - Το καβούκι περικλείει τον ρότορα και τα σφυριά, προσφέροντας δομική υποστήριξη και ασφάλεια. - Επιπλέον, συγκρατεί το θρυμματισμένο υλικό και το οδηγεί στο επιθυμητό σημείο εκκένωσης. 4. Εσχάρες ή Κοσκίνιστρα (Grate Bars ή Screens): - Τοποθετημένες στο κάτω μέρος του κελύφους, οι εσχάρες ελέγχουν το μέγεθος του τελικού υλικού, επιτρέποντας τη διέλευση των λεπτότερων κλασμάτων και κρατώντας μέσα τα μεγαλύτερα για περαιτέρω θραύση. 5. Πλάκα Κρούσης (Impact Plate): - Τoποθετημένη κοντά στο κάτω μέρος του θραυστήρα, η πλάκα αυτή απορροφά την ενέργεια κρούσης των σφυριών και προστατεύει το κέλυφος από υπερβολική φθορά. 6. Σύστημα Μετάδοσης Κίνησης (Drive System): - Ο σφυροθραυστήρας κινητοποιείται μέσω ενός κινητήρα που συνδέεται με τον ρότορα με ιμάντα ή σύζευξη. - Ο κινητήρας παρέχει την απαιτούμενη ισχύ για την περιστροφή του ρότορα και των σφυριών. 7. Ρυθμιζόμενη Εκφόρτιση (Adjustable Discharge): - Ορισμένες εκδόσεις διαθέτουν ρυθμιζόμενη έξοδο, ώστε να ελέγχεται το μέγεθος του θρυμματισμένου υλικού μέσω ρύθμισης του διακένου μεταξύ πλάκας κρούσης και σφυριών. 8. Εφαρμογές: - Οι σφυροθραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση διαφόρων υλικών όπως άνθρακας, ασβεστόλιθος, γύψος, αδρανή και διάφορα μεταλλεύματα. - Χρησιμοποιούνται κυρίως στη μεταλλευτική για πρωτογενή και δευτερογενή θραύση μεταλλεύματος. - Στη βιομηχανία τσιμέντου χρησιμεύουν για τη θραύση ασβεστόλιθου και άλλων υλικών προτού αναμειχθούν στην πρώτη ύλη. 9. Συντήρηση & Ασφάλεια: - Η τακτική συντήρηση είναι απαραίτητη για αποδοτική λειτουργία, συμπεριλαμβανομένου ελέγχου/αντικατάστασης φθαρμένων σφυριών, επιθεώρησης του ρότορα και λίπανσης των κινούμενων μερών. - Περιλαμβάνονται επίσης συστήματα ασφαλείας όπως θυρίδες πρόσβασης και προστατευτικές διατάξεις για την αποτροπή ατυχημάτων. Τεχνικές Προδιαγραφές (Τυπική σειρά MINGYUAN): Κατηγορία Μοντέλου, Μέγιστο Μέγεθος Τροφοδοσίας, Απόδοση (t/h), Ισχύς Κινητήρα (kW), Περιστροφή Ρότορα (rpm) Μικρό (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1.000 Μεσαίο (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Βαρύ (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Βαρύ σφυροθραυστήριο: "≤1.200mm", "500–1.000+", "400–1.000" , Μεταβλητή Fodpfsq I Nxdjx Aategb

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Κεραμικός σφαιρόμυλος, Παρτίδας σφαιρόμυλος, γνωστός και ως κεραμικός σφαιρόμυλος, χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση φελσπάθου, χαλαζία, αργίλου, μεταλλευμάτων κ.ο.κ. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται κυρίως για την ανάμειξη υλικών, την άλεση, την ομοιόμορφη λεπτοκοκκότητα του τελικού προϊόντος και την εξοικονόμηση ενέργειας. Μπορεί να λειτουργήσει τόσο με ξηρό όσο και με υγρό τρόπο. Μπορεί να χρησιμοποιήσει διαφορετικούς τύπους επένδυσης ανάλογα με τις παραγωγικές ανάγκες για την κάλυψη διαφόρων απαιτήσεων. Η λεπτότητα της άλεσης ελέγχεται από τον χρόνο λείανσης. Αρχή λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Κατά τη λειτουργία, οι χαλύβδινες μπάλες μέσα στον κύλινδρο περιστρέφονται μαζί με τον κύλινδρο έως ένα ορισμένο ύψος και στη συνέχεια πέφτουν μαζί με τα υλικά, επιτυγχάνοντας έτσι άλεση μέσω πρόσκρουσης. Αναλυτική Αρχή Λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Η άλεση στον παρτίδας σφαιρόμυλο πραγματοποιείται εντός του κυλινδρικού σώματος. Όταν ο κύλινδρος περιστρέφεται, τα υλικά ανέρχονται σε ένα ορισμένο ύψος και έπειτα πέφτουν λόγω βαρύτητας ακολουθώντας καθορισμένη τροχιά. Οι μπάλες δέχονται δύο δυνάμεις: η μία εφαπτομενικά στην κατεύθυνση της περιστροφής και η άλλη αντίθετη ως προς τη διάμετρο της μπάλας λόγω της δύναμης που προκαλείται όταν οι μπάλες ολισθαίνουν. Αυτές οι δυνάμεις δημιουργούν ζεύγος που παράγει άνισες δυνάμεις τριβής. Οι μπάλες πιέζονται μεταξύ του κυλίνδρου και των γειτονικών σφαιρών, και κατά την πτώση δημιουργούν ισχυρή δύναμη πρόσκρουσης πάνω στα μεταλλεύματα, οδηγώντας στη θραύση τους. Συνολικά, τα μεταλλεύματα θραύονται κυρίως μέσω συνδυασμένης δράσης αποφλοίωσης, πρόσκρουσης και συμπίεσης. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος, γνωστός και ως διαλείπων σφαιρόμυλος, λειτουργεί με υγρή, διαλείπουσα λειτουργία και χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση και ανάμειξη υλικών όπως ο φελσπάθας, ο χαλαζίας, οι άργιλοι και άλλες κεραμικές πρώτες ύλες. Το προϊόν μπορεί να περάσει μέσα από κόσκινο 1000 mesh. Για μέγιστη απόδοση, τα υλικά θα πρέπει να έχουν ήδη θραυστεί στο απαιτούμενο μέγεθος πριν την είσοδο στον σφαιρόμυλο. Ο μύλος τσιμέντου είναι βασικός εξοπλισμός για την άλεση του κλίνκερ τσιμέντου, μετά το αρχικό σπάσιμό του, και χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία προϊόντων πυριτικού τσιμέντου. Μετά από μακροχρόνια σχεδίαση και κατασκευή, η εταιρεία μας διαθέτει πλέον σειρά από μύλους τσιμέντου διαφόρων προδιαγραφών για κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων πελατών. Χαρακτηριστικά Μύλου Τσιμέντου Fgjdpovzx Auefx Aatob Η εταιρεία μας υιοθετεί κατάλληλες μεθόδους μετάδοσης, ανάλογα με τις προδιαγραφές – brim drive και center drive. Ο κύλινδρος φέρει νέα κλιμακωτή επένδυση για αύξηση της επιφάνειας άλεσης και εύκολη συντήρηση/αντικατάσταση. Η νέα σχεδίαση περιλαμβάνει διαχωρισμένη θαλαμοειδή δομή με ευέλικτες και σταθερές ανυψωτικές λεπίδες, για εύκολη τοποθέτηση και επισκευή. