Μεταχειρισμένο Μηχανήματα ποτών προς πώληση (1.160)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1996, Μεταχειρισμένο Case packing Monoblock μάρκας Oma YOM 1996 - 2005 bph Εξαρτήματα Monoblock Oma Brand: με συσκευαστή μίας κεφαλής Μπορεί να κατασκευάσει ένα κιβώτιο των 6 ή ένα κιβώτιο των 12 φιαλών. Διασφαλίσεις. Βαμμένο σιδερένιο πλαίσιο. Υπάρχουν διάφορες μορφές. Έτος κατασκευής του τρίμπλοκ συσκευασίας κιβωτίων 1996. Η παραγωγή είναι περίπου 450 κιβώτια ανά ώρα των 6 φιαλών. Δεν υπάρχει μηχανή επικόλλησης ταινιών στην έξοδο του τριπλού μπλοκ συσκευασίας κιβωτίων για τη σφράγιση του άνω και του κάτω μέρους του κιβωτίου. Συνεπώς, πρέπει να χρησιμοποιούνται μοτέρ στις ζώνες εξόδου των κιβωτίων. Το κιβώτιο μπορεί στη συνέχεια να πάει στη μηχανή επικόλλησης ταινιών για να κλείσει από κάτω και πάνω. Η μηχανή συγκόλλησης πρέπει να διαθέτει ένα σύστημα πτερυγίων- που προβλέπει την προ-δίπλωση των άνω πτερυγίων για το σωστό κλείσιμο της θήκης. Κατόπιν αιτήματος, μπορούμε να δημιουργήσουμε μια σωστή διάταξη προσαρμοσμένη στις ανάγκες του αγοραστή. Ibodpfovguuqex Ad Hsc

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 24.000 h, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης προς πώληση Bertolaso 7000 BPH - 1999 για μη αλκοολούχο και αφρώδες κρασί. Η Γραμμή εμφιάλωσης προς πώληση στο σύνολό της, λαμβάνοντας υπόψη κάθε εξάρτημα, είναι πολύ καλά διατηρημένη. Καθαρή και χωρίς εμφανή ή επιβαρυντικά σημάδια φθοράς. Η γραμμή εμφιάλωσης αφρώδους οίνου φτάνει σε ωριαία ταχύτητα περίπου 3000 BPH στις μορφές 0,75. Depalletizer: με ηλεκτρικό ρολό αποθήκευσης παλετών που διαχειρίζεται αυτόματα τις παλέτες με δύο παλέτες σε αναμονή. Το μέγιστο ύψος της επεξεργάσιμης παλέτας μπορεί να φτάσει περίπου τα 2 μέτρα. Το τυπικό μέγεθος παλέτας είναι 800 × 1200 με ύψος 140 cm. Αυτόματη αφαίρεση ενδιάμεσων στρώσεων με περιστρεφόμενο βραχίονα πεπιεσμένου αέρα. Διαθέτει σύστημα ασφαλείας με αλεξίπτωτο που αποτρέπει την πτώση της κεφαλής σε περίπτωση που υπάρχει χειριστής. Είναι επίσης εξοπλισμένο με περιμετρικό φράγμα που μπλοκάρει το μηχάνημα σε περίπτωση που ανοίξουν οι πόρτες. Πλήρωση ισοβαρικού μονομπλόκ της γραμμής εμφιάλωσης Bertolaso προς πώληση: Η Bertolaso Sincronia 1400 filling monoblock ξεκινά με μια εσωτερική μηχανή έκπλυσης φιαλών 28 βαλβίδων, ακολουθείται από ένα ισοβαρικό γεμιστήρα με 36 βρύσες και καταλήγει σε ένα φελλοποιητή φελλού μανιταριού 6 κεφαλών ή σε ένα βιδωτό πώμα 4 κεφαλών. Έχει βήμα μηχανής περίπου 30 cm για να επιτρέπει την επεξεργασία πολλαπλών μορφών διαφορετικών μεγεθών. Η κατεύθυνση είναι δεξιόστροφη. Isdsvguu Dopfx Ad Hsbc Οι ασφαλιστικές δικλείδες είναι όλες παρούσες, όπως επίσης και τα εγχειρίδια του μηχανήματος. Το εμφιαλωμένο προϊόν αυτής της γραμμής είναι κρασί και αφρώδης οίνος σε μεγέθη από 0,375 έως 1,5 L. Πραγματοποιεί ισοβαρική πλήρωση με κινητά ακροφύσια και παραδοσιακές βαλβίδες. Δημιουργεί κενό πριν από το καπάκι. Ο τύπος πώματος που χρησιμοποιείται είναι φελλός (ευθύς ή μανιτάρι) ή σιλικόνη με 6 κεφαλές, ενώ τα καπάκια αλουμινίου και Stelvin με 4 κεφαλές. Το μέγεθος του φελλού κυμαίνεται από ελάχιστο 44 × 23,5 έως 48 × 30,5 mm. Επιθεωρητής: Είναι ένα μοντέλο του 2011 που μπορεί να ελέγξει τη στάθμη και το καπάκι, το εσωτερικό προϊόν και τυχόν υπολείμματα μέσα στην άδεια φιάλη. Πλήρως ηλεκτρονικό με αισθητήρες λέιζερ, μπορεί να λειτουργήσει με ταχύτητα 7000 BPH και άνω. Πλυντήριο-στεγνωτήριο: που ξεπλένει τη φιάλη εξωτερικά, τη βουρτσίζει και στη συνέχεια τη περνάει κάτω από τα στεγνωτήρια μαλλιών θερμού αέρα που στεγνώνουν αμέσως τη φιάλη προετοιμάζοντας την επιφάνεια για την επισήμανση. Συρματόσχοινο και κάψουλα: Επόμενο στη σειρά είναι ένα Wirehooder Spumante της μάρκας Nortan Minerva 60, ένας χώρος συσσώρευσης για τις φιάλες που ακολουθείται από ένα καπάκι Nortan. Είναι επίσης κατάλληλο για αφρώδεις οίνους με κεντράρισμα, με μέγιστο ύψος της επεξεργασμένης φιάλης που κυμαίνεται από 15 έως 35 cm. Συνολική μάζα 3000 kg: 380 v, 15 kW, 50 Hz Μηχανή επισήμανσης: Krones από το έτος 2000 με κλειδαριά μπουκαλιών στην είσοδο. Διαθέτει 8 πλάκες με βήμα μηχανής περίπου 30 cm. Διαθέτει χειροκίνητη ρύθμιση της κεφαλής και της μεμβράνης κόλλας, μηχανικό σύστημα κεντραρίσματος και εξομάλυνση της εξερχόμενης ετικέτας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1996, Μεταχειρισμένο μηχάνημα Capsuling GAI 4264D Iedpsvgu Auefx Ad Hebc

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2008, Μεταχειρισμένο Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Το μεταχειρισμένο Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph είναι ένα ολοκληρωμένο σύστημα εμφιάλωσης, που συνδυάζει έναν φυσητήρα και ένα γεμιστήρα/κλείστρα σε μια ενιαία μονάδα. Το μηχάνημα αυτό έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή φιαλών PET, με παραγωγική ικανότητα έως και 36.000 φιάλες ανά ώρα. Ο φυσητήρας Sidel SBO 20 Universal διαθέτει 20 κοιλότητες, επιτρέποντας την αποτελεσματική και συνεχή παραγωγή. Το σύστημα περιλαμβάνει έναν τροφοδότη προπλάσματος με χοάνη και έναν αποσυμπιεστή προπλάσματος, εξασφαλίζοντας σταθερή ροή υλικού κατά την παραγωγική διαδικασία. Ο γεμιστής/καπάκι Europa WM 60 είναι ενσωματωμένος στο μπλοκ Combi, βελτιστοποιώντας τον χώρο και μειώνοντας τους χρόνους μεταφοράς μεταξύ των σταδίων εμφύσησης και πλήρωσης. Αυτός ο συμπαγής σχεδιασμός βελτιώνει τη λειτουργική απόδοση και ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο μόλυνσης. Το σύστημα χρησιμοποιήθηκε για την εμφιάλωση φυσικού μεταλλικού νερού σε μορφές 0,5 λίτρων, με προσαρμογή λαιμού τύπου Alaska 26,6 mm. Το βήμα της μηχανής είναι 113 mm, προσαρμοζόμενο σε συγκεκριμένες ανάγκες παραγωγής. Επί του παρόντος, η μηχανή βρίσκεται σε αποθήκη, έτοιμη να εγκατασταθεί και να τεθεί σε λειτουργία σε μια νέα μονάδα παραγωγής. Συνιστάται πλήρης επιθεώρηση πριν από την έναρξη λειτουργίας για να διασφαλιστεί η βέλτιστη απόδοση. Η απαιτούμενη παροχή ρεύματος είναι 400 V στα 50 Hz, τυπική σε πολλές βιομηχανικές εγκαταστάσεις. Η άμεση διαθεσιμότητα του συστήματος Combi αποτελεί μια ευκαιρία για εταιρείες που επιθυμούν να αυξήσουν γρήγορα την παραγωγική τους ικανότητα. Πλεονεκτήματα του συστήματος Combi έναντι ενός παραδοσιακού συστήματος Το σύστημα Combi, όπως το μεταχειρισμένο Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα σε σχέση με τα παραδοσιακά συστήματα, τα οποία χρησιμοποιούν ξεχωριστές μηχανές για την εμφύσηση, την πλήρωση και το κλείσιμο. Πρώτον, ο συμπαγής σχεδιασμός μειώνει δραστικά τον χώρο που καταλαμβάνεται στην εγκατάσταση, επιτρέποντας στις εταιρείες να βελτιστοποιήσουν τον διαθέσιμο χώρο και, σε πολλές περιπτώσεις, να μειώσουν το κόστος υποδομής. Isdpfxsvgu D So Ad Hsbc Επιπλέον, το σύστημα Combi εξαλείφει την ανάγκη για ενδιάμεσους μεταφορείς και ζώνες συσσώρευσης μεταξύ των σταδίων. Αυτή η απλοποίηση της διάταξης μειώνει το κόστος συντήρησης, μειώνει τον κίνδυνο εμπλοκών ή βλαβών κατά μήκος της ροής παραγωγής και βελτιώνει τη συνολική απόδοση της γραμμής. Η απουσία ενδιάμεσων σταδίων μειώνει επίσης την πιθανότητα μόλυνσης, μια προτεραιότητα ειδικά στον τομέα των τροφίμων και των ποτών. Η ολοκληρωμένη διαδικασία μεταξύ εμφύσησης, πλήρωσης και κάλυψης συντομεύει τους χρόνους παραγωγής, καθώς οι λειτουργίες εξελίσσονται συνεχώς και χωρίς διακοπές. Αυτό συμβάλλει στην αύξηση της συνολικής ταχύτητας της γραμμής και της ωριαίας παραγωγικής ικανότητας. Η υψηλότερη απόδοση μεταφράζεται όχι μόνο σε αυξημένη παραγωγικότητα αλλά και σε σημαντική μείωση της κατανάλωσης ενέργειας και του κόστους λειτουργίας. Επιπλέον, το σύστημα Combi απαιτεί λιγότερο προσωπικό για τη διαχείριση και την επίβλεψη της γραμμής, καθώς μια ενιαία μονάδα ελέγχου επιτρέπει την παρακολούθηση όλων των λειτουργιών από μια κεντρική διεπαφή. Αυτό απλοποιεί τις επιχειρησιακές διαδικασίες και διευκολύνει τον ποιοτικό έλεγχο σε όλη τη διαδικασία.