Μεταχειρισμένο Μηχανήματα ποτών προς πώληση (1.071)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2019, Μηχανή (επιπλέον): όρθια δεξαμενή από ανοξείδωτο χάλυβα Gbsdpfjvcqppsx Ag Asi Χωρητικότητα περίπου: 41 hl επιτρεπτός Πίεση λειτουργίας: 3 bar επιτρεπτός Θερμοκρασία λειτουργίας: 50 °C Υλικό: ανοξείδωτο ατσάλι Θέση: όρθιος Βασική κατασκευή: 4 x πόδια θόλου Εξοπλισμός: θερμόμετρο αντίστασης (E+H); βαλβίδα ασφαλείας? βαλβίδα κενού? φρεάτιο, πλευρά? βαλβίδα δειγματοληψίας Βάρος: 900 kg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1993, Με επίπεδη κωνική βάση, πλαίσιο και κωνική ζώνη ψύξης, ανθρωποθυρίδα, βρύση δειγματοληψίας και κεντρική έξοδο. Μηχανή (προσθήκη): όρθια, ψυχόμενη δεξαμενή από ανοξείδωτο χάλυβα Μικτός όγκος: 10474 λίτρα Μήκος: 2100 mm Πλάτος: 2100 mm Ύψος: 3750 mm Υλικό: Ανοξείδωτος χάλυβας 1.4301 Θέση: όρθια στα πόδια Εξοπλισμός: Επίπεδη κωνική βάση, πλαίσιο και κωνική ζώνη ψύξης, ανθρωποθυρίδα, βρύση δειγματοληψίας, κεντρική έξοδος. Gsdjvcqnxjpfx Ag Aobi