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Υπάρχουν διάφορα μοντέλα και επιλογές κατόπιν απαίτησης. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 400 kW (543,85 ίππους), Εργοστάσιο εμπλουτισμού μεταλλεύματος για νικέλιο, χαλκό, ψευδάργυρο, γραφίτη, χρυσό, ασήμι, χρώμιο, χαλαζία/πυρίτιο Στη σημερινή ανταγωνιστική μεταλλευτική και μεταλλουργική βιομηχανία, η μεγιστοποίηση της αξίας του μεταλλεύματος είναι κρίσιμη. Το υπερσύγχρονο εργοστάσιο Εμπλουτισμού Μεταλλεύματος προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση που έχει σχεδιαστεί για την αύξηση της περιεκτικότητας και της ποιότητας του ακατέργαστου μεταλλεύματος, μετατρέποντάς το σε εμπορεύσιμο προϊόν έτοιμο για περαιτέρω επεξεργασία ή άμεση πώληση. Σχεδιασμένο για ένα ευρύ φάσμα ορυκτών —συμπεριλαμβανομένου του νικελίου, του χαλκού, του ψευδαργύρου, του γραφίτη, του χρυσού, του ασημιού, του χρωμίου και του χαλαζία/πυριτίου— το εργοστάσιό μας εμπλουτισμού μεταλλεύματος προσφέρει εξαιρετική απόδοση, απόδοση και αξιοπιστία. Εισαγωγή Οι εξορυκτικές δραστηριότητες σε όλο τον κόσμο αντιμετωπίζουν την πρόκληση της επεξεργασίας μεταλλευμάτων που συχνά είναι χαμηλής ποιότητας και απαιτούν εκτεταμένη διύλιση για να είναι οικονομικά βιώσιμα. Η ωφέλεια - η διαδικασία αύξησης της συγκέντρωσης πολύτιμων ορυκτών - διαδραματίζει ζωτικό ρόλο στη μείωση του λειτουργικού κόστους, στην ενίσχυση της ανάκτησης και, τελικά, στη διασφάλιση της κερδοφορίας. Το εργοστάσιο εμπλουτισμού μεταλλευμάτων μας, γνωστό και ως εργοστάσιο επεξεργασίας μεταλλευμάτων ή εργοστάσιο επεξεργασίας ορυχείων, ενσωματώνει προηγμένη τεχνολογία και στιβαρή μηχανική για να προσφέρει μια αποτελεσματική διαδικασία σύνθλιψης, λείανσης, ταξινόμησης και διαχωρισμού. Σχεδιασμένο για να χειρίζεται μια μεγάλη ποικιλία μεταλλευμάτων, το εργοστάσιό μας είναι η ιδανική λύση για εταιρείες εξόρυξης που επιθυμούν να βελτιστοποιήσουν τις εργασίες εξόρυξης και επεξεργασίας τους. Είτε επεξεργάζεστε νικέλιο, χαλκό, ψευδάργυρο, γραφίτη, χρυσό, ασήμι, χρώμιο ή χαλαζία/πυρίτιο, το εργοστάσιό μας παρέχει την ευελιξία και τις επιδόσεις που απαιτούνται για την τήρηση των σημερινών αυστηρών βιομηχανικών προτύπων. Fgjdpfxsq Nw Uqs Aateb ## Τι είναι μια μονάδα εμπλουτισμού μεταλλεύματος; Μια μονάδα εμπλουτισμού μεταλλεύματος είναι μια εγκατάσταση όπου το ακατέργαστο μετάλλευμα υφίσταται επεξεργασία για τη βελτίωση της ποιότητάς του και την αύξηση της συγκέντρωσης πολύτιμων ορυκτών. Το εργοστάσιο περιλαμβάνει συνήθως διάφορα στάδια επεξεργασίας: 1. Θρυμματισμός: Το ακατέργαστο μετάλλευμα μειώνεται σε μέγεθος για να καταστεί δυνατή η πιο αποτελεσματική επεξεργασία κατάντη. 2. Τρίψιμο: Περαιτέρω μείωση μεγέθους για την απελευθέρωση των πολύτιμων ορυκτών από τα απόβλητα. 3. Ταξινόμηση: Διαχωρισμός του μεταλλεύματος σε κλάσματα διαφορετικού μεγέθους με χρήση διαλογής και υδροκυκλώνων. 4. Διαχωρισμός: Χρησιμοποιώντας διάφορες φυσικές διεργασίες όπως μαγνητικός διαχωρισμός, επίπλευση ή διαχωρισμός βαρύτητας για τη συγκέντρωση των πολύτιμων ορυκτών. 5. Αφυδάτωση: Απομάκρυνση της περίσσειας νερού για την προετοιμασία του συμπυκνώματος για περαιτέρω επεξεργασία ή αποστολή. Αυτή η ολοκληρωμένη διαδικασία όχι μόνο ενισχύει την περιεκτικότητα σε μέταλλα αλλά και ελαχιστοποιεί τα απόβλητα, βελτιώνοντας έτσι τη συνολική απόδοση κόστους και την περιβαλλοντική βιωσιμότητα.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ένας μύλος λείανσης τσιμεντοκλίνκερ είναι εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την άλεση του σκληρού, οζώδους κλίνκερ σε λεπτή σκόνη, δηλαδή τσιμέντο. Το μεγαλύτερο μέρος του τσιμέντου σήμερα αλέθεται σε σφαιρόμυλους (ball mills) και επίσης σε κάθετους κυλινδρόμυλους (vertical roller mills), οι οποίοι είναι πιο αποδοτικοί από τους παραδοσιακούς σφαιρόμυλους. Βασικά χαρακτηριστικά κι πληροφορίες για μύλους λείανσης τσιμεντοκλίνκερ: 1. Πρώτες ύλες: - Η βασική πρώτη ύλη για την παραγωγή τσιμέντου είναι ο κλίνκερ, που παράγεται με σύντηξη ασβεστόλιθου και αργίλου. Κατά τη διαδικασία λείανσης μπορεί να προστεθούν γύψος, ιπτάμενη τέφρα ή σκωρία για την απόκτηση συγκεκριμένων ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. 2. Διαδικασία λείανσης: - Ο κλίνκερ και τα πρόσθετα αλέθονται πολύ λεπτά στον μύλο λείανσης για να παραχθεί το τσιμέντο. Η διαδικασία λείανσης αποτελεί κρίσιμο στάδιο της παραγωγής και επηρεάζει άμεσα την τελική ποιότητα. 3. Τύποι μύλων: - Σφαιρόμυλοι: Οι παραδοσιακοί σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται ευρέως για άλεση κλίνκερ. Λειτουργούν περιστρέφοντας έναν κύλινδρο με σφαιρίδια από χάλυβα που πέφτουν επάνω στο υλικό. - Κάθετοι Κυλινδρόμυλοι (VRM): Η τεχνολογία VRM έχει επικρατήσει τα τελευταία χρόνια. Οι μύλοι αυτοί διαθέτουν περιστρεφόμενο δίσκο και κυλίνδρους που συνθλίβουν και αλέθουν τον κλίνκερ, προσφέροντας υψηλότερη ενεργειακή απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα εγκατάστασης. 