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2014, ώρες λειτουργίας: 32.886 h, Μεταχειρισμένο μηχάνημα χύτευσης με χτύπημα KRONES Contiform S14 έτος 2014 Εισαγωγή: Επανάσταση στις διαδικασίες εμφιάλωσης Στη σφαίρα της τεχνολογίας εμφιάλωσης, η μεταχειρισμένη μηχανή εμφύσησης KRONES Contiform S14, η οποία κατασκευάστηκε το 2014, αναδεικνύεται σε υπόδειγμα αποτελεσματικότητας και ακρίβειας. Αναπτυγμένη από την Krones, αυτή η μηχανή περιστροφικού τύπου επαναπροσδιορίζει τα πρότυπα της παραγωγής, διαθέτοντας απαράμιλλα χαρακτηριστικά και δυνατότητες. Μηχανική αριστεία: Ξετυλίγοντας το κουβάρι των εξαρτημάτων Στον πυρήνα του Contiform S14 βρίσκεται ένα σχολαστικά σχεδιασμένο καλούπι με 14 κοιλότητες, σχεδιασμένο για να εξυπηρετεί ποικίλες ανάγκες παραγωγής. Αυτή η διαμόρφωση εξασφαλίζει τη βέλτιστη αξιοποίηση των πόρων, διατηρώντας παράλληλα υψηλούς ρυθμούς παραγωγής. Ο σχεδιασμός αυτός συμπληρώνεται από την εντυπωσιακή ταχύτητα λειτουργίας του μηχανήματος, η οποία φτάνει έως και τις 28000 φιάλες ανά ώρα, γεγονός που αποδεικνύει την αποτελεσματικότητά του στην τήρηση απαιτητικών χρονοδιαγραμμάτων παραγωγής. Ισχύς και επιδόσεις: KRONES Contiform S14 Η ισχύς της Contiform S14 έγκειται στον στιβαρό μηχανισμό εμφύσησης, ο οποίος παράγει δύναμη 266 kW για να διαμορφώσει κάθε φιάλη με ακρίβεια και συνέπεια. Επιπλέον, ο ενσωματωμένος ψύκτης, με ισχύ 13 kW, διασφαλίζει ότι οι ευαίσθητες στη θερμοκρασία διαδικασίες παραμένουν σταθερές, εξασφαλίζοντας την ποιότητα των προϊόντων σε όλους τους κύκλους παραγωγής. Αυτή η σχολαστική προσοχή στη λεπτομέρεια υπογραμμίζει τη δέσμευση της Krones να παρέχει αξιόπιστες λύσεις για τις διαδικασίες εμφιάλωσης. Δυναμική ροής: Βελτιστοποίηση της παραγωγής Ibodpfevgu Ecex Ad Hoc Μια κρίσιμη πτυχή οποιασδήποτε μηχανής εμφιάλωσης είναι ο ρυθμός ροής της, και η Contiform S14 υπερέχει από αυτή την άποψη. Με ρυθμό ροής 1300 m3/h, αυτή η μηχανή διευκολύνει την απρόσκοπτη επεξεργασία των υλικών, ελαχιστοποιώντας τον χρόνο διακοπής λειτουργίας και μεγιστοποιώντας την παραγωγικότητα. Αυτό το χαρακτηριστικό είναι ιδιαίτερα επωφελές για βιομηχανίες με απαιτήσεις παραγωγής μεγάλου όγκου, όπου η αποδοτικότητα είναι υψίστης σημασίας. Δομική ακεραιότητα: Χτισμένη για να διαρκέσει Η ανθεκτικότητα αποτελεί ακρογωνιαίο λίθο του σχεδιασμού του Contiform S14, εμφανές στο σημαντικό βάρος του, που ανέρχεται σε 25 τόνους. Αυτή η στιβαρή κατασκευή όχι μόνο εξασφαλίζει σταθερότητα κατά τη λειτουργία, αλλά και ενισχύει τη μακροζωία, ελαχιστοποιώντας τις απαιτήσεις συντήρησης και το σχετικό κόστος. Επιπλέον, ο περιστροφικός σχεδιασμός του μηχανήματος ενισχύει περαιτέρω την αξιοπιστία του, επιτρέποντας τη συνεχή λειτουργία με ελάχιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας. Ηλεκτρική απόδοση: Powering Performance Η αποδοτικότητα επεκτείνεται πέρα από τα μηχανικά εξαρτήματα και στα ηλεκτρικά συστήματα, και το Contiform S14 υπερέχει και σε αυτή την πτυχή. Λειτουργώντας στα 400V, 6Hz και αντλώντας 337A, αυτό το μηχάνημα βελτιστοποιεί τη χρήση της ισχύος, μειώνοντας τη σπατάλη ενέργειας και το λειτουργικό κόστος. Μια τέτοια αποδοτικότητα είναι ζωτικής σημασίας για βιώσιμες λειτουργίες, ευθυγραμμιζόμενη με τα σύγχρονα περιβαλλοντικά πρότυπα και κανονισμούς. Τρέχουσα κατάσταση: Έτοιμο για εγκατάσταση Παρά τις προηγμένες δυνατότητές του, το Contiform S14 βρίσκεται επί του παρόντος σε αποθήκη, αναμένοντας την ανάπτυξή του σε εγκαταστάσεις εμφιάλωσης που επιθυμούν να βελτιώσουν τις διαδικασίες παραγωγής τους.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης PROCOMAC για ανθρακούχο και ανθρακούχο νερό έως 12000 bph Προσφέρουμε μια πλήρη γραμμή εμφιάλωσης για φυσικό και ανθρακούχο μεταλλικό νερό, ειδικά σχεδιασμένη για να ανταποκρίνεται στις σύνθετες ανάγκες των τεχνικών και των ειδικών του κλάδου. Αυτή η λύση όχι μόνο χειρίζεται μορφές φιαλών από 0,5 έως 2 λίτρα, αλλά και παράγει έως και 12.000 φιάλες ανά ώρα, εξασφαλίζοντας υψηλή αξιοπιστία και άριστη απόδοση. SIPA Blow Molder και διαχείριση προπλασμάτων Ο μορφοποιητής εμφύσησης SIPA SFR 12, που κατασκευάστηκε το 2000, ξεκινά τη διαδικασία παραγωγής. Διαχειρίζεται αποτελεσματικά τις προπλάκες χρησιμοποιώντας έναν ντάμπερ και έναν ανυψωτήρα-προσανατολιστή. Επιπλέον, ο ενσωματωμένος ψύκτης ψύξης και τα τέσσερα σετ καλουπιών επιτρέπουν στη μηχανή να παράγει φιάλες διαφόρων μεγεθών με ακρίβεια και ευελιξία. Ως αποτέλεσμα, διασφαλίζει την ομαλή λειτουργία καθ' όλη τη διάρκεια της αρχικής φάσης παραγωγής. PROCOMAC Monoblock: Ο πυρήνας του συστήματος Το monoblock PROCOMAC ενοποιεί τρεις κρίσιμες λειτουργίες εμφιάλωσης σε ένα ενιαίο σύστημα. Πρώτον, το ξέπλυμα PROCOMAC GRIPSTAR 2R καθαρίζει σχολαστικά τις φιάλες, προετοιμάζοντάς τες για τη διαδικασία πλήρωσης. Στη συνέχεια, το γεμιστικό PROCOMAC FILLSTAR PET γεμίζει γρήγορα και με ακρίβεια τις φιάλες με φυσικό ή ανθρακούχο μεταλλικό νερό. Τέλος, το πώμα PROCOMAC 10 κεφαλών PICK & PLACE τοποθετεί τα καπάκια με ασφάλεια και αποτελεσματικότητα. Επιπλέον, ο κορεστής και το σύστημα CIP (Clean-In-Place) διατηρούν τα πρότυπα υγιεινής και εξορθολογίζουν τις εργασίες συντήρησης. Αυτά τα πρόσθετα εξαρτήματα όχι μόνο ενισχύουν την αποδοτικότητα του monoblock, αλλά εξασφαλίζουν επίσης αξιόπιστη απόδοση κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Συστήματα μεταφοράς και συσκευασίας Ijdovgu Tyspfx Ad Hobc Ο ανελκυστήρας καπακιών PELACCI P.13.8.5 τροφοδοτεί σταθερά και χωρίς διακοπές το σύστημα με καπάκια. Επιπλέον, ο ετικετοποιητής PE ROLLMATIC CI 540 12T εφαρμόζει ετικέτες με ακρίβεια σε φιάλες διαφορετικών μορφών. Στη συνέχεια, ο συσκευαστής συρρίκνωσης ZAMBELLI LFT 50 συσκευάζει γρήγορα τις φιάλες σε δέσμες, ενώ ο εφαρμογέας λαβών COMAG H 55/1 τοποθετεί λαβές στις δέσμες για ευκολότερη μεταφορά. Επιπλέον, ο παλετοποιητής LEVATI ARTIS οργανώνει τις δέσμες σε παλέτες με ακρίβεια. Ομοίως, το περιτύλιγμα παλετών ROBOPAC HELIX HS 30 τυλίγει το φορτίο με ασφάλεια για να το προστατεύσει κατά τη μεταφορά. Τέλος, το σύστημα σήμανσης EIDOS εκτυπώνει και τοποθετεί ετικέτες απευθείας στη γραμμή παραγωγής, επιτρέποντας την πλήρη προσαρμογή, η οποία εξασφαλίζει την προσαρμοστικότητα στις διάφορες απαιτήσεις της παραγωγής. Μεταφορικές ταινίες για βέλτιστη ροή Το σύστημα μεταφορικών ταινιών διευκολύνει την αποτελεσματική ροή υλικών σε όλες τις φάσεις παραγωγής. Συγκεκριμένα, οι αερομεταφορείς μεταφέρουν γρήγορα τις φιάλες, ενώ οι ειδικοί ιμάντες μεταφέρουν ομαλά δέσμες και παλέτες μεταξύ των τμημάτων της γραμμής. Κατά συνέπεια, τα συστήματα αυτά διατηρούν μια συνεχή και ομαλή ροή εργασίας, η οποία μειώνει σημαντικά τον χρόνο διακοπής της παραγωγής. Τρέχουσα κατάσταση και διαθεσιμότητα Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης PROCOMAC για μη ανθρακούχο και ανθρακούχο νερό έως 12000 bph λειτουργεί αποτελεσματικά και θα παραμείνει σε χρήση έως τον Απρίλιο του 2025, οπότε και θα αποσυναρμολογηθεί και θα αντικατασταθεί. Ως εκ τούτου, ενθαρρύνουμε τους ενδιαφερόμενους αγοραστές να δουν τη γραμμή σε λειτουργία πριν από την αποσυναρμολόγηση για να αξιολογήσουν την απόδοση και την κατάστασή της. Τελικά, αυτή η πλήρης και ολοκληρωμένη λ

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, Μεταχειρισμένο μηχάνημα κάλυψης AROL T stopper έτος 2006 Περιγραφή του μηχανήματος του πώματος AROL KAMMA PKV Το μηχάνημα είναι ειδικά σχεδιασμένο για την αποτελεσματική και αξιόπιστη εμφιάλωση με πώμα Τ σε βιομηχανικές εγκαταστάσεις. Με τις πέντε κεφαλές του, το μηχάνημα διαχειρίζεται με ακρίβεια κάθε βήμα της διαδικασίας. Κατά συνέπεια, διατηρεί σταθερά την ποιότητα του πώματος ενώ λειτουργεί σε υψηλές ταχύτητες παραγωγής. Σύστημα σύλληψης καπακιών Για να διασφαλιστεί η αποτελεσματική σταθερότητα κατά την τοποθέτηση του πώματος, το σύστημα σύλληψης κενού της μηχανής ασφαλίζει κάθε πώμα, γεγονός που μειώνει σημαντικά τον κίνδυνο σφαλμάτων ή κακής ευθυγράμμισης. Επιπλέον, μια ενσωματωμένη αντλία κενού τροφοδοτεί αυτόν τον μηχανισμό, εξασφαλίζοντας σταθερή και συνεπή πρόσφυση σε κάθε καπάκι καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Ρυθμιζόμενη κεφαλή πώματος Ένα βασικό πλεονέκτημα της μηχανής πώματος AROL είναι η κεφαλή πώματος ρυθμιζόμενου ύψους, η οποία προσαρμόζεται εύκολα σε διάφορα μεγέθη φιαλών. Ως αποτέλεσμα, αυτή η ευελιξία καθιστά το μηχάνημα κατάλληλο για διαφορετικές μορφές παραγωγής. Ως εκ τούτου, αυξάνει τόσο την αποδοτικότητα όσο και τη λειτουργική ευελιξία. Σύστημα διανομής καπακιών Ένας κυψελωτός φυγοκεντρικός διανομέας διαχειρίζεται τη διανομή των καπακιών, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη και συνεπή παράδοση. Επιπλέον, το εξάρτημα αυτό ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο εμπλοκής. Έτσι, διατηρεί τη ροή εργασίας συνεχή, γεγονός που είναι απαραίτητο για τη διατήρηση υψηλής και αδιάλειπτης παραγωγής. Ασφάλεια και υλικά Το μεταχειρισμένο μηχάνημα πώματος AROL T stopper έτους 2006 περιλαμβάνει προστατευτικά ασφαλείας, τα οποία προστατεύουν αποτελεσματικά τους χειριστές καθ' όλη τη διάρκεια της λειτουργίας. Επιπλέον, το εξωτερικό του μηχανήματος από ανοξείδωτο χάλυβα παρέχει αντοχή και αντίσταση στη διάβρωση, τα οποία είναι και τα δύο κρίσιμα για τη χρήση στις βιομηχανίες τροφίμων και ποτών. Ταχύτητα παραγωγής και έλεγχος με μετατροπέα Χάρη στον έλεγχο inverter, οι χειριστές μπορούν εύκολα να ρυθμίζουν την ταχύτητα του μηχανήματος, επιτρέποντάς του να ανταποκρίνεται σε συγκεκριμένες απαιτήσεις παραγωγής. Κατά συνέπεια, η μηχανή κάλυψης AROL μπορεί να φτάσει σε παραγωγική ικανότητα περίπου 7.000 φιαλών ανά ώρα. Έτσι, προσφέρει έναν ιδανικό συνδυασμό αποδοτικότητας και ευελιξίας για την ικανοποίηση των αναγκών της αγοράς. Διαμόρφωση ροής φιαλών Ibedpfxevgvcce Ad Hoc Με την τροφοδοσία φιαλών από αριστερά προς τα δεξιά (δεξιόστροφη ροή), η μηχανή βελτιστοποιεί τη διάταξη της γραμμής παραγωγής. Επομένως, αυτή η ρύθμιση ενσωματώνεται ομαλά στα υπάρχοντα συστήματα, μειώνοντας τον χρόνο εγκατάστασης. Με τη σειρά της, υποστηρίζει τη συνεχή παραγωγή και μεγιστοποιεί τη λειτουργική αποδοτικότητα. Έτος παραγωγής του Capper AROL KAMMA PKV Κατασκευασμένο το 2006, το μεταχειρισμένο πώμα πώματος AROL T συνδυάζει αξιοπιστία με δοκιμασμένη τεχνολογία. Παρόλο που έχει παραχθεί πριν από χρόνια, το μηχάνημα εξακολουθεί να διατηρεί πρότυπα υψηλής ποιότητας. Ως εκ τούτου, προσφέρει στις εταιρείες μια αξιόπιστη και ευέλικτη λύση για το