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, Πλήρως αυτόματο σύστημα ανάμειξης/ανθρακοποίησης για συνεχή ρύθμιση της περιεκτικότητας σε αρχικό ζύθο, αλκοόλη και CO2. Χωρητικότητα εισόδου μπύρας: 200 hl/h Gbsdpfovcqlqox Ag Asi Έξοδος αφυδατωμένου νερού: 100 hl/h Παραγωγή μπύρας αναμεμειγμένης: 300 hl/h Ελάχιστη παροχή CO2: 8 g/l >/= 99,98 % καθαρότητα Ισχύς: 23 kW Ρεύμα: 50 A Τάση: 400 V Συχνότητα: 50 Hz Πεπιεσμένος αέρας: 6 bar Μήκος: 2790 mm Πλάτος: 1250 mm Ύψος: 2440 mm Λειτουργία/έλεγχος: πλήρως αυτόματη, πίνακας διακοπτών με πίνακα ελέγχου Υλικό: ανοξείδωτος χάλυβας Εξοπλισμός: Σύνδεση φλάντζας: Αντλία μπύρας, τμήμα ενανθράκωσης, μέτρηση ροής, ζεύγος Anton για μέτρηση αρχικού ζύθου, αλκοόλης και CO2, μανόμετρο, βρύσες δειγματοληψίας, διάφορες άλλες βαλβίδες. Βάρος: 500 kg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1999, ώρες λειτουργίας: 500 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC392, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης νερού (μη ανθρακούχων ποτών) 300 BPH 18,9 L CapSnap. Η σειρά CapSnap Adapta είναι ένα αρθρωτό, ολοκληρωμένο σύστημα για πλύσιμο, γέμισμα και σφράγιση φιαλών. Αποτελεί την ιδανική λύση για μεσαίου μεγέθους επιχειρήσεις εμφιάλωσης νερού HOD (Home & Office Delivery). Σχεδιασμένη για ευελιξία — τα μηχανήματα αυτά μπορούν να ρυθμιστούν για φιάλες 3 και 5 γαλονιών. Το πλήρες αυτό σύστημα διαχειρίζεται αποδοτικά 300 – 600 BPH (φιάλες/ώρα). Κατασκευαστής: CAP SNAP – Portola – ΗΠΑ Έτος κατασκευής: 1999 (πλήρης ανακατασκευή το 2015, χρήση μόνο για 500 ώρες από τότε) Απόδοση: 300 BPH (φιάλες/ώρα) Απαιτούμενοι ενεργειακοί πόροι: πεπιεσμένος αέρας 6 bar, ηλεκτρική ισχύς 40 kW, παροχή νερού ξεπλύματος 2 bar και νερού πλήρωσης. Διάταξη γραμμής: Ημιαυτόματο αποσφραγιστικό: Χρησιμοποιείται για την αφαίρεση πωμάτων από τις φιάλες. Ταινία εισόδου: Οι φιάλες τοποθετούνται χειροκίνητα σε αυτόν τον μεταφορέα. Προ-ξέπλυμα με κρύο νερό μέσω ακροφυσίων: Η πρώτη φάση πλυσίματος με κρύο νερό. Πλύσιμο με ζεστό νερό και απορρυπαντικό μέσω ακροφυσίων: Η δεύτερη φάση πλυσίματος χρησιμοποιεί ζεστό νερό στους 50°C με απορρυπαντικό. Ξέπλυμα με κρύο νερό και απολυμαντικό μέσω ακροφυσίων: Η τελευταία φάση πλυσίματος με κρύο νερό και απολυμαντικό. Ταινία εξόδου του γεμιστικού: Τα φιάλες γεμίζονται εδώ, δύο κάθε φορά. UV φίλτρο: Το νερό διέρχεται από UV φίλτρο που είναι ενσωματωμένο στην είσοδο νερού της φιάλης. Godpjvgud Sjfx Ag Ajbi Μεταφορά γεμάτων φιαλών στον σφραγιστήρα: Οι φιάλες μεταφέρονται από το γεμιστικό στη μονάδα σφράγισης. Απολύμανση των πωμάτων με εφαρμογή απολυμαντικού στον λαιμό της φιάλης: Τα πώματα απολυμαίνονται και προετοιμάζονται για τοποθέτηση. Κύλινδρος σφραγίσματος: Τοποθετεί το πώμα στη φιάλη. Ταινία εξόδου: Από εδώ οι φιάλες φορτώνονται χειροκίνητα σε παλέτες. Κάθε μέρος του συστήματος έχει συγκεκριμένο ρόλο στη διαδικασία εμφιάλωσης και όλα μαζί αποτελούν μία αποδοτική, μεταχειρισμένη πλήρη γραμμή εμφιάλωσης νερού.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC601, Τεχνικές προδιαγραφές & δεδομένα απόδοσης Αυτή η ολοκληρωμένη μονάδα εμφιάλωσης PET για θερμή πλήρωση αποτελεί μια υψηλής απόδοσης χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης, σχεδιασμένη για εφαρμογές χυμών. Κατασκευασμένη κυρίως το 2010, με δευτερεύοντα εξοπλισμό από το 2011, προσφέρει σταθερή παραγωγή 24.000 φιαλών ανά ώρα (bph). Η γραμμή ενσωματώνει φούσκωμα φιαλών, θερμή πλήρωση, κλείσιμο, ετικετοκόλληση, δευτερογενή συσκευασία και παλετοποίηση, παρέχοντας ολοκληρωμένη λύση για παραγωγή ποτών και βιομηχανικές ανάγκες συσκευασίας. Ταχύτητα παραγωγής: 24.000 φιάλες ανά ώρα (bph) Κύρια εφαρμογή: Θερμή πλήρωση χυμών Διαχείριση δοχείων: Φιάλες PET Επικυρωμένο παράδειγμα μορφής: 0,5 L Έτη κατασκευής: 2010 (βασικός εξοπλισμός), 2011 (παλετοποιητής) Κύρια εξαρτήματα: Krones φυσητικός σταθμός· CFT πλήρωσης και κλεισίματος θερμής πλήρωσης· DASE-SING ετικετέζα· DIMAC συσκευαστική θερμοσυρρικνούμενου φιλμ· TCP ψύκτες φιαλών και αποστειρωτές (μοντέλα T30R, TU170RD)· TBC παλετοποιητής (μοντέλο LT400) Τύπος γραμμής: Φυσώντας, εμφιαλώνοντας, κλείνοντας, ετικετοκολλώντας, συρρικνώνοντας και παλετοποιώντας Gedpfxjyipa Rj Ag Asbi Διαμόρφωση: Ενσωματωμένη συνεχής παραγωγή με συγχρονισμένη ροή κατά μήκος των σταθμών Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή είναι σχεδιασμένη για συγχρονισμένη λειτουργία από την παραγωγή των δοχείων έως τη συσκευασία τελικού σταδίου. Οι συντονισμένοι έλεγχοι συμβάλλουν στη διατήρηση σταθερής απόδοσης σε υψηλές ταχύτητες και στη μείωση των σημείων συμφόρησης στους σταθμούς φουσκώματος, πλήρωσης, ετικετοκόλλησης και συσκευασίας. Οι διαδραστικές διεπαφές επιτρέπουν εύκολες ρυθμίσεις και παρακολούθηση, ενώ καλύμματα ασφαλείας και διακοπές πρόσβασης εξασφαλίζουν αξιόπιστη λειτουργία σε παραγωγικό περιβάλλον. Κεντρικός έλεγχος γραμμής με συντονισμένες κινήσεις για σταθερή ροή Εργονομικές διεπαφές για συγχρονισμό ταχύτητας και αλλαγές μορφής Καλύμματα ασφαλείας και κλειδωμένες θύρες πρόσβασης Κουμπιά άμεσης διακοπής λειτουργίας στους κρίσιμους σταθμούς Λειτουργίες γρήγορης αλλαγής για υποστήριξη προσαρμογών μορφής και προϊόντος Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Αυτό το χρησιμοποιημένο σετ γραμμής εμφιαλώσεως είναι σχεδιασμένο ως πλήρης γραμμή συσκευασίας PET για χυμούς, από την παραγωγή των φιαλών έως την παλετοποίηση. Μπορεί να ενσωματωθεί σε ανάντη διαδικασίες προμήθειας και κατάντη αποθήκευσης. Υποστηρίζονται αλλαγές μορφής με στόχο την κάλυψη της ζήτησης της αγοράς· η δυνατότητα έχει επικυρωθεί για PET 0,5 L και η γραμμή είναι κατάλληλη για παρόμοιες κυλινδρικές μορφές PET. Λειτουργία σε γραμμή από φούσκωμα έως παλετοποίηση Συμβατότητα με κυλινδρικές μορφές φιαλών PET· επικύρωση για 0,5 L Σχεδιασμένο για διεργασίες θερμής πλήρωσης, ειδικά για προϊόντα χυμού Ενσωματωμένη συσκευασία θερμοσυρρικνούμενου φιλμ και παλετοποίηση για σταθερές συσκευασίες διανομής Δυνατότητα προσαρμογής ταχυτήτων και μορφών εντός των ορίων σχεδιασμού των εκάστοτε εξαρτημάτων Κατάσταση μηχανών & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή βρίσκεται επί του παρόντος σε λειτουργία και παρουσιάζει τακτική βιομηχανική χρήση, κατάλληλη για άμεση ...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1996, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: PST27, Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Αυτός ο παστεριωτής τούνελ TMCI Padovan είναι μια ανθεκτική μεταχειρισμένη μηχανή, σχεδιασμένη για συνεχή θερμική επεξεργασία στην παραγωγή ποτών και σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Κατασκευής 1996 και με πιστοποίηση CE, προσφέρει αξιόπιστη παστερίωση τούνελ με πολύζωνικό έλεγχο θερμοκρασίας. Είναι κατάλληλη για ενσωμάτωση σε μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης και διασφαλίζει ομοιόμορφες μονάδες παστερίωσης για δοχεία που κινούνται διαδοχικά μέσω ζωνών θέρμανσης, συγκράτησης και ψύξης πάνω σε μεταφορικό ιμάντα. Κατασκευαστής: TMCI Padovan Τύπος μηχανήματος: Παστεριωτής τούνελ Έτος κατασκευής: 1996 Πιστοποίηση: CE Εργαλεία ελέγχου: Ρυθμιστές θερμοκρασίας ERO ELECTRONIC TKS, μονάδα GEFRAN, HMI με διαχείριση συνταγών Ζώνες που εμφανίζονται στον πίνακα χειρισμού: Δεύτερη θέρμανση, Παστερίωση, Πρώτη ψύξη Εμφανιζόμενες τιμές / ορισμένες τιμές: π.χ. 35,0 °C, 26,0 °C, 23,0 °C∙ ζωντανές ενδείξεις PV στον πίνακα χειρισμού Λειτουργία: Συνεχές τούνελ με προϊόν σε ροή μέσω μεταφορικού ιμάντα Προηγμένα Συστήματα Αυτοματισμού & Ελέγχου Gbedpfx Asyipaksg Aei Η μηχανή διαθέτει ξεχωριστούς θερμοστάτες για κάθε ζώνη για τη διατήρηση σταθερών συνθηκών, με ευδιάκριτες ενδείξεις PV/SV και διαχείριση συναγερμών. Η διεπαφή προσφέρει εύκολη πρόσβαση σε παραμέτρους και συνταγές για γρήγορη εναλλαγή μεταξύ προϊόντων και στόχων παστερίωσης. Πολλαπλοί PID ελεγκτές ERO ELECTRONIC TKS με ενδείξεις OUT1/OUT2 και όρια συναγερμού (min/max θερμοκρασία) Ενσωματωμένο HMI με μενού στα ιταλικά για χειρισμό και συνταγές Διαθέτει διασφαλισμένες λειτουργίες και ενδείξεις ασφαλείας στον πίνακα χειρισμού Κουμπί έκτακτης διακοπής και φωτεινοί δείκτες κατάστασης για άμεση ανατροφοδότηση Κατασκευασμένο για εύκολη επεξεργασία setpoint και τμηματικό έλεγχο για σταθεροποίηση των μονάδων παστερίωσης Δυνατότητα Ενσωμάτωσης σε Γραμμές Παραγωγής Αυτός ο παστεριωτής τούνελ έχει σχεδιαστεί για inline λειτουργία με προγενέστερους εμφιαλωτές και κλείστρες, καθώς και μεταγενέστερους στεγνωτήρες, ετικετομηχανές και συσκευαστές σε παραγωγή ποτών και γενικές βιομηχανικές διεργασίες συσκευασίας. Προσφέρει τυποποιημένες διεπαφές μεταφορέων και υποστηρίζει ευελιξία format με ρυθμιζόμενους οδηγούς και έλεγχο χρόνου παραμονής μέσω μεταβαλλόμενης ταχύτητας ιμάντα. Inline ή αυτόνομη λειτουργία με διασυνδέσεις μεταφορέα Προσαρμόσιμος σε διάφορα formats δοχείων και ταχύτητες ιμάντα Κατάλληλο για ενσωμάτωση σε μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης για ποικιλία προϊόντων Ρυθμίσεις με βάση τη συνταγή για γρήγορη αλλαγή και διατήρηση θερμικών προφίλ Κατάσταση Μηχανής & Ιστορικό Συντήρησης Ο πίνακας χειρισμού δείχνει ενεργά όργανα με ευδιάκριτες ενδείξεις διεργασίας και setpoints, που υποδηλώνουν λειτουργικά ηλεκτρονικά. Ως καλά συντηρημένο μεταχειρισμένο μηχάνημα προσφέρεται σε πλήρως λειτουργική κατάσταση και είναι έτοιμο προς χρήση υπό τις συνήθεις διαδικασίες εκκίνησης και ενσωμάτωσης στη γραμμή. Η βιομηχανική κατασκευή του τούνελ υποστηρίζει τακτικές διαδικασίες καθαρισμού και υγιεινής.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, ώρες λειτουργίας: 18.625 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC598, Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης Η πλήρης γραμμή Tetra Fino Aseptic αποτελεί μία ολοκληρωμένη λύση ασепτικής συσκευασίας, σχεδιασμένη από την Tetra Pak για εφαρμογές υγρών τροφίμων. Η βασική μηχανή πλήρωσης κατασκευάστηκε το 2006 και συμπληρώνεται με μεταγενέστερα συστήματα συσκευασίας. Προορισμένη για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ροφημάτων, προσφέρει αξιόπιστη απόδοση ως μεταχειρισμένη εξέδρα με υγιεινή επεξεργασία και αποδοτικό χειρισμό υλικών. Ταχύτητα παραγωγής: έως 3.600 συσκευασίες/ώρα Τύπος δοχείου: ασεπτικές συσκευασίες με βάση το χαρτόνι (σειρά Tetra Fino Aseptic) Υποστηριζόμενοι όγκοι: 1,0 L Τρέχων κύριος τύπος πλήρωσης προϊόντος: γάλα Έτος κατασκευής κύριας μηχανής πλήρωσης: 2006 Επιπλέον μονάδα: SOCO System, έτος 2014 Εξαρτήματα: καρότσι συσκευασίας με βάση ρολού, βαλβίδα ABC, 1 m ιμάντας μεταφοράς Προηγμένοι αυτοματισμοί και συστήματα ελέγχου Η γραμμή περιλαμβάνει βιομηχανικό πίνακα ελέγχου για κεντρική διαχείριση της πλήρωσης και της μεταγενέστερης διακίνησης. Ο ασεπτικός γεμιστήρας ενσωματώνει αυτόματες διαδικασίες για αποστείρωση, πλήρωση και σφράγιση υπό ελεγχόμενες συνθήκες. Κυκλώματα ασφαλείας για τον χειριστή και καλύμματα μηχανημάτων εξασφαλίζουν την ασφαλή λειτουργία, ενώ η τυποποιημένη πλοήγηση HMI απλοποιεί την επιλογή συνταγών και τις εναλλαγές φορμάτ. Η αρχιτεκτονική της γραμμής προβλέπει γρήγορες επανεκκινήσεις και σταθερή διαθεσιμότητα σε απαιτητικά περιβάλλοντα. Ενσωμάτωση γραμμής παραγωγής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης είναι διαμορφωμένη για in-line λειτουργία, συνδέοντας τον ασεπτικό γεμιστήρα με μεταφορικές ταινίες και το σύστημα συσκευασίας SOCO. Υποστηρίζει την ενσωμάτωση τυπικών βοηθητικών μονάδων όπως εκφόρτωση προϊόντος, τοποθέτηση πώματος ή καλαμακίου και τελικές συσκευαστικές μηχανές. Η εναλλαγή φορμάτ δίνει τη δυνατότητα για πολλαπλούς όγκους χαρτονιού από 0,2 L έως 1,0 L, προσφέροντας ευελιξία για παραγωγή γάλακτος και χυμών. Η διάταξη των μεταφορικών διαδρομών εξασφαλίζει απαλές μεταφορές προϊόντων και ισορροπημένη αποθήκευση μεταξύ των σταθμών. Κατάσταση μηχανημάτων και ιστορικό συντήρησης Ο εξοπλισμός βρίσκεται σε λειτουργία και σε γενικά καλή κατάσταση. Η συνεχής λειτουργία με γάλα αποδεικνύει σταθερή απόδοση και συνεπή τήρηση υγειονομικών απαιτήσεων. Ο γεμιστήρας του 2006 και το μεταγενέστερο module του 2014 συντηρούνται ώστε να διατηρούνται η ασεπτική ακεραιότητα και η ποιότητα συσκευασίας, καθιστώντας αυτή τη μεταχειρισμένη γραμμή βιομηχανικής συσκευασίας ιδανική για ταχεία επαναλειτουργία. Gedpfxeyh E Apj Ag Ajbi Απόδοση και ευελιξία λειτουργίας Βελτιστοποιημένη για υγρά τρόφιμα, η γραμμή υποστηρίζει ασεπτική συσκευασία προϊόντων όπως γάλα και χυμούς σε συσκευασίες τύπου «μαξιλαριού» της σειράς Tetra Fino Aseptic. Τα κυριότερα πλεονεκτήματα είναι η παρατεταμένη διάρκεια ζωής σε θερμοκρασία περιβάλλοντος χωρίς συντηρητικά, τα πολυστρωματικά υλικά υψηλού φραγμού και η ερμητική σφράγιση. Η διάταξη της γραμμής παρέχει αξιόπιστη ακρίβεια πλήρωσης, απαλό χειρισμό προϊόντος και σταθερή ποιότητα, κατάλληλη για παραγωγή ροφημάτων με μεγάλη διάρκεια ζωής και σταθερή εφοδιαστική αλυσίδα. Απαιτήσεις εγκατάστασης και προετοιμασία χώρου...