4. Προσθήκη γύψου: - Ο γύψος προστίθεται στη λείανση για τον έλεγχο του χρόνου πήξης του τσιμέντου. Αποτρέπει την άμεση πήξη του κλίνκερ και εξασφαλίζει ομοιογένεια και κατεργασιμότητα στη μάζα του τσιμέντου. 5. Ποιοτικός έλεγχος: - Κατά τη διάρκεια της λείανσης εφαρμόζονται διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, όπως παρακολούθηση κοκκομετρίας, χημικής σύστασης και λοιπών ιδιοτήτων, ώστε το τελικό προϊόν να πληροί προδιαγραφές και πρότυπα. 6. Ψύξη κλίνκερ: - Πριν από τη λείανση, ο κλίνκερ παράγεται με θέρμανση των πρώτων υλών σε κλίβανο και στη συνέχεια ψύχεται, ώστε να μην αυξηθεί υπερβολικά η θερμοκρασία κατά τη διαδικασία άλεσης. Fgsdpfjq Nfbhox Aatjb 7. Συλλογή σκόνης και περιβαλλοντικές απαιτήσεις: - Συλλέκτες σκόνης και συστήματα ελέγχου εκπομπών είναι απαραίτητα για τη διαχείριση των εκπομπών σκόνης, τόσο για την προστασία του περιβάλλοντος όσο και της υγείας των εργαζομένων. 8. Συσκευασία και αποθήκευση: - Μετά τη λείανση, το τσιμέντο αποθηκεύεται συνήθως σε σιλό πριν συσκευαστεί σε σακιά ή διατεθεί χύμα για διανομή σε εργοτάξια ή πώληση. Οι μύλοι λείανσης τσιμεντοκλίνκερ παίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου, με τις τεχνολογικές εξελίξεις να βελτιώνουν διαρκώς την αποδοτικότητα και τη βιωσιμότητα της διαδικασίας. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Διαθέτουμε διάφορες επιλογές για διαφορετικές ανάγκες. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε με την ομάδα μας.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Μύλος Τσιμέντου & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Εισαγωγή στον Μύλο Τσιμέντου & Εξαιρετικά Λεπτό Μύλο Στον κόσμο της κατασκευής και της επεξεργασίας υλικών, η επίτευξη του σωστού μεγέθους σωματιδίων είναι απαραίτητη. Παρουσιάζουμε τον μύλο τσιμέντου και τον εξαιρετικά λεπτό μύλο λείανσης—δύο κεντρικές μηχανές που έχουν σχεδιαστεί για να προσφέρουν ανώτερη απόδοση λείανσης για παραγωγή τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτά υλικά. Ας βουτήξουμε στις δυνατότητες και τις εφαρμογές τους! 💼 🔥 Τι είναι ο Μύλος Τσιμέντου; Η τσιμεντοβιομηχανία είναι ένα κρίσιμο κομμάτι εξοπλισμού στην παραγωγή τσιμέντου. Αλέθει κλίνκερ, γύψο και άλλα πρόσθετα για την παραγωγή λεπτής σκόνης τσιμέντου. Αυτό το μηχάνημα εξασφαλίζει το βέλτιστο μέγεθος σωματιδίων για τσιμέντο υψηλής ποιότητας, απαραίτητο για την κατασκευή στιβαρών κατασκευών. 🚀 🔧 Τι είναι ένας εξαιρετικά λεπτός μύλος λείανσης; Ένας Ultrafine Grinding Mill έχει σχεδιαστεί για να παράγει εξαιρετικά λεπτές σκόνες από διάφορες πρώτες ύλες, όπως ορυκτά, χημικά και βιομηχανικά απόβλητα. Λειτουργεί με υψηλή απόδοση, παρέχοντας εξαιρετικά λεπτά υλικά για προηγμένες εφαρμογές όπως επιστρώσεις, πλαστικά και κεραμικά. 🌟 Fgjdsq Nyydjpfx Aatsb 💼 Βασικά πλεονεκτήματα της χρήσης μύλου τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτού μύλου λείανσης 1. Υψηλή απόδοση: Και οι δύο μύλοι έχουν σχεδιαστεί για μέγιστη απόδοση, εξασφαλίζοντας γρήγορους χρόνους επεξεργασίας και μειωμένη κατανάλωση ενέργειας. 🌿💡 2. Ανώτερη απόδοση λείανσης: Αποκτήστε σταθερή, υψηλής ποιότητας απόδοση με ακριβή έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων. 🏭 3. Ευελιξία: Κατάλληλο για μεγάλη γκάμα υλικών, καθιστώντας τα απαραίτητα για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. 🌳 4. Ανθεκτικότητα και αξιοπιστία: Κατασκευασμένοι με στιβαρά υλικά, αυτοί οι μύλοι προσφέρουν μακροχρόνια απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. 💪 📈 Εφαρμογές στη Βιομηχανία Εφαρμογές Μύλου Τσιμέντου: 1. Παραγωγή τσιμέντου: Απαραίτητο για την παραγωγή τσιμέντου υψηλής ποιότητας για κατασκευαστικά έργα. 2. Ανάπτυξη υποδομής: Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία σκυροδέματος για δρόμους, γέφυρες και κτίρια. Εφαρμογές Ultrafine Grinding Mill: 1. Επεξεργασία ορυκτών: Παραγωγή εξαιρετικά λεπτών σκονών για προηγμένες εφαρμογές υλικών. 2. Χημική Βιομηχανία: Χρησιμοποιείται στη δημιουργία λεπτών χημικών ουσιών για διάφορες βιομηχανικές διεργασίες. 3. Περιβαλλοντικές Εφαρμογές: Άλεση βιομηχανικών απορριμμάτων για ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση. ♻️ 🌟 Συμπέρασμα Είτε ασχολείστε με τις κατασκευές, την επεξεργασία υλικών ή την προηγμένη κατασκευή, ο μύλος τσιμέντου και ο μύλος λείανσης Ultrafine είναι απαραίτητα εργαλεία. Η αποτελεσματικότητά τους, η ευελιξία και η ανώτερη απόδοσή τους τα καθιστούν πολύτιμη προσθήκη σε κάθε γραμμή παραγωγής. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μάθετε περισσότερα για αυτά τα καινοτόμα μηχανήματα και πώς μπορούν να φέρουν επανάσταση στις λειτουργίες σας! 📞