πώμα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, Μεταχειρισμένη συσκευασία συσκευασίας APE INCA 2000 έτος 2004 Η μηχανή εμφιάλωσης APE Impianti INCA 2000 βελτιστοποιεί τις διαδικασίες πλήρωσης στον τομέα της εμφιάλωσης. Παρέχει υψηλή απόδοση και προσαρμόζεται σε διάφορες ανάγκες παραγωγής. Η APE Impianti κατασκεύασε το μοντέλο INCA 2000 το 2004 με έμφαση στη στιβαρότητα και την αξιοπιστία. Η πλήρης κατασκευή του από ανοξείδωτο χάλυβα εξασφαλίζει επίσης αντοχή στη διάβρωση, παρέχοντας μακροχρόνια ανθεκτικότητα σε περιβάλλοντα υψηλής ζήτησης. Χωρητικότητα και ταχύτητα λειτουργίας του Case Packer APE INCA 2000 Το INCA 2000 λειτουργεί με ρυθμό 6000 φιαλών την ώρα. Διατηρεί πρότυπα υψηλής ταχύτητας χωρίς να διακυβεύεται η ακρίβεια πλήρωσης. Αυτή η χωρητικότητα ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις των εντατικών γραμμών εμφιάλωσης, βελτιώνοντας τη ροή παραγωγής. Επιπλέον, ελαχιστοποιεί το χρόνο διακοπής λειτουργίας του μηχανήματος. Οι εταιρείες που χρειάζονται υψηλούς ημερήσιους όγκους αποκτούν ένα ιδιαίτερο πλεονέκτημα από αυτή την ταχύτητα. Προδιαγραφές κοντέινερ Η μηχανή εμφιάλωσης APE Impianti INCA 2000 λειτουργεί με γυάλινα δοχεία. Αυτή η συμβατότητα εξασφαλίζει τόσο σταθερότητα όσο και ανθεκτικότητα κατά τη διαδικασία εμφιάλωσης. Υποστηρίζει μπουκάλια 0,75 και 0,375 λίτρων, προσθέτοντας ευελιξία για διαφορετικές σειρές προϊόντων. Η ακρίβειά του πληροί τα πρότυπα του τομέα των ποτών, όπου η ομοιομορφία πλήρωσης και η ακεραιότητα του δοχείου είναι ζωτικής σημασίας. Διαμόρφωση και δομή κεφαλής Το μηχάνημα χρησιμοποιεί 12  κεφαλές, οι οποίες παρέχουν σταθερότητα και συνέπεια. Οι κεφαλές είναι διατεταγμένες σε δύο σετ των 6 ή σε ένα σετ των 12. Αυτή η ευέλικτη διαμόρφωση βελτιστοποιεί τη ροή με βάση συγκεκριμένες ανάγκες παραγωγής. Η αρθρωτή δομή επιτρέπει επίσης την εύκολη συντήρηση και αντικατάσταση των κεφαλών χωρίς μείωση της παραγωγικότητας. Λειτουργικός Προσανατολισμός Η πλευρά του χειριστή βρίσκεται στα αριστερά, καθιστώντας τον έλεγχο απλό κατά την παρακολούθηση και τη ρύθμιση. Αυτή η διάταξη επιτρέπει την εύκολη πρόσβαση σε βασικά εξαρτήματα κατά τις συνήθεις λειτουργίες και συντήρηση. Η αριστερή θέση μειώνει τους χρόνους επέμβασης και αυξάνει την ασφάλεια του χειριστή. Υλικό Κατασκευής και Ανθεκτικότητα Η δομή από ανοξείδωτο χάλυβα INCA 2000 παρέχει αντοχή στη διάβρωση και προσφέρει δομική σταθερότητα. Αυτό το χαρακτηριστικό εξασφαλίζει επίσης ασφάλεια υγιεινής, ζωτικής σημασίας στη βιομηχανία τροφίμων. Ο ανοξείδωτος χάλυβας ελαχιστοποιεί την ανάγκη για έκτακτες παρεμβάσεις, γεγονός που προσθέτει αξία συντήρησης και μακροζωία. Αυτή η επιλογή υλικού ανταποκρίνεται στη μηχανική και χημική αντοχή που απαιτείται για την εντατική παραγωγή. Συμπέρασμα του Case Packer APE INCA 2000 Ibedpfx Aovgvdysd Hjc Η μηχανή εμφιάλωσης APE Impianti INCA 2000 προσφέρει τόσο αποτελεσματικότητα όσο και ανθεκτικότητα. Παρέχει ταχύτητα 6000 φιαλών ανά ώρα, συμβατότητα με διαφορετικές μορφές γυαλιού και αρθρωτή δομή κεφαλής. Αυτά τα χαρακτηριστικά ανταποκρίνονται στις προκλήσεις των σύγχρονων γραμμών εμφιάλωσης. Η κατασκευή του από ανοξείδωτο χάλυβα και η εργονομική του διάταξη προσφέρουν αποτελεσματικότητα, ακρίβεια και ανθεκτικότητα. Για εταιρείες που επικεντρώνονται στην ποιότητα και την παραγωγικότητα, αυτό το μηχάνημα είναι μια πολύτιμη επένδυση.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2016, Μεταχειρισμένο πλήρωσης Monoblock MITSUBISHI έως 39000 BPH Ibjdpfx Ajvgvlkod Hsc Είναι εξαιρετικά σημαντικό να σημειωθεί ότι αυτό το μηχάνημα είναι συμπληρωματικό με το μηχάνημα έκπλυσης: (κάντε κλικ εδώ). Το Filling Monoblock Mitsubishi προσφέρει μια προηγμένη λύση στον τομέα της εμφιάλωσης. Ειδικά σχεδιασμένο για να χειρίζεται ένα ευρύ φάσμα υγρών, διαθέτει χωρητικότητα έως 39.000 BPH. Τεχνικές προδιαγραφές του μοντέλου FHRJ80M Η Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd κατασκεύασε το μοντέλο FHRJ80M το 2016 για να ανταποκριθεί στις αυξανόμενες απαιτήσεις για ταχύτητα και ακρίβεια στην εμφιάλωση. Εξοπλισμένο με 80 βαλβίδες, αυτό το σύστημα πλήρωσης με βάση το βάρος δοσολογεί με ακρίβεια τα προϊόντα, ελαχιστοποιώντας σημαντικά τα απόβλητα. Επιπλέον, το σύστημα γεμίζει φιάλες αλουμινίου σε διάφορα μεγέθη που κυμαίνονται από 0,29L έως 0,41L. Έτσι, επιδεικνύει την ευελιξία του για το χειρισμό διαφορετικών τύπων υγρών, όπως ο καφές (τελευταίο προϊόν που έχει γεμίσει αυτό το μονόμπλοκο), το υγρό σαπούνι, το λάδι και τα οινοπνευματώδη ποτά. Χαρακτηριστικά εμφιάλωσης και κάλυψης Επιπλέον, το μονομπλόκ Mitsubishi FHRJ80M ενσωματώνει μια λειτουργία κάλυψης με 24 κεφαλές, που φιλοξενεί βιδωτά καπάκια αλουμινίου 28 mm και 38 mm. Η δεξιόστροφη κατεύθυνση περιστροφής του διευκολύνει την ενσωμάτωση σε υπάρχουσες γραμμές παραγωγής. Επιπλέον, η ακρίβεια στην τοποθέτηση των καπακιών και η ταχεία εκτέλεση εξασφαλίζουν την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας, η οποία είναι ζωτικής σημασίας για τη διατήρηση της ακεραιότητας του προϊόντος και της ασφάλειας των δοχείων κατά τη μεταφορά και την αποθήκευση. Αποθήκευση και συντήρηση Επί του παρόντος αποθηκευμένο σε αποθήκη, το Filling Monoblock Mitsubishi παραμένει σε άριστη κατάσταση, ώστε να διασφαλίζεται η λειτουργικότητα και η ετοιμότητά του. Επίσης, η διαθεσιμότητα εγχειριδίων οδηγιών βοηθά στις εργασίες συντήρησης και επισκευής, οι οποίες είναι απαραίτητες για την παράταση της διάρκειας ζωής του μηχανήματος και τη διατήρηση της βέλτιστης απόδοσης. Τα ενσωματωμένα χαρακτηριστικά ασφαλείας προστατεύουν τους χειριστές και το μηχάνημα, μειώνοντας έτσι τους κινδύνους ατυχημάτων κατά τη λειτουργία. Συμπεράσματα του μονομπλόκ πλήρωσης Mitsubishi Τέλος, το μεταχειρισμένο μονομπλοκ πλήρωσης Mitsubishi FHRJ80M χρησιμεύει ως βέλτιστη λύση για όσους αναζητούν αποτελεσματικότητα και αξιοπιστία στη βιομηχανία εμφιάλωσης. Η προσαρμοστικότητά του σε διάφορες μορφές και τύπους προϊόντων, σε συνδυασμό με την ακρίβεια του συστήματος πλήρωσης και πώματός του, το καθιστούν ιδανικό για ένα ευρύ φάσμα βιομηχανικών εφαρμογών. Με τη σωστή συντήρηση και την προσεκτική διαχείριση, αυτό το μονόμπλοκ μπορεί να προσφέρει υψηλές επιδόσεις, ενισχύοντας σημαντικά τη βελτιστοποίηση της παραγωγικής διαδικασίας. Αυτό το μοντέλο όχι μόνο ανταποκρίνεται αλλά και υπερβαίνει τις προσδοκίες της βιομηχανίας όσον αφορά τη λειτουργικότητα και την απόδοση.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2019, Μεταχειρισμένο μηχάνημα καψίματος Nortan Prisma 2019 Το καπακιστικό μηχάνημα Nortan Prisma 40 του 2019 είναι ένα μηχάνημα αιχμής, σχεδιασμένο για να εγγυάται υψηλές επιδόσεις και αξιοπιστία. Ibedpfsvgvyhsx Ad Hjc Με τάση 400 βολτ και απορρόφηση 2 kW, συχνότητα 50 hertz και μάζα 1400 kg, αυτό το καπάκι είναι ιδανικό για εργασία με πίεση αέρα 6 bar. Το μηχάνημα είναι αριστερόστροφο και έχει μέγιστη ταχύτητα 2000 τεμαχίων ανά ώρα και στους δύο τύπους καψουλών, συρρικνωμένου και παγιδευμένου πολυμερούς. Ο πίνακας χειριστή, που βρίσκεται στο επάνω αριστερό μέρος, είναι αναλογικός και περιλαμβάνει ένα μικρό PLC. Το πλήκτρο ελέγχου και η εκκίνηση και το σταμάτημα είναι χειροκίνητα. Αυτός ο καπακοποιητής Nortan Prisma 40 είναι σαν καινούργιος και άμεσα διαθέσιμος σε απόθεμα, μετά από μια σύντομη προ-συντήρηση για να ελεγχθεί ότι όλα είναι τέλεια. Αν ψάχνετε για ένα αξιόπιστο και αποδοτικό capper, αυτό το Nortan Prisma 40 από το 2019 είναι η σωστή επιλογή για εσάς.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2016, Μεταχειρισμένη μηχανή κάψουλας Robino & Galandrino για μπουκάλια σαμπάνιας έως 000 bph Το μηχάνημα Robino & Galandrino ZENITH για μπουκάλια σαμπάνιας έως 000 bph παρέχει κάψουλες υψηλής ακρίβειας για συγκεκριμένες εφαρμογές στον τομέα της εμφιάλωσης αφρωδών οίνων και σαμπάνιας. Επιπλέον, η Robino & Galandrino κατασκεύασε το μοντέλο ZENITH Z 3-36 OTTICO το 2016, ενσωματώνοντας προηγμένη τεχνολογία για την επίτευξη βέλτιστων αποτελεσμάτων κάψουλας. Τεχνικές Προδιαγραφές Καψουλωτής Robino & Galandrino ZENITH Ταχύτητα παραγωγής: Αυτή η μηχανή κάψουλας επεξεργάζεται έως και 000 μπουκάλια την ώρα (bph) με κεντράρισμα μιας κάψουλας. Επιπλέον, μειώνει την ταχύτητα στα 9.000 bph σε λειτουργία διπλού κεντραρίσματος, η οποία ευθυγραμμίζει οπτικά τόσο τη φιάλη όσο και την κάψουλα. Δοχεία: Αυτό το μηχάνημα φιλοξενεί ειδικά γυάλινα μπουκάλια, ικανοποιώντας έτσι τις απαιτήσεις των παραγωγών σαμπάνιας και αφρώδους οίνου. Ibsdpfevu A Etjx Ad Hjc Κεφαλές κάψουλας: Το μηχάνημα διαθέτει κεφαλές εφαρμογής, οι οποίες κατανέμουν τις κάψουλες ομοιόμορφα και με ακρίβεια, ακόμη και σε υψηλές ταχύτητες. Τύπος κάψουλας: Το σύστημα υποστηρίζει κάψουλες για σαμπάνια και αφρώδη κρασιά, εξασφαλίζοντας έτσι τέλεια εφαρμογή στο λαιμό του μπουκαλιού. Χαρακτηριστικά γνωρίσματα Σύστημα οπτικού κεντραρίσματος: Το προηγμένο σύστημα οπτικού κεντραρίσματος παρέχει χιλιομετρική ακρίβεια κατά την εφαρμογή της κάψουλας. Κατά συνέπεια, αυτή η ικανότητα είναι ιδιαίτερα κρίσιμη για την επίτευξη υψηλών αισθητικών και λειτουργικών προτύπων. Αριστερόστροφη περιστροφή: Το μηχάνημα περιστρέφεται αριστερόστροφα, γεγονός που επιτρέπει την απρόσκοπτη ενσωμάτωση με προϋπάρχουσες γραμμές