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2003, Πλήρης γραμμή Tetra Pak TBA 21-1000 Slim, περιλαμβάνει: 1. Γεμιστική μηχανή TBA/21 1000 Slim, V050, έτος κατασκευής 2003, 52.000 ώρες λειτουργίας 2. Εφαρμογέας καπακιών CAP30 για Helicap23 Pro26 3. Συσσωρευτής χαρτοκιβωτίων Easy Ride Terplus 4. Συσκευαστική μηχανή wrap around TCBP70 5. Σύστημα μεταφορικών ταινιών 6. Σύστημα ιμάντων Η γραμμή βρίσκεται σε πολύ καλή κατάσταση, ακόμη σε παραγωγή μέχρι τον Απρίλιο. Μπορεί να πωληθεί και χωρίς τον εφαρμογέα CAP30. Gjdpfxoycwvae Ag Aebi

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2011, Επισκόπηση: Αυτή η ετικετομηχανή KRONES Topmatic κατασκευάστηκε το 2011 και χρησιμοποιήθηκε προηγουμένως σε γραμμή παραγωγής για επιστρεφόμενα γυάλινα μπουκάλια. Η μηχανή είναι σχεδιασμένη ως κορυφαία μηχανή με παράλληλη είσοδο και έξοδο φιαλών και κατάλληλη για εφαρμογές ετικετοποίησης υψηλής ταχύτητας. Το σύστημα διαθέτει δύο μονάδες ετικετοποίησης: μία για ετικέτες λαιμού και μπροστινής όψης και μία για ετικέτες πίσω πλευράς. Η ετικέτα λαιμού τοποθετείται με θερμή κόλλα για τη σφράγιση, ενώ οι άλλες ετικέτες τοποθετούνται με ψυχρή κόλλα. Η μηχανή είναι εξοπλισμένη με δύο αντλίες κόλλας και περιλαμβάνει μια εφεδρική μονάδα θερμής κόλλας. Ο σταθμός ετικετοποίησης της πίσω πλευράς μπορεί να απενεργοποιηθεί, ενώ ο μπροστινός σταθμός είναι σταθερός. Με 36 πλάκες φιαλών και παραγωγική ικανότητα έως και 33.000 φιάλες ανά ώρα, η μηχανή είναι κατάλληλη για απαιτητικές εφαρμογές επιστρεφόμενου γυαλιού. Η συνολική λειτουργική της διάρκεια, έως τον Ιανουάριο 2025, ανέρχεται περίπου σε 44.350 ώρες. Τεκμηρίωση ανταλλακτικών διατίθεται. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Κατασκευαστής: KRONES Μοντέλο: Topmatic Έτος κατασκευής: 2011 Τύπος μηχανής: Περιστροφική ετικετομηχανή ψυχρής/θερμής κόλλας Πλάκες φιαλών: 36 Απόδοση: έως 33.000 φιάλες ανά ώρα Κατεύθυνση λειτουργίας: Παράλληλη είσοδος και έξοδος φιαλών Godjyt Iltepfx Ag Ajbi Τύπος φιάλης: Επιστρεφόμενες γυάλινες φιάλες Ώρες λειτουργίας: περίπου 44.350 ώρες (έως Ιανουάριο 2025) Σταθμοί ετικετοποίησης: 2 μονάδες ετικετοποίησης 1 × σταθμός ετικετοποίησης λαιμού & μπροστινής όψης 1 × σταθμός ετικετοποίησης πίσω πλευράς (απενεργοποιήσιμος) Σύστημα κόλλας: 2 αντλίες κόλλας Θερμή κόλλα για ετικέτα λαιμού (σφράγιση αυθεντικότητας/σφράγιση κλεισίματος) Ψυχρή κόλλα για μπροστινή και πίσω ετικέτα Περιλαμβάνεται 1 εφεδρική μονάδα θερμής κόλλας Διαστάσεις: Βάθος: 4.300 mm, Πλάτος: 3.300 mm Τροφοδοσία: 400 V / 230 V, 3~ / N / PE, 50 Hz, 22 A Τεκμηρίωση: Διαθέσιμη τεκμηρίωση ανταλλακτικών Κατάσταση: Μεταχειρισμένη, ήδη αποσυναρμολογημένη και αποθηκευμένη

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2001, Θάλαμος παστερίωσης, κατασκ. Rico, τύπος: 4,5, για 4 ευρωπαλέτες 800x1200 mm σε εγκάρσια τοποθέτηση, 2 παλέτες δίπλα-δίπλα και 2 σειρές η μία πίσω από την άλλη, με ατμοθέρμανση, από ανοξείδωτο ατσάλι, μονωμένος, με: - αυτόματη βαλβίδα ρύθμισης και απομάκρυνση ατμών - 2 ανεμιστήρες/κινητήρες επάνω - θυροειδής πόρτα με ανύψωση προς τα πάνω και κίνηση SEW - ενσωματωμένος ηλεκτρολογικός πίνακας με έλεγχο και καταγραφικό για πρωτοκόλληση. Κατάσταση: μεταχειρισμένο, καθαρισμένο, ελεγμένο Gbsdpfjwhxq Dox Ag Aji

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1999, - Μηχανή χύτευσης PET Sidel, τύπος: SBO 16 με ανατροπέα προπλασμάτων, τσουλήθρα προπλασμάτων, αποσυμπιεστή, μεταφορά προπλασμάτων, έτος 1999, ήδη αποσυναρμολογημένη, εκ του εργοταξίου προς πώληση. - Μηχανή χύτευσης PET, Sidel, τύπος: SBO 20, με ανατρεπόμενο ανατρεπόμενο δοχείο προφορμών, τσουλήθρα προφορμών, αποσυμπιεστή, μεταφορά προφορμών, έτος 1999, ήδη αποσυναρμολογημένη, εκ του εργοταξίου προς πώληση. Πωλείται σε ειδική τιμή Gjdorazwrepfx Ag Aobi

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 1994, Μπλοκ πλήρωσης, κατασκευασμένο από την BKM / Nagema, τύπος: Varifill 40/10K/10PP, για 12.000 bph, με 40 βαλβίδες πλήρωσης, με φελλό 10 θέσεων και βιδωτό πώμα 10 θέσεων (για πώματα MCA 28), με διπλή προεκκένωση, λειτουργία σε φιάλες 0,33 lt Longneck και 0,5 lt NRW, κατεύθυνση λειτουργίας: αριστερά -> δεξιά, με έλεγχο Siemens S5, κατασκευής 1994. L: 4.000 mm, W: 2.700 mm, H: 2.800 mm Gbodpon D Hm Sofx Ag Aei