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Επισκοπήσεις προϊόντων του Καταστροφέα Διπλού Άξονα Παλέτας Βιομηχανικής ξυλείας Waste Industrial Wood Wood Shredder Οι καταστροφείς μπορούν γενικά να χρησιμοποιηθούν για να τεμαχίσουν δύσκολα πλαστικά, καουτσούκ, μεγάλα ελαστικά, μεγάλα νάιλον υλικά, μεγάλα κομμάτια διχτυών ψαρέματος, ίνες, χαρτί, ξύλο, ηλεκτρικές συσκευές, καλώδια, μπουκάλια PET, χαρτόνι, ξύλο, πλαστικά βαρέλια, κλπ. Στερεά αντικείμενα. Η κύρια λειτουργία του εξοπλισμού είναι να συμπιέζει τα χύδην υλικά και τα μεταλλικά υλικά τυμπάνου μεγάλης διαμέτρου που δεν είναι βολικά για μεταφορά μέσω της διάτμησης του τεμαχιστή και να τα τεμαχίζει σε φύλλα που πληρούν τις απαιτήσεις. Η κύρια δομή του τεμαχιστή διπλού άξονα είναι μια χοάνη τροφοδοσίας, ένας κύλινδρος μαχαιριού, μια διάταξη οδήγησης, ένα ρουλεμάν, ένα υδραυλικό σύστημα και ένα σύστημα ηλεκτρικού κιβωτίου ελέγχου. Αρχή λειτουργίας: Όλα τα είδη απορριμμάτων εισέρχονται στον θάλαμο τεμαχισμού μέσω της χοάνης τροφοδοσίας. Οι κύλινδροι διπλού μαχαιριού κάνουν σχετική περιστροφή για να τεμαχίσουν και να κόψουν τα υλικά και στη συνέχεια τα υλικά απορρίπτονται από τον τεμαχιστή για να επιτευχθεί ο τεμαχισμός μεγάλων κομματιών υλικών. Ισχύοντα υλικά και πεδία Ο τεμαχιστής διπλού άξονα είναι ένας από τους βασικούς εξοπλισμούς για την ανακύκλωση απορριμμάτων στους ακόλουθους τομείς και υλικά: + Ογκώδη απορρίμματα: Καναπές, στρώμα, καρέκλα, έπιπλα, παράθυρα κ.λπ. +Βιομηχανικά απόβλητα: υφάσματα, δέρμα, καουτσούκ, δέρματα, γενικά βιομηχανικά απόβλητα, κ.λπ. + Επικίνδυνα στερεά απόβλητα: Ιατρικά απόβλητα, Λάσπη χρωμάτων, Ραδιενεργά απόβλητα, Τύμπανο επικίνδυνων απόβλητων λαδιών, Σακούλα Jumbo, κ.λπ. +Απορρίμματα χαρτιού: χαρτοκιβώτιο, χαρτόνι, βιβλίο, εφημερίδα, έγγραφο, μπροσούρα, χαρτί συσκευασίας κ.λπ. +Απορρίμματα κήπου: Κλαδί, Ξυλόπαλέτα, Κουφώματα, Πίνακες κ.λπ +Οικιακά απόβλητα + Άχυρο βιομάζας: Άχυρο, μπαμπού, καλαμπόκι, άχυρο σόργου, άχυρο φασολιών, κέλυφος φρούτων, κέλυφος φοίνικα κ.λπ. + Παλιοσίδερα: Κέλυφος αυτοκινήτου, χύτευση αλουμινίου, οικιακές συσκευές, παλιοσίδερα ελαφρού μετάλλου, κόμβος αυτοκινήτου κ.λπ. +Απορρίμματα χαρτοποιίας: σκωρία χαρτοποιίας, σχοινί χαρτοποιίας, αποκοπή χαρτοποιίας κ.λπ. +Ξύλινη παλέτα, σκραπ έπιπλα, καρέκλα απορριμμάτων, ανακύκλωση ριζών δέντρων κ.λπ. Κύριο σώμα τεμαχιστή διπλού άξονα: Το κύριο σώμα είναι συγκολλημένο με εξαιρετική χαλύβδινη πλάκα για να εξασφαλίσει τη σταθερότητα του εξοπλισμού κάτω από βαρύ φορτίο για μεγάλο χρονικό διάστημα. Fsdpfx Aevn D I Nsategb Ρουλεμάν: Το κάθισμα του ρουλεμάν χωρίζεται και αποσυναρμολογείται εύκολα και το κινητό μαχαίρι, το σταθερό μαχαίρι, το ρουλεμάν και άλλα μέρη μπορούν να αφαιρεθούν γρήγορα και είναι εύκολο να συντηρηθεί και να αντικατασταθεί το μαχαίρι. Η δομή στεγανοποίησης μπορεί να αποφύγει την επαφή σπασμένων υλικών και γράσου και μπορεί επίσης να προστατεύσει τα ρουλεμάν και τα γρανάζια κατά το χειρισμό υγρών υλικών.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 11 kW (14,96 ίππους), Περιστροφικό στεγνωτήριο τυμπάνων για ξήρανση διαφόρων ειδών υλικών όπως άμμος, βιομάζα, πριονίδι, κόκκινη λάσπη, μπεντονίτης, άνθρακας Διάμετρος: 1200mm Μήκος: 10000mm Ισχύς: 11-13KW Διαβάθμιση: 3% Χωρητικότητα: 1,5-3 t/h Βάρος: 14 τόνοι Εκτός από αυτό το μοντέλο, έχουμε επίσης τα άλλα μοντέλα περιστροφικού στεγνωτηρίου τυμπάνου 1500x12000mm, 2400x20000mm και πλήρες σύστημα στεγνώματος για διάφορα υλικά, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας για περισσότερες λεπτομέρειες Το εργοστάσιό μας μπορεί να σχεδιάσει την κατάλληλη λύση σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας. Τα στεγνωτήρια με περιστροφικό τύμπανο είναι μηχανήματα υψηλής απόδοσης που χρησιμοποιούνται ευρέως στην επεξεργασία ροκανιδιών, πριονιδιών και βιομάζας. Λειτουργούν χρησιμοποιώντας ένα περιστρεφόμενο τύμπανο που θερμαίνει και στεγνώνει τα υλικά καθώς μεταφέρονται μέσω του κυλίνδρου. Ο σχεδιασμός αυτών των στεγνωτηρίων τους επιτρέπει να χειρίζονται ένα ευρύ φάσμα μεγεθών σωματιδίων και επιπέδων υγρασίας, καθιστώντας τα κατάλληλα για διάφορους τύπους βιομάζας. Μπορούν επίσης να ανεχθούν καυσαέρια υψηλής θερμοκρασίας, γεγονός που συμβάλλει στην αποτελεσματικότητα και την ευελιξία τους σε βιομηχανικές εφαρμογές. Περιστροφικό στεγνωτήριο τυμπάνων για θρυμματισμένο ξύλο, πριονίδι, βιομάζα 🌳 Εισαγωγή στους περιστροφικούς στεγνωτήρες τυμπάνων Στον τομέα της επεξεργασίας βιομάζας, ο έλεγχος της υγρασίας είναι το κλειδί. Εισαγάγετε το Rotary Drum Dryer, ένα απαραίτητο μηχάνημα που έχει σχεδιαστεί για να μειώνει αποτελεσματικά την περιεκτικότητα σε υγρασία από ροκανίδια ξύλου, πριονίδι και βιομάζα. Αυτό το απαραίτητο εργαλείο ενισχύει την παραγωγικότητα, βελτιώνει την ποιότητα των καυσίμων και είναι ζωτικής σημασίας για την παραγωγή ενέργειας από βιομάζα. Ας εξερευνήσουμε τη λειτουργικότητα και τα οφέλη του! 💡 💼 Βασικά πλεονεκτήματα της χρήσης στεγνωτηρίου περιστροφικού τυμπάνου 1. Ενεργειακή απόδοση: Σχεδιασμένοι για να βελτιστοποιούν τη χρήση ενέργειας, οι στεγνωτήρες περιστροφικού τυμπάνου καταναλώνουν λιγότερη ενέργεια ενώ παρέχουν υψηλή απόδοση στεγνώματος. 🌿💡 2. Υψηλή χωρητικότητα: Με τη δυνατότητα χειρισμού μεγάλων όγκων βιομάζας, αυτά τα στεγνωτήρια είναι ιδανικά για βιομηχανικές εφαρμογές όπου απαιτείται ξήρανση μεγάλης κλίμακας. 🏭 3. Βελτιωμένη ποιότητα προϊόντος: Με την επίτευξη της βέλτιστης περιεκτικότητας σε υγρασία, το στεγνωτήριο βελτιώνει την ποιότητα της βιομάζας για καύσιμα, πέλλετ και άλλες εφαρμογές. 