παραγωγής. Εκτεταμένο απόθεμα κάψουλας: Η εκτεταμένη χωρητικότητα αποθέματος αυξάνει σημαντικά τη λειτουργική αυτονομία και ελαχιστοποιεί το χρόνο διακοπής της φόρτωσης της κάψουλας. Βελτιστοποιημένη παραγωγή: Το μοντέλο ZENITH Z 3-36 OTTICO μεγιστοποιεί την παραγωγικότητα ενώ διατηρεί σταθερή ποιότητα μέσω της ευέλικτης διαμόρφωσής του για διάφορους τρόπους λειτουργίας. Ασφάλεια και Ηλεκτρική Παροχή Αυτό το μηχάνημα τηρεί αυστηρά πρότυπα ασφαλείας, δημιουργώντας έτσι ένα ασφαλές περιβάλλον εργασίας για τους χειριστές. Επιπλέον, λειτουργεί με τροφοδοτικό 400 V, συχνότητα 50 Hz και έλξη ρεύματος 18 A, εξασφαλίζοντας σταθερή απόδοση και συμβατότητα με τυπικές βιομηχανικές εγκαταστάσεις. Τρέχουσα Κατάσταση Καψουλωτής Robino & Galandrino ZENITH Το μηχάνημα παραμένει στην αποθήκευση. Ο αρθρωτός σχεδιασμός του, ως αποτέλεσμα, απλοποιεί την προσαρμογή σε διαφορετικές λειτουργικές ανάγκες. Ιδανικές Εφαρμογές Αυτή η μηχανή κάψουλας Robino & Galandrino ZENITH ταιριάζει σε παραγωγούς που απαιτούν υψηλούς όγκους παραγωγής και άψογη ποιότητα καψουλών. Επιπλέον, η ευελιξία του επιτρέπει τη χρήση τόσο σε νέες γραμμές παραγωγής όσο και σε υπάρχουσες εγκαταστάσεις, διασφαλίζοντας συμβατότητα και ανώτερη απόδοση. Η επιλογή της μεταχειρισμένης μηχανής καψουλών Robino & Galandrino για μπουκάλια σαμπάνιας έως 000 bph εγγυάται πρόσβαση σε ένα αξιόπιστο μηχάνημα υψηλής απόδοσης εξοπλισμένο με προηγμένη τεχνολογία οπτικού κεντραρίσματος. Έτσι, αντιπροσωπεύει ένα ουσιαστικό πλεονέκτημα για περιβάλλοντα παραγωγής υψηλής ζήτησης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2003, ώρες λειτουργίας: 19.500 h, Μεταχειρισμένο Blow Moulding Machine Sidel SBO 2003 Διαθέτουμε προς αγορά μια μεταχειρισμένη μηχανή χύτευσης εμφύσησης, την Sidel SBO 2003, με την αναφορά. Το μηχάνημα κατασκευάστηκε από την Sidel το 2003 και έχει μοντέλο SBO 12. Έχει ταχύτητα 17000 BPH και είναι κατάλληλο για δημιουργία δοχείων PET. Iodpfjvr S Tnjx Ad Hebc Το συγκεκριμένο μηχάνημα έχει 12 κοιλότητες και είναι εξοπλισμένο με φορτωτή προμορφώματος, ανατρεπόμενο προδιαμορφωμένο και αποκωδικοποιητή προμορφώματος. Διαθέτει επίσης σύστημα ανάκτησης αέρα και είναι περιστροφικού τύπου. Οι τύποι λαιμού προμορφώματος που υποστηρίζει είναι λαιμός 1881 και 2925. Το μηχάνημα αυτή τη στιγμή βρίσκεται σε ετοιμότητα για λειτουργία και έχει εγκατεστημένα χαρακτηριστικά ασφαλείας. Έρχεται και με εγχειρίδια και λειτουργεί εδώ και 19500 ώρες μηχανής. Εάν ενδιαφέρεστε να αγοράσετε αυτό το μηχάνημα, ενημερώστε μας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2005, Μεταχειρισμένο Blow Molding Machine SMIForm SR8 έτος 2005 12000 bph Η μεταχειρισμένη μηχανή χύτευσης εμφύσησης SMIForm SR8 έτους 2005 12000 bph παρέχει αποτελεσματικά συνεχή παραγωγή στον τομέα της εμφιάλωσης. Κατασκευασμένο το 2005, αυτό το μηχάνημα λειτουργεί επί του παρόντος και, κυρίως, παραμένει διαθέσιμο για επιτόπιο έλεγχο μέχρι τον Μάρτιο του 2025. Ibedpfxovv E Hij Ad Hec Τεχνικά χαρακτηριστικά της χρησιμοποιημένης μηχανής χύτευσης με εμφύσηση SMIForm SR8 έτος 2005 12000 bph Αυτή η μηχανή SMIform, μοντέλο SR8, διαθέτει 8 κοιλότητες για το σχηματισμό φιαλών. Κατά συνέπεια, αυτή η διαμόρφωση παράγει 12.000 φιάλες των 0,5 λίτρων την ώρα. Για μεγαλύτερα φορμά, όπως μπουκάλια 1,5 λίτρων και 2 λίτρων, επιτυγχάνει ταχύτητα παραγωγής 9.600 bph. Επιπλέον, ο τύπος λαιμού φιάλης 18-81 εγγυάται συμβατότητα με μεγάλη γκάμα καπακιών και πωμάτων, καθιστώντας τον προσαρμόσιμο σε διαφορετικές ανάγκες παραγωγής. Έτσι, αυτό το πρότυπο εξασφαλίζει ακριβή σφράγιση και αεροστεγές κλείσιμο.. Κύρια εξαρτήματα της χρησιμοποιημένης μηχανής χύτευσης με εμφύσηση SMIForm SR8 έτος 2005 12000 bph Αυτό το μηχάνημα SMIform ενσωματώνει έναν φορτωτή προμορφώματος, έναν ανελκυστήρα προμορφώματος και έναν προσανατολιστή προμορφώματος, που λειτουργούν αρμονικά για να παρέχουν μια αυτοματοποιημένη και αποτελεσματική διαδικασία τροφοδοσίας. Φορτωτής προμορφωμάτων: Αυτό το εξάρτημα φορτώνει προμορφώματα από τον χώρο αποθήκευσης ή το αρχικό δοχείο και τα μεταφέρει απρόσκοπτα στο σύστημα ανελκυστήρων. Κατά συνέπεια, εξασφαλίζει συνεχή τροφοδοσία χωρίς χειροκίνητες διακοπές. Ανελκυστήρας προμορφώματος: Ο ανελκυστήρας ανυψώνει τα προδιαμορφώματα από το χαμηλότερο επίπεδο στο επίπεδο λειτουργίας του μηχανήματος, εξασφαλίζοντας συνεχή ροή προς τον προσανατολισμό και ελαχιστοποιώντας το χρόνο διακοπής λειτουργίας. Ως εκ τούτου, η παραγωγή προχωρά ομαλά. Προσανατολιστής προφόρμας: Ο προσανατολιστής τοποθετεί και ευθυγραμμίζει κάθε προφόρμα σωστά πριν το εισαγάγει στις κοιλότητες του καλουπιού εμφύσησης. Επιπλέον, χρησιμοποιώντας μηχανικούς οδηγούς ή κραδασμούς, εμποδίζει την εσφαλμένη ευθυγράμμιση προμορφών να εισέλθουν στη διαδικασία. Ο ενσωματωμένος ανατρεπόμενος ανατρεπόμενος γέρνει και απορρίπτει μεγάλες ποσότητες προμορφωμάτων, που συνήθως αποθηκεύονται σε δοχεία ή κιβώτια, με ελεγχόμενο τρόπο. Στη συνέχεια, η ανατρεπόμενη τροφοδοσία τροφοδοτεί τα προμορφώματα στη γραμμή παραγωγής, διατηρώντας μια σταθερή ροή ενώ αποτρέπει υπερφορτώσεις και μπλοκαρίσματα. Με την αυτοματοποίηση αυτής της διαδικασίας, το ανατρεπόμενο όχημα μειώνει τον χειροκίνητο χειρισμό και αυξάνει σημαντικά την ασφάλεια και την παραγωγικότητα. Ο αποκωδικοποιητής παίζει βασικό ρόλο στο διαχωρισμό και την ευθυγράμμιση των προμορφωμάτων πριν από την εισαγωγή τους στις κοιλότητες χύτευσης με εμφύσηση. Συγκεκριμένα, με την εφαρμογή περιστροφής και δόνησης, το unscrambler εξασφαλίζει βέλτιστη τοποθέτηση, ελαχιστοποιώντας τα σφάλματα και τις ακινητοποιήσεις του μηχανήματος. Ως εκ τούτου, η συνδυασμένη δράση του ανατρεπόμενου ανατρεπόμενου συστήματος και του αποκωδικοποιητή μεγιστοποιεί την απόδοση της γραμμής παραγωγής και εγγυάται την ποιότητα του προϊόντος. Επιπλέον, η περιστροφική διαμόρφωση του μηχανήματος διευκολύνει τη συνεχή και σταθερή παραγωγή, η οποία είναι ιδανική για κατασκευή υψηλής έντασης. Η περιστροφική τεχνολογία του, ως αποτέλεσμα, κατανέμει ομοιόμορφα τη θερμότητα κατά τη διαδικασία εμφύσησης, εξασφαλίζοντας απόδοση υψηλής ποιότητας. Ασφάλεια και Τεκμηρίωση Η μηχανή εμφύσησης περιλαμβ

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2001, Μεταχειρισμένο Filling Monoblock RIVI 50-60-12 12000 bph Τεχνικά χαρακτηριστικά και λεπτομέρειες λειτουργίας του χρησιμοποιημένου RIVI Filling Monoblock  Isdpfevxum Dox Ad Hobc Το Used Filling Monoblock RIVI 50-60-12 12000 bph προσφέρει υψηλή απόδοση και λειτουργική αξιοπιστία μέσω του ενσωματωμένου συστήματος εμφιάλωσης. Η RIVI κατασκεύασε αυτό το μηχάνημα το 2001, συνδυάζοντας τις λειτουργίες ξεβγάλματος, πλήρωσης και καλύμματος σε μια ενιαία μονάδα που βελτιστοποιεί τόσο τον χώρο όσο και τον χρόνο παραγωγής. Κατά συνέπεια, το Used RIVI Filling Monoblock ταιριάζει σε εταιρείες που στοχεύουν να βελτιώσουν απρόσκοπτα τις εργασίες εμφιάλωσής τους. Προδιαγραφές μονομπλόκ και μορφές φιαλών Το μοντέλο 50-60-12 επεξεργάζεται μπουκάλια PET με διαμέτρους μεταξύ 50 και 95 mm και ύψη που κυμαίνονται από 150 έως 340 mm. Επιπλέον, υποστηρίζει φορμά των 1,5 L, 0,7 L και 0,5 L, ενισχύοντας την ευελιξία για διάφορες ανάγκες παραγωγής. Επιπλέον, επιτυγχάνει ρυθμό παραγωγής 12.000 φιαλών την ώρα, καθιστώντας το ιδανικό για γραμμές παραγωγής μέσης έως υψηλής χωρητικότητας. Το μηχάνημα έχει μήκος 5370 mm, πλάτος 4070 mm και ύψος 3000 mm και ζυγίζει 20.000 kg. Επιπλέον, το σύστημα περιστρέφεται δεξιόστροφα, γεγονός που εξασφαλίζει συνεχή και αδιάλειπτη ροή παραγωγής. Τμήμα ξεπλύματος Σε αυτό το τμήμα του Χρησιμοποίησε το RIVI Filling Monoblock, 50 λαβές κρατούν σταθερά τα μπουκάλια από το λαιμό, σταθεροποιώντας τα κατά τη διαδικασία ξεβγάλματος. Κάθε μπουκάλι λαμβάνει μία μόνο επεξεργασία, κατά την οποία το φιλτραρισμένο νερό ή ένα απολυμαντικό διάλυμα απομακρύνει τη σκόνη και τα υπολείμματα. Επιπλέον, το σύστημα συγχρονισμένης περιστροφής διασφαλίζει ότι το ξέβγαλμα καλύπτει όλες τις περιοχές ομοιόμορφα, ενώ το ελεγχόμενο σύστημα αποστράγγισης αποτρέπει αποτελεσματικά τη συσσώρευση υγρών και τη μόλυνση. Ως αποτέλεσμα, αυτή η διαδικασία προετοιμάζει διεξοδικά τα μπουκάλια για να λάβουν το προϊόν χωρίς συμβιβασμούς στην ποιότητα. Ενότητα πλήρωσης Το μηχάνημα χρησιμοποιεί ένα σύστημα πλήρωσης με κατάθλιψη φωτός βαρύτητας, το οποίο είναι ιδανικό για μη ανθρακούχα υγρά όπως το στάσιμο νερό. Ωστόσο, γεμίζει επίσης αποτελεσματικά το αφρώδες νερό διατηρώντας ήπιο έλεγχο πίεσης, εξασφαλίζοντας ελάχιστη απώλεια αερίου. Με τις κατάλληλες τροποποιήσεις, μπορεί να χειριστεί ορισμένους τύπους αναψυκτικών, καθιστώντας το ευέλικτο για ποικίλες ανάγκες παραγωγής. Το σύστημα χρησιμοποιεί 60 αποκλειστικές βαλβίδες πλήρωσης, επιτρέποντας την ακριβή ροή του προϊόντος αποφεύγοντας τον αφρό ή τον στροβιλισμό. Οι αισθητήρες παρακολουθούν και ρυθμίζουν συνεχώς τη στάθμη πλήρωσης, διασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα ακόμα και σε υψηλές ταχύτητες. Τμήμα κάλυψης Το τμήμα καλύμματος βασίζεται σε 12 κεφαλές για την ασφαλή εφαρμογή πλαστικών βιδωτών καπακιών. Το μηχάνημα περιλαμβάνει έναν αυτόματο τροφοδότη καπακιού, με χωρητικότητα χοάνης από 10.000 έως 13.000 καπάκια, στήριξη Neck 1881, χαμηλό σπείρωμα και αθλητικά καπάκια. Πρώτον, το σύστημα τροφοδοτεί αυτόματα και τοποθετεί τα καπάκια πάνω από τα μπουκάλια. Στη συνέχεια, κάθε κεφαλή βιδώνει τα καπάκια με τη σωστή ροπή, δημιουργώντας μια σφιχτή, ερμητική σφράγιση που διατηρεί τόσο το αέριο όσο και τη φρεσκάδα του προϊόντος. Επιπλέον, οι ενσωματωμένοι αισθητήρες εντοπίζουν ακατάλληλη σύσφιξη και αναφέρουν αμέσως τυχόν σφάλματα. Επομένως, το σύστημα μειώνει τα απόβλητα ενώ εγγυάται αξιόπιστη στεγανοποίηση και λειτουργική απόδοση.