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1998, Overview This returnable glass bottling line primarily consists of equipment from KRONES and select components from other established European manufacturers, such as Hormes, RINK, and HEUFT. The line is engineered for a nominal output of 33,000 bottles per hour and includes all key process steps from depalletizing to palletizing. The labelling machine will be supplied to meet the buyer’s requirements, allowing the line concept to be tailored to the intended bottle and product portfolio. The system is suitable for returnable glass beverage applications. Based on the listed equipment, the line covers crate handling, bottle washing preparation, empty bottle inspection, high-speed filling/capping, and repacking in returnable crates. For bottles with screw caps, the RINK machine can be integrated upstream of the bottle washer; for crown cap bottles, an additional format set is required as per your note. Technical Data Capacity: 33,000 bottles per hour System type: Returnable glass bottling line Year of main machinery: primarily 1998 and newer Bottle type: Returnable glass bottles Closure types: Crown caps and screw caps Packaging type: Beverage crates / returnable plastic crates Filling system: Isobaric filling block from KRONES Special notes: RINK KM 790/4K-3K QL – for bottles with screw caps only; for crown cap bottles, a suitable format set is required Gsdpfxoytvyfe Ag Ajbi Labelling machine: To be completed as per customer specifications Scope of Delivery Depalletizer | Profipack | – | 2006 Decrating machine | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Crate washer | Hormes | Crate washing system | 1992 Crate decapper | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Bottle washer | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Empty bottle inspector | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Filling block | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Labelling machine | To be supplied as per customer requirement Crater | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Palletizing system | Profipack | 2006 Pallet wrapper | Robopack | 2006 Pallet securing | Vertical strapping | 2006 Additional Information Bottle formats: 0.25 l single bottle – Ø 57.5 × 215 mm 0.33 l ale bottle – Ø 61 × 236.5 / 238 mm 0.33 l ale bottle – Ø 68.5 × 234.5 mm 0.5 l ale bottle – Ø 68.5 × 270 mm 0.5 l stoneware bottle – Ø 70.5 × 174 mm 0.5 l Bavaria bottle – Ø 70 × 260 mm 0.5 l NRW bottle – Ø 67 × 260 mm 0.5 l single bottle – Ø 82 × 295 mm 0.7 l GDB bottle – Ø 79 × 290 mm 0.75 l GDB bottle – Ø 79 × 290 mm 1.0 l GDB bottle (lightweight) – Ø 84 × 305 mm 1.0 l AMG bottle – Ø 83.7 × 298 mm Crate formats: 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1998, Επισκόπηση Αυτό το αυτόματο μηχάνημα συσκευασίας μπουκαλιών Krones - Linapac F-T-1800 κατασκευάστηκε το 1998 και προηγουμένως ήταν τοποθετημένο σε μια μονάδα εμφιάλωσης επαναχρησιμοποιούμενων γυάλινων φιαλών. Η μηχανή έχει σχεδιαστεί για την αυτόματη συσκευασία γεμάτων μπουκαλιών σε κιβώτια ποτών και τοποθετείται συνήθως μετά τη γραμμή εμφιάλωσης και επιθεώρησης. Η σειρά συσκευασίας LINAPAC χρησιμοποιείται συχνά σε γραμμές εμφιάλωσης υψηλής απόδοσης λόγω της στιβαρής κατασκευής και της αξιόπιστης διαχείρισης των κιβωτίων. Το σύστημα υποστηρίζει μεγάλη ποικιλία τύπων φιαλών και κιβωτίων, που είναι συνήθη στη βιομηχανία μπύρας και ποτών. Η μηχανή λειτουργούσε αρχικά σε περιβάλλον υψηλής παραγωγικής απόδοσης και είναι κατάλληλη για ενσωμάτωση σε μονάδες εμφιάλωσης επαναχρησιμοποιούμενων φιαλών με παρεμφερείς δυναμικότητες. Τεχνικά στοιχεία Κατασκευαστής: Krones Μοντέλο: Linapac F-T-1800 Τύπος μηχανήματος: Αυτόματος συσκευαστής φιαλών Έτος κατασκευής: 1998 Εφαρμογή: Αυτόματη τοποθέτηση γεμάτων φιαλών σε κιβώτια ποτών Τυποποιημένες διαστάσεις φιαλών: 0,25 l μεμονωμένη φιάλη – Ø 57,5 × 215 mm 0,33 l φιάλη Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm 0,33 l φιάλη Ale – Ø 68,5 × 234,5 mm 0,5 l φιάλη Ale – Ø 68,5 × 270 mm 0,5 l φιάλη τύπου Stein – Ø 70,5 × 174 mm 0,5 l φιάλη Bavaria – Ø 70 × 260 mm 0,5 l φιάλη NRW – Ø 67 × 260 mm 0,5 l μεμονωμένη φιάλη – Ø 82 × 295 mm 0,7 l φιάλη GDB – Ø 79 × 290 mm 0,75 l φιάλη GDB – Ø 79 × 290 mm 1,0 l φιάλη GDB (ελαφριά) – Ø 84 × 305 mm Gsdpsytq Taefx Ag Aebi 1,0 l φιάλη AMG – Ø 83,7 × 298 mm Τυποποιημένα μεγέθη κιβωτίων: 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm Κατάσταση: Μεταχειρισμένο Διαθεσιμότητα: Κατόπιν αιτήματος

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1998, Επισκόπηση Αυτή η γραμμή εμφιάλωσης μπύρας Krones Sensometic κατασκευάστηκε το 1998 και είχε προηγουμένως εγκατασταθεί σε μονάδα εμφιάλωσης ποτών υψηλής απόδοσης. Το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί για ισοβαρική πλήρωση μπύρας και είναι εξοπλισμένο με 77 βαλβίδες πλήρωσης, επιτρέποντας υψηλό ρυθμό παραγωγής. Η μονάδα εμφιάλωσης είναι διαμορφωμένη ως μπλοκ πλήρωσης και κλεισίματος και περιλαμβάνει δύο συστήματα κλεισίματος: ένα για βιδωτά καπάκια και ένα για καπάκια τύπου crown cap. Και τα δύο συστήματα διαθέτουν 12 κεφαλές κλεισίματος και τα συστήματα διαλογής καπακιών είναι ενσωματωμένα στη μηχανή. Με σχεδιαστική ικανότητα περίπου 33.000 φιαλών ανά ώρα, το μηχάνημα είναι κατάλληλο για βιομηχανικές εφαρμογές στην εμφιάλωση επαναχρησιμοποιήσιμων γυάλινων φιαλών. Το σύστημα υποστηρίζει μια μεγάλη ποικιλία τύπων φιαλών, που χρησιμοποιούνται συνήθως στη βιομηχανία μπύρας. Τεχνικά Δεδομένα Κατασκευαστής: Krones Σειρά: Sensometic Μοντέλο: VPVI 77-103 / KK11 / SV11 Τύπος μηχανήματος: Ισοβαρικό μηχάνημα πλήρωσης μπύρας με ενσωματωμένα συστήματα κλεισίματος Έτος κατασκευής: 1998 Βαλβίδες πλήρωσης: 77 Απόδοση: περίπου 33.000 φιάλες ανά ώρα Συστήματα κλεισίματος: Κλείσιμο με βιδωτά καπάκια – 11 κεφαλές, Κλείσιμο με crown caps – 11 κεφαλές Διαχείριση καπακιών: Ενσωματωμένα συστήματα διαλογής καπακιών στο μηχάνημα Τύποι φιαλών: 0,25 l μονή φιάλη – Ø 57,5 × 215 mm 0,33 l φιάλη Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm 0,33 l φιάλη Ale – Ø 68,5 × 234,5 mm 0,5 l φιάλη Ale – Ø 68,5 × 270 mm 0,5 l φιάλη τύπου Stein – Ø 70,5 × 174 mm 0,5 l φιάλη Bavaria – Ø 70 × 260 mm 0,5 l φιάλη NRW – Ø 67 × 260 mm 0,5 l μονή φιάλη – Ø 82 × 295 mm 0,7 l φιάλη GDB – Ø 79 × 290 mm 0,75 l φιάλη GDB – Ø 79 × 290 mm Gbjdpfx Agjytqzws Asi 1,0 l φιάλη GDB (ελαφριά) – Ø 84 × 305 mm 1,0 l φιάλη AMG – Ø 83,7 × 298 mm Κατάσταση: Μεταχειρισμένο Διαθεσιμότητα: Κατόπιν αιτήματος