🔥 4. Ευελιξία: Κατάλληλο για μια ευρεία γκάμα υλικών, όπως ροκανίδια, πριονίδι και διάφορα είδη βιομάζας, καθιστώντας το ένα ευέλικτο εργαλείο σε κάθε μονάδα επεξεργασίας βιομάζας. 🌳 # Πεδία Εφαρμογής και Υλικά Περιστροφικού Στεγνωτή Τυμπάνου II. Πεδία Εφαρμογής Α. Γεωργία - Ξήρανση σιτηρών, σπόρων και ζωοτροφών. Fjdpeq Igyvofx Aategb - Επεξεργασία αγροτικών υποπροϊόντων όπως άχυρο και φλοιός. Β. Βιομηχανία Τροφίμων - Αφυδάτωση προϊόντων διατροφής όπως φρούτα, λαχανικά και μπαχαρικά. - Διατήρηση της ποιότητας των τροφίμων κατά την ξήρανση. Γ. Χημική Βιομηχανία - Ξήρανση χημικών σκονών, κόκκων και κρυστάλλων. - Εφαρμογή στην παραγωγή λιπασμάτων και απορρυπαντικών. Δ. Μεταλλεία και Ορυκτά - Ξήρανση μεταλλευμάτων, άνθρακα και συμπυκνωμάτων ορυκτών. - Μείωση της περιεκτικότητας σε υγρασία για ευκολότερο χειρισμό και επεξεργασία. Ε. Οικοδομικά Υλικά - Ξήρανση άμμου, τσιμέντου και άλλων δομικών αδρανών. - Προετοιμασία υλικών για διαδικασίες παραγωγής. ΣΤ. Φαρμακευτική - Ξήρανση φαρμακευτικών σκονών και ενεργών συστατικών. III. Υλικά που επεξεργάζον

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 30 kW (40,79 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Ένας θραυστήρας διπλού κυλίνδρου για την παραγωγή άμμου, επίσης γνωστός ως μηχανή παραγωγής άμμου με κυλίνδρους, είναι μια μηχανή επεξεργασίας που χρησιμοποιεί δύο κυλίνδρους για να συνθλίψει και να διαμορφώσει χονδρόκοκκα υλικά όπως βράχος, πέτρα και μετάλλευμα σε λεπτότερα σωματίδια. Αυτός ο τύπος εξοπλισμού χρησιμοποιείται συνήθως στην παραγωγή αδρανών υλικών κατασκευής, τεχνητής άμμου και άλλων υλικών που χρησιμοποιούνται σε διάφορες βιομηχανίες. Ακολουθούν τα βασικά χαρακτηριστικά και πτυχές ενός σπαστήρα διπλού κυλίνδρου για την παραγωγή άμμου: 1. Σχεδιασμός διπλού κυλίνδρου: - Ο θραυστήρας διαθέτει δύο παράλληλους, αντίθετα περιστρεφόμενους κυλίνδρους που ασκούν πίεση στο υλικό. Το διάκενο μεταξύ των κυλίνδρων μπορεί να ρυθμιστεί για τον έλεγχο του μεγέθους των θρυμματισμένων σωματιδίων. 2. Μηχανισμός θραύσης: - Το υλικό τροφοδοτείται μεταξύ των δύο κυλίνδρων και καθώς αυτοί περιστρέφονται, το υλικό τραβιέται στη ζώνη θραύσης. Οι κύλινδροι συμπιέζουν και θρυμματίζουν το υλικό, μειώνοντάς το στο επιθυμητό μέγεθος. 3. Τροφοδοσία και απόρριψη υλικού: - Το υλικό συνήθως τροφοδοτείται στο επάνω μέρος του σπαστήρα και θρυμματίζεται μεταξύ των κυλίνδρων. Το θρυμματισμένο υλικό εξέρχεται στο κάτω μέρος του μηχανήματος. 4. Ρυθμιζόμενες ρυθμίσεις διάκενου: - Το διάκενο μεταξύ των κυλίνδρων είναι ρυθμιζόμενο, επιτρέποντας τον έλεγχο του τελικού μεγέθους του θρυμματισμένου υλικού. Αυτό το χαρακτηριστικό είναι απαραίτητο για την παραγωγή υλικών διαφορετικών κοκκομετρικών μεγεθών. 5. Σχεδιασμός επιφάνειας κυλίνδρων: - Η επιφάνεια των κυλίνδρων μπορεί να είναι λεία ή να έχει αυλακώσεις για την ενίσχυση της δράσης σύλληψης και θραύσης. Η επιλογή του σχεδιασμού της επιφάνειας των κυλίνδρων εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά του υλικού που επεξεργάζεται. 6. Υψηλή απόδοση: - Οι θραυστήρες διπλού κυλίνδρου είναι γνωστοί για την υψηλή τους απόδοση στη θραύση και τη διαμόρφωση των υλικών. Ο σχεδιασμός διπλού κυλίνδρου παρέχει μια πιο συνεπή και ελεγχόμενη διαδικασία σε σύγκριση με τους θραυστήρες μονού κυλίνδρου. 7. Ευελιξία: - Αυτοί οι θραυστήρες είναι ευέλικτοι και μπορούν να χρησιμοποιηθούν για διάφορα υλικά, συμπεριλαμβανομένων σκληρών και μαλακών πετρωμάτων, μεταλλευμάτων και άλλων αδρανών υλικών. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλοι για την παραγωγή τεχνητής άμμου. 8. Έλεγχος σκόνης και θορύβου: - Ορισμένοι θραυστήρες διπλού κυλίνδρου είναι εξοπλισμένοι με χαρακτηριστικά για τον έλεγχο των εκπομπών σκόνης και τη μείωση του θορύβου κατά τη λειτουργία, βελτιώνοντας το περιβάλλον εργασίας. 9. Εφαρμογή στην παραγωγή άμμου: - Οι θραυστήρες διπλού κυλίνδρου για την παραγωγή άμμου χρησιμοποιούνται συνήθως για την παραγωγή λεπτών αδρανών υλικών και τεχνητής άμμου. Χρησιμοποιούνται στην παραγωγή υψηλής ποιότητας άμμου για κατασκευές και άλλες εφαρμογές. 10. Συντήρηση και ασφάλεια: - Η τακτική συντήρηση είναι απαραίτητη για τη βέλτιστη απόδοση. Συχνά ενσωματώνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως οι στάσεις έκτακτης ανάγκης και οι προστατευτικές διατάξεις, ώστε να διασφαλίζεται η ασφαλής λειτουργία. 11. Κινητήρας και σύστημα κίνησης: - Ένας ισχυρός κινητήρας και ένα αξιόπιστο σύστημα κίνησης αποτελούν βασικά εξαρτήματα για την κίνηση της περιστροφής των κυλίνδρων και τη διασφάλιση της συνεπούς και αποτελεσματικής θραύσης. Fedpfxsq Ngams Aatsgb Ο συγκεκριμένος σχεδιασμός και τα χαρακτηριστικά των θραυστήρων διπλού κυλίνδρου για την παραγωγή άμμου μπορεί να διαφέρουν μεταξύ διαφορετικών μοντέλων και κατασκευαστών. Όταν επιλέγετε ή χρησιμοποιείτε