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Χρησιμοποιημένο φυτό SPADONI για Επεξεργασία Μπύρας πάνω από 700 hl ανά έτος Μηχανήματα για την παραγωγή μπύρας σε αυτό το εργοστάσιο επεξεργασίας μπύρας ΣΠΑΔΩΝΗ Το εργοστάσιο επεξεργασίας μπύρας SPADONI, με δυναμικότητα άνω των 700 hl ετησίως, ενσωματώνει εξαιρετικά εξειδικευμένα μηχανήματα που ενισχύουν την αποτελεσματικότητα και την ακρίβεια σε κάθε στάδιο της παραγωγικής διαδικασίας. Από το 2012, αυτό το εργοστάσιο έχει ενσωματώσει προηγμένες λύσεις για άλεσμα, ζυθοποιία, ψύξη και ζύμωση, επιτρέποντας στους χειριστές να διατηρούν τον μέγιστο έλεγχο των παραμέτρων παραγωγής. Φρεζάρισμα και παραγωγή ατμού Το βυνοποιείο Spadoni, που κατασκευάστηκε το 2012, επεξεργάζεται τη βύνη με ρυθμό 200 κιλά/ώρα. Συνθλίβει τη βύνη με ρυθμιζόμενη κοκκοποίηση, βελτιστοποιώντας έτσι την εξαγωγή ζυμώσιμων σακχάρων. Επιπλέον, η γεννήτρια ατμού Thermindus LPG, που εγκαταστάθηκε την ίδια χρονιά, παρέχει την απαραίτητη θερμότητα για τις εργασίες ζυθοποιίας και παστερίωσης. Ως αποτέλεσμα, εξασφαλίζει σταθερό και αξιόπιστο θερμικό έλεγχο. Ζυθοποιία και Θερμική Διαχείριση Ο πυρήνας του εργοστασίου περιλαμβάνει τη ζυθοποιία Spadoni MBS 500, η οποία λειτουργεί με τη δυνατότητα να εκτελεί διπλή παρτίδα την ημέρα. Από το 2012, αυτό το σύστημα έχει διευκολύνει μια συνεχή και υψηλής απόδοσης διαδικασία παραγωγής μούστου. Επιπλέον, η δεξαμενή ζεστού νερού 1.000 L, που παράγεται από την Spadoni Srl, παρέχει επαρκή θερμική ενέργεια για την υποστήριξη του κύκλου παρασκευής. Για αποτελεσματική ψύξη του μούστου, το εργοστάσιο περιέχει εναλλάκτη θερμότητας πλάκας Spadoni και αεριστή μούστου, ο οποίος λειτουργεί από το 2012. Αυτό το εξάρτημα μειώνει γρήγορα τη θερμοκρασία ενώ εξασφαλίζει σωστή οξυγόνωση πριν από τη ζύμωση. Επιπλέον, οι δεξαμενές αποθήκευσης ζεστού και κρύου νερού χωρητικότητας 10 hl, που κατασκευάστηκαν από την Spadoni Srl, βελτιστοποιούν τη θερμική διαχείριση κατά την παραγωγή, εξασφαλίζοντας έτσι λειτουργική σταθερότητα. Η δεξαμενή κρύου νερού 1.400 λίτρων της Alfalaval ενισχύει περαιτέρω το σύστημα θερμικής διαχείρισης παρέχοντας ψυγμένο νερό απαραίτητο για γρήγορη ψύξη του μούστου. Κατά συνέπεια, το εργοστάσιο διατηρεί σταθερές συνθήκες επεξεργασίας. Κάβα Ζύμωσης Το κελάρι ζύμωσης φιλοξενεί περίπου 700 hl ετήσιας παραγωγικής ικανότητας. Περιλαμβάνει δεξαμενές που ρυθμίζουν και διατηρούν αποτελεσματικά τα απαραίτητα επίπεδα θερμοκρασίας. Iedpfxsv Ew Svj Ad Hobc Οι ζυμωτήρες Spadoni του 2012, ο καθένας με χρήσιμο όγκο 11 hl, κατασκευάστηκαν από την Spadoni Srl και αντιστοιχούν στο μοντέλο SDF1000B. Η μονωμένη κατασκευή τους, η οποία παρέχει συνολική χωρητικότητα 1.295 λίτρων, εξασφαλίζει ανώτερη θερμική σταθερότητα κατά τη ζύμωση. Επιπλέον, το κελάρι φιλοξενεί δύο ζυμωτήρες 13 hl, που κατασκευάστηκαν το 2014 και το 2016 από την Ricci Engineering, μαζί με έναν επιπλέον ζυμωτήρα 6 hl από το 2012. Ως αποτέλεσμα, οι χειριστές μπορούν να διαχειρίζονται τους όγκους παραγωγής με ακρίβεια. Έλεγχος θερμοκρασίας Για τη ρύθμιση της θερμοκρασίας ζύμωσης, το εργοστάσιο περιλαμβάνει έναν πίνακα ελέγχου θερμοκρασίας ζυμωτήρα του 2012, ο οποίος επιτρέπει την ακριβή παρακολούθηση και προσαρμογή των παραμέτρων ζύμωσης. Επιπλέον, η μονάδα ψύξης του ζυμωτήρα γλυκόλης MTA 2012 διατηρεί τη βέλτιστη θερμοκρασία σε όλο τον κύκλο ζύμωσης, αποτρέποντας τυχόν θερμικές διακυμάνσεις που θα μπορούσαν να επηρεάσουν την ποιότητα του τελικού προϊόντος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2017, Gernep Μεταχειρισμένο Μηχάνημα Ετικετών 2017 Διαθέτουμε προς αγορά μεταχειρισμένο μηχάνημα ετικετών από τη Gernep. Αυτό το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί ειδικά για γυάλινα δοχεία σε μορφή 0,33 L. Είναι εξοπλισμένο με την τελευταία λέξη της τεχνολογίας για την εξασφάλιση αποτελεσματικής και υψηλής ποιότητας σήμανσης. Χαρακτηριστικά και Προδιαγραφές Το μηχάνημα κατασκευάστηκε το 2017 και είναι εξοπλισμένο με 2 σταθμούς ψυχρής κόλλας για πίσω και μπροστινή ετικέτα, καθώς και λαιμόκοψη. Η μέθοδος επισήμανσης που χρησιμοποιείται είναι η ψυχρή κόλλα, η οποία είναι ιδιαίτερα αποτελεσματική και αποδοτική. Το μηχάνημα διαθέτει επίσης 1 αυτοκόλλητο σταθμό και πλήρεις σερβοκατευθυνόμενες πλάκες, διασφαλίζοντας ότι οι ετικέτες εφαρμόζονται με ακρίβεια και συνέπεια. Πρόσθετα χαρακτηριστικά Το μηχάνημα ετικετών διαθέτει επίσης ανίχνευση παρουσίας ετικετών και πίνακα εξόδου, διασφαλίζοντας ότι τυχόν ελαττωματικές ή εσφαλμένες ετικέτες εντοπίζονται και αφαιρούνται από τη γραμμή παραγωγής. Το μηχάνημα είναι σε κατάσταση έτοιμο για λειτουργία και είναι εξοπλισμένο με χαρακτηριστικά ασφαλείας και εγχειρίδια, που καθιστούν εύκολο τον χειρισμό και τη συντήρηση. Iodpfxewa Tnne Ad Hebc Επενδύστε στη γραμμή παραγωγής σας σήμερα Αν ψάχνετε για αξιόπιστο και αποτελεσματικό εξοπλισμό ετικετών για τη γραμμή παραγωγής γυάλινων δοχείων σας, αυτή η μεταχειρισμένη μηχανή ετικετών από τη Gernep είναι μια εξαιρετική επιλογή. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τις τιμές και τη διαθεσιμότητα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Χρησιμοποιημένη γραμμή πλήρωσης CFT για κουτάκια έως 10800 cph Η χρησιμοποιούμενη γραμμή πλήρωσης CFT για δοχεία έως 10.800 cph αντιπροσωπεύει πράγματι μια αξιόπιστη και αποτελεσματική λύση για βιομηχανικές εργασίες εμφιάλωσης. Εξοπλισμένη με εξειδικευμένο και υψηλής ποιότητας εξοπλισμό, αυτή η σειρά έχει σχεδιαστεί σχολαστικά για να μεγιστοποιήσει την παραγωγικότητα και να εξασφαλίσει στην πραγματικότητα βέλτιστα αποτελέσματα. Ibedpfx Ajwbfh Njd Hjc CFT Empty Can Twist Rinser- Water Rinse of the CFT Canning Line Το μηχάνημα περιστροφής κενού δοχείου CFT με ξέβγαλμα με νερό παρέχει ενδελεχή καθαρισμό των κενών δοχείων. Επιπλέον, με το σύστημα ξεβγάλματος διπλού κουτιού και τα σετ ανταλλακτικών για δοχεία αλουμινίου 0,35L  και 0,47L, εξασφαλίζει ευέλικτη λειτουργία προσαρμοσμένη στις συγκεκριμένες ανάγκες παραγωγής. Επιπλέον, η διαδικασία ξεβγάλματος εγγυάται τις παρθένες επιφάνειες κονσερβών, ζωτικής σημασίας για τη διατήρηση της ακεραιότητας του προϊόντος. Γέμισμα δοχείων βαλβίδας CFT 20 – Ραφή της χρησιμοποιημένης γραμμής πλήρωσης CFT για δοχεία έως 10800 cph Το πληρωτικό κονσερβών 20 βαλβίδων RS20 CFT μοντέλο 2013 με ραφή εξασφαλίζει ακριβές και γρήγορο γέμισμα των κουτιών. Διαθέτοντας προηγμένη τεχνολογία και ολοκληρωμένη στεγανοποίηση, εγγυάται ερμητικό και ασφαλές κλείσιμο για διατήρηση και ποιότητα του προϊόντος. Επιπλέον, η απρόσκοπτη ενσωμάτωση του πληρωτικού με το seamer εξορθολογίζει τη διαδικασία παραγωγής, ελαχιστοποιώντας το χρόνο διακοπής λειτουργίας και μεγιστοποιώντας την απόδοση. Μεταφορείς & Αυτοματισμοί Μεταφορείς Πλήρους Κονσέρβας από ανοξείδωτο χάλυβα Το σύστημα μεταφοράς και αυτοματισμού της χρησιμοποιούμενης γραμμής πλήρωσης CFT για δοχεία έως 10800 cph περιλαμβάνει μεταφορείς από ανοξείδωτο χάλυβα, διευκολύνοντας χωρίς αμφιβολία την αποτελεσματική μεταφορά κονσερβών κατά μήκος της γραμμής παραγωγής. Στιβαρό και αξιόπιστο, εξασφαλίζει συνεχή και αδιάλειπτη ροή. Επιπλέον, ο αρθρωτός σχεδιασμός του μεταφορέα επιτρέπει την εύκολη προσαρμογή και επέκταση για να καλύψει τις εξελισσόμενες απαιτήσεις παραγωγής. Η Carleton Helical Technologies μπορεί να αναστρέψει / να επαναφέρει το σύστημα Το σύστημα Carleton Helical Technologies μπορεί να αναστρέψει/αναστρέψει το σύστημα εξασφαλίζει απρόσκοπτη και αδιάλειπτη ροή κατά μήκος της γραμμής παραγωγής, βελτιστοποιώντας έτσι την απόδοση. Επιπλέον, ο καινοτόμος σχεδιασμός του συστήματος ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο εμπλοκής ή μπλοκαρίσματος, ενισχύοντας τη συνολική λειτουργική αξιοπιστία. Videojet Ink Jet Coder Ο κωδικοποιητής Ink jet Videojet εξασφαλίζει σαφή και ακριβή σήμανση σε κάθε κουτί, βελτιώνοντας την ιχνηλασιμότητα και τα μέτρα ποιοτικού ελέγχου. Επιπλέον, οι δυνατότητες υψηλής ταχύτητας του κωδικοποιητή επιτρέπουν τη γρήγορη σήμανση χωρίς συμβιβασμούς στην ακρίβεια, συμβάλλοντας σε εξορθολογισμένες διαδικασίες παραγωγής. Ετικετοθήκη με ευαίσθητη πίεση στη γραμμή Η εν σειρά ετικετοθήκη ευαίσθητη στην πίεση περιτυλίγματος αυτής της σειράς CFT Canning Line, συγκεκριμένα το μοντέλο Paradigm 700, εξασφαλίζει γρήγορη και ακριβή εφαρμογή της ετικέτας, βελτιώνοντας την παρουσίαση του προϊόντος και την ορατότητα της μάρκας. Επιπλέον, ο προσαρμόσιμος σχεδιασμός του ετικετογράφου δέχεται διάφορα μεγέθη και σχήματα ετικετών, παρέχοντας ευελιξία για διαφορετικές απαιτήσεις συσκευασίας. Μεταφορικός πίνακας ροής από ανοξείδωτο χάλυβα Ο μεταφορικός πίνακας ροής από ανοξείδωτο χάλυβα με πλαστική ταινία mattop της CFT Canning Line εγγυάται συνεχή και αδιάλειπτη ροή κατά μήκο