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2015, Overview This HEUFT Spectrum TX Empty Bottle Inspector was manufactured in 2015 and is designed for the automatic quality control of empty glass bottles prior to the filling process. The machine belongs to the HEUFT Spectrum TX series, which utilizes the manufacturer’s Reflexx inspection technology for highly precise bottle inspection. The system detects foreign objects, glass defects, and liquid residues inside the bottles, thus ensuring that only compliant containers enter the filling phase. HEUFT inspection systems are frequently used in modern beverage filling plants due to their reliable optical inspection technology and modular design. This machine was installed in a high-capacity filling facility with an output of approximately 33,000 bottles per hour and is therefore suitable for large-scale industrial beverage bottling operations. Technical Data Manufacturer: HEUFT Series: Spectrum TX Type: HBBISHXX Machine type: Empty Bottle Inspector (EBI) Technology: Reflexx inspection technology Gbsdpfx Agjytp Ucs Asi Year of manufacture: 2015 Capacity: approx. 33,000 bottles per hour Inspection functions: - Detection of foreign objects - Detection of glass damage or defects - Detection of liquid residues in bottles Application: Quality inspection of empty glass bottles before filling Typical installation location: Upstream of the filler in beverage bottling lines Condition: Used Availability: On request

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, ώρες λειτουργίας: 900 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC524, Μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης SIPA GEA για γάλα έως 48.000 φιάλες/ώρα Gsdpeyhcivefx Ag Ajbi ΣΥΣΤΗΜΑ ΦΥΣΗΜΑΤΟΣ-ΓΕΜΙΣΜΑΤΟΣ GEA ABF 2.0 ΑΣΕΠΤΙΚΟ Πλήρως ασεπτικό σύστημα φυσητήρα, γέμισης και κλεισίματος με αποστείρωση των preforms με βάση το H2O2. Εισαγωγή στη μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης SIPA GEA για γάλα έως 48.000 φιαλών/ώρα Η χρησιμοποιούμενη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης SIPA GEA για γάλα έως 48.000 φιάλες ανά ώρα προσφέρει μια άκρως αποδοτική και τεχνολογικά προηγμένη λύση για τη βιομηχανία συσκευασίας. Συγκεκριμένα, το σύστημα αυτό, κατασκευής 2018 και μετά, διασφαλίζει υψηλά πρότυπα ποιότητας και ασφάλειας τροφίμων. Επεξεργάζεται γάλα σε φιάλες 235 ml με πλαστικό βιδωτό πώμα και λαιμό 38 mm. Η μονάδα έχει μόλις 900 ώρες λειτουργίας. Blow moulder SIPA SFR 24 EVO της ασεπτικής γραμμής της SIPA και GEA Η μηχανή φυσητήρα SIPA SFR 24 EVO, κατασκευής 2018 από την GEA, παράγει υψηλής ποιότητας φιάλες από preforms ΡΕΤ. Έτσι εξασφαλίζονται συνεχείς ροές παραγωγής και μέγιστη αποδοτικότητα. Το μοντέλο SFR 24 EVO βελτιστοποιεί την κατανάλωση ενέργειας και διαμορφώνει με ακρίβεια τα δοχεία, καθιστώντας το ιδανικό για γραμμές υψηλής απόδοσης, όπως η συγκεκριμένη μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης. Γεμιστική μηχανή GEA Η γεμιστική της GEA (2018) αποτελεί τον πυρήνα της γραμμής. Η εμφιάλωση του γάλακτος γίνεται σε ασεπτικό περιβάλλον, διατηρώντας ακέραια τα οργανοληπτικά και μικροβιολογικά χαρακτηριστικά του προϊόντος. Ο ακριβής δοσομετρητής της ασεπτικής γραμμής SIPA και GEA λειτουργεί αξιόπιστα, μειώνοντας απώλειες και αυξάνοντας τη συνολική αποδοτικότητα, με πλήρη συμμόρφωση σε αυστηρά υγειονομικά πρότυπα. Βιδωτική μηχανή Arol για ασφαλές σφράγισμα Η Arol (έτος 2018) παρέχει αξιόπιστο, αεροστεγές βίδωμα φιαλών με πλαστικά καπάκια 38 mm. Η ενσωμάτωση στη γραμμή εξασφαλίζει ταχύτατο και ομοιόμορφο σφράγισμα, αποτρέποντας διαρροές και διατηρώντας την ακεραιότητα του προϊόντος. Συμπιεστής Aerzen GM25S Ο συμπιεστής Aerzen GM25S (2018) οδηγεί τη διαδικασία φυσητήρα, παρέχοντας ποιοτικό πεπιεσμένο αέρα για το σχηματισμό των φιαλών ΡΕΤ. Η απόδοσή του διασφαλίζει την ομαλή ροή παραγωγής και είναι κρίσιμης σημασίας για τη διατήρηση της υψηλής απόδοσης. Λειτουργική κατάσταση και περιορισμένη χρήση Η μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης SIPA GEA για γάλα έως 48.000 φιάλες/ώρα έχει μόλις εκατό κύκλους λειτουργίας, με τις μηχανές να βρίσκονται σε εξαιρετική κατάσταση. Η περιορισμένη χρήση διασφαλίζει βέλτιστη απόδοση και ελάχιστη φθορά, καθιστώντας τη μηχανή σχεδόν καινούργια. Τα καλά συντηρημένα μέρη αυξάνουν τη διάρκεια ζωής και μειώνουν τις ανάγκες δαπανηρών ανταλλακτικών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1992, Επισκόπηση Αυτή η εγκατάσταση πλυσίματος κιβωτίων της HORMES κατασκευάστηκε το 1992 και προηγουμένως ήταν εγκατεστημένη σε γραμμή εμφιάλωσης επιστρεφόμενων φιαλών. Το μηχάνημα χρησιμοποιείται για τον καθαρισμό κιβωτίων ποτών πριν επαναχρησιμοποιηθούν στη διαδικασία εμφιάλωσης. Οι εγκαταστάσεις πλυσίματος κιβωτίων τοποθετούνται συνήθως πριν από τον αποσυσκευαστή σε γραμμές εμφιάλωσης γυάλινων επιστρεφόμενων φιαλών, προκειμένου να διασφαλιστεί ότι τα άδεια κιβώτια καθαρίζονται σωστά πριν την επαναπλήρωση και την επανακυκλοφορία. Τα μηχανήματα Hormes είναι γνωστά για την ανθεκτική κατασκευή τους και τη μακροχρόνια διάρκεια ζωής τους στη βιομηχανία ποτών. Το μηχάνημα είναι κατάλληλο για ενσωμάτωση σε γραμμές επιστρεφόμενων φιαλών και προσφέρει λειτουργική λύση για τον καθαρισμό κιβωτίων σε συστήματα παραγωγής ποτών. Τεχνικά στοιχεία Κατασκευαστής: Hormes Τύπος μηχανήματος: Εγκατάσταση πλυσίματος κιβωτίων Έτος κατασκευής: 1992 Εφαρμογή: Καθαρισμός κιβωτίων ποτών σε γραμμές επιστρεφόμενων φιαλών Τυπική θέση εγκατάστασης: Πριν τον αποσυσκευαστή σε γραμμές εμφιάλωσης γυάλινων φιαλών επιστροφής Κατάσταση: Μεταχειρισμένο Διαθεσιμότητα: Κατόπιν αιτήματος Gedpoytpnijfx Ag Aebi