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 11 kW (14,96 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Μια μηχανή πλύσης άμμου τύπου σπείρας, επίσης γνωστή ως μηχανή πλύσης άμμου τύπου σπείρας ή μηχανή πλύσης άμμου με κοχλία, είναι ένα κομμάτι εξοπλισμού σχεδιασμένο για πλύση, ταξινόμηση και αφυδάτωση άμμου και άλλων κοκκωδών υλικών. Αυτός ο τύπος πλυντηρίου άμμου διαθέτει συνήθως μια σπειροειδή ή βιδωτή δομή με σκοπό την ανύψωση, τη μεταφορά και το πλύσιμο των υλικών. Ακολουθούν τα βασικά χαρακτηριστικά και οι πτυχές ενός μηχανήματος πλύσης άμμου τύπου σπείρας: Fjdpfsq Nf S Rsx Aategb 1. Σπειροειδής δομή: Το βασικό συστατικό του μηχανήματος είναι μια δομή σε σχήμα σπείρας ή κοχλία, που συχνά περικλείεται μέσα σε μπανιέρα ή γούρνα. Αυτή η σπειροειδής πτερωτή είναι υπεύθυνη για την ανύψωση, τη μεταφορά και το πλύσιμο της άμμου καθώς περιστρέφεται. 2. Σχεδιασμός μπανιέρας ή γούρνας: Η σπειροειδής δομή στεγάζεται συνήθως μέσα σε μια μπανιέρα ή γούρνα που συγκρατεί το μείγμα νερού και άμμου. Αυτός ο σχεδιασμός επιτρέπει την αποτελεσματική πλύση και τον διαχωρισμό των ακαθαρσιών από την άμμο. 3. Πολλαπλές λεπίδες: Η σπειροειδής πτερωτή διαθέτει συνήθως πολλαπλά πτερύγια ή πτέρυγες που παρέχουν μηχανική ανάδευση στην άμμο, διασφαλίζοντας τον ενδελεχή καθαρισμό. 4. Έγχυση νερού: Το νερό εγχέεται στη σκάφη ή τη γούρνα για να βοηθήσει στη διαδικασία πλύσης. Ο συνδυασμός του νερού και της περιστρεφόμενης σπείρας βοηθά στην απομάκρυνση των ακαθαρσιών από την άμμο. 5. Ρυθμιζόμενα φράγματα: Ορισμένα πλυντήρια άμμου τύπου σπείρας διαθέτουν ρυθμιζόμενα θυροφράγματα ή πύλες που ελέγχουν τη ροή του νερού και τον χρόνο παραμονής της άμμου στο μηχάνημα, επιτρέποντας την προσαρμογή της διαδικασίας πλύσης. 6. Ταξινόμηση και αφυδάτωση: Οι σπειροειδείς πλυντήρια άμμου συχνά περιλαμβάνουν χαρακτηριστικά για την ταξινόμηση και την αφυδάτωση της άμμου. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει τη χρήση ξεχωριστού διαμερίσματος ή μηχανισμού για την ανάκτηση της λεπτής άμμου και την αποστράγγιση του νερού. 7. Μεταβλητή ταχύτητα: Η ταχύτητα περιστροφής της σπείρας μπορεί συχνά να ρυθμιστεί για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας πλύσης για διαφορετικούς τύπους υλικών και μεγέθη σωματιδίων. 8. Χωρητικότητα: Η χωρητικότητα ενός πλυντηρίου άμμου τύπου σπείρας επηρεάζεται από παράγοντες όπως το μέγεθος του μηχανήματος, το βήμα της σπείρας και η αποτελεσματικότητα της διαδικασίας πλύσης. Διατίθενται διάφορα μοντέλα για να ανταποκρίνονται στις διάφορες απαιτήσεις παραγωγής. 9. Χειρισμός υλικών: Τα σπειροειδή πλυντήρια άμμου χρησιμοποιούνται συνήθως σε εφαρμογές όπως η επεξεργασία αδρανών υλικών, η εξόρυξη, η παραγωγή σκυροδέματος και άλλες βιομηχανίες όπου η απομάκρυνση των ακαθαρσιών από την άμμο είναι απαραίτητη. 10. Ευκολία συντήρησης: Πολλοί σπειροειδείς πλυστήρες άμμου είναι σχεδιασμένοι για εύκολη συντήρηση, με προσβάσιμα εξαρτήματα και σημεία επιθεώρησης. Τα μηχανήματα πλύσης άμμου σπειροειδούς τύπου είναι αποτελεσματικά εργαλεία για τον καθαρισμό και την επεξεργασία της άμμου, διασφαλίζοντας ότι το τελικό προϊόν πληροί τα πρότυπα ποιότητας για χρήση στις κατασκευές, στην παραγωγή σκυροδέματος και σε άλλες εφαρμογές. Τα συγκεκριμένα χαρακτηριστικά και οι δυνατότητες αυτών των μηχανημάτων μπορεί να διαφέρουν μεταξύ διαφορετικών μοντέλων και κατασκευαστών.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Ο εξοπλισμός θραυστήρων αδρανών υλικών και έρματος χρησιμοποιείται για τη θραύση και την επεξεργασία διαφόρων υλικών για κατασκευές και έργα υποδομής. Αυτοί οι θραυστήρες έχουν σχεδιαστεί για να διασπούν μεγάλες πέτρες, χαλίκια ή πέτρες σε μικρότερα κομμάτια, παράγοντας αδρανή υλικά και έρματα που αποτελούν βασικά συστατικά στον κατασκευαστικό κλάδο. Ακολουθούν ορισμένες βασικές πτυχές που σχετίζονται με τον εξοπλισμό θραυστήρων αδρανών υλικών και έρματος: 1. Θραυστήρας σιαγόνων: - Οι θραυστήρες σιαγόνων χρησιμοποιούνται συνήθως για την πρωτογενή θραύση στην παραγωγή αδρανών υλικών και έρματος. Λειτουργούν συμπιέζοντας το υλικό μεταξύ μιας σταθερής και μιας κινητής σιαγόνας. 2. Κρουστικός θραυστήρας: - Οι κρουστικοί θραυστήρες είναι κατάλληλοι για τη διαμόρφωση και την παραγωγή λεπτών αδρανών υλικών. Χρησιμοποιούν δύναμη κρούσης για τη θραύση του υλικού, γεγονός που τους καθιστά κατάλληλους για διάφορους τύπους πετρωμάτων και μεταλλευμάτων. 3. Θραυστήρας κώνου: - Οι κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συχνά για δευτερογενή και τριτογενή θραύση στην παραγωγή αδρανών υλικών. Είναι αποτελεσματικοί για την παραγωγή καλά διαμορφωμένων και λεπτότατα διαβαθμισμένων αδρανών υλικών. 4. Θραυστήρας κρούσης κάθετου άξονα (VSI): Fsdpfxsq Nxrxo Aatogb - Οι θραυστήρες VSI έχουν σχεδιαστεί για τη διαμόρφωση και την παραγωγή υψηλής ποιότητας τεχνητής άμμου. Χρησιμοποιούν την αρχή της θραύσης "πέτρα πάνω σε πέτρα", όπου τα πετρώματα τροφοδοτούνται στον ρότορα για να επιταχυνθούν και να θρυμματιστούν έναντι των σταθερών αγκυλών. 5. Θραυστήρας γυροσκόπιου: - Οι σπειροειδείς θραυστήρες χρησιμοποιούνται κυρίως στην εξόρυξη, αλλά μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν στην παραγωγή αδρανών υλικών. Διαθέτουν κωνική κεφαλή και κοίλη επιφάνεια, η οποία συνθλίβει το υλικό μεταξύ της κεφαλής και της κοίλης επιφάνειας. 6. Κινητοί θραυστήρες: - Οι κινητοί θραυστήρες, συμπεριλαμβανομένων των κινητών σιαγονοθραυστήρων και των κινητών κρουστικών θραυστήρων, παρέχουν ευελιξία και κινητικότητα για τη θραύση αδρανών υλικών και έρματος επί τόπου. Χρησιμοποιούνται συχνά σε κατασκευαστικά έργα όπου τα υλικά πρέπει να υποστούν επεξεργασία απευθείας στο εργοτάξιο. 