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, Μεταχειρισμένο Μηχάνημα Συρρίκνωσης Κάψουλας Robino & Galandrino Monostadio Z9T Η χρησιμοποιημένη μηχανή συρρίκνωσης καψουλών Robino & Galandrino Monostadio Z9T είναι μια συρρικνούμενη μηχανή καψουλών που έχει σχεδιαστεί για τη βελτιστοποίηση των γραμμών εμφιάλωσης υψηλής απόδοσης. Στην πραγματικότητα, αυτό το μοντέλο προσφέρει μια προηγμένη τεχνική λύση, παρέχοντας ακριβή και αξιόπιστη εφαρμογή συρρικνόμενων καψουλών PVC σε φιάλες διαφόρων μεγεθών και τύπων. Αυτό το μηχάνημα χειρίζεται μορφές φιαλών με διαμέτρους που κυμαίνονται από Ø55 έως 120 mm και ύψη από 220 έως 360 mm. Κύρια Τεχνικά Χαρακτηριστικά Ibodpfxevxz Afe Ad Hec Οι κατασκευαστές παρήγαγαν το μηχάνημα, μοντέλο Monostadio Z9T, το 2007. Διαθέτει περιστροφικό διανομέα πολλαπλών κουδουνιών με 9 κεφαλές θέρμανσης. Κατά συνέπεια, αυτή η διαμόρφωση εξασφαλίζει ομοιόμορφη κατανομή θερμότητας, η οποία επιτρέπει στις κάψουλες να συρρικνώνονται ομοιόμορφα και να προσκολλώνται τέλεια στο λαιμό της φιάλης. Επιπλέον, το σύστημα πολλαπλών κουδουνιών βελτιστοποιεί τον χειρισμό της κάψουλας, ελαχιστοποιεί το χρόνο διακοπής λειτουργίας και διατηρεί τη συνεχή παραγωγή χωρίς διακοπές. Οι μηχανικοί σχεδίασαν τη δεξιόστροφη περιστροφή για να βελτιστοποιήσουν την ενσωμάτωση της μηχανής κάψουλας στις υπάρχουσες γραμμές εμφιάλωσης. Με αυτόν τον τρόπο, μειώνονται οι απαραίτητες τροποποιήσεις των φυτών και ενισχύεται η συνολική ροή της παραγωγικής διαδικασίας. Απόδοση παραγωγής της χρησιμοποιημένης συρρικνούμενης μηχανής καψουλών Το χρησιμοποιημένο μηχάνημα συρρικνώσεως καψουλών Robino & Galandrino Monostadio Z9T επιτυγχάνει παραγωγική ικανότητα 15.000 bph. Ως εκ τούτου, αποδεικνύεται ιδανικό για εταιρείες που απαιτούν υψηλούς όγκους παραγωγής ενώ εξασφαλίζει ακριβή εφαρμογή κάψουλας. Τύποι καψουλών και συμβατά υλικά Αυτό το μηχάνημα κάψουλας υποστηρίζει τη χρήση τυπικών συρρικνώσιμων καψουλών PVC και διαθέτει προηγμένο σύστημα διανομής και συρρίκνωσης. Το μηχάνημα τοποθετεί με ακρίβεια τις κάψουλες στο λαιμό της φιάλης μέσω ενός περιστροφικού μηχανισμού διανομής, διασφαλίζοντας την ακριβή τοποθέτηση πριν από την έναρξη της διαδικασίας συρρίκνωσης της θερμότητας. Το συρρικνούμενο υλικό σφραγίζει με ασφάλεια το κλείσιμο και ενισχύει την αισθητική παρουσίαση του προϊόντος. Επιπλέον, το μηχάνημα περιλαμβάνει ένα τυπικό σύστημα αποθήκευσης καψουλών, το οποίο διευκολύνει την αναπλήρωση και το χειρισμό των αναλώσιμων ενώ ελαχιστοποιεί το χρόνο διακοπής λειτουργίας. Λειτουργικά πλεονεκτήματα της μηχανής Robino & Galandrino  Αυτό το χρησιμοποιημένο μηχάνημα συρρικνούμενης κάψουλας προσφέρει λειτουργική αξιοπιστία μέσω του στιβαρού σχεδιασμού και της προηγμένης τεχνολογίας θέρμανσης. Πράγματι, οι 9 κεφαλές θέρμανσης επιτρέπουν τον ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας, αποτρέποντας την υπερθέρμανση ή την ανομοιόμορφη συρρίκνωση της κάψουλας. Επιπλέον, το περιστροφικό σύστημα διανομής ευθυγραμμίζει τέλεια τις κάψουλες στο λαιμό της φιάλης. Κατά συνέπεια, μειώνει τα απόβλητα παραγωγής και βελτιώνει τη συνολική απόδοση της γραμμής. Αυτή η βελτίωση είναι ιδιαίτερα σημαντική για εργασίες μεγάλης κλίμακας, όπου ακόμη και μικρές βελτιώσεις απόδοσης μπορούν να μεταφραστούν σε σημαντική εξοικονόμηση κόστους. Αυτό το μηχάνημα διαθέτει επίσης ένα ενσωματωμένο στεγνωτήριο, το οποίο εξυπηρετεί την κρίσιμη λειτουργία του στεγνώματος της επιφάνειας του μπουκαλιού πριν από την εφαρμογή της κάψουλας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2017, Μεταχειρισμένο Heating Tunnel Omar R&G HTD12 έτος 2017 έως 12000 bph Τεχνικές προδιαγραφές και χρήση της σήραγγας θέρμανσης HTD12 Το Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12 έτος 2017 έως 12000 bph θερμαίνει μπουκάλια χρησιμοποιώντας σύστημα ζεστού νερού, γεγονός που το καθιστά ιδανικό για εφαρμογές στη βιομηχανία εμφιάλωσης. Επιπλέον, αυτή η σήραγγα θέρμανσης λειτουργεί αξιόπιστα και περιλαμβάνει προηγμένα τεχνικά χαρακτηριστικά. Χειρίζεται κυλινδρικά μπουκάλια διαφόρων μεγεθών ενώ εξασφαλίζει υψηλή απόδοση και ακρίβεια λειτουργίας. Τεχνικές Προδιαγραφές Μεταχειρισμένης Σήραγγας Θέρμανσης Η χρησιμοποιημένη σήραγγα θέρμανσης χρησιμοποιεί έναν εναλλάκτη θερμότητας ζεστού νερού και οι χρήστες πρέπει να παρέχουν ζεστό νερό μέσω λέβητα αερίου. Κατά συνέπεια, αυτή η ρύθμιση θερμαίνει ομοιόμορφα τα μπουκάλια και βελτιστοποιεί τη ροή εργασίας. Επιπλέον, η αντλία ανακύκλωσης και το στεγνωτήριο καταναλώνουν 53 kW ενέργειας, γεγονός που εξασφαλίζει ενεργειακή απόδοση διατηρώντας παράλληλα υψηλή απόδοση. Επιπλέον, η χρησιμοποιημένη σήραγγα θέρμανσης επεξεργάζεται 12000 φιάλες την ώρα (bph), γεγονός που την καθιστά ιδιαίτερα κατάλληλη για γραμμές εμφιάλωσης υψηλής ταχύτητας. Το σύστημα ενός αρχείου FIFO (First In First Out) οργανώνει τα μπουκάλια σε μια συνεχή και τακτική ροή. Ως αποτέλεσμα, το σύστημα εξασφαλίζει σταθερή θερμική επεξεργασία. Όσον αφορά τη συμβατότητα, το μηχάνημα χειρίζεται κυλινδρικά μπουκάλια με διαμέτρους που κυμαίνονται από 60 mm έως 100 mm. Ως εκ τούτου, παρέχει ευελιξία για διαφορετικές μορφές και τύπους δοχείων. Επιπλέον, η σήραγγα λειτουργεί αριστερόστροφα (δεξιά προς τα αριστερά), κάτι που ταιριάζει σε συγκεκριμένες απαιτήσεις διάταξης παραγωγής. Συνθήκες Χρήσης και Λεπτομέρειες Κατασκευής Η σήραγγα θέρμανσης HTD12 λειτουργεί σε κατάσταση «ως έχει», επομένως οι αγοραστές πρέπει να επιθεωρήσουν το μηχάνημα σχολαστικά πριν από την αγορά. Συγκεκριμένα, ο κατασκευαστής κατασκεύασε αυτό το μοντέλο το 2017, παρέχοντας μια αξιόπιστη και υψηλής ποιότητας λύση για την ενσωμάτωση μιας σήραγγας θέρμανσης στις γραμμές παραγωγής. Η Omar R&G, μια εταιρεία γνωστή για την παραγωγή μηχανημάτων υψηλής ποιότητας για τη βιομηχανία εμφιάλωσης, σχεδίασε το μοντέλο HTD12 για να αντέχει στην εντατική χρήση. Κατά συνέπεια, διατηρεί λειτουργική αξιοπιστία ακόμη και σε απαιτητικά περιβάλλοντα. Τεχνικά και Λειτουργικά Πλεονεκτήματα Ο εναλλάκτης θερμότητας ζεστού νερού παρέχει ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας, ο οποίος εξασφαλίζει ομοιόμορφη θέρμανση της φιάλης. Επιπλέον, το σύστημα FIFO διατηρεί τα μπουκάλια στη σειρά εισαγωγής τους, γεγονός που ελαχιστοποιεί τις καθυστερήσεις ή τα σφάλματα κατά την επεξεργασία. Iedpfjvxz Axex Ad Hebc Επιπλέον, ο αρθρωτός σχεδιασμός και η βελτιστοποιημένη διάταξη απλοποιούν τη συντήρηση. Οι χρήστες μπορούν, επομένως, να ενσωματώσουν γρήγορα τη σήραγγα στις υπάρχουσες γραμμές. Επιπλέον, το σύστημα φιλοξενεί μπουκάλια διαφορετικών διαμέτρων, παρέχοντας ευελιξία για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. Συμπέρασμα της Σήραγγας Θέρμανσης HTD12 Το Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12 έτος 2017 έως 12000 bph παρέχει μια υψηλής απόδοσης, αξιόπιστη και ευέλικτη λύση για τη θέρμανση μπουκαλιών. Επιπλέον, το μηχάνημα επεξεργάζεται 12.000 bph, οργανώνει τα μπουκάλια αποτελεσματικά χρησιμοποιώντας το σύστημα FIFO και υποστηρίζει διάφορες μορφές. Κατά συνέπεια, αποδεικνύεται εξαιρετική επιλογή για γραμμές εμφιάλωσης υψηλής παραγωγικότητας. Έτσι, αυτό το μοντέλο HTD12 της Omar R&G συνδυάζει την υψηλή απόδοση με τη λειτουργική απλότητα. Ως απ

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 2.001 h, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης για βρεφικό γάλα σε σκόνη 18000 cphs Η γραμμή εμφιάλωσης βρεφικού γάλακτος σε σκόνη στα 18.000 κουτάκια την ώρα λειτουργεί ως ένα πλήρως προσαρμοσμένο σύστημα που εξασφαλίζει υψηλή απόδοση και ακρίβεια. Κάθε μηχανή αυτής της σειράς βελτιστοποιεί τη ροή παραγωγής, μειώνει τα απόβλητα και πληροί τα αυστηρά πρότυπα ποιότητας που απαιτούνται στον τομέα των τροφίμων Βασικά χαρακτηριστικά της χρησιμοποιημένης γραμμής εμφιάλωσης για βρεφικό γάλα σε σκόνη 18000 cph Αποπαλετοποίηση Η διαδικασία ξεκινά με τον αποπαλετοποιητή Jorgensen (2000), ένα προηγμένο σύστημα που χειρίζεται προσχηματισμένα κουτιά. Αυτό το μηχάνημα ενσωματώνει μετατροπείς συχνότητας Siemens S7 PLC και Danfoss, επιτρέποντας την ακριβή διαχείριση της ροής παραγωγής. Επιπλέον, το σύστημα περιλαμβάνει έναν άδειο σταθμό συλλογής παλετών και ένα buffer τροφοδοσίας για 5 παλέτες, που διευκολύνουν τη συνεχή επεξεργασία χωρίς διακοπές. Μηχάνημα ξεβγάλματος Στη συνέχεια, τα δοχεία κινούνται μέσα από τη μηχανή έκπλυσης αέρα, η οποία αφαιρεί σωματίδια και ακαθαρσίες χρησιμοποιώντας πίδακα πεπιεσμένου αέρα υψηλής πίεσης. Αυτή η διαδικασία αποτρέπει τη μόλυνση, ενώ διατηρεί τις βέλτιστες συνθήκες υγιεινής πριν από την πλήρωση. Ως αποτέλεσμα, το προϊόν παραμένει ασφαλές και πληροί τις κανονιστικές απαιτήσεις. Μηχάνημα τοποθέτησης σέσουλας σε αυτή τη γραμμή εμφιάλωσης για βρεφικό γάλα σε σκόνη Η μηχανή τοποθέτησης σέσουλας (Hoppmann, 2014) διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στη διασφάλιση της ακρίβειας της εισαγωγής της σέσουλας. Αυτό το μηχάνημα, το οποίο έχει χωρητικότητα 360 μεζούρες ανά λεπτό, διαθέτει χοάνη προσωρινής αποθήκευσης υψηλής χωρητικότητας, αποκλειστικούς μεταφορικούς ιμάντες και μια αυτόματη μονάδα εισαγωγής. Κατά συνέπεια, τοποθετεί σέσουλες με εξαιρετική ακρίβεια σε κάθε