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC590, Τεχνικές προδιαγραφές & επιδόσεις Αυτή η μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή παραγωγής λαδιού έχει σχεδιαστεί για συνεχή εξαγωγή ελαιολάδου με βιομηχανική αξιοπιστία και απόδοση. Κατασκευασμένη από την Pieralisi, η διαμόρφωση JUMBO 3 εξασφαλίζει σταθερή ροή διεργασίας για επισιτιστικής ποιότητας παραγωγή και μπορεί να συνδυαστεί μεταγενέστερα με μηχανές εμφιάλωσης για βιομηχανικές συσκευασίες. Κατασκευαστής: Pieralisi Μοντέλο: JUMBO 3 Δυναμικότητα παραγωγής: 3 τόνοι ανά ώρα Εφαρμογή: Εξαγωγή και καθαρισμός βρώσιμων ελαίων Gsdeyhb Aujpfx Ag Aebi Διαμόρφωση γραμμής: Διαχωριστής φύλλων, πλυντήριο, θραυστήρας, μαλαξέρες (συνολικά 7 τμήματα μαλάκωσης), φυγοκεντρικός διαχωριστής (decanter), τελικός διαχωριστής, μεταφορικές ταινίες Έτος κατασκευής: 2000 Διαμόρφωση: Πλήρης γραμμή διεργασίας, κατάλληλη για ενσωμάτωση με μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης για τελική συσκευασία Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η πλατφόρμα Pieralisi JUMBO 3 είναι γνωστή για την στιβαρή διαχείριση διεργασίας σε όλα τα στάδια εξαγωγής. Η γραμμή υποστηρίζει συγχρονισμένη λειτουργία από την προετοιμασία των καρπών έως τον διαχωρισμό, εξασφαλίζοντας σταθερή ροή και αναπαραγώγιμη ποιότητα. Οι γρήγορες ρυθμίσεις στους μαλαξέρες και τον decanter επιτρέπουν βέλτιστη προσαρμογή για διαφορετικές παρτίδες ελιάς και θερμοκρασίες. - Συγχρονισμός φάσεων διεργασίας για σταθερή ροή 3 τ/ώρα - Ρυθμιζόμενες παραμέτρους μαλαξίας για βελτιστοποίηση απόδοσης και ποιότητας - Συνεπής διαχωρισμός και καθαρισμός με decanter και τελικό διαχωριστή - Εύχρηστα χειριστήρια για ασφαλή και αξιόπιστη λειτουργία Δυνατότητες ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Ως πλήρης λύση διεργασίας, αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή μπορεί εύκολα να ενσωματωθεί με εγκαταστάσεις λήψης ελιών και βιομηχανικές εγκαταστάσεις συσκευασίας ή εμφιάλωσης. Οι μεταφορικές ταινίες εξασφαλίζουν ομαλή μεταφορά υλικών μεταξύ των σταδίων, ενώ τα αρθρωτά τμήματα διευκολύνουν ρυθμίσεις μορφής και διαδικασίας. - Ενσωμάτωση inline με αποφυλλωτή, αποθηκευτικά και γραμμές συσκευασίας/εμφιάλωσης - Μεταφορές με ταινιομεταφορείς μεταξύ προετοιμασίας, μαλάκωσης και διαχωρισμού - Ευέλικτη εγκατάσταση για γραμμές παραγωγής βρώσιμου ελαίου Κατάσταση εγκατάστασης & ιστορικό συντήρησης Η πλήρης γραμμή έχει αποσυναρμολογηθεί και αποθηκευτεί. Τα εξαρτήματα είναι πλήρη όπως περιγράφεται, και έτοιμα για επιθεώρηση και επαναλειτουργία σε νέα τοποθεσία. - Λειτουργική κατάσταση: αποσυναρμολογημένη και αποθηκευμένη - Πλήρη βασικά εξαρτήματα όπως αναγράφονται Απόδοση & ευελιξία Με δυναμικότητα 3 τόνων ανά ώρα, η γραμμή παρέχει σταθερή απόδοση στα κρίσιμα στάδια εξαγωγής λαδιού. Οι επτά μαλαξέρες εξασφαλίζουν θερμική και χρονική ευελιξία για ισορροπία μεταξύ απόδοσης και γευστικού προφίλ. Ο φυγοκεντρικός διαχωριστής (decanter) και ο τελικός διαχωριστής εξασφαλίζουν αποτελεσματικό διαχωρισμό στερεών-υγρών και καθαρότητα προϊόντος, κατάλληλη για πρότυπα βρώσιμου λαδιού. - Υψηλής απόδοσης θραυστήρας για τροφοδοσία πολλαπλών μαλαξέρων - Επτά μαλαξέρες: 2 διπλές και 3 μονές μονάδες (συνολικά 7 τμήματα μαλάκωσης) - Φυγοκεντρικός διαχωριστής για κύριο διαχωρισμό - Τελικός διαχωριστής για τελικό καθαρισμό προϊόντος

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC595, Τεχνικά χαρακτηριστικά & δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για τη διαχείριση γυάλινων φιαλών και συνδυάζει αξιόπιστα ευρωπαϊκά μηχανήματα συσκευασίας για αποδοτική παραγωγή ποτών. Ενσωματώνει μηχάνημα εμφιάλωσης, τοποθέτησης συρμάτινου κλίπ, παστεριωτήρα, κλεισίματος χαρτοκιβωτίων και βοηθητικό εξοπλισμό για τη διασφάλιση συνεχών και βιομηχανικών διαδικασιών συσκευασίας. Ιδανική για αγορά ως μεταχειρισμένη μονάδα, η γραμμή προσφέρει αξιόπιστη απόδοση με εξαρτήματα με σήμανση CE και ισορροπημένη παραγωγική δυναμικότητα για μεσαίου μεγέθους παραγωγή ποτών. Εμπορευματοκιβώτια: Σχεδιασμένη για διαχείριση γυάλινων φιαλών Βασικός εξοπλισμός & μοντέλα: Μηχάνημα εμφιάλωσης cobert SUPREMA· ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 τοποθετητής συρμάτινου κλίπ· RIVI Engineering παστεριωτήρας ιμάντα 1P· SIAT SM11-S μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων· αντλία λοβών OMAC· OMAC δειγματολήπτης φελλών FACCIO G. Έτη κατασκευής εξαρτημάτων: 1986 (τοποθετητής συρμάτινου κλίπ), 1993 (παστεριωτήρας), 2007 (κλεισίματος χαρτοκιβωτίων), 2008 (δειγματολήπτης φελλών) Δείκτης παραγωγικότητας παστεριωτήρα: επιφάνεια πλέγματος 6,5 m² Ηλεκτρικά στοιχεία (κλεισίματος χαρτοκιβωτίων): 380/415 V, 50 Hz, 3 φάσεις, 1,08 Α, 260 W Συμμόρφωση: εξαρτήματα με σήμανση CE Εξελιγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή παρέχεται με ανεξάρτητους πίνακες ελέγχου και χειρισμού για κάθε μηχάνημα, επιτρέποντας ευέλικτη λειτουργία και συντήρηση. Το μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων SIAT SM11-S διαθέτει τροφοδοσία τριφασικού ρεύματος και μηχανικό έλεγχο σταθερής ταχύτητας για διαρκές τελικό κλείσιμο. Διακόπτες έκτακτης ανάγκης και φωτιζόμενες ενδείξεις υπάρχουν στους σταθμούς εργασίας για ασφαλή και αποδοτική λειτουργία. Ταχεία ρύθμιση στο μηχάνημα κλεισίματος και ειδικοί χειρισμοί προσανατολισμού στο δειγματολήπτη φελλών διευκολύνουν τη μετάβαση μορφής συσκευασίας. Gbsdpfx Aeyhb Ahsg Asi Ηλεκτρική αρχιτεκτονική: Τριφασικά συστήματα στο μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων HMI/Έλεγχοι: Ειδικός πίνακας χειρισμού σε κάθε μηχάνημα Ασφάλεια: Συστήματα έκτακτης ανάγκης και προστατευτικές διατάξεις με συμμόρφωση CE Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Διαμορφωμένο για inline λειτουργία, το σετ εξοπλισμού εγγυάται συνεχή ροή από εμφιάλωση και εφαρμογή πώματος, μέχρι τη θερμική επεξεργασία και το κλείσιμο του χαρτοκιβωτίου. Ο τοποθετητής συρμάτινου κλίπ τοποθετείται σε κατάλληλη θέση μετά το πώμα για εφαρμογές αφρώδους οίνου, ενώ ο παστεριωτήρας εντάσσεται στο στάδιο της θερμικής επεξεργασίας. Το τελικό κλείσιμο του χαρτοκιβωτίου επιτρέπει απρόσκοπτη ενσωμάτωση με προγενέστερους μεταφορείς και διαχείριση συσκευασίας. Inline διασύνδεση ανάμεσα σε στάδια εμφιάλωσης, εφαρμογής πώματος, παστερίωσης και χειρισμού χαρτοκιβωτίου Υποστηρικτική αντλία λοβών για μεταφορά προϊόντος και κυκλοφορία Ο δειγματολήπτης φελλών βελτιώνει τη διαχείριση πωμάτων και την εργονομία της γραμμής Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή αποτελείται από ανθεκτικά, βιομηχανικά καταξιωμένα μηχανήματα που φημίζονται για τη μακροζωία και την ευκολία συντήρησης. Τα εξαρτήματα καλύπτουν τις απαιτούμενες διατάξεις ασφαλείας και είναι CE συμμορφούμενα. Διατίθεται ως μεταχειρισμένη εγκατάσταση και παρουσιάζεται ως λειτουργική...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2020, Επισκόπηση Αυτός ο αυτόματος αφαιρετής βιδωτών καπακιών (ξεβιδωτής) της RINK κατασκευάστηκε το 2020 και χρησιμοποιείται για την αυτόματη αφαίρεση βιδωτών καπακιών από επαναχρησιμοποιούμενα γυάλινα μπουκάλια πριν εισέλθουν στη διαδικασία πλυσίματος φιαλών. Το μηχάνημα εγκαταστάθηκε σε γραμμή εμφιάλωσης για φιάλες πολλαπλών χρήσεων με δυναμικότητα περίπου 2.000 κιβώτια ανά ώρα. Συστήματα αυτού του τύπου τοποθετούνται συνήθως πριν την πλυντική μηχανή φιαλών, ώστε να διασφαλιστεί ότι οι φιάλες εισέρχονται στη διαδικασία καθαρισμού χωρίς καπάκια. Το μηχάνημα είναι διαμορφωμένο για φιάλες GDB 0,75 λίτρων σε κιβώτια των 12 και περιλαμβάνει εξαρτήματα μορφοποίησης για διάφορες παραλλαγές κιβωτίων. Το σύστημα λειτουργεί με εγκάρσιο μεταφορέα κιβωτίων και κατεύθυνση τροφοδοσίας από αριστερά προς τα δεξιά. Η εγκατάσταση περιλαμβάνει σύστημα απομάκρυνσης καπακιών και μονάδα εμφύσησης για την απομάκρυνση των καπακιών από τα μπουκάλια. Το μηχάνημα έχει κατασκευαστεί με σύγχρονα ηλεκτρικά εξαρτήματα και παραδίδεται με τεχνική τεκμηρίωση. Τεχνικά χαρακτηριστικά Κατασκευαστής: RINK Τύπος μηχανής: Αυτόματος αφαιρετής βιδωτών καπακιών (ξεβιδωτής) Μοντέλο: KM 790 / 4K-3K QL Έτος κατασκευής: 2020 Απόδοση: περ. 2.000 κιβώτια/ώρα Gbedsytphcspfx Ag Aei Εφαρμογή: Αυτόματη αφαίρεση βιδωτών καπακιών από επαναχρησιμοποιούμενα μπουκάλια πριν το πλύσιμο Τύπος φιάλης: φιάλη GDB 0,75 λίτρων (ύψος περ. 295 mm) Τύποι κιβωτίων: Κιβώτιο πολλαπλών χρήσεων 12 φιαλών Pool-N2 (400 × 266 × 333 mm), Μεμονωμένο κιβώτιο 12 φιαλών (395 × 295 × 355 mm) Μεταφορά κιβωτίου: Εγκάρσια μεταφορά Κατεύθυνση εισόδου: αριστερά → δεξιά Ύψος μεταφοράς: περ. 700 mm (μέγ. 750 mm ρυθμιζόμενο) Διαστάσεις: Μήκος 2.700 mm, Πλάτος 1.400 mm, Ύψος 2.950 mm Βάρος: περ. 3.000 kg Ηλεκτρικός εξοπλισμός: Μετατροπέας συχνότητας Danfoss, τυπικός ηλεκτρικός εξοπλισμός Επιπλέον εξοπλισμός: Σύστημα μεταφοράς καπακιών, μονάδα εμφύσησης Τεχνική τεκμηρίωση διαθέσιμη Κατάσταση: Μεταχειρισμένο Διαθεσιμότητα: Κατόπιν αιτήματος