7. Οθόνες και σαρώθρα: - Τα κόσκινα και οι σαρώθρες χρησιμοποιούνται για τον διαχωρισμό των αδρανών υλικών διαφόρων μεγεθών μετά το αρχικό στάδιο θραύσης. Τα δονούμενα κόσκινα χρησιμοποιούνται συνήθως για την ταξινόμηση και τον διαχωρισμό των υλικών με βάση το μέγεθος. 8. Μεταφορείς: - Οι μεταφορείς είναι ζωτικής σημασίας για τη μεταφορά των υλικών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας θραύσης και για τη συσσώρευση των τελικών προϊόντων. Ενισχύουν την αποτελεσματικότητα στη διακίνηση υλικών. 9. Συστήματα καταστολής σκόνης: - Οι εργασίες θραύσης μπορεί να παράγουν σκόνη και τα συστήματα καταστολής της σκόνης χρησιμοποιούνται για την ελαχιστοποίηση των επιπτώσεων στο περιβάλλον και την υγεία. Τα συστήματα αυτά μπορεί να περιλαμβάνουν ψεκασμούς νερού ή χημικά κατασταλτικά. 10. Ποιοτικός έλεγχος: - Τα μέτρα ποιοτικού ελέγχου, όπως η ανάλυση μεγέθους σωματιδίων και οι δοκιμές διαβάθμισης, είναι απαραίτητα για να διασφαλιστεί ότι τα παραγόμενα αδρανή υλικά και το έρμα πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές και πρότυπα. 11. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Ο εξοπλισμός του σπαστήρα πρέπει να τηρεί τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς και πρέπει να εφαρμόζονται μέτρα όπως ο έλεγχος της σκόνης, η μείωση του θορύβου και η κατάλληλη διάθεση των αποβλήτων. Κατά την επιλογή του εξοπλισμού θραυστήρων αδρανών υλι

Κατάσταση: καινούργιο, Εργοστάσιο Κατασκευής Αμμοχάλικου: Βασική Λύση για Σύγχρονες Κατασκευαστικές Ανάγκες Στον κλάδο των κατασκευών και των υποδομών, η υψηλής ποιότητας άμμος και χαλίκι είναι κρίσιμες πρώτες ύλες για τη δημιουργία σκυροδέματος, ασφάλτου και άλλων θεμελιωδών στοιχείων. Ένα εργοστάσιο κατασκευής αμμοχάλικου είναι ο ακρογωνιαίος λίθος για την αποτελεσματική και σε κλίμακα παραγωγή αυτών των υλικών. Με προηγμένη τεχνολογία, ευελιξία και επεκτασιμότητα, αυτές οι εγκαταστάσεις καλύπτουν ένα ευρύ φάσμα έργων, διασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα και καλύπτοντας την αυξανόμενη ζήτηση για δομικά υλικά. Αυτό το άρθρο διερευνά τη γενική εισαγωγή, τα χαρακτηριστικά και τις εφαρμογές των εγκαταστάσεων κατασκευής αμμοχάλικου, συμπεριλαμβανομένων τόσο των σταθερών όσο και των κινητών συστημάτων. Γενική Εισαγωγή στις εγκαταστάσεις παραγωγής αμμοχάλικου Μια μονάδα παραγωγής αμμοχάλικου είναι μια εξειδικευμένη εγκατάσταση που έχει σχεδιαστεί για την επεξεργασία πρώτων υλών όπως άμμος, χαλίκι και αδρανή σε προϊόντα κατασκευαστικής ποιότητας. Αυτές οι εγκαταστάσεις συνδυάζουν διάφορους εξοπλισμούς, συμπεριλαμβανομένων θραυστήρες, σήτες, μεταφορείς, πλυντήρια και μονάδες αποθήκευσης, για να μετατρέψουν τις πρώτες ύλες σε έτοιμα προς χρήση αδρανή. Υπάρχουν δύο κύριοι τύποι εγκαταστάσεων παραγωγής αμμοχάλικου: Σταθερές εγκαταστάσεις κατασκευής: Σταθερές εγκαταστάσεις σχεδιασμένες για παραγωγή υψηλής δυναμικότητας. Ιδανικό για εργασίες μεγάλης κλίμακας και μακροπρόθεσμα έργα. Κινητά εργοστάσια κατασκευής αμμοχάλικου: Φορητά συστήματα που μπορούν να μεταφερθούν σε διαφορετικές τοποθεσίες έργου. Ιδανικό για προσωρινές εργασίες και έργα σε απομακρυσμένες τοποθεσίες. Και οι δύο τύποι είναι εξοπλισμένοι με προηγμένα μηχανήματα και συστήματα αυτοματισμού για να εξασφαλίσουν υψηλή απόδοση, ακρίβεια και βιωσιμότητα. Εφαρμογές Εγκαταστάσεων Αμμοχάλικου Κατασκευής Οι μονάδες παραγωγής αμμοχάλικου είναι απαραίτητες σε πολλές βιομηχανίες λόγω της ικανότητάς τους να παράγουν αδρανή υλικά υψηλής ποιότητας. Οι βασικές εφαρμογές περιλαμβάνουν: 1. Κατασκευές και Υποδομές Παράγει άμμο και χαλίκι για σκυρόδεμα, άσφαλτο και βασικά υλικά. Υποστηρίζει έργα υποδομής μεγάλης κλίμακας όπως αυτοκινητόδρομοι, γέφυρες, αεροδρόμια και σιδηρόδρομοι. 2. Οικιστική και Εμπορική Ανάπτυξη Προμηθεύει αδρανή για θεμέλια κτιρίων, δρόμους, εξωραϊσμό και συστήματα αποχέτευσης. Παίζει ζωτικό ρόλο στην κατασκευή κατοικιών και εμπορικών ακινήτων. 3. Οδοποιία Παρέχει υψηλής ποιότητας θρυμματισμένες πέτρες και άμμο για οδοστρώματα, πεζοδρόμια και αυτοκινητόδρομους. Εξασφαλίζει ανθεκτικότητα και μακροζωία των οδοστρωμάτων. 4. Μεταλλεία και Λατομεία Επεξεργάζεται αποτελεσματικά τα εξορυσσόμενα υλικά σε χρησιμοποιήσιμα αδρανή. Αυξάνει την παραγωγικότητα στις εργασίες εξόρυξης με βελτιστοποιημένα συστήματα χειρισμού υλικών. 5. Αποκατάσταση Περιβάλλοντος Προμηθεύει αδρανή υλικά για έργα ελέγχου διάβρωσης, αποκατάστασης γης και προστασίας ακτών. Διευκολύνει τις προσπάθειες βιώσιμης περιβαλλοντικής αποκατάστασης. 6. Ανακύκλωση Οικοδομικών Απορριμμάτων Οι κινητές μονάδες παραγωγής αμμοχάλικου είναι ιδανικές για την ανακύκλωση σκυροδέματος και ασφάλτου. Μετατρέπει τα απόβλητα σε χρησιμοποιήσιμα αδρανή, μειώνοντας την επιβάρυνση των χωματερών και προάγοντας τη βιωσιμότητα. Σταθερά έναντι κινητών εγκαταστάσεων κατασκευής αμμοχάλικου Fgjdpovlwqlofx Aatob Σταθερά εργοστάσια κατασκευής Καλύτερο για: Μακροπρόθεσμα έργα μεγάλης κλίμακας και βιομηχανικές δραστηριότητες.