κουτί. Μηχανή πλήρωσης Η μηχανή πλήρωσης σκόνης (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) εκτελεί τη διαδικασία πλήρωσης αποτελεσματικά. Αυτό το μηχάνημα χρησιμοποιεί ένα σύστημα ζύγισης δύο σταδίων με αυτόματη ανάδραση, επιτρέποντας ακριβείς ρυθμίσεις της δόσης. Το μοντέλο CRF 24H φτάνει τη μέγιστη χωρητικότητα των 300 κουτιών ανά λεπτό για δοχεία των 99 mm και 150 δοχείων ανά λεπτό για δοχεία των 127 mm. Επιπλέον, η κλίμακα Mettler Toledo Garvens (2020) διασφαλίζει τη συμμόρφωση με το βάρος, ενισχύοντας τη συνοχή της παραγωγής… Παραγωγική ικανότητα Η σειρά διαθέτει διάφορες δυνατότητες πλήρωσης, καθιστώντας την εξαιρετικά ευέλικτη: Κουτιά 400 γραμμαρίων: έως 18.500 κουτιά την ώρα. Κουτιά 800 / 850 / 900 γραμμαρίων: έως 10.200 κουτιά ανά ώρα. Isdpfovzxgyjx Ad Hjbc Προ-ραφείς Σε αυτή τη χρησιμοποιημένη σειρά για βρεφικό γάλα σε σκόνη, μετά το γέμισμα, ο αποσυσκευαστής του πάτου του κουτιού και ο προ-ραφής προετοιμάζουν τα κουτιά για την τελική σφράγιση. Το Siemens S7 PLC που είναι ενσωματωμένο στο σύστημα εξασφαλίζει ακριβή έλεγχο. Επιπλέον, οι προ-ραφές Ferrum (2000), με μοντέλα F504EC για δοχεία 127 mm και F505EC για δοχεία 99 mm, παρέχουν ισχυρή πρόσφυση πριν από το τελικό στάδιο σφράγισης.d Ποιοτικός έλεγχος Για να διασφαλιστεί η ακεραιότητα του προϊόντος, ο σταθμός ελέγχου δωματίου υψηλής φροντίδας επιβλέπει όλα τα στάδια παραγωγής. Εξοπλισμένος με PLC και λογισμικό διαχείρισης παραγωγής, αυτός ο σταθμός επιτρέπει στους χειριστές να παρακολουθούν και να προσαρμόζουν τις διαδικασίες όπως απαιτείται.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, Μεταχειρισμένος Παλετοποιητής ACMI RASAR P180 1600 πλαστικά κιβώτια – ώρα Γενικά Χαρακτηριστικά του Αυτόματου Παλετοποιητή Ο Μεταχειρισμένος Παλετοποιητής ACMI RASAR P180 1600 πλαστικά κιβώτια – ώρα είναι ένας συμβατικός αυτόματος παλετοποιητής χαμηλού επιπέδου σχεδιασμένος για τη βελτιστοποίηση των λειτουργιών στο τέλος της γραμμής σε διαδικασίες εμφιάλωσης υψηλής ταχύτητας. Συγκεκριμένα, ο Ιταλός κατασκευαστής ACMI κατασκεύασε αυτό το μοντέλο το 2007. Ως αποτέλεσμα, προσφέρει ονομαστική χωρητικότητα 1600 πλαστικών κιβωτίων/ώρα, η οποία εξασφαλίζει υψηλή παραγωγικότητα. Συγκεκριμένα, είναι κατάλληλος για γραμμές εμφιάλωσης που χειρίζονται μορφές 1 λίτρου τόσο σε γυαλί όσο και σε PET. Επιπλέον, το σύστημα δίνει προτεραιότητα στην αξιοπιστία και την ταχύτητα σε απαιτητικές βιομηχανικές συνθήκες. Συμβατότητα με Κιβώτια Μπουκαλιών και Παλέτες Ibjdpfxjwimlxs Ad Hec Ο Μεταχειρισμένος Παλετοποιητής ACMI RASAR P180 1600 πλαστικά κιβώτια – ώρα χειρίζεται αποτελεσματικά κιβώτια που περιέχουν 12 γυάλινες φιάλες. Κατά συνέπεια, αποδεικνύεται ιδανικός για περιβάλλοντα παραγωγής ποτών όπου η μεταφορά με κιβώτια είναι στάνταρ. Επιπλέον, το μηχάνημα επεξεργάζεται τυπικές παλέτες CP1 (1000×1200 mm), εξασφαλίζοντας συμβατότητα με κοινές λύσεις logistics. Επιπλέον, περιλαμβάνει ενσωματωμένο γεμιστήρα παλετών, ο οποίος μειώνει σημαντικά την ανάγκη για χειροκίνητη παρέμβαση. Αυτό, με τη σειρά του, συμβάλλει στη συνεχή και αυτοματοποιημένη λειτουργία. Ως εκ τούτου, βελτιστοποιεί ολόκληρη τη ροή εργασίας στο τέλος της γραμμής. Σύστημα Κίνησης και Αυτοματισμός Αυτό το μοντέλο διαθέτει σύστημα κίνησης χαμηλού επιπέδου. Αυτό όχι μόνο απλοποιεί τη μηχανική διάταξη, αλλά διευκολύνει επίσης την πρόσβαση στη συντήρηση. Επομένως, οι χειριστές μπορούν να εκτελούν επιθεωρήσεις και σέρβις πιο αποτελεσματικά. Ένα PLC της Siemens διαχειρίζεται τον κύκλο παλετοποίησης, εγγυώμενο έτσι ακριβή έλεγχο και υψηλή αξιοπιστία. Επιπλέον, το PLC επιτρέπει την απρόσκοπτη ενσωμάτωση με εξοπλισμό ανάντη και κατάντη. Με λίγα λόγια, η ρύθμιση αυτοματισμού υποστηρίζει σύνθετες διαμορφώσεις διατηρώντας παράλληλα την ευκολία χρήσης. Λειτουργίες Ασφαλείας και Τεχνική Τεκμηρίωση Ο Μεταχειρισμένος Παλετοποιητής ACMI RASAR P180 1600 πλαστικών κιβωτίων περιλαμβάνει όλα τα απαιτούμενα χαρακτηριστικά ασφαλείας για συμμόρφωση με τους ισχύοντες βιομηχανικούς κανονισμούς. Συγκεκριμένα, διαθέτει φυσικά προστατευτικά, αισθητήρες παρουσίας και κλειδώματα. Χάρη σε αυτά τα χαρακτηριστικά, το σύστημα προστατεύει τους χειριστές κατά τη λειτουργία και τη συντήρηση. Επιπλέον, περιλαμβάνει πλήρη τεχνικά εγχειρίδια. Αυτά τα έγγραφα, με τη σειρά τους, υποστηρίζουν τους τεχνικούς κατά την εγκατάσταση, τη διαμόρφωση και τη συντήρηση. Κατά συνέπεια, ο εξοπλισμός προσφέρει όχι μόνο απόδοση αλλά και συμμόρφωση και συντηρησιμότητα. Τρέχουσα Κατάσταση και Δυνατότητα Επαναλειτουργίας Προς το παρόν, οι τεχνικοί έχουν αποσυναρμολογήσει τα μεταχειρισμένα πλαστικά κιβώτια παλετοποίησης ACMI RASAR P180 1600 – ώρα. Επομένως, η μεταφορά και η αποθήκευση γίνονται σημαντικά ευκολότερες. Επιπλέον, η αρθρωτή κατασκευή μειώνει τόσο τον χρόνο όσο και την προσπάθεια κατά την επαναλειτουργία. Ως αποτέλεσμα, οι εταιρείες μπορούν να επανεντάξουν γρήγορα το μηχάνημα σε υπάρχουσες γραμμές παραγωγής. Τεχνικό Συμπέρασμα του Μεταχειρισμένου Παλετοποιητή ACMI Το Μεταχειρισμένο Παλετοποιητή ACMI RASAR P180 1600 πλαστικά κιβώτια – ώρα προσφέρει μια εξαιρετικά εξειδικευμένη και αξιόπιστη λύση για κατασκευαστές που χρειάζονται συστήματα παλετοποίησης υψηλ

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, Τεχνική Περίληψη και Πεδίο Εφαρμογής – ATES Giorgia 8000 bph Το ATES Giorgia 8000 bph είναι ένα σύστημα συνεχούς κίνησης για πλύση και ξέπλυμα γυάλινων φιαλών, κατάλληλο για επιστρεφόμενες και νέες φιάλες. Έχει σχεδιαστεί για αυτόνομη χρήση ή για απρόσκοπτη ενσωμάτωση σε υφιστάμενες ή νέες γραμμές εμφιάλωσης. Κατασκευάζεται κυρίως από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304 με πλαστικά κάνιστρα και μεταφορά συνεχούς ροής, εξασφαλίζοντας ανθεκτική και αξιόπιστη λειτουργία με βιομηχανικούς κανόνες ασφαλείας. Κύρια Τεχνικά Χαρακτηριστικά Είδος: Βιομηχανικό πλυντήριο και ξέπλυμα γυάλινων φιαλών, κατάλληλο για ανακυκλωμένες και νέες φιάλες. Ονομαστική απόδοση: έως 8.000 φιάλες/ώρα, ανάλογα με το μέγεθος της φιάλης, το επίπεδο ρύπανσης και τη διαμόρφωση της γραμμής. Υλικά: Κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304, πλαστικά κάνιστρα, ανοξείδωτες πόρτες και παράθυρα επιθεώρησης. Μηχανική διάταξη: Ράφια, κάνιστρα για τη στήριξη των φιαλών, αυτόματη φόρτωση/εκφόρτωση με μπάρα ώθησης. Εύκολη πρόσβαση για συντήρηση. Επεξεργασία νερού: Πλύση με ζεστό νερό και καυστικό απορρυπαντικό (σόδα) και πολυσταδιακό ξέπλυμα. Εγκατεστημένη ηλεκτρική ισχύς: περ. 20 kW. Τροφοδοσία ρεύματος: 400 V, 3-φασικό, 50 Hz, βοηθητικά κυκλώματα 24 V, ενσωμάτωση PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Κατανάλωση νερού: 1,0–1,5 m³/h μέσω σύνδεσης 1″ G (BSPP), ελάχιστη πίεση 1,5 bar. Isdpfx Adew Eyzlj Hebc Αποχέτευση: Ενσωματωμένη αποστράγγιση ξεπλύματος και δεξαμενής μέσω σωλήνα 2″. Πεπιεσμένος αέρας: Λειτουργική πίεση 6 bar, περ. 20 Nl/h, σύνδεση 1/4″. Θερμική ενέργεια: περ. 250.000 kcal/h (~291 kW) με ειδικό εναλλάκτη θερμότητας, συμβατό με ατμό ή παροχή ζεστού νερού, τυπική θερμοκρασία πλύσης περίπου 70°C για το στάδιο καυστικού. Φιλτράρισμα: Εσωτερικό φιλτράρισμα και μικροφίλτρο 0,2 μm για το νερό επεξεργασίας. Υγιεινή: Στάδια καθαρισμού και απολύμανσης με πρόπλυση και ξέπλυμα, δοσομέτρηση απορρυπαντικού και απολυμαντικού, θερμική μόνωση δεξαμενών και σωληνώσεων για ενεργειακή απόδοση. Αρχιτεκτονική Συστήματος και Ροή Διαδικασίας Κύκλος επιστρεφόμενης φιάλης (ολοκληρωμένη πλύση-ξέπλυμα) - Αυτόματη φόρτωση σε κάνιστρα μέσω μπάρας ώθησης. - Πρόπλυση με ψεκασμό για απομάκρυνση ρύπων και υπολειμμάτων ετικετών. - Εμβάπτιση σε λουτρό ζεστού καυστικού για διάλυση συγκολλητικών υλικών και οργανικών καταλοίπων. - Εσωτερική και εξωτερική πλύση υψηλής πίεσης μέσω εκτοξευτήρων. - Πολυβάθμιο ανακυκλούμενο ξέπλυμα, καταλήγοντας σε τελικό ξέπλυμα με καθαρό ή πόσιμο/απιονισμένο νερό. - Συνεχής απομάκρυνση ετικετών και ρύπων με φιλτράρισμα για αποφυγή φραγών. Κύκλος νέας φιάλης (μόνο ξέπλυμα) - Πρόπλυση με ψεκασμό. - Προ-επεξεργασία με διάλυμα απορρυπαντικού. - Εσωτερική και εξωτερική πλύση, εφόσον απαιτείται. - Πολυσταδιακό ξέπλυμα και μεταφορά προς την εμφιάλωση ή αποθήκευση. Στάδιο εμβάπτισης και διαχείρισης ετικέτας - Πρόπλυση και πλύση για αφαίρεση ετικετών και υπολειμμάτων. - Διαδοχική εμβάπτιση και εκτόξευση με ελεγχόμενη δοσομέτρηση και θερμοκρασία.