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC562, Μεταχειρισμένος θάλαμος παραγωγής UHT γάλακτος Tetra Pak 4000 L-h Λειτουργική ικανότητα και ευελιξία προϊόντων Ο μεταχειρισμένος θάλαμος παραγωγής UHT γάλακτος Tetra Pak 4000 L-h προσφέρει βέλτιστη άσηπτη θερμική επεξεργασία για εφαρμογές στη γαλακτοβιομηχανία και τα ποτά. Συγκεκριμένα, το σύστημα λειτουργεί με μεταβλητές παροχές από 2.000 έως 4.000 λίτρα ανά ώρα, κατάλληλο για γάλα, αρωματισμένο γάλα, πόσιμο γιαούρτι και συμπυκνωμένο γάλα. Επιπλέον, με αλλαγές προγράμματος, επεξεργάζεται επίσης χυμούς φρούτων, νέκταρ και αναψυκτικά. Αυτή η ευελιξία το καθιστά ιδανικό για μονάδες με πολλαπλά προϊόντα. Η εγκατάσταση βρίσκεται ακόμη σε αποθήκη και είναι έτοιμη για μεταφορά και εγκατάσταση σε νέα μονάδα παραγωγής. Άσηπτη ομογενοποίηση σε γραμμή Ο μεταχειρισμένος θάλαμος Tetra Pak 4000 L-h περιλαμβάνει άσηπτο ομογενοποιητή Tetra Pak, μοντέλο Tetra Alex, έτος κατασκευής 2006. Συγκεκριμένα, η μονάδα αυτή, τοποθετημένη μετά το προθέρμανσης, λειτουργεί υπό στείρες συνθήκες για την αποδόμηση των λιποσφαιρίων και την ομοιόμορφη κατανομή των στερεών και υγρών φάσεων. Αυτό συμβάλλει στη διατήρηση σταθερότητας γαλακτώματος σε αρωματισμένα γαλακτοκομικά και ροφήματα γιαουρτιού. Το άσηπτο σύστημα σε γραμμή μειώνει τον κίνδυνο επιμόλυνσης μετά τη θερμική επεξεργασία, διατηρώντας τη φυσική και χημική συνοχή του προϊόντος σε όλα τα επόμενα στάδια. Επιπλέον, η στιβαρή κατασκευή απλοποιεί τον καθαρισμό και τη συντήρηση. Σύστημα Clean-in-Place (CIP) Η γραμμή ενσωματώνει σύστημα καθαρισμού CIP που παραδόθηκε το 2009 από τη Gemak, με τέσσερις ειδικές δεξαμενές: νιτρικό οξύ, καυστική σόδα, ζεστό και καθαρό νερό. Το σύστημα απολυμαίνει αυτόματα όλες τις επιφάνειες που έρχονται σε επαφή με το προϊόν, υπό ελεγχόμενες παραμέτρους, διασφαλίζοντας τη συμμόρφωση με τα υγειονομικά πρότυπα σε πολλαπλές φάσεις. Διαχειρίζεται επίσης την ανάκτηση των διαλυμάτων και τη βελτιστοποίηση της κατανάλωσης νερού. Έτσι, το CIP του μεταχειρισμένου θαλάμου παραγωγής UHT γάλακτος Tetra Pak 4000 L-h ελαχιστοποιεί τους χρόνους διακοπής και υποστηρίζει τη συνεχή παραγωγή – προστατεύοντας τη συνοχή του προϊόντος μεταξύ παραγωγικών κύκλων. Θερμική επεξεργασία και έλεγχος χρόνου παραμονής Η διαδικασία αποστείρωσης βασίζεται σε σωληνωτή μονάδα κράτησης, που παραδόθηκε από την Tetra Pak το 2006, διατηρώντας το προϊόν στη θερμοκρασία στόχο για τον απαιτούμενο χρόνο. Σε συνδυασμό με εναλλάκτη θερμότητας τύπου σωλήνων UHT, η μονάδα εξασφαλίζει έμμεση και ομοιόμορφη θερμική επεξεργασία, παρέχοντας ακριβείς χρόνους παραμονής και βέλτιστη μείωση μικροβίων. Το αποτέλεσμα είναι διατήρηση των οργανοληπτικών χαρακτηριστικών του προϊόντος μέσω σταθερής διανομής θερμότητας. Έτσι, ο μεταχειρισμένος θάλαμος UHT Tetra Pak 4000 L-h παρέχει αξιόπιστη επεξεργασία τόσο για γαλακτοκομικά όσο και για φυτικά προϊόντα. Αφαίρεση αερίων και αποθήκευση σε στείρες συνθήκες Το σύστημα περιλαμβάνει αποαερωτήρα Tetra Pak 2006, που αφαιρεί διαλυμένο οξυγόνο και ανεπιθύμητα αέρια πριν από τη διαδικασία UHT, βελτιώνοντας τη διάρκεια ζωής του προϊόντος και ελαχιστοποιώντας την οξειδωτική αλλοίωση. Επιπλέον... Gbedpfjyhbudex Ag Asi

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1998, Overview This automatic bottle unloader Krones Linapac A-T-1600 was manufactured in 1998 and was previously installed in a returnable glass bottle filling plant for beer. The machine is used to automatically remove empty bottles from beverage crates and transfer them to the bottle conveyor system for further processing. The unloader operated in a production line with a capacity of approx. 33,000 bottles per hour and is therefore suitable for use in high-capacity glass bottle filling lines. Machines of the LINAPAC series are widespread in the beverage industry, renowned for their robust construction and reliable crate handling. The machine is no longer in production but is complete, electrically disconnected, and available for inspection. Documentation and CE conformity are available. Technical Data Manufacturer: Krones / Linapac Model: A-T-1600 Machine Type: Automatic Bottle Unloader Year of Manufacture: 1998 Rated Plant Capacity: approx. 33,000 bottles per hour Application: Automatic removal of empty bottles from crates in returnable glass lines Bottle Formats 0.25 l single bottle – Ø 57.5 × 215 mm 0.33 l ale bottle – Ø 61 × 236.5 / 238 mm 0.33 l ale bottle – Ø 68.5 × 234.5 mm 0.5 l ale bottle – Ø 68.5 × 270 mm 0.5 l stoneware bottle – Ø 70.5 × 174 mm 0.5 l Bavaria bottle – Ø 70 × 260 mm 0.5 l NRW bottle – Ø 67 × 260 mm 0.5 l single bottle – Ø 82 × 295 mm 0.7 l GDB bottle – Ø 79 × 290 mm 0.75 l GDB bottle – Ø 79 × 290 mm 1.0 l GDB bottle (light) – Ø 84 × 305 mm 1.0 l AMG bottle – Ø 83.7 × 298 mm Gbodpeytpc Hofx Ag Asi Crate Formats 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm Condition: Used, available for inspection Documentation: Available Conformity: CE conformity available Availability: On request