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2004, ώρες λειτουργίας: 60.425 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μήκος τόρνευσης: 1.050 χιλ., διαμέτρος τορναρίσματος: 465 χιλ., διαδρομή άξονα Χ: 300 χιλ., εξωτερική διάμετρος τσοκ: 325 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Fanuk Series 21I-TB, ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Μέγιστο μήκος κατεργασίας: 1.050 mm Διάμετρος κατεργασίας πάνω από το εγκάρσιο τραπέζι: 350 mm Μέγιστη διάμετρος κατεργασίας: 465 mm Διάμετρος τσοκ: 325 mm Διαδρομή άξονα X: 300 mm Fjdpfsy Hg S Hox Aatogb Διαδρομή άξονα Z: 1.050 mm Μέγι. στροφές: 3.500 στροφές/λεπτό Μέγιστη ροπή: 630 Nm Διάμετρος ρουλεμάν ατράκτου: 120 mm Μέγιστη διάμετρος ράβδου: 90 mm Διαδρομή κεντροφορέα: 850 mm Διαδρομή πείρου: 150 mm Ταχεία μετακίνηση άξονα X/Z: 30 m/min Αριθμός θέσεων εργαλειοφορέα: 12 Υποδοχή εργαλείων: VDI 40 ΣΤΟΙΧΕΙΑ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: Fanuk Series 21I-TB Ισχύς μετάδοσης: 33 kW

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2006, ώρες λειτουργίας: 16.093 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μήκος τόρνευσης: 1.000 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 5.000 στρ./λ., μοντέλο ελεγκτή: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2), μέγιστη ταχύτητα αντικοντραμπροχιάς: 5.000 στρ./λ., μέγιστη ταχύτητα άξονα φρέζας: 12.000 στρ./λ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Μήκος τόρνευσης: 1.000 mm Κύρια άτρακτος Μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 5.000 σ.α.λ. Ισχύς κινητήρα: 22/15 kW Διάμετρος διόδου ατράκτου: 73 mm Αντίθετη άτρακτος Μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 5.000 σ.α.λ. Ισχύς κινητήρα: 22/15 kW Διάμετρος διόδου ατράκτου: 73 mm Ταχύτητα άτρακτου φρεζαρίσματος: 0 - 12.000 σ.α.λ. Υποδοχή εργαλείου: Capto C6 Θέσεις εργαλείων: 100 θέσεις Σύστημα σύσφιξης με εσωτερική διάμετρο: 67 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2) Ώρες λειτουργίας Ώρες λειτουργίας: 26.875 h Ώρες λειτουργίας ατράκτου: 16.093 h ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Άξονας y Πλήρως ευρετηριαζόμενος άξονας b Μεταφορέας ρινισμάτων, εκφόρτωση δεξιά Τυπικό σύστημα ψυκτικού υγρού Fodpfjy Eydyox Aatsgb Διασύνδεση για σύστημα ψυκτικού υψηλής πίεσης 70 bar Άτρακτος εργαλείου με ψύξη μέσω ροής Πιστόλι ψεκασμού ψυκτικού υγρού Πεπιεσμένος αέρας μέσω της αντίθετης ατράκτου Χειροκίνητη προρύθμιση εργαλείου στην κύρια άτρακτο Τρίχρωμο προειδοποιητικό φως Διπλό ποδοδιακόπτη Σύγχρονη κατεργασία 5 αξόνων Αυτόματη διακοπή ρεύματος Αντιστάθμιση εργαλείου για κατεργασία 5 αξόνων Προγραμματιζόμενη είσοδος δεδομένων Δυναμική αλλαγή διαμέτρου/ακτίνας Έλεγχος διαδρομής πριν τη μετακίνηση

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 1.250 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.100 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 950 χιλ., φορτίο τραπεζιού: 3.000 κιλ, διάμετρος ατράκτου: 100 χιλ., μήκος τραπεζιού: 1.200 χιλ., πλάτος τραπεζιού: 1.000 χιλ., Χωρίς ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στη μεγαλύτερη προσφορά! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διάμετρος ατράκτου: 100 mm Υποδοχή ατράκτου: ISO 50 Μετατόπιση άξονα X: 1.250 mm Μετατόπιση άξονα Y: 1.100 mm Μετατόπιση άξονα Z: 950 mm Μετατόπιση άξονα W: 630 mm Μέγεθος τραπεζιού: 1.120 x 1.000 mm Φορτίο τραπεζιού: 3.000 kg Fgedpsy Hrntjfx Aatob

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2018, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαμέτρος τορναρίσματος: 460 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 3.500 στρ./λ., μοντέλο ελεγκτή: Fanuc 32iTB iHMI, μέγιστη ταχύτητα αντικοντραμπροχιάς: 4.500 στρ./λ., Κέντρο τόρνευσης και φρεζαρίσματος CMZ συμπεριλαμβανομένου φορτωτή gantry GL20II! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Fgjdpfx Aasy Hk Niotob Διάμετρος κατεργασίας πάνω από το κρεβάτι: 760 mm Διάμετρος κατεργασίας πάνω από το πατάκι: 600 mm Μέγιστη διάμετρος κατεργασίας: 460 mm Απόσταση μεταξύ αιχμών: 689 mm Απόσταση τσοκ - τσοκ: 625 mm Διαδρομή άξονα X: 310 mm Διαδρομή άξονα Z: 640 mm Διαδρομή άξονα Y: +70/-50 mm Διαδρομή άξονα B: 640 mm Ταχείες μετακινήσεις: 30/30/15/30 m/min Μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 3.500 στρ./λεπτό ASA 8" A2 Μέγιστη ταχύτητα αντίθετης ατράκτου: 4.500 στρ./λεπτό ASA 6" A2 Εξωτερικό ρουλεμάν ατράκτου: 200 mm Εσωτερικό ρουλεμάν ατράκτου: 130 mm Διάμετρος οπής ατράκτου: 86 mm Διαμπερές ράβδου: 78 mm Αριθμός θέσεων εργαλείων: 12, όλες κινητές, 12.000 στρ./λεπτό Εργαλειοδέτης: 25x25 (50) ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: Fanuc 32iTB iHMI Διαστάσεις & Βάρος Βάρος μηχανήματος: 6.500 kg Διαστάσεις μηχανήματος (Μ x Π x Υ): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Gantry φορτωτής

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2018, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαμέτρος τορναρίσματος: 460 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 3.500 στρ./λ., οπέρα άξονα: 86 χιλ., δίοδος δοκού: 78 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Fanuc 32iTB iHMI, πλάτος στο κέντρο: 689 χιλ.,