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, Μεταχειρισμένο Μονόμπλοκ Γεμίσματος για Μπύρα 800 bph Δομή Μονόμπλοκ Το Μεταχειρισμένο Μονόμπλοκ Γεμίσματος για Μπύρα 800 bph αποτελείται από τρεις ξεχωριστές μονάδες: ένα αυτόματο ξέβγαλμα, ένα ισοβαρικό γεμιστικό με σύστημα διπλού κενού και ένα καπάκι. Αυτή η διαμόρφωση βελτιστοποιεί τη διαχείριση των φάσεων ξεβγάλματος, γεμίσματος και σφράγισης. Ως αποτέλεσμα, το σύστημα διασφαλίζει την καταλληλότητα για την επεξεργασία μπύρας σε γυάλινες φιάλες 0,5 λίτρων. Επιπλέον, αυτή η αρθρωτή διάταξη διευκολύνει τη συντήρηση και την αντικατάσταση, αυξάνοντας έτσι την αξιοπιστία λειτουργίας. Περιστροφικό Ξέβγαλμα ZPC-12 Το ξέβγαλμα στο Μεταχειρισμένο Μονόμπλοκ Γεμίσματος για Μπύρα 800 bph λειτουργεί με σύστημα συνεχούς περιστροφής και χρησιμοποιεί 12 σφιγκτήρες λαβής. Πρώτον, ο κύκλος λειτουργίας χειρίζεται την είσοδο μπουκαλιών. Στη συνέχεια, εκτελεί εσωτερικό ξέβγαλμα με επεξεργασμένο νερό, ακολουθούμενο από στάξιμο και τελική έξοδο. Το μηχάνημα χειρίζεται γυάλινες φιάλες με ύψος μεταξύ 150 και 330 mm και διάμετρο μεταξύ 50 και 90 mm. Επεξεργάζεται 600 έως 800 φιάλες ανά ώρα. Ο εγκατεστημένος κινητήρας παρέχει ισχύ 1,5 kW. Επιπλέον, ο σχεδιασμός επιτρέπει γρήγορες αλλαγές μεταξύ μορφών φιαλών, γεγονός που ενισχύει την ευελιξία παραγωγής. Ibodpew Tlz Eefx Ad Hsc Ισοβαρή Πλήρωση με Διπλό Κενό Η μονάδα πλήρωσης BFP-12, στην καρδιά του Μεταχειρισμένου Μονόμπλοκ Πλήρωσης για μπύρα 800 bph, περιλαμβάνει 12 βαλβίδες πλήρωσης και εφαρμόζει μια ισοβαρική διαδικασία με διπλό κενό. Συγκεκριμένα, το σύστημα εκτελεί δύο κύκλους εκκένωσης και επανεγχύσεις CO₂ πριν από το στάδιο πλήρωσης. Κατά συνέπεια, μειώνει σημαντικά το υπολειμματικό οξυγόνο και διατηρεί την ποιότητα της μπύρας. Υποστηρίζει όγκους φιαλών από 250 έως 1000 ml. Επιπλέον, η μονάδα ενσωματώνει βασικά εξαρτήματα όπως μια αντλία Southern, ένα PLC Mitsubishi, μια οθόνη αφής THINEDA, αισθητήρες κορεατικής κατασκευής και πνευματικά συστήματα AUTONICS. Αυτό το μηχάνημα λειτουργεί επίσης με κινητήρα 1,5 kW. Όσον αφορά τον έλεγχο, η ηλεκτρική διεπαφή παρέχει ρυθμίσεις σε πραγματικό χρόνο, βελτιώνοντας έτσι την ακρίβεια κατά την παραγωγή. Μηχανή Πωματισμού Κορώνας ZDS-3 Το πωματιστικό κορώνας του Μεταχειρισμένου Μονόμπλοκ Πλήρωσης για μπύρα 800 bph εφαρμόζει μεταλλικά πώματα κορώνας σε γυάλινες φιάλες μπύρας. Το μηχάνημα περιλαμβάνει 3 κεφαλές πώματος και λειτουργεί με συνεχή περιστροφική κίνηση. Χειρίζεται μπουκάλια ύψους έως 330 mm και καπάκια με διάμετρο από 20 έως 30 mm (μέγεθος cP), συμβατά με τον κανονικό ευρωπαϊκό τύπο λαιμού. Αξίζει να σημειωθεί ότι το πώμα φτάνει έως και 1500 μπουκάλια ανά ώρα, παρέχοντας έτσι ένα λειτουργικό buffer που αποτρέπει τα σημεία συμφόρησης κατάντη του γεμιστήρα. Σε σύγκριση με τα τυπικά πώματα, αυτό το μοντέλο προσφέρει μεγαλύτερη ακρίβεια και σταθερότητα του πώματος. Επιπλέον, το στιβαρό του πλαίσιο μειώνει τους κραδασμούς κατά τη λειτουργία υψηλής ταχύτητας. Ηλεκτρικά Χαρακτηριστικά και Συμβατότητα Τα μηχανήματα στο Μεταχειρισμένο Μονόμπλοκ Γεμίσματος για μπύρα 800 bph χρησιμοποιούν αξιόπιστα και βιομηχανικά τυποποιημένα ηλεκτρικά εξαρτήματα. Η πλήρης σειρά διαθέτει εκτιμώμενη συνολική κατανάλωση ενέργειας περίπου 4,5 kW. Από άποψη ενσωμάτωσης, αυτό καθιστά το σύστημα κατάλληλο για εγκαταστάσεις με μέτρια ενεργειακή χωρητικότητα. Το σύστημα χειρίζεται αποκλειστικά γυάλινες φιάλες μπύρας 0,5 λίτρων. Κατά τη λειτουργία, εκτελεί πλήρωση υπό ελεγχόμενη πίεση για να διατηρήσει τα επίπεδα CO₂ και να διασφαλίσει την τελική σταθερότητα του προϊόντος. Συνολικά, το σύστημα προσφέρει στα

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SMI για CSD 14000 φιάλες/ώρα: Τεχνικά χαρακτηριστικά Η SMI κατασκεύασε τη μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SMI για CSD 14000 φιάλες/ώρα το 2010 και τη διαμόρφωσε για την εμφιάλωση ανθρακούχων αναψυκτικών και ανθρακούχου νερού σε δοχεία PET. Συνεπώς, η γραμμή φτάνει ταχύτητα παραγωγής έως 14.000 φιάλες ανά ώρα και επεξεργάζεται μορφές φιαλών 0,50 L, 1,0 L και 1,5 L με υψηλή απόδοση. Επιπλέον, η διάταξη της γραμμής εξασφαλίζει απρόσκοπτη ενσωμάτωση όλων των υποσυστημάτων. Δοχεία και συσκευασία Ibodpfewt Urbjx Ad Hec Το σύστημα διαχειρίζεται φιάλες PET με στόμιο 28 ALASKA 267 και χρησιμοποιεί πλαστικά πώματα με βίδωμα για το σφράγισμα. Οι ετικέτες τοποθετούνται με κόλλα, ενώ η συσκευασία γίνεται αποκλειστικά με συρρικνούμενο φιλμ. Συγκεκριμένα, η γραμμή υποστηρίζει διαμορφώσεις συσκευασίας 3×2 και 4×3 ανάλογα με το μέγεθος του δοχείου. Σε κάθε δέμα εφαρμόζονται, επίσης, εργονομικές χειρολαβές με συγκολλητική ταινία, διασφαλίζοντας ευκολία κατά τον χειρισμό. Ως αποτέλεσμα, η συσκευασία πληροί τόσο τις απαιτήσεις εφοδιαστικής όσο και λιανικής. Το σύστημα παλετοποίησης χρησιμοποιεί ξύλινες παλέτες διαστάσεων 800×1200 mm, οι οποίες είναι σύμφωνες με τα ευρωπαϊκά πρότυπα. Κύρια εξαρτήματα της γραμμής εμφιάλωσης Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SMI για CSD 14000 φιάλες/ώρα περιλαμβάνει το μπλοκ Ecobloc 8-66-8 της SMI, το οποίο ενσωματώνει τη δημιουργία φιαλών με έκταση, την πλήρωση και το κλείσιμο σε μία συμπαγή κατασκευή. Έτσι, μειώνονται τόσο το αποτύπωμα όσο και η πολυπλοκότητα συντήρησης. Ψυκτικό σύστημα Smiform της SMI εξασφαλίζει αξιόπιστη ψύξη σε όλη τη διαδικασία εμφιάλωσης. Επιπλέον, η μονάδα Chemicount Lubry-Sec δοσομετρεί με ακρίβεια τα λιπαντικά εντός του συστήματος, εξασφαλίζοντας ομαλή ροή των δοχείων στους μεταφορείς. Η μηχανή P.E. Labellers τοποθετεί τις αυτοκόλλητες ετικέτες με ακριβή ευθυγράμμιση. Επιπρόσθετα, εκτυπωτής VIDEOJET τυπώνει παρτίδες, ημερομηνίες λήξης και άλλα στοιχεία απευθείας στις φιάλες. Συστήματα μεταφοράς και τελικής συσκευασίας Οι ταινιόδρομοι Smiline της SMI μεταφέρουν τις φιάλες σε όλη τη γραμμή με υψηλή αξιοπιστία. Στο στάδιο αυτό, το σύστημα εφαρμογής χειρολαβών Smiflexi τοποθετεί συγκολλητικές λαβές στα πολλαπλά συσκευασμένα δέματα με υψηλή αποδοτικότητα και ελάχιστο χρόνο διακοπής. Στη συνέχεια, το μηχάνημα τυλίγματος με φιλμ συρρίκνωσης SK 450 F της SMI δέσμες τις φιάλες χρησιμοποιώντας συρρικνούμενο φιλμ, προσαρμοζόμενο αυτόματα σε διαφορετικά φορμά. Έπειτα, το σύστημα παλετοποίησης Smipal στοιβάζει τα έτοιμα δέματα πάνω σε παλέτες με βέλτιστη διάταξη. Τέλος, ο παλετοσυσκευαστής Biesse Orbiter ασφαλίζει το φορτίο με ελαστική μεμβράνη για προετοιμασία μεταφοράς. Περιβαλλοντικές και λειτουργικές συνθήκες Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SMI για CSD 14000 φιάλες/ώρα λειτουργεί σε θερμοκρασίες περιβάλλοντος από -5°C έως +35°C. Σε εσωτερικούς χώρους, αποδίδει καλύτερα μεταξύ +20°C και +30°C. Λειτουργεί αξιόπιστα σε υψόμετρο έως 500 μέτρα πάνω από το επίπεδο της θάλασσας, καθιστώντας τη κατάλληλη για πολλές παραγωγικές μονάδες. Υγρασία μέχρι 60% δεν επηρεάζει τη λειτουργία, παρόλα αυτά είναι σκόπιμη η επαρκής αερισμός. Το σύστημα απαιτεί παροχή ρεύματος 400 V με συχνότητα 50 Hz και αντέχει διακυμάνσεις τάσης ±10%. Οι χειριστές πρέπει να παρέχουν αέρα εξαναγκασμένης ροής 40 bar και αέρα λειτουργίας μεταξύ 4 και 10 bar, ανάλογα με το μηχάνημα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης νερού για δοχεία PET 5L 800bph Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης νερού για δοχεία PET 5L 800bph παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση για την επεξεργασία φιαλών PET 5 λίτρων, τόσο στρογγυλών όσο και τετράγωνων. Η Specijalka από τη Σερβία κατασκεύασε τη γραμμή το 2006. Παρόλο που ο ιδιοκτήτης την αποσύνδεσε πριν από οκτώ χρόνια, επιβεβαιώνει ότι παραμένει σε καλή κατάσταση. Επιπλέον, μπορείτε να ελέγξετε τη γραμμή σε λειτουργία ξηρού κύκλου. Ibodpfx Adewr T E Ds Hoc Τεχνικές προδιαγραφές της γραμμής πλήρωσης Η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης νερού για δοχεία PET 5L 800bph φτάνει σε ονομαστική απόδοση 800 φιαλών ανά ώρα με δοχεία 5,0 λίτρων. Συγκεκριμένα, το σύστημα περιλαμβάνει ένα ξεπλυντήριο 10 βαλβίδων, ένα γεμιστικό 8 βαλβίδων και ένα πώμα 4 κεφαλών, όλα ενσωματωμένα σε ένα μονομπλόκ. Επιπλέον, ένας ετικετογράφος ψυχρής κόλλας εφαρμόζει χάρτινες ετικέτες. Ως αποτέλεσμα, η εγκατάσταση χειρίζεται το ξέβγαλμα, το γέμισμα, το πώμα και την επισήμανση σε μια συμπαγή διάταξη. Μονάδα παραγωγής φιαλών PET Εκτός από τη γραμμή πλήρωσης, αυτή η προσφορά περιλαμβάνει έναν ημιαυτόματο φυσητήρα φιαλών PET που κατασκευάστηκε το 2004. Το μηχάνημα χρησιμοποιεί καλούπια δύο κοιλοτήτων και μπορεί να παράγει 800 φιάλες ανά ώρα στα 0,5 λίτρα, 600 φιάλες ανά ώρα στα 1,5 λίτρα και 400 φιάλες ανά ώρα στα 5 λίτρα. Αξίζει να σημειωθεί ότι το σύστημα χρησιμοποιεί ψύξη νερού για τη διατήρηση της λειτουργικής τιμής, συμπεριλαμβανομένων καλουπιών για στρογγυλές φιάλες 0,5 λίτρων και τετράγωνες φιάλες 5 λίτρων. Συνεπώς, αυτή η μονάδα συμπληρώνει τέλεια τη γραμμή πλήρωσης και επιτρέπει την εσωτερική εμφύσηση προμορφωμάτων. Συμπιεστής υψηλής απόδοσης για εμφύσηση Για την υποστήριξη των παραπάνω εξαρτημάτων, διατίθεται επίσης ένας συμπιεστής BOGE από τη Γερμανία (2006). Παρέχει 11 κιλοβάτ ισχύος, πίεση 35 bar και ρυθμό ροής 1290 λίτρα ανά λεπτό. Επιπλέον, το σύστημα περιλαμβάνει μια δεξαμενή αέρα 1000 λίτρων με ονομαστική ισχύ 40 bar. Η μονάδα έχει καταγράψει μόνο 500 ώρες λειτουργίας. Έτσι, παραμένει σε άριστη μηχανική κατάσταση. Είναι σημαντικό ότι αυτό το εξάρτημα διασφαλίζει επαρκή παροχή αέρα για την αξιόπιστη και αποτελεσματική εμφύσηση φιαλών PET. Τεχνικό συμπέρασμα Συνοψίζοντας, αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης νερού για δοχεία PET 5L 800bph επιτρέπει στους μικρούς έως μεσαίους παραγωγούς να διαχειρίζονται ολόκληρη τη διαδικασία εμφιάλωσης αυτόνομα. Συγκεκριμένα, η γραμμή χειρίζεται το ξέπλυμα, το γέμισμα, το πώμα και την επισήμανση. Εν τω μεταξύ, ο φυσητήρας και ο συμπιεστής που περιλαμβάνονται παρέχουν την απαραίτητη υποδομή για την εμφύσηση φιαλών από προμορφώματα. Επομένως, οι παραγωγοί μπορούν να επιβλέπουν κάθε φάση της εμφιάλωσης νερού, από την παραγωγή φιαλών έως την τελική συσκευασία.