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2019, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC591, Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι σχεδιασμένη για παραγωγή ποτών σε φιάλες PET και γυαλιού. Βελτιστοποιημένη για νερό και ανθρακούχα αναψυκτικά, συνδυάζει αξιόπιστη εμφιάλωση, επισήμανση και συσκευασία τελικής γραμμής με ανθεκτικές εγκαταστάσεις τροφοδοσίας και διαδικασιών. Η γραμμή ενσωματώνει εξαρτήματα από αναγνωρισμένους κατασκευαστές για να διασφαλίζει σταθερή ποιότητα και διαθεσιμότητα σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Gjdeyhbibspfx Ag Ajbi Ταχύτητα παραγωγής: έως 8.000 φιάλες ανά ώρα Συμβατές μορφές φιαλών: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Δοχεία: Φιάλες PET και γυαλί Κύριος εμφιαλωτής/κλείστρας/πλυντήριο: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 κεφαλές πλήρωσης, 3–5 κεφαλές κλεισίματος Μηχανή φουσκώματος φιαλών: Easy Blow 4L (4.200 bph ονομαστική) Μηχανές ετικετοκόλλησης: Gernep Rollfed 8-480-1RA (φιλμ/OPP) και Gernep Soluta 10-640 3SK (χαρτί), έως 10.000 bph Συσκευασία & τοποθέτηση λαβών: SMI LSK 30 T Ergon (συρρικνούμενη συσκευασία), SMI Pack HA-25 SX (τοποθέτηση λαβών) Λογιστική παλετών: Sinkrotech APM-6000-JU (παλετοποιητής), Atlanta Mytho-A (περιτυλιχτής παλετών), επιπλέον χειροκίνητος περιτυλιχτής Διεργασίες & Τροφοδοσία: GEA μονάδα παστερίωσης HTF 3000PIN/19, GEA CIP, Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX (ψυκτική εγκατάσταση), Therminus λέβητας ατμού (456 kW), Kaeser συμπιεστές (CSDX 165 & N 502-G Booster) Έλεγχος & Κωδικοποίηση: FT System (έλεγχος πλήρωσης/καπακιού/ετικέτας), εκτυπωτής Hitachi UX Προηγμένα Συστήματα Αυτοματοποίησης & Ελέγχου Η γραμμή διαθέτει σύγχρονη αυτοματοποίηση και διασφάλιση ποιότητας για σταθερή λειτουργία και σταθερή ποιότητα προϊόντος. Η PLC αρχιτεκτονική συντονίζει πλύσιμο, πλήρωση, κλείσιμο, επισήμανση και συσκευασία, ενώ η ενσωματωμένη επιθεώρηση και κωδικοποίηση εξασφαλίζουν συμμόρφωση και ιχνηλασιμότητα. PLC/HMI: Τοποθετημένο PLC για κεντρικό έλεγχο και διαχείριση συνταγών Έλεγχος: FT System για ποσότητα πλήρωσης, ύπαρξη/θέση καπακιού & έλεγχο ετικέτας Ηλεκτρικό: 400 V, 50 Hz, 16 A αναφορά (σε επίπεδο εξαρτημάτων) Κωδικοποίηση: Εκτυπωτής Hitachi UX inkjet για ημερομηνία/παρτίδα Αλλαγή μορφής: Σχεδιασμένο για διάφορες μορφές φιάλης PET & γυαλιού Ασφάλεια: Πρότυπες καλύψεις προστασίας & διακόπτες έκτακτης ανάγκης ανά σταθμό Ενσωμάτωση της Γραμμής Παραγωγής Για ευέλικτη παραγωγή ποτών, η γραμμή ενσωματώνει διαχείριση προκατασκευών και φούσκωμα με downstream μεταφορά, επισήμανση και συσκευασία. Οι μεταφορείς Vetromeccanica (τύπου αέρα & γραμμής) εξασφαλίζουν ήπια μεταφορά και προσωρινή αποθήκευση φιαλών. Upstream: Τροφοδότης προκατασκευών και χοάνη, Easy Blow 4L μηχανή φουσκώματος Μεταφορείς: Vetromeccanica Eolo (αέρος & γραμμής) Ευελιξία μορφής: 0,33 L έως 2,0 L για PET και γυαλί Τελική γραμμή: συρρικνούμενη συσκευασία, τοποθέτηση λαβών, παλετοποίηση...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC596, Τεχνικές προδιαγραφές & τεχνικά χαρακτηριστικά Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει διαμορφωθεί για επεξεργασία γυάλινων φιαλών και προσφέρει μια ολοκληρωμένη ακολουθία λειτουργιών από τη φιλτράνση έως τη συσκευασία σε χαρτοκιβώτια και παλετοποίηση. Πρόκειται για μια λύση δεύτερου χεριού, σχεδιασμένη για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, που ενσωματώνει κατασκευαστές με κύρος από την Ευρώπη. Η διαμόρφωση περιλαμβάνει έκπλυση, πλήρωση, κλείσιμο (φέλλο με έγχυση αζώτου και αλουμινένιο καπάκι), τοποθέτηση καλύμματος (συρρικνούμενο και πολυλαμινάτό), αυτοκόλλητη ετικέτα και συσκευασία End-of-Line. Τύπος περιέκτη: Γυάλινες φιάλες Κεντρικός μονόμπλοκ: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (έκπλυση–πλήρωση–κλείσιμο) Φιλτράνση: Ομάδα φίλτρου πλάκας Seitz Orion Προετοιμασία φιαλών: Πλυντήριο φιαλών SICK Blancamat 8 (πριν από την ετικετοκόλληση) Τοποθέτηση καλύμματος: Nortan Prisma 40 (συρρικνούμενο), Robino & Galandrino Astra 6 (πολυλαμινάτο) Ετικετοκόλληση: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 σταθμοί: εμπρός/πίσω/λαιμός), Pago PAG.876 ετικετομηχανή χαρτοκιβωτίων Gsdpfx Ageyhbhqs Aebi Μεταφορά/συσσώρευση: MBF τραπέζι συσσώρευσης (μεταφορέας) Διαχείριση χαρτοκιβωτίων (Επιλογή 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 διαμορφωτής χαρτοκιβωτίων, MA 88/1 εισαγωγέας διαχωριστικού, IAM 2T AP συσκευαστής χαρτοκιβωτίων, MARA HM κλειστική χαρτοκιβωτίων, PAC 2000 παλετοποιητής Διαχείριση χαρτοκιβωτίων (Επιλογή 2): Mas Pack MAS 1200 διαμορφωτής χαρτοκιβωτίων (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 συσκευαστής (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 κλειστική, Mas Pack Exacta R Astride εισαγωγέας διαχωριστικού Βοηθητικός εξοπλισμός: PREO E0P051 4R2 συστήματα θερμού κολλητικού, Ber PDC 30 ζυγαριά χαρτοκιβωτίων Έτη κατασκευής βασικών εξαρτημάτων: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Πιστοποιήσεις: CE-σήμανση στα modules Mas Pack Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή ενοποιεί αυτόματη τοποθέτηση καλύμματος, αυτοκόλλητη ετικετοκόλληση με πολυ-σταθμικό έλεγχο και End-of-Line διαμόρφωση, κόλληση και συσκευασία χαρτοκιβωτίων. Τα modules διαθέτουν ενσωματωμένους κύκλους ασφαλείας και πίνακες ελέγχου συμβατούς με CE. Η χρήση των συστημάτων θερμού κολλητικού PREO εγγυάται αξιόπιστο κλείσιμο χαρτοκιβωτίων. Ταχείες αλλαγές σταθμών ετικετοκόλλησης και προσαρμογής format προσφέρουν αποτελεσματική διαχείριση διαφορετικών σειρών γυάλινων φιαλών. Αυτοκόλλητη ετικετοκόλληση με 3-σταθμούς (εμπρός/πίσω/λαιμός) Αυτόματη τοποθέτηση συρρικνούμενων και πολυλαμινάτων καλυμμάτων Εφαρμογή θερμού κολλητικού μέσω PREO E0P051 4R2 Πινάκες ελέγχου συμβατοί με CE στα modules συσκευασίας Mas Pack Φιλικά προς τον χειριστή HMIs/συστήματα ελέγχου ανά σταθμό Δυνατότητα ενσωμάτωσης με γραμμή παραγωγής Σχεδιασμένη για ενσωματωμένη λειτουργία, η γραμμή συνδυάζει φιλτράνση, μονόμπλοκ έκπλυση–πλήρωση–κλείσιμο, ετικετοκόλληση και πλήρη End-of-Line συσκευασία. Το τραπέζι συσσώρευσης παρέχει διαχείριση ροής για ομαλή μετάβαση από το υγρό στο ξηρό τμήμα. Το End-of-Line μπορεί να επιλεγεί είτε με